模板工程标准做法

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模板工程施工方法

模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。

本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

模板工程专项工程施工方案

模板工程专项工程施工方案本工程要求达到高质量的建筑工程，因为模板工程的质量会直接影响到建筑结构的外观质量。

为了确保混凝土结构表面的平整度、垂直度和混凝土的浇筑质量，本工程决定采用九夹板木模系统和Φ48*3.5钢管扣件式排架来支撑和加固模板系统。

此外，还需要在墙模外侧间距1.5米处设置剪刀斜撑，把墙模和满堂脚手架连接成一个整体系统。

木模板需要在现场加工和拼接安装，支撑加固系统也需要在现场装拆。

为了方便循环周转使用，现场备齐三层以上的用料。

模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量。

每一层使用后，都需要清理干净并涂抹脱模剂后再使用。

本工程的模板采用九层板，柱梁模板和楼板模板采用规格915×1830.支撑采用钢管排架系统，钢管和扣件需要租赁。

墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下：1.柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距为150-200，采用钢管扣件固定，间距为400-600.0.8米以上的柱中间需要加直径14对拉螺栓加固。

2.楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距为1000，楼层纵、横间距为1000～1200，50×100楞木间距为400，15厚九层板。

梁模板的架设需要底板、侧模、夹木和斜撑等组成，顶撑应支承在下面，间距应控制在0.9米以内。

对于较大的梁，应在侧模上加对拉螺杆。

平台和梁下排架间距应为0.8~1.0米，主梁下排架间距应为0.9米。

水平牵引杆应每1.8米高设置一道，并加剪刀撑固撑。

平台模搁栅可采用钢管或50X100方木，间距应为0.3~0.4米。

底模应承受垂直荷载，采用4-5厘米厚的木条板。

底模下面的支撑立柱支撑于楼地面上时，必须牢固坚实。

如果基座不平，应采用木楔来楔紧以防止下坠，并便于拆除。

立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000.上下层立柱应在同一竖直线上，否则上层楼面立柱的荷载应直接传递到下层楼面立柱上，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。

模板施工方案标准层

模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。

本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。

二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。

这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。

此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。

三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。

在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。

应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。

四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。

在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。

同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。

五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。

在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。

同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。

应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。

同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。

七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。

通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。

模板工程施工质量及做法参照标准

2) 检查验收：
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。

建筑模板施工规范

建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。

建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)

3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法：采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题：（1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大；（2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：此处提供5种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。应遵循的基本原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法：（1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法

混凝土结构的模板施工标准做法及要点

混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。

模板施工方案(4)

模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。

本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。

二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。

2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。

三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。

2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。

2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。

四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。

2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。

2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。

五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。

在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。

铝模板(拉片体系)施工工艺及标准

铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。

2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。

3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。

4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。

5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。

6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。

7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。

9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。

传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。

12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

模板工程详细施工方案

模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。

勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。

1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。

1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。

二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。

2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。

2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。

2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。

2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。

2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。

三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。

3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。

四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。

4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。

五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。

未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。

以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。

住宅施工铝合金模板工程标准做法

住宅施工铝合金模板工程标准做法1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围：适用于湖南区域所有在建及新建高层项目的铝合金模板工程。

3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。

4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。

4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天4.1.3铝合金模板深化内容A、深化砌筑构造柱；B、深化剪力墙端头截面尺寸小于200mm×200mm的垛；C、门头梁下挂宽度比门两端各加宽50mm；D、反坎一次性成型，反坎模板控制宽度宜比设计窄5-10mm，每条反坎不低于两道背楞加固；E、剪力墙部位给水管、户型强弱电控制箱、底盒一次性定位预埋（强弱电箱处线管墙现浇）；F、窗台面预埋凹槽部位形成结构面内高外低；采取内侧按设计缩小2cm 控制，外侧净空同设计宽度；G、传料口、放线孔、布料机口等施工洞口全部采用V型坡口；H、空调洞口、新风洞口、排气洞口等预埋PVC管均需采用模板开孔或者内部固定方式进行定位，不允许随意放置在钢筋上固定；I、缺口梁位置进行吊模深化；J、K板高度必须大于等于400mm；K、线管在梁底部不允许铝模板开洞，必须预埋直接头；L、要求剪力墙、梁与砌体交接部位预留凹槽，梁侧与墙侧对接预留100宽8mm厚凹槽，剪力墙T型接口位置预留凹槽宽度为墙宽+20mm，深度8mm厚；确保挂网覆盖全部凹槽。

测量及模板标准做法

A10:基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于 4 个
3
A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅
油漆做好标识
垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 200mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托 A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方
旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
4.5 梁板加固
14
A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增
撑条须绑扎固定到位。
16
点。 4.8 墙柱加固
A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木
部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
底。
A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层 A30 ：剪力墙采用可卡式内撑条，间距 ≤ 墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防 600mm；内撑条须绑扎固定到位。跑模或错台。
7
通过标高线控制标高
双控先引上墙控制左右位置
A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品 A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须筑 1m 线对水电预埋进行精确定位放线定位 4.6 抹灰测量放线做法
A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进 A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上用扫平仪进行灰饼定点

模板工程标准做法

1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。

2适用范围：适用于所有在建及新建项目。

3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4模板工程标准做法4.1原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm竹夹板；楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。

墙柱模板在加工场统一弹线钻洞方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

4.3测量放线模板下口控制线：利用激光扫平仪模板上口控制线：控制墙柱上口模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁置。

4.4梁板支撑楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。

楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。

（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

（2）楼板采用型钢支设，（3）立管间距≤1.2m。

立管≥500梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。

梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。

（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺4.6 墙柱、梁交接位置加固当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

4.7 墙柱支撑墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。

层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。

剪力墙、梁、板模板标准化做法

剪力墙、梁、板模板标准化做法在建筑施工中，剪力墙、梁、板模板的施工质量直接影响着建筑物的结构稳定性和外观质量。

为了确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本，有必要对剪力墙、梁、板模板的施工做法进行标准化。

一、剪力墙模板标准化做法1、模板选型一般情况下，剪力墙模板可选用钢模板、木模板或铝模板。

钢模板强度高、耐用，但重量大，安装和拆卸较为困难；木模板轻便、易于加工，但周转次数少；铝模板质量轻、强度高、拼装方便，但成本相对较高。

施工时应根据工程特点、施工进度和成本等因素综合考虑选择合适的模板类型。

2、模板设计剪力墙模板的设计应根据墙体的高度、厚度、长度以及混凝土浇筑速度等因素进行。

模板的尺寸应准确，拼接处应严密，以防止漏浆。

对于高度较高的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。

对拉螺栓的间距和直径应根据计算确定，以保证模板的稳定性和墙体的平整度。

3、模板安装在安装剪力墙模板前，应先在墙根部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。

模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。

两侧模板之间应通过对拉螺栓和钢管进行连接和加固。

模板的拼接处应采用双面胶或海绵条进行密封，以防止漏浆。

模板安装完成后，应检查模板的垂直度、平整度和轴线位置，如有偏差应及时调整。

4、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以防止模板吸收混凝土中的水分。

混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。

浇筑时应注意避免混凝土直接冲击模板。

在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板的情况，如有变形、漏浆等问题应及时处理。

5、模板拆除剪力墙模板的拆除时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定。

一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。

拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和连接件，然后依次拆除模板。

拆除过程中应注意保护混凝土表面，避免造成缺棱掉角。

二、梁模板标准化做法1、模板选型梁模板通常采用木模板或钢模板。

对于跨度较大的梁，可采用钢模板或铝合金模板，以保证模板的强度和稳定性。

模板工程施工方案(新)

模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。

–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。

2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。

3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。

第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。

2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。

3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。

第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。

3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。

结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。

通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。

希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。

模板工程施工方案

模板工程施工方案1.1本工程构件概况建筑楼层层高及模板支设高度为5.9m（一层西侧辅房，属于危大）、4m、4.65m，局部南侧辅房二层架空高9.9m，梁最大截面尺寸350×950。

故属于危大的有一层西侧辅房及350×950梁，属于超危的有南侧辅房局部架空层。

1.2模板体系设计及选型示意图厚木模板，厚木模板，厚木模板，普通模板工程的施工1.3.1楼层梁板模板1. 工艺流程2. 梁板模板配置和设计梁模板设计（1）工艺流程（2）施工方法楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及40×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40×90mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。

（1）工艺流程（2）柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×3.5钢管及8号型钢加固体系。

间距为400mm～500mm。

为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在楼板预埋钢筋或满堂架上。

柱模板支设双槽钢支撑基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。

快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。

楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。

后浇带支撑示意图楼板后浇带支模1.4高支撑架设计与施工1. 高支撑架体系设计本工程南侧辅房局部架空层支模超过8m，属于需要专家论证的高支模体系，其支模方式如下图所示：高支模体系设计立杆间距900mm×900 mm，局部600mm；水平杆步距1200mm，扫地杆距楼地面200mm；纵横不超过3000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。

木方采用40×90mm，模板采用18mm厚。

扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。

3. 高支撑架施工方法1）施工顺序弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆碗扣固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，碗扣件插销插上，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

建筑木模板施工标准做法

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所需材料包括但不限于：包括木质模板、配套的支撑结构如钢管和扣件、防潮防水材料以及密封胶等构建要素。

在材料投入使用前，必须进行严谨的入场验收，以确保其完整性无损、结构稳固，并且每件物料均需配备完整的合格证明和相应的检验报告。