生产计划管理制度(2016)
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅,交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条（一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
（二）生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障,品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
（三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行（一) 生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后5个工作日内完成.月度生产计划应于每月销售预估更新后3个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间.（二）生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令,保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整.如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整.第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
第十一条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足订单需要.第十二条计划变更或调整至少要征得部门主管及生产中心领导的同意。
生产计划管理制度
生产计划管理制度为了更好地组织、协调产品生产，保证产品在生产过程中有序进行，使生产计划得到实施，建立计划体系，以计划引领生产，进一步体现生产计划的科学性、合理性、严肃性，结合我公司生产经营状况，特制定本制度。
第一条适用范围该制度适用于公司内部与生产相关的各职能部门及各生产分厂。
第二条职责（一）生产部生产部负责编制年度生产预算计划、月度生产作业计划、各项目生产制作进度计划及一类材料采购计划、外委、外协件生产计划。
（二）安装部安装部负责编制年度现场安装预算计划、各项目现场安装进度计划及各项目周现场制作安装计划。
（三）物资计划部物资计划部负责编制年度物资采购计划、月度物资采购计划及周物资采购计划。
（四）技术部技术部负责编制月度设计出图计划。
（五）各分厂各分厂负责编制本分厂周生产作业计划。
第三条主要计划编制的内容及要求（一）月度生产计划的编制月度生产计划由生产部计划员，依据顾客服务中心转来的合同，根据合同交货期不同而编制的。
该计划按产品结构及产值分解到各生产分厂，体现本月应完成的产成品及半成品。
该计划因时间较长，线条比较粗，是个笼统计划，需要由周生产作业计划来调整补充。
该计划编制后下发到公司领导、各职能部门及各生产分厂。
该计划要求每月二十八日从OA生产计划中下发。
（二）各项目生产制作进度计划的编制项目生产制作进度计划由生产部计划员,根据每项合同交货期而编制的.该计划按每项产品的大部件编制,体现每个部件的主要材料、外购件、外协件构成及材料进厂要求，为保证每项产品的制作进度，每个部件具体制作计划要求。
该计划要求在项目产品图纸全部投产之后二日内从公司局域网上下发。
（三）周生产作业计划的编制周生产作业计划是各分厂生产计划员根据月度生产计划、项目生产制作进度计划及物资采购计划，结合各分厂制作部分、外协加工部分而编制的，反映本周各分厂按部件详细的生产计划，要求每周六下班前报生产部。
生产部于下周一上午到各分厂进行实地落实，结合材料到厂情况、合同交货期等情况由生产部计划员统一编制。
生产计划管理制度
生产计划管理制度生产计划管理制度是指一套规范和管理企业生产计划的制度。
这个制度的建立和实施是为了保证生产计划的科学性、合理性和有效性，以确保企业的生产安排能够按时完成，并满足客户需求。
一、制定生产计划管理制度的目的1. 提高生产计划的准确性和及时性，确保生产进度的合理安排；2. 优化生产资源的配置，提高资源利用率；3. 加强与相关部门的沟通和协调，实现生产流程的顺畅进行；4. 提升企业的竞争力和市场占有率。
二、生产计划的编制1. 根据销售计划和市场需求，确定生产计划的时间、数量和质量要求；2. 根据现有设备、人力资源和原材料供应情况，合理制定生产计划；3. 将生产计划细分成日计划、周计划、月计划等不同的时间段；4. 在编制生产计划时，需考虑到订单的优先级，确保重点订单能够及时完成；5. 生产计划的编制要充分考虑生产工艺和设备的技术要求，确保产品质量。
三、生产计划的执行1. 生产计划的执行需要严格按照计划进行，不得随意改变；2. 在生产过程中，实时监控生产进度，及时调整工艺流程和资源配备，确保计划的顺利进行；3. 在计划执行过程中，如遇到突发情况或问题，及时报告领导并寻求解决方案；4. 对计划执行情况进行定期评估和分析，及时发现问题并加以改进；四、生产计划的追踪和分析1. 对生产计划的进展情况进行跟踪和分析，了解计划执行情况；2. 对计划执行过程中存在的问题进行整理和归纳，形成改进措施；3. 在计划执行结束后，对计划的实施情况进行总结和评估，为下一阶段的计划制定提供参考。
以上就是一个较为完整的生产计划管理制度的简要介绍，当然实际的制度还可以根据企业的特点和需要进行细化和完善。
制定和执行生产计划管理制度，有助于提高企业生产管理水平，实现生产目标和经济效益的最大化。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产计划管理制度(2016)
1.0、2.0、3.0、4.0、目的：为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。
5.0、适用范围：计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。
6.0、职责：3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜；3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理；3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制；3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据；3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性；3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证；3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认；3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制；3.9、厂长负责本制度审核；3.10、总经理负责本制度批准执行。
4.0、作业流程：4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。
商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。
4.2、生产预测排程作业：4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。
4.3、生产负荷评估：4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长；4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估；4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。
如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》；4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员；4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、总则为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，使生产计划管理工作规范化、标准化、科学化，特制定本制度。
本制度适用于公司生产计划的制定、执行、控制和调整等管理活动。
二、生产计划的分类1、长期生产计划长期生产计划是指时间跨度在三年以上的生产计划，主要是确定公司的生产发展方向、生产规模、技术改造和设备更新等重大决策。
2、中期生产计划中期生产计划是指时间跨度在一年至三年的生产计划，主要是根据长期生产计划和市场需求预测，确定公司的年度生产任务和各项生产指标。
3、短期生产计划短期生产计划是指时间跨度在一个月以内的生产计划，主要是根据中期生产计划和客户订单，确定公司的月度、周度和日度生产作业计划。
三、生产计划的制定1、市场需求预测销售部门应通过市场调研、客户订单分析等方法，对市场需求进行预测，并及时将预测结果反馈给生产部门。
2、生产能力评估生产部门应根据设备状况、人员配备、技术水平等因素，对公司的生产能力进行评估，确定公司的最大生产能力和瓶颈工序。
3、制定生产计划草案生产部门根据市场需求预测和生产能力评估结果，制定生产计划草案，包括生产进度安排、物料需求计划、设备维护计划等。
4、生产计划的审核和批准生产计划草案应提交给公司管理层进行审核和批准。
审核内容包括生产计划的合理性、可行性、经济性等。
经批准后的生产计划作为公司的正式生产计划下达执行。
四、生产计划的执行1、生产任务的分解和下达生产部门应将生产计划分解为车间、班组和个人的生产任务，并及时下达给相关部门和人员。
2、物料供应保障采购部门应根据生产计划和物料需求计划，及时采购和供应生产所需的原材料、零部件和辅助材料，确保生产的正常进行。
3、生产过程的控制生产部门应加强对生产过程的控制，及时解决生产中出现的问题，确保生产进度和产品质量。
4、设备维护和保养设备管理部门应按照设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是指企业为了保证生产计划的有效性和执行力，而制定的一系列规章制度和管理流程。
这些制度通过明确责任和权限，规范生产计划的制定、调整、执行和监控过程，以确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
生产计划管理制度包括以下内容：
1. 生产计划编制规定：明确生产计划编制的流程、责任人员和时间节点，规定编制的内容和要求，确保计划的准确性和完整性。
2. 生产计划调整程序：规定生产计划调整的条件、程序和方法，明确责任人员和权限，确保计划调整的合理性和有效性。
3. 生产计划执行控制：明确生产计划的执行监控流程，规定执行人员的职责和权限，监控生产计划执行情况，及时调整和优化执行方案。
4. 生产计划信息管理：规定生产计划的录入、传递、共享和存档方式，确保计划信息的准确性和可靠性，方便管理人员进行查询和分析。
5. 生产计划考核评估：制定考核指标和评估方法，对生产计划的编制和执行情况进行定期评估，发现问题和优化措施，提高生产计划管理水平。
通过建立和实施生产计划管理制度，企业可以实现生产计划的科学编制和有效执行，提高生产计划的准确性和及时性，提升生产效率和降低生产成本，最终提升企业的竞争力和市场份额。
生产计划管理规定
第二十五章生产计划管理制度第一节总则第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节.为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定.第二节分工与授权第二条一生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成.二制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行.三生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购.四各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力.第三节实施与执行一生产计划编制的依据第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量.具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额.第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据.“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订.二生产计划工作的任务第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成.第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益.第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用.三生产计划的程序第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排.第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求.第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态.第四节监督与检查第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求.第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要.第十三条计划变更或调整要履行有关手续,相关人员要签字盖章备案.第五节附则第十四条本制度由生产计划部负责解释.第十五条本制度自执行董事批准后生效.。
生产计划管理制度
生产计划管理制度随着企业竞争日益激烈，各种管理制度也逐渐成为企业的重要组成部分，其中生产计划管理制度是企业必备的重要管理制度之一。
生产计划管理制度是指企业为保证生产顺利进行，采取的一系列计划编制、审核、执行、监控、调整等管理措施。
其目的是减少生产过程中的浪费、提高生产效率和客户满意度，保证企业的可持续发展。
一、制度的目的1.明确生产任务：生产计划管理制度的首要目的是明确生产任务，合理安排生产计划，为生产提供稳定的保障和管理。
通过制定生产计划，使生产部门对生产进度、产出数量、产品质量等目标有清晰明确的认识，减少生产出现盲目、随意的状况。
2.提高工作效率：制定生产计划的同时也考虑到了岗位人员的劳动强度和工作时间的安排，有效地利用岗位资源，提高员工工作效率，加强生产力度，减少生产成本。
3.提升产品质量：生产计划管理制度能够规范生产过程中各个环节，避免生产中出现时间和人力的浪费，能够有助是升产品质量，有利于企业的维护和拓展客户群。
4.保证生产安全：通过生产计划管理制度，能够加强对生产安全的关注和管理，避免生产过程中出现意外事故，对企业的安全生产起到关键性的作用。
二、制度的实施方案1.编制生产计划制定生产计划应根据企业的生产性质、技术特点、市场需求等来制订，要科学、合理、可行。
首先要确定产品型号、数量、质量标准、交货期等要素，然后根据生产工艺流程、设备能力、生产工时等因素,进行制定。
2.审核生产计划一般由计划部门牵头，需要参考企业的产销情况，考虑生产部门的实际生产能力和生产环境等因素，对生产计划进行审核和申报,以便制订科学、合理和可行的生产计划。
3.执行生产计划在制定好的生产计划的基础上，生产部门根据生产计划的要求，按时按量完成产品生产任务。
制定好的生产计划要及时在生产车间进行宣贯，确保工作人员的尽快投入到工作进度中来。
4.监控生产计划监控生产计划凝对制定好的生产计划进行全程监督管理，确保生产计划的执行情况符合企业的需求和要求。
生产计划管理制度
生产计划管理制度生产计划管理制度一、目的为提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品、配件及所有零部件的生产管理。
三、职责1、销售部负责产成品、备配件市场需求计划的提报，负责当月产成品计划及备配件计划的调整。
2、生产装备部负责公司生产资源的综合平衡利用，负责生产计划的编制、报批和下达，并负责生产计划的组织实施；公司总经理负责月度生产计划的审批。
3、公司各职能部门负责相关资源的配置。
四、公司生产计划1、月度生产作业计划公司月度生产计划以销售部下月销售订单为依据，由生产装备部负责编制，于每月28日下达。
2、专项生产计划专项生产计划是对应于特定需求的生产计划（含公司统一安排的生产计划），一般在收到需求计划2日内下达。
3、临时生产计划临时生产计划是对应于各种临时性需求的生产计划。
一般在收到需求计划当日或第二日下达。
五、编制生产计划的要求1、月度生产计划1）销售部于每月的25日前向生产装备部预报下月需求计划，月度需求计划应以明确发货进度。
2）生产装备部根据销售部的月度需求计划，编制当月零件生产计划、外购外协件需求计划，经总经理批准后，于每月28日前分解成完成下月生产作业计划，于月底前下达月度工序及车间生产计划、外协采购件计划。
2、专项生产计划生产装备部在收到专项需求计划的2日内，根据专项需求计划的要求，综合平衡各方面资源后编制专项生产计划。
专项生产计划应考虑特殊资源的生产周期，若不能满足专项需求计划的要求，生产装备部应于收到专项需求计划当日或第二日以书面形式向专项计划提出部门反馈情况。
3、临时生产计划生产装备部在收到临时需求计划后，应在当日或第二日根据临时需求计划的要求和实际资源状况下达临时生产计划。
若不能满足临时需求计划的要求，生产装备部应于收到临时需求计划当日或第二日以书面形式向需求计划的提出部门反馈。
生产计划管理制度(2016)
1.0、2.0、3.0、目的：为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。
4.0、适用范围：计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。
5.0、职责：3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜；3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理；3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制；3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据；3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性；3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证；3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认；3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制；3.9、厂长负责本制度审核；3.10、总经理负责本制度批准执行。
4.0、作业流程：4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。
商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。
4.2、生产预测排程作业：4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。
4.3、生产负荷评估：4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长；4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估；4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。
如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》；4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员；4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。
生产计划管理制度（精选7篇）
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、目的为了使公司的生产活动能够有计划、有组织、高效地进行，满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本生产计划管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的生产计划制定、执行、监控和调整等管理活动。
三、职责分工1、生产部门（1）负责根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
（2）组织和协调生产过程中的各项工作，确保生产计划的顺利执行。
（3）及时反馈生产过程中的问题和异常情况，提出解决方案。
2、销售部门（1）负责提供准确的销售预测和客户订单信息。
（2）及时与生产部门沟通客户需求的变化。
3、采购部门（1）根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
（2）保证原材料和零部件的质量和供应及时性。
4、质量部门（1）负责对原材料、在制品和成品进行质量检验和控制。
（2）及时反馈质量问题，协助生产部门解决质量问题。
5、仓库部门（1）负责原材料、在制品和成品的仓储管理。
（2）准确记录库存信息，为生产计划的制定提供数据支持。
四、生产计划的制定1、销售部门每月末向生产部门提供下个月的销售预测和客户订单信息。
2、生产部门根据销售预测、客户订单和库存情况，制定下个月的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产日期和交付日期等详细信息。
3、生产计划制定完成后，应组织相关部门进行评审，确保生产计划的合理性和可行性。
评审内容包括原材料供应、生产能力、设备状况、人员安排等方面。
4、评审通过后的生产计划，由生产部门负责人签字确认，并下发到各相关部门执行。
五、生产计划的执行1、生产部门应按照生产计划组织生产，合理安排生产任务，确保按时完成生产计划。
2、采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，保证原材料和零部件的供应及时性。
3、质量部门应加强对生产过程的质量检验和控制，确保产品质量符合要求。
4、仓库部门应按照生产计划，及时发放原材料和零部件，做好在制品和成品的仓储管理工作。
六、生产计划的监控1、生产部门应每天对生产进度进行监控，及时掌握生产过程中的各种情况。
生产计划管理制度
生产计划管理制度一、制度目的本制度旨在规范生产计划管理，优化生产流程，提升生产效率，确保生产计划的准确性、执行性和稳定性，以满足公司的生产需求。
二、适用范围本制度适用于所有涉及生产计划的部门和人员。
三、主要内容1.生产计划编制（1）生产计划的编制应以客户订货及未完成订单为依据。
生产计划的编制应根据公司的生产能力、生产设备状况、原材料库存情况以及人员的工作效率等因素进行合理安排，确保生产计划的准确性和可行性。
（2）生产计划的编制应做到内容明确、任务分明、时限明确。
生产计划编制应按月、周、日为周期进行分解，制定详细的生产计划表。
2.生产计划审核（1）生产计划编制完成后，相关部门应对计划进行审核，确保计划准确无误，有法律依据。
（2）生产计划审核应注重计划表中生产目标的合理性及可行性，计划中产品的品种数量、交付日期等是否符合国家法律法规的要求。
3.生产计划实施（1）生产计划应按照计划表的要求进行实施。
生产任务的分派应根据各生产车间的生产能力、生产设备状况和人员的工作效率等因素进行合理安排。
（2）生产车间应按照计划表要求生产，并及时记录生产情况，汇报生产计划执行情况。
4.生产计划跟踪和调整（1）生产计划的执行情况应及时跟踪和调整，发现问题应及时采取措施进行处理。
（2）生产计划的调整应当在项目负责人的授权和审批下进行，相关人员需及时更新计划表。
5.生产计划统计分析（1）生产计划执行情况应进行统计分析，分析各生产车间的生产效率、生产质量等情况，为制定更加合理的生产计划提供依据。
（2）生产计划统计分析应定期进行，主要负责人应对分析结果进行评估和总结，提出改进意见并及时调整生产计划。
四、制度执行（1）生产计划编制应根据公司要求制定详细的计划表，按照计划表要求进行安排和实施。
（2）计划的审核、实施、调整和统计分析应按照规定流程进行操作，确保制度的有效实施。
五、责任追究（1）对于不遵守本制度的人员或部门，应进行严肃处理。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
生产计划管理制度是指企业为了合理安排和管理生产计划，确保生产任务能够按时完成，并且有效利用资源的一套规
范和制度。
生产计划管理制度通常包括以下内容：
1. 生产计划编制：制定生产计划的方法和过程，确定生产
目标和任务，并将其分解成具体的生产计划，确保生产计
划的准确性和可行性。
2. 生产计划调度：根据生产计划的要求，合理安排生产资
源和工作流程，制定生产调度计划，确保生产任务按时完成。
3. 生产进度控制：监控生产进展情况，随时调整生产计划
和调度，确保生产进度的准确性和稳定性。
4. 生产资源管理：合理配置和利用生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等，确保资源的高效利用和充分
发挥。
5. 生产质量控制：建立和实施产品质量控制体系，跟踪和
监控生产过程中的质量问题，及时采取措施解决，并确保
产品质量符合要求。
6. 生产成本管理：对生产过程中的成本进行控制和管理，
提高生产效率和降低成本，确保生产成本的合理性和可控性。
7. 生产安全管理：建立和实施生产安全管理体系，确保生
产过程中的安全生产，并对事故和风险进行预防和控制。
8. 生产数据分析和评估：收集和分析生产过程中的数据，
评估生产计划的执行情况和效果，并及时进行改进和提升。
通过建立和执行生产计划管理制度，企业可以更好地组织
和管理生产活动，提高生产效率和质量，降低生产成本，
增强竞争力。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是一种规范和管理生产计划的方案和程序。
它包括确定和制定生产计划的目标、确定生产计划的内容和规模、编制生产计划、执行生产计划、监控和调整生产计划等环节。
生产计划管理制度的主要目的是确保生产计划能够科学合理地制定和实施，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
通过实施生产计划管理制度，可以有效地协调和调度生产资源，优化生产能力和生产流程，提高生产计划的准确性和灵活性。
生产计划管理制度的主要内容包括：
1. 生产计划目标的确定：根据企业的战略目标和市场需求，确定生产计划的目标和指标，包括生产数量、交货期和成本等。
2. 生产计划的编制：根据销售订单、库存情况和生产能力等信息，制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间和所需材料等。
3. 生产计划的执行：按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产进度和质量的实施。
4. 生产计划的监控和调整：定期对生产计划进行监控和评估，及时发现和解决生产计划中的问题和风险，做出必要的调整。
5. 生产计划的跟踪和汇报：对生产计划执行情况进行跟踪和汇报，及时提供有关数据和信息，为决策提供必要的依据。
生产计划管理制度的实施需要建立一套完善的计划管理体系，包括制定相应的管理程序和工作规范，配备专职的计划管理人员，并建立相应的信息系统支持，以确保生产计划的科学性、准确性和可控性。
同时，需要培养和提高员工的计划管理能力，加强团队协作和沟通，提高生产计划的执行力和响应能力。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强对生产计划的管理，保证生产计划的科学性和合理性，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产计划管理，包括生产计划编制、实施、调整、监督等方面的规定。
第三条生产计划管理应遵循科学性、合理性、实效性的原则，确保生产计划的实施和执行。
第二章生产计划编制第四条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力、原材料供应等方面的情况进行详细分析，科学确定生产计划的数量和时间节点。
第五条生产计划编制应有明确的责任人，负责组织各部门的协作，制定生产计划，并做好生产计划的调整和监督工作。
第六条生产计划的编制应充分考虑生产设备的运行状况，避免因设备故障而影响生产计划的执行。
第七条生产计划应根据不同产品的生产工艺特点、周期性需求等具体情况，分阶段编制，确保生产计划的有效实施。
第三章生产计划的实施第八条生产计划的实施应坚持科学管理、精心组织、严格执行的原则，确保生产计划的准时完成和质量保障。
第九条生产计划实施过程中，应根据生产计划的要求，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
第十条生产计划的实施应贯彻全员参与的原则，强化员工的责任意识和团队合作精神，确保生产计划的顺利实施。
第十一条生产计划实施过程中，应严格控制原材料、半成品、成品的库存，防止过剩和短缺现象发生，确保生产计划的稳定执行。
第四章生产计划的调整第十二条生产计划的调整应根据生产进度、设备状况、市场变化等情况进行及时调整，确保生产计划的连续性和灵活性。
第十三条生产计划调整应由专业人员进行评估和分析，确定调整方案，并及时通知相关部门，确保生产计划的顺利实施。
第十四条生产计划调整应及时传达和执行，避免因调整延误生产进度而影响公司的生产经营。
第五章生产计划的监督第十五条生产计划的监督应建立有效的监督机制，确保生产计划的执行和效果。
第十六条生产计划的监督应由专门负责的部门进行，对生产计划的执行情况进行定期检查和评估，提出改进建议。
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为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。
2.0、适用范围：
计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。
3.0、职责：
3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜；
3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理；
3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制；
3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据；
3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性；
3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证；
3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认；
3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制；
3.9、厂长负责本制度审核；
3.10、总经理负责本制度批准执行。
4.0、作业流程：
4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。
商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。
4.2、生产预测排程作业：
4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。
4.3、生产负荷评估：
4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长；
4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估；
4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。
如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》；
4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员；
4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。
4.4、产销协调实施规定：
4.4.1、生产部依据各车间设备、人力等状况作车间产能分析，具体参照（车间产能分析表）；
4.4.2、每周六09:00由计划部经理组织召开产销协调会。
展开报告或讨论的内容有交期、完成日期、品质状况、工艺要求、生产能力状况等。
并现场就生产计划与商务部的订单进行协商，以利于双方确定合
理的交期；
4.4.3、参加产销协调会的人员包括生产部经理、计划部经理、计划员、仓储员、采购部经理、质量部经理、商务部经理等等相关部门负责人员；
4.4.4、经协调完成后的生产计划，生产部应确保完成；
4.4.5、由生产部经理根据各车间实际状况来建议计划部是否修改生产周期计划排程表。
如没有其他异常，则各车间必须按交期完成。
4.5、安排生产计划：
4.5.1、计划部依据月销售预测计划、客户订单、月生产排程以及人力配置、设备运行状态、物料存储情况编排(生产周期计划排程表)。
(生产周期计划排程表)一式五联：自存一联、生产部一联、质量部一联、仓库一联、生产车间一联；
4.5.2、如遇到订单取消、工艺变更时，计划部应相应对生产计划作取消或变更，并通知相关车间。
4.6、生产进度控制：
4.6.1、生产计划人员依据(生产周期计划排程表)要求车间完成日期进行进度跟催；
4.6.2、收集、汇总、统计、分析每日、每周异常情况；
4.6.3、根据生产日报表作生产效率分析，同时统计生产任务完成情况；
4.6.4、根据生产条件（技术、质量、物料、工艺等）、客户需求变化作生产计划的变更；
4.6.5、适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度，或进行其他与生产进度相关的事宜处理。
4.7、车间生产作业：
4.7.1、生产计划员编制(生产周期计划排程表)交计划部经理审核后，转交生产部经理确认；由生产部经理安排车间主任按计划执行；
4.7.2、领发料：车间领料员接到仓管员配料完成的通知后，准时到仓库备料区与备料员一起按(生产周期计划排程表)和(配料表)清点物料；
4.7.3、车间应按(生产周期计划排程表)的交期需求进行生产，并对进度进行控制。
如果生产有异常情况，应及时反馈至生产部做后续处理。
5.0、相关支持文件：
5.1、《业务接单排产作业流程》DF/C-JH-001
5.2、《物料需求分析及请采购作业流程》DF/C-JH-004
6.0、相关表单
6.1、(车间产能分析表) QR-JH003-01
6.2、(订单评审表) QR-JH011-01
6.3、(生产计划) QR-JH004-01
6.4、(生产周期计划排程表) QR-JU005-01
7.0、附:流程图
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。