预先危险性分析PHA法
风险评估技术-预先危险分析(PHA)
预先危险分析(PHA)
1 概述
预先危险分析(Primary Hazard Analysis，简称PHA)是一种简单易行的归纳分析法，其目标是识别危险以及可能给特定活动、设备或系统带来危害的危险情况及事项。
2 用途
这是一种在项目开发初期最常用的方法。
因为当时有关设计细节或操作程序的信息很少，所以这种方法经常成为进一步研究工作的前奏，同时也为系统设计规范提供必要信息。
在分析现有系统，从而将需要进一步分析的危险和风险进行排序时，或是现实环境使更全面的技术无法使用时，这种方法会发挥更大的作用。
3 输入
输入包括：
●被评估系统的信息。
●可获得的与系统设计有关的细节。
4 过程
通过考虑如下因素来编制危险、一般性危险情况及风险的清单。
●使用或生产的材料及其反应性；
●使用的设备；
●运行环境；
●布局；
●系统组成要素之间的分界面等。
对不良事项结果及其可能性可进行定性分析，以识别那些需要进一步评估的风险。
若需要，在设计，建造和验收阶段都应展开预先危险分析，以探测新的危险并予以更正。
获得的结果可以使用诸如表格和树状图之类的不同形式进行表示。
5 输出
输出包括：
●危险及风险清单。
●包括接受、建议控制、设计规范或更详细评估的请求等多种形式的建议。
6 优点及局限
优点包括：
●在信息有限时可以使用；
●可以在系统生命周期的初期分析风险。
局限包括：
●PHA只能提供初步信息。
它不够全面也无法提供有关风险及最佳风险预
防措施方面的详细信息。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析PHA法
预先危险性分析PHA法预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。
该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑，并识别和评估可能存在的危险性。
PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素，从而采取相应的对策和防护措施，降低事故风险。
PHA方法可以应用于各种领域和行业，包括化工、制造业、建筑、交通等。
在PHA过程中，通常会使用各种工具和技术，如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。
PHA方法包括以下步骤：1.确认PHA的目标和范围：明确评估的对象和目标，例如特定工艺或项目。
2.收集和分析相关信息：收集和分析与评估对象相关的信息，包括设计文件、操作规程、现场观察等。
3.识别潜在危险：通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式，识别可能存在的危险和故障。
这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。
4.评估危险的严重程度：对于每个识别出的潜在危险，评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。
评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。
5.识别和选择控制措施：确定降低风险的有效控制措施，如工程控制、管理控制、人身保护设备等。
6.编写PHA报告：将PHA过程的结果和结论整理成报告，包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。
7.跟踪实施和效果：监督和评估实施阶段的控制措施，并确认其对危险和风险的控制效果。
PHA方法的优点包括：1.早发现潜在危险：PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险，从根本上减少事故的发生概率。
2.有效识别高风险区域：PHA方法通过系统综合考虑，能够识别出高风险区域和事故链。
3.为风险管理提供依据：PHA方法可以为风险管理提供有力的依据，明确风险的严重程度和控制措施的优先级。
4.考虑多方利益：PHA方法通常是由多个相关方参与，能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。
预先风险性分析PHA
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
预先危险性分析PHA
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
9―6)见图(分析步骤)二((三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分9―9。
装置进行预先危险性分析，分析结果见表EG／EO的形式，对―89析按表．通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
PHA预先危险性分析培训
01
危害因素识别：识别可能导评估：评估危害因素发生的概率
后果严重程度评估：评估危害因素导致的后果严重程度
风险等级确定：根据发生概率和后果严重程度确定风险等级
05
制定控制措施：针对高风险因素制定控制措施
06
持续改进：定期对PHA预先危险性分析流程进行评估和改进，确保其有效性和适用性。
建议：针对发现的风险因素，分析人员提出了一系列预防措施和建议，包括加强设备维护、提高员工培训、改善工作环境等。
分析实例三：核电站事故风险分析
核电站事故类型：包括核泄漏、核辐射、核爆炸等
01
事故原因：人为操作失误、设备故障、自然灾害等
02
事故后果：环境污染、人员伤亡、经济损失等
03
风险评估：根据事故类型、原因、后果进行风险评估，制定相应的预防措施和应急预案
制定安全措施和危险消除计划
识别危险源：分析可能导致事故的危险源
评估风险：评估危险源可能导致的事故风险
制定安全措施：根据评估结果制定相应的安全措施
制定危险消除计划：制定消除危险源的计划，确保安全生产
03
PHA预先危险性分析实例
分析实例一：化工企业事故风险分析
风险控制：采取措施降低风险，如加强安全管理、改进工艺流程等
Simple & Creative
PHA预先危险性分析培训
Contents
目录
01
PHA预先危险性分析简介
02
PHA预先危险性分析流程
03
PHA预先危险性分析实例
01
PHA预先危险性分析简介
PHA的概念和意义
PHA（Preliminary Hazard Analysis）预先危险性分析是一种系统化的安全评价方法，用于识别和评估潜在的危险源和危害。
预先危险性分析法
预先危险性分析法预先危险性分析法（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种常见的风险管理方法，旨在识别和评估潜在风险以制定适当的防范措施。
本文将介绍预先危险性分析法的基本原理、步骤以及应用范围，并通过几个实际例子来说明其重要性和价值。
预先危险性分析法是一种用于评估预计活动的风险的方法。
它主要用于识别和衡量可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或业务中断的潜在危险因素。
通过提前识别可能的风险，组织可以采取适当的措施来避免事故的发生或最小化其潜在影响。
预先危险性分析法的步骤通常包括以下几个方面：第一步是确定评估的目标和范围。
在进行风险评估之前，必须明确评估的范围和目标。
这将有助于确保评估的全面性和准确性，并保证评估的结果对组织的决策具有指导意义。
第二步是收集和分析数据。
在进行风险评估时，我们需要收集和分析与潜在风险因素相关的数据。
这些数据可能来自内部的记录、历史事件、文献研究以及相关的行业标准和法规。
通过分析这些数据，我们可以识别和理解可能导致风险的根源和原因。
第三步是评估和分类风险。
在这一步骤中，我们需要根据收集和分析的数据对潜在的风险进行评估和分类。
评估风险时，可以使用不同的方法，如风险矩阵、事件树分析或剖面法等。
通过将风险分为不同的等级或类别，可以帮助组织更好地了解和管理风险。
第四步是制定风险管理计划。
根据评估的结果，我们可以制定适当的风险管理计划。
风险管理计划应包括预防措施、监测措施、事故应急预案以及培训和教育活动等。
通过有效的风险管理计划，组织可以降低风险的发生概率，并在事故发生时能够迅速响应和处理。
预先危险性分析法适用于各个领域，包括工业、建筑、运输、医疗和环境等。
例如，在建筑领域，预先危险性分析法可以帮助识别潜在的结构问题、施工现场安全隐患以及建筑工艺上的风险。
在医疗领域，预先危险性分析法可以用于评估手术过程中可能发生的意外、药物使用的风险以及医疗设备的故障等。
总之，预先危险性分析法是一种重要的风险管理方法，通过提前识别和评估潜在风险，可以帮助组织建立有效的风险管理体系，并制定相应的防范措施。
预先危险性分析PHA分析内容
预先危险性分析PHA分析内容概述预先危险性分析（PHA）是一种用于识别和评估可能的危险性和风险的系统性方法。
PHA常用于设计、开发和生产过程中的危险管理，也可用于产品维修、改进和升级等。
PHA分析内容包括确定潜在的危险因素、评估发生的概率和影响、确定控制措施和建立改进措施等。
PHA分析流程PHA分析一般分为以下步骤：1.范围定义：确定分析的范围和目标。
2.设计描述：详细描述系统的设计情况。
3.危险因素识别：识别可能存在的危险因素。
4.危险性评估：评估危险性对人员、环境和设备的可能影响。
5.控制措施：确定可行的控制措施并建议实施。
6.改进措施：建议改进措施以最小化潜在的危险性和风险。
PHA分析工具PHA分析可以使用多种工具和技术来帮助进行系统性分析和评估。
以下是几种常用的PHA分析工具：•故障树分析（FTA）：FTA作为一种专业的逻辑分析工具，可以帮助界定和识别系统故障的主要原因和根本原因，它可以用来分析和评估故障后果的概率。
•事件树分析（ETA）：ETA多用于系统分析和评估，通过分析和评估事件发生的概率，可以预测系统在不同条件下的效能。
•失效模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的分析技术，它主要用于分析和评估产品、服务、过程、设计和环境等，以确定失效模式的潜在影响和概率。
•操作危险性分析（OHA）：OHA是一种专门评估操作危险性的技术，它主要关注操作危险因素和操作风险，以提出改进措施和控制措施。
PHA分析应用领域PHA分析广泛应用于各个领域，包括：•化工工业：PHA分析可用于评估化工生产过程中的危险因素，并建议控制措施和监测机制。
•机械工业：PHA分析可以用于评估机械设备的设计和使用过程中的潜在危险性，并建议改进建议。
•医疗保健：PHA分析可用于评估医疗保健领域中的卫生保健服务，以确定潜在的危险因素和建议控制措施。
•航空航天：PHA分析可用于评估航空航天系统中的潜在危险因素和危险性，并建议改进建议和控制措施。
PHA预先危险性分析培训
学员心得体会分享交流环节
学员分享学习过程中 的难点和解决方法。
讨论在实际工作中如 何运用PHA提升安全 管理水平。
交流对PHA预先危险 性分析的理解和应用 经验。
拓展延伸：其他相关安全分析方法介绍
HAZOP分析
FMEA分析
介绍HAZOP（危险与可操作性分析）的基 本概念、分析流程和应用领域。
讲解FMEA（故障模式与影响分析）的原理 、分析步骤和实际应用案例。
CHAPTER 05
PHA在企业管理中运用推广 前景
企业安全生产管理体系建设要求
建立健全安全生产责任制
01
明确各级管理人员和员工的安全职责，形成全员参与的安全生
产管理体系。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制定完善安全规章制度
02
依据国家法律法规和行业标准，结合企业实际，制定具有可操
作性的安全规章制度。
加强安全教育培训
03
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确
LOPA保护层分析
其他安全分析方法概述
简要介绍LOPA（保护层分析）的方法、分 析过程和在风险评估中的应用。
简要介绍其他常用的安全分析方法，如安全 检查表、事故树分析等。
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风险评估方法及流程
• 风险评估方法：PHA采用定性或定量的风险评估方法，对识别 出的危险源进行风险等级划分，以确定各危险源的优先级和应 对措施。
风险评估方法及流程
风险评估流程 1. 确定评估目标和范围；
2. 收集相关信息和数据；
风险评估方法及流程
01
02
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04
3. 识别潜在危险源；
4. 分析危险源可能导致的后 果；
分析及评价方法预先危险性分析PHA法
分析及评价方法预先危险性分析P H A法Written by Peter at 2021 in January分析及评价方法-预先危险性分析(P H A)法为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。
由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1．安全检查表的优缺点：(1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；(2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；(3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；(4)简明易懂，容易掌握；(5)只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；(6)只能对已经存在的对象评价。
2．安全检查表的编制安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。
它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。
“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。
所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。
每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
编制安全检查表主要依据是：(1)有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
(2)国内外事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
PHA预先危险性分析培训课件
析培训课件•预先危险性分析概述•危险源识别与评估•风险控制措施制定与实施•案例分析：PHA在化工过程安全中应用•法律法规与标准要求解读•培训总结与展望预先危险性分析概述定义与目的定义预先危险性分析（PHA）是一种系统安全分析方法，旨在识别潜在危险、评估风险并采取措施预防或减少事故发生的可能性。
目的通过PHA，企业可以识别潜在的安全隐患，预测可能的事故场景，并制定相应的预防措施，从而确保生产过程的安全性和稳定性。
适用范围及对象适用范围PHA适用于各类工业领域，如化工、石油、机械、电力等，以及各类设施、设备、工艺和操作过程。
适用对象PHA主要针对潜在的危险源和风险因素，包括设备故障、人为失误、环境因素等。
PHA与其他安全评估方法比较与安全检查表法比较PHA更注重系统性的分析，能够识别潜在的危险源和风险因素，而安全检查表法主要关注现有的安全状况和符合性。
与故障树分析法比较PHA是一种定性分析方法，主要关注潜在的危险和风险，而故障树分析法是一种定量分析方法，可以深入分析事故原因和概率。
与危险与可操作性分析法比较PHA更注重对潜在危险的预测和预防，而危险与可操作性分析法主要关注系统或设备在特定条件下的可操作性和安全性。
危险源识别与评估头脑风暴法通过集思广益，收集可能存在的危险源。
德尔菲法利用专家经验，对危险源进行预测和识别。
•故障树分析法：从系统故障出发，分析导致故障的各种因素，从而识别出危险源。
明确分析对象确定要分析的系统或设备。
收集资料收集相关设计资料、运行记录、维修记录等。
危险源调查通过现场调查、人员访谈等方式，了解可能存在的危险源。
危险源识别运用上述识别方法，对收集到的信息进行整理和分析，识别出潜在的危险源。
风险评估矩阵定义一种将风险发生的可能性和后果严重程度进行量化的工具，用于评估风险的大小和确定风险等级。
风险后果严重程度等级通常分为可忽略、轻微、中等、严重和灾难性等五个等级。
风险评估矩阵应用通过将识别出的危险源按照其发生的可能性和后果严重程度在风险评估矩阵中进行定位，可以确定每个危险源的风险等级，为后续的风险控制措施提供依据。
PHA预先危险性分析培训课件
PHA预先危险性分析培训课件PHA (Pre-Hazard Analysis)预先危险性分析是一种用于识别和评估潜在危险的预防性方法，可以帮助我们在开展工作或实施计划前，预先了解可能存在的风险和潜在问题，并采取措施减少或消除安全隐患。
接下来，本课件将为大家介绍PHA预先危险性分析的概念、原理、方法以及应用技巧。
一、PHA预先危险性分析的概念PHA是预先危险性分析的缩写，是危害识别和评估的一种先进方法。
PHA旨在识别和评估工作或计划中可能发生的危险和事故，并采取相应的措施来减少或消除风险和安全隐患。
二、PHA预先危险性分析的原理乌尔里希·贝克在1989年提出了击中图谱的概念。
击中图谱是一种简单的工具，用于表达危害、危害源和成因之间的关系。
PHA 基于击中图谱的概念，以系统的方式引导人们识别可能的危险源、危险性和事件，并确保采取预防措施，保证人员安全和工作环境的安全。
三、PHA预先危险性分析的方法1、定义PHA的目标和范围：包括计划或工作名称、地点、时间和工作顺序等信息。
2、收集信息：收集并记录和计划或工作相关的所有信息，包括工作细节、设备、材料、能量和环境等方面的信息，以及有关现有措施、规章制度和法律法规的信息。
3、危害识别：确定危险源、危害和事件，包括可能的人为错误、设备故障、环境因素等方面的可能的风险。
4、明确危害因素：分析危险因素，确定危害和环境因素之间的关系。
5、风险分析：对每种危险源、危险性和事件的风险分别进行分析和评估，并确定潜在的后果。
6、确定控制措施：制定和实施相应的控制措施，以降低或消除风险和危险，同时还要对计划和工作过程进行修订和完善。
四、PHA预先危险性分析的应用技巧1、团队合作：在进行PHA分析时，需要建立一个分析小组，由有经验的人员、相关领域的专家，以及现场工作人员组成，以确保多层面的评估和检查。
2、采用多种工具：审查安全文件、评阅照片、访问现场并采用问题矩阵、扫描法等多种方法，以确保准确地收集所有与危险源和事件有关的信息。
预先危险性分析方法
预先危险性分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。
（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。
（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。
（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。
（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。
（5）制定相应安全措施。
按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。
如表1-1。
级别危险程度可能导致的后果级安全的可以忽略级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。
级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果潜在危险、危害触发形成事故事故危险现象措施事故因素事件原因事件后果等级（1）评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表2-1。
潜在危险危害事故危险触发事件现象形成事故原因事件措施事故因素后果等级1.贮罐反应釜、管线等破裂、1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火； 1.点火吸烟；超温、漫溢泄漏；2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防2.抢修、检修时违章动火、焊接2.设备管道、法兰等密封处泄范措施；时未按有关规定动火；漏；3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引易燃、易爆3.其他火源，电动机相间短路； 3.罐、阀门、管道、仪表连接起杂物燃烧；物质甲醇、物料遇4.电气线路陈旧老化或受到损财产处泄漏； 4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检乙醇、甲可燃物坏产生短路火花；损失、火灾4.设备、阀门、管道等因质量?～查；苯、异丙明火、燃5.静电放电；人员爆炸或安装不当泄漏； ? 5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；醇、二氯甲烧或爆6.雷击（直接雷击、雷电二次作伤亡、5.撞击、人为破坏或自然灾害6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区；烷、六氟丙炸用、沿着电气线路、金属管道浸停产等造成容器、管道等破裂而泄7.明火源安全距离符合规定要求；烯、泄漏等入）；漏；8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
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分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法
本文作者佚名
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
1．预先危险分析的主要目的(1)识别危险，确定安全性关键部位；(2)评价各种危险的程度；(3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
此外，预先危险分析还可提供下述信息：(1)为制(修)定安全工作计划提供信息；(2)确定安全性工作安排的优先顺序；
(3)确定进行安全性试验的范围；(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；(5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；(6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。
2．分析内容由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。
这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。
这种分析至少应包括以下内容：(1)审查相应的安全性历史资料；(2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；(3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；
(4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；(2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等；
(3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；(4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；(5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；(6)操作、试验、维修和应急规程等。
进行预先危险分析需要如下资料：(1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；(2)在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；(3)在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。
4．分析步骤
(1)参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否也会出现同样的问题；(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解；(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险；
(4)确定初始危险的起因事件；(5)找出消除或控制危险的可能方法；
(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等；
(7)指出采取并完成纠正措施的责任者。
目前用于初始危险分析格式有列表格式和叙述性两种，分析人员可根据需要选用其中一种或两种格式的组合。
下表为预先危险性分
析表格式。
预先危险分析表见表注：危险等级分为安全的(1级)、临界的(2级)、危险的(3级)和破坏性的(4级)。