空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案
空调管路清洗,打压及酸洗钝化预膜
冷冻水系统管道除垢除污清洗步骤：
1.关闭冷冻水补水阀，将系统水排空1/2；
2.将TNNB安全高效除垢和污泥剂溶解后，用泵从系统高处膨胀水箱或补
水箱注入系统中，并补满水；
3.开冷冻水系统循环泵，循环6至8小时，并不断检验水中药效，及时添
加药剂，直至水垢全部清洗干净为止；
4.打开尾端冲出沙子杂物，干净后以同样方式反冲，排去污水，用清水冲
洗干净；
5.清理循环泵过滤网，将铁锈、建筑垃圾和其它异物清理干净，检查滤网
是否完好，如有坏损者更换新网；
6.补水加入预膜剂24小时排污即可，使其在清洗干净的管内壁预制一层
保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用；
7.排出预膜液，即可运行使用。
冷冻循环水系统管路清洗预膜质量控制标准表：
冷冻循环水系统管路清洗预膜水处理质量控制记录表：。
冷却水预处理(预膜)方案
冷却循环水预处理（预膜）方案一、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。
所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： •延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。
•通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。
在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH 值和钙离子等。
并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。
二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下：1，系统冲洗 第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底清理。
如有可能，进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。
如果地下管道进行封水保护，则不必要冲洗。
第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。
首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至90%~100%水池高液位。
2.对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。
3.安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开始运行。
4.循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。
5.在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。
6.四小时检测一次回水的浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。
再次冲洗1.首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。
2.清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。
必要时可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。
3.将水塔的水加至90%~100%水池高液位。
4.开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5.系统开始再次冲洗。
开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。
6. 运行4小时后，4小时/次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启最大排污量，开始置换。
中央空调除锈钝化预膜保养方案及预算
青岛xxx中央空调循环水除锈、钝化预膜保养方案编制审该批准在我国各个城市的楼宇中，已将中央空调系统维护保养纳入预算计划，进行及时清洗和消毒，以此来降低运行成本和改善空调制冷(或制热)效果。
但通风系统由于其隐蔽性，尚未引起大家足够重视，然而事实上，大楼疾病综合症正是空调通风系统的细菌、污物不及时保洁消毒引起的。
风管内的积尘一旦被人体吸入，很容易引起肺组织细胞损伤，还可作为生物病原体和化学毒素的载体在空气中传播，导致人群感染和中毒，危害人们的身体健康。
非典虐情，催生出我国清洗行业第一个国家强制性标准《空调通风系统清洗规范》(GB1920—2003)足以说明此问题严重性。
按照国际惯例，中央空调每年都必须科学维护保养一次，否则就会出现生物粘泥堵塞，从而影响中央空调制冷、制热效果，浪费能源，增加维修费用。
①、清除系统内污垢和生物粘泥，避免高压运行、超压停机现象．保证系统正常运行，提高运转效率，改善空调运行效果。
②、保护金属和冷却塔填料，降低设备腐蚀，延长设备使用寿命。
③、节约能源，降低运行成本，节电率达15％一25％。
④、节约维修费用，带来潜在效益。
⑤、改善工作环境。
一、方案编制依据及案例：1、本方案依据《工业设备化学清洗质量标准》（化工部行业标准）编制。
2、设备概况：新安装设备，现需做除锈，钝化预膜维护。
二、中央空调循环水系统清洗除锈目的由于生产到安装设备需要很长一段时间，新安装的中央空调循环水系统金属管壁上容易产生铁锈，在安装好的中央空调循环水系统中较易附着于金属管壁和风机盘管上。
而厌氧菌类非常容易在这种环境中生长、繁殖，会分泌出大量的粘液，像粘合剂一样附着在管壁上，形成生物粘泥，除了造成换热效率下降、引起腐蚀外，还会使循环水的流量减少，最终导致房间内制冷效果降低。
因此对中央空调循环水系统进行除锈处理是解决问题、和腐蚀隐患的必要步骤，去除这些铁锈才能恢复机组设计最佳效能，保障系统长期安全稳定运行，同时节约能耗。
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
空调水系统管道钝化处理流程
1、化学清洗及钝化镀膜方案水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养(1) 水力冲洗因冷冻、热水系统是密闭的循环水系统，所以水力清洗只能尽量多启动几台水泵让所有的闭式水都循环起来，其后视水的浑浊度，尽可能排去混浊污水，最好是多冲洗几次配水管。
(2)脱脂、杀菌目的：杀菌、剥离污泥、清除油污方法：投加H-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。
(3)化学清洗目的：清除污垢、浮锈方法：在膨胀水箱直接投加络合清洗剂H-1070作24-36小时循环清洗，使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应，生成可溶性物质排出。
技术要求：在清洗过程中主要检测两个指标：①PH值、控制在6左右②浑浊度、一般清洗时由于清洗剂的作用，水的浑浊度将增大，呈黄、黑色③腐蚀率检测，可采用直接挂片于管道系统中来检测（碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a）。
作24小时循环清洗后可排放，排放时可泄空亦可循环排放，此时清洗工作结束。
(4)漂洗漂洗不用添加药剂，最好能把整个系统的循环水排放干净或采用边加水边排水的方法，来降低浓度，最后要求系统水PH值和补充水PH值相近，此时完成漂洗过程，为钝化预膜作准备。
(5)钝化预膜目的：管壁上形成分子膜，防止腐蚀方法：在膨胀水箱投加H-1072、预膜强化剂H-1045一般在系统内循环36-48个小时即可。
(6)日常水质处理在完成管路的钝化预膜工程后，经检测确定系统水质达标，即进入正常的运行保养阶段，此时需一次性添加足够量的缓蚀阻垢剂H-8800，使用浓度为2000-3000 mg/L.进入稳定处理阶段时，应根据检测结果和补充水量确定缓蚀阻垢剂H-8800投加量。
水处理系列药剂型号H-1070：络合清洗剂H-1056:分散剥离剂H-1072:络合钝化预膜剂H-1045:预膜强化剂H-8800:密闭及冷冻系统缓蚀阻垢剂H-2011:锅炉水缓蚀阻垢剂。
冷却水系统的清洗和预膜
（四）影响预膜质量的因素
1. 钙离子
在磷锌预膜处理过程中,钙离子的含量是影响预膜 质量的最大因素之一。一般认为钙离子的含量最好大于 50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。
如果水中的钙离子含量较低，可适量补加钙离子或 加大聚磷酸盐的用量。
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2. 浊度
预膜时水的浊度对预膜质量影响较大。 如浊度过高,则生成的膜就会松散，在水流的 冲击下容易脱落。另外，浊度过高会吸附阴 离子聚磷酸盐，从而改变沉积膜的组成、结 构，导致膜的不均匀。
洗设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中
断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清
洗效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
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化学清洗
通过化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。
分类:循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗
（一）预膜的目的 冷却水循环系统内设备和管道经化学清
洗后,金属的本体裸露出来，很容易在水中溶 解氧等的作用下再发生腐蚀;为了保证正常运 行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行 预膜处理。通过预膜剂的作用，使金属表面 形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免 于腐蚀。
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（二）保护膜的性质
预膜剂
铬酸盐、 亚硝酸盐
聚电解质清洗时，往往需要和表面活性剂，湿润剂、杀生剂、 渗透剂等联合使用。
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（6）杀生剂清洗:
当冷却水系统中产生了微生物和粘泥比较严重时,可采用杀生剂 进行不停车的清洗，将微生物粘泥和藻类从设备上剥离下来。
常用的杀生剂：低泡的非离子表面活性剂和非氧化性杀生剂（二 硫氰基甲烷）以及季胺盐类杀生剂（十二烷基二甲基苄基氯化铵以及 溴化铵）。
管道钝化预膜方案
管道钝化、预膜方案1.概述新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。
2.合格及验收标准清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于 90%为合格，（以双方目视检，不锈钢、铜平均腐；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h）查为准）。
蚀速率≤1g/（m2〃h）受洗设备管道内无存积污物。
碳钢表面无明显镀铜现象。
碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。
）保护膜对 CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色变时间差≥10 秒。
3.清洗、预膜方案的确定新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。
在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。
水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。
化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。
预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。
一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。
清洗、预膜范围：各循系统主体设备；各循系统连接管线。
4.清洗、预膜前准备4.1准备工作（1）材料准备（2）不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各 6 片。
（3）安全教育和安全措施清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、预膜施工作业。
4.2清洗用原材料（1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
空调水系统管道钝化处理流程
空调水系统管道钝化处理流程1、化学清洗及钝化镀膜方案水力冲洗→脱脂、杀菌→化学清洗→漂洗→钝化预膜→水质处理保养(1)水力冲洗因冷藏、热水系统就是密封的循环水系统，所以水力冲洗就可以尽量多启动几台水泵使所有的闭式水都循环出来，其后视水的浑浊度，尽可能排在回去浑浊污水，最出色就是多冲洗几次分体式水管。
(2)脱脂、杀菌目的：杀菌、拆分污泥、去除油污方法：投加h-1056清洗时间因系统状况而定，一般至液面无明显油珠时脱脂工作结束，时间大约2-5小时。
(3)化学冲洗目的：清除污垢、浮锈方法：在膨胀水箱轻易投加化氢清洗剂h-1070作24-36小时循环冲洗，并使清洗剂与设备管壁垢、浮锈出现反应，分解成可溶性物质排泄。
技术建议：在冲洗过程中主要检测两个指标：①ph值、掌控在6左右②浑浊度、一般清洗时由于清洗剂的作用，水的浑浊度将增大，呈黄、黑色③腐蚀率检测，可采用直接挂片于管道系统中来检测（碳钢≤0.125mm/a、铜及铜合金≤0.005mm/a）。
作24小时循环清洗后可排放，排放时可泄空亦可循环排放，此时清洗工作结束。
(4)漂洗冲洗不必嵌入药剂，最出色能够把整个系统的循环水排放量整洁或使用边提水边排洪的方法，去减少浓度，最后建议系统水ph值和补足水ph值相似，此时顺利完成冲洗过程，为熔融预膜作准备。
(5)钝化预膜目的：管壁上构成分子膜，避免锈蚀方法：在膨胀水箱投加h-1072、预膜强化剂h-1045一般在系统内循环36-48个小时即可。
(6)日常水质处置在完成管路的钝化预膜工程后，经检测确定系统水质达标，即进入正常的运行保养阶段，此时需一次性添加足够量的缓蚀阻垢剂h-8800，使用浓度为2000-3000mg/l.步入平衡处置阶段时，应当根据检测结果和补足水量确认水杨酸甲酯阻垢剂h-8800投加量。
水处理系列药剂型号h-1070：络合清洗剂h-1056:分散剥离剂h-1072:络合钝化预膜剂h-1045:预膜强化剂h-8800:密封及冷藏系统水杨酸甲酯阻垢剂h-2021:锅炉水水杨酸甲酯阻垢剂。
冷却塔清洗水处理方案
冷却塔清洗水处理方案空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案一.中央空调冷却水系统的清洗1. 清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2. 从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3. 循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4. 取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
二.中央空调冷却水系统的预膜1. 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2. 钝化预膜处理方法3. 从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4. 水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5. 投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH 值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.7. 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1. 通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2. 将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
空调水系统钝化冲洗方案及流程
空调水系统钝化冲洗方案及流程一、为啥要做钝化冲洗呢。
咱就说这个空调水系统啊，就像人的血管一样重要。
要是里面脏脏的，有各种杂质啊，铁锈啥的，那空调可就没法好好工作啦。
钝化冲洗呢，就是给这个水系统来个大扫除，把那些不好的东西都弄出去，还能让它变得更耐用，就像给它穿上一层保护衣一样。
这就好比咱每天都要洗脸刷牙，让自己清清爽爽的，空调水系统也得这样呢。
二、钝化冲洗前的准备。
1. 材料准备。
咱得准备好各种材料呀。
比如说钝化剂，这可是关键的东西，就像做菜的盐一样重要。
还有就是大量的清水，没有水怎么冲洗呢，对吧？另外，一些连接用的管子啊，阀门之类的东西也得准备好，这些就像是小助手，帮助我们顺利完成冲洗。
2. 工具准备。
工具也不能少哦。
扳手、钳子这些都是要用到的，万一哪个地方需要拧紧或者松开呢。
还有检测水质的小仪器，就像一个小侦探，能告诉我们水是不是干净了。
三、冲洗流程。
1. 初步冲洗。
先把水系统里注满清水，就像给它灌个饱。
然后让水在系统里流动起来，这时候就像是水在里面旅游一样，把那些大的杂质都带走。
这个过程可能得持续一段时间，得有点耐心哦。
就像等蛋糕烤熟一样，不能着急。
2. 加入钝化剂。
等初步冲洗得差不多了，就可以加入钝化剂啦。
这个时候要按照一定的比例加哦，可不能乱加，不然就像做菜盐放多了一样，那就糟糕了。
加入钝化剂后，继续让水流动，让钝化剂和水系统里的各个部分充分接触，把那些可能会生锈的地方都保护起来。
3. 循环冲洗。
接下来就是循环冲洗啦。
让含有钝化剂的水在系统里不断地循环，这样可以让钝化效果更好。
这个过程就像小蚂蚁搬家一样，一点点地把那些潜在的脏东西都搬走。
而且要时不时地检测一下水质，看看是不是达到我们想要的干净程度了。
4. 最终冲洗。
当循环冲洗达到我们的要求后，就可以把含有钝化剂的水都排出去啦。
然后再用清水进行最后的冲洗，把系统里残留的钝化剂都冲走，这就像是给系统做个最后的清洁，让它干干净净的。
四、冲洗过程中的注意事项。
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则冷却水系统化学清洗和预膜技术是工业领域中常见的操作步骤，用于维护和保护冷却水系统的运行。
下面我将从多个角度来全面回答这个问题。
首先，让我们看看冷却水系统化学清洗的规则。
冷却水系统在长期运行后，会产生水垢、污泥和生物膜等问题，这些问题会影响系统的热交换效率和运行安全。
因此，定期进行化学清洗是必要的。
化学清洗的规则包括以下几个方面：1. 清洗前的准备工作，在进行化学清洗之前，需要对冷却水系统进行全面的检查和评估，确定清洗的范围和目标。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂和设备。
2. 清洗方案的制定，根据系统的实际情况和清洗的目标，制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、流速、药剂浓度等参数。
3. 清洗操作的实施，在清洗过程中，需要按照制定的方案，将化学药剂充分混合并循环通入冷却水系统中，以去除水垢、污泥和生物膜等污染物。
4. 清洗后的处理，清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂和清洗产物的完全去除。
其次，预膜技术在冷却水系统中的应用也是非常重要的。
预膜技术是指在冷却水系统内表面形成一层保护膜，以减少腐蚀和水垢的生成，提高系统的运行效率和寿命。
预膜技术的规则包括以下几个方面：1. 表面处理，在进行预膜之前，需要对冷却水系统的内表面进行充分的清洁和处理，以确保膜的附着和稳定性。
2. 选择合适的预膜材料，根据系统的材质和工况，选择合适的预膜材料，如聚合物、陶瓷等。
3. 预膜操作的实施，根据预膜材料的特性，采用合适的方法和工艺，在冷却水系统内表面形成一层均匀、稳定的预膜。
4. 预膜效果的评估，在预膜完成后，需要对膜的厚度、均匀性和稳定性进行评估，以确保预膜的效果达到预期的要求。
综上所述，冷却水系统化学清洗和预膜技术都是重要的维护措施，它们需要严格按照规则进行操作，以确保系统的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。
水管道冲洗及镀膜方案
水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范一、为使空调系统能够安全、高效运行, 在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理, 然后再进行系统的调试, 特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。
主机在水力冲洗阶段应旁通隔离, 但必须参与系统化学清洗、化学镀膜, 步骤如下:二、系统管冲洗保证措施1)施工前对进场职工进行一次全面的安全教育, 强调安全第一, 预防为主；2)进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽, 穿好绝缘鞋, 严禁酒后进入现场；3)把安全工作贯彻到整个施工现场, 坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底, 并做好记录；4)工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。
5)药剂添加过程中必须带保护口罩。
三、高空作业时需系好安全带, 脚手架上做好安全防护栏。
四、水系统冲洗、镀膜6)系统管道准备工作:7)对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整、正确。
8)清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成, 打开系统排气阀, 关闭泄水阀。
9)关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。
10)打开系统主管道阀门, 保证系统循环管路畅通。
11)检查废水排水设施是否正常, 保证系统泄水有组织排放。
12)对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨, 镀锌钢管可不进行打磨, 管道打磨使管道露出金属色为止, 为系统冲洗测管道流速做准备。
13)完全打开循环水泵进水端阀门, 出水端阀门打开三分之一。
14)检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。
系统管道自来水冲洗:1)采用补水箱对系统补自来水, 待系统补满水后, 先启动循环水泵进行系统冲洗。
2)采用超声波流量计, 依据管路条件, 输入管道参数, 依次设定测试仪器各参数值, 选取测试段, 采用钢丝球, 打磨管道至露出金属色, 依据仪器要求的探头安装距离, 设置探头位置, 采用V法测量, 确定测量系统管道取点处管道流速, 根据系统管道流速来调整水泵开启台数, 系统冲洗流速不得小于1m/s。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
冷却水系统的清洗和预膜.优秀精选PPT
也如要铬清 酸洗盐。本身就具有它氧化主性，要在用中性来水溶清液洗中，一可将些铁油氧化脂成γ和-Fe带2O3有有机物的污垢，也可用表面活性 剂所代替。 如浊度过高，则生成的膜就会松散，在水流的冲击下容易脱落。
通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。
分类：循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗
优点：清洗效果好，可除去硬垢和腐蚀产物，可不停车清 洗，操作比较简单。
（一）清洗方法
物理清洗、化学清洗
（二）不同情况下的清洗 1mg/L或加入铜缓蚀剂BTA、MBT或加入掩蔽剂进行处理。 专用的预膜配方较多，如铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐 这种膜具有一定的致密性。 在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH无氢脆和晶间腐蚀等优点，故常被应用于循环冷却水系统的不停车清洗中。 一般认为钙离子的含量最好大于50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。 将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越大表明预膜的效果越好。 旧的换热器或冷却水系统清洗后 根据水中的总磷数值可以判断预膜剂的用量，一般控制在100～200mg/L，也可根据具体的工况进行适当的增减。
缺点：易对金属产生腐蚀，产生清洗废液，费用相对较高。
化学清洗的技术准备工作
进行化学清洗首先要对污垢的类型、设备的材质以及 设备的结垢进行严格的诊断后才能制定有效的清洗方案。 （1）确定污垢的类型：实地取样进行垢样的分析，包括污垢 的种类、形态、厚度等，选用有效的清洗剂。 （2）材质的组成：循环冷却水系统的设备一般是由多种材质 制成，清洗前必须了解材质的种类，以选用无腐蚀的清洗 剂。 （3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对 清洗工作至关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查， 确定是否会造成死角，或是因生产需要分段清洗，排污是 否畅通，是否有泄漏等。
空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案
空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案中央空调冷却水系统的清洗1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
中央空调冷却水系统的预膜1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2.钝化预膜处理方法3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
如排水慢、可用胶管帮助将塔盘中的水吸出。
3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。
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空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案中央空调冷却水系统的清洗1. 清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2.从冷却塔投NJ-343嗟菌灭藻及刖-高级清洗剂和1-5广谱清洗蚀剂，制PH值花.A6.0之间，清洗剂浓度0mg/L启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗: 机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓应循环清洗5天。
3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循污，直至排污阀出清水为止。
4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
中央空调冷却水系统的预膜1. 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表蚀。
2. 钝化预膜处理方法3.从冷却塔投加IT09PH调节剂，将系统水值调节至59.Q4.水质调节好后，从冷却塔投20钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环时。
5.投加＜网-34阻垢缓蚀齐KNJ-34复合水质稳定剂，将系统循环值调整至05.2进入日常运行。
6. 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度部」-6高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠）非离子表面活性剂。
使用浓度200mg/LKNJ-34杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
如排用胶管帮助将塔盘中的水吸出。
3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。
4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落并将冲出的污垢清除。
5.用KNJ-34杀菌灭藻对冷却塔进行杀菌灭藻处理。
6.关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。
7.将冷却塔四周的地面清洗干净。
四、冷却塔膨胀水箱的清洗膨胀水箱的作用是给冷冻水系统补水及系统中的水膨胀时回吐。
因此水箱内的水质很难菌、藻类滋生较快。
如水箱是用铁质材料，还会产生腐蚀物及铁锈。
每次补水加冷冻水处必须清洗膨胀水箱。
膨胀水箱给水阀门、及膨胀管阀门，打开排污阀、将水箱内的水排放完。
如水箱没有排水速度较慢，可用潜水泵或用胶管抽吸排放。
用铲子、刷子、将水箱内、外清洗干净。
并进行杀菌灭藻处理。
将全部阀门复原，清理注：清洗水箱排污时，只能从水箱排出，不可从系统中放水，以免沉积物进入管道。
五、日常运行水处理方案建议抽取冷却、冷冻水样化验分析、并将化验报告送1甲5号方）（；每月清洗冷却塔塔盘污垢、粘泥（1次每）；周用高压水枪冲洗冷却塔（每1次季）度冷却水系统排污1-：3月12.7t/h4-6月25.43t/h7-9月38.14t/h10-12月25.43t/h冷冻水系统根据化验报告和实际情况确定是否排污；清洗膨胀水箱（每季1次度）；冷却水系统自动加药装置容0为计量泵为000-4.0可调。
计量泵加药量1：-3月 0.42 L/，h 49天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
4-6月 0.85 L/，h 20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
7-9月 0.85 L/，h 20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
10-12月 0.85 L/，h 20天补加一次阻垢缓蚀剂和水稳定剂。
冷却水系统自动加药3装0天置补加1次阻垢缓蚀和水质稳定剂。
计量泵加药量：低M07L/h高区0.02L/h冷却水系统每个天从冷却塔冲击式投加杀菌灭藻，每投加50L冷冻水系统每隔天从膨胀水箱冲击式投杀菌灭藻，低区每次^L高区每次投加8L每月进行一次系统检漏；所需药品按合同由施工方提供，1数5页量。
见冷却水、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量 1、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量水量为0)2、冷冻水系统管道清洗与钝化预膜用药量水量为60T七、冷却水系统日常运行水处理药剂用量（一、）1-3月日常运行用药量：1. 冷却塔运行台数：三台；2.循环水量：每台循环水量为T/h总循环水量3为00 T/h3. 每天循环时间2：4小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度g/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度g/L6.阻垢缓蚀剂浓度00g/L7.水质稳定剂浓度00g/L8.日常运行浓缩倍数=39. 进水温度3：2 ℃10.出水温度3：7℃11.蒸发水量：3000义37-32 ・590=25.42t/h12.排污水量：E，-K）=12.71 t/h13.补充水量：E+B=38.13t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢缓触剂浓阻垢缓蚀浓度为600g/L20mg/LX12.71 X1000L=254200mg=254.2g 254.2g+601yL=0.42L15 .每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳施剂浓水质稳定剂浓度为600g/L20mg/LX12.71 X1000L=254200mg=254.2g 254.2g^600/L=0.42L16.1-3月阻垢缓蚀剂用量：0.42小时天义9天907.21 17.1-3月水质稳定剂用量：0.42小时天义9天907.21冷却水系统水量为使用浓度为0mg/，L 药剂浓度为0g/L 200mg/LX600X1000L=120000000mg=120000g ；120000g ・480g/L=250L （用冲击式方式从冷却塔加入?）每天加 19.1-3月杀菌灭藻用量：2501^次/15天又90天d5天=1500L. （二、）1-3月日常运行用药量： 1. 冷却塔运行台数：六台； 循环水量：每台循环水1量为T/h 总循环水量为00 T/h 3 . 每天循环时间2：4小时； 4 .冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓魔/L 5 .冷却水系统中水质稳定剂浓魔/L 6 .阻垢缓蚀剂浓度10g/L 7 .水质稳定剂浓度008418.每次杀菌灭藻用量：2.8 .日常运行浓缩倍数=3 9 . 进水温度3：2 ℃ 10 .出水温度3：7℃11 .蒸发水量：6000义37-32 -4-590=505t/h 12 .排污水量：E ・-K ）=25.43 t/h 13 .补充水量: E+B=76.28t/h14 .每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢20触剂浓度缓蚀浓度为600g/L20mg/LX25.43X1000L=508600mg=508.6g 508.6g+6个3/L=0.85L15 .每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳施/L 浓度稳定剂浓度为600g/L20mg/LX25.73X1000L=508600mg=508.6g 508.6g^6O0/L=0.85L16 . 4-6月阻垢缓蚀剂用量：0.85小时/天*9天=1856.41 17 . 4-6月水质稳定剂用量：0.85小时天义9天=1856.41冷却水系统水量为使用浓度为0mg/，L 药剂浓度为0g/L120000g ・480g/L=250L （用冲击式方式从冷却塔加入?）每天加19 . 4-6月杀菌灭藻用量：250LX^15天X90天/15天=1500匚 （三、）7-9月日常运行用药量：1. 冷却塔运行台数：九台；18.每次杀菌灭藻用量：200mg/LX600X1000 0=0102000 0mg=1200；00g2.循环水量：每台循环水1量为T/h总循环水量9为00 T/h3. 每天循环时间2：4小时；4.冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓度g/L5.冷却水系统中水质稳定剂浓度g/L6.阻垢缓蚀剂浓度00g/L7.水质稳定剂浓度00g/L8.日常运行浓缩倍数=39. 进水温度3：2 ℃10.出水温度3：7℃11.蒸发水量;9000义37-32 ・590=76.27t/h12.排污水量：E・-K)=38.14 t/h13.补充水量：E+B=114.41t/h14.每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢20触剂浓度垢缓蚀浓度为600g/L20mg/LX12.71 X1000L=254200mg=508.6g508.6g^6O0/L=0.85L15.每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳施剂浓度质稳定剂浓度为600g/L20mg/LX38.14X1000L=762800mg=762.8g762.8g^600/L=1.27L16. 7-9月阻垢缓蚀剂用量：1.27匕$时/天义9先2804.16L17 . 7-9月水质稳定剂用量：1.27匕$时/天刈2天=2804.161 冷却水系统水量为使用浓度为0mg/，L 药剂浓度为0g/L200mg/LX600X1000L=120000000mg=120000g ；120000g ・480g/L=250L （用冲击式方式从冷却塔加入?）每天加 19. 7-9月杀菌灭藻用量：2501：次/15天义9”15天=1500L. （四、）10-12月日常运行用药量 1. 冷却塔运行台数：六台； 循环水量：每台循环水量为T/h 总循环水量为00 T/h 3 . 每天循环时间2：4小时； 4 .冷却水系统中阻垢缓蚀剂浓魔/L 5 .冷却水系统中水质稳定剂浓魔/L 6 .阻垢缓蚀剂浓度0084 7 .水质稳定剂浓度0084 8 .日常运行浓缩倍数=3 9 . 进水温度3：2 ℃ 10 .出水温度3：7℃11 .蒸发水量：6000义37-32 V590=50.85/h 12 .排污水量：E ・-K ）=25.43t/h 13 .补充水量：E + B=76.281t/h14 .每小时阻垢缓蚀剂补加量：以排污水量计算，系统中阻垢20触剂浓度为缓蚀浓度为600g/L20mg/LX12.71 X1000L=254200mg=508.6g18.每次杀菌灭藻用量：2.508.6g^600/L=Q.85L15.每小时水三稳定剂补加量：以排污水量计算，系统中水质稳施剂浓度质稳定剂浓度为600g/L20mg/LX25.43X1000L=508600mg=508.6g508.6g+6个VL=0.85 L16.7-9月阻垢缓蚀剂用量：0.85L$时天义9天1876.8 L17.7-9月水质稳定剂用量：0.85L$时天义92天=1876.86L18.每次次杀菌灭藻用量：冷却水系统水量为IT使用浓度为00mg/L药剂浓度为80g/L200mg/LX600X1000L=120000000mg=120000g；120000g・480g/L=250L （用冲击式方式从冷却塔加入?）每天加19.7-9月杀菌灭藻用量：2501^次/15天义9”15天=1500L.（五、）冷却水系统日常运行全年水处理用药量统计1.阻垢缓蚀剂7445L2.水质稳定剂7445L3.杀菌灭藻:6000L八、冷冻水系统日常运行水处理药剂用量（一）低区冷冻水系统日常运行水处理药剂用量：1.系统水量1600T2. 出水温度7：℃3. 回水温度1：2℃4.每小时损失水量.（％： 1600TX0.2%=3.2t/h5.冷冻水系统中阻垢缓蚀剂浓魔/L6.冷冻水系统中水质稳定剂浓魔/L7 .阻垢缓蚀剂浓度：0g/L 8 .水质稳定剂浓度：0g/L9 .每小时阻垢缓蚀剂补加量：系统中阻垢缓蚀剂浓度为阻垢缓蚀剂浓度为0g/L 25mg/LX3.2X1000L=40000mg=40g 40g ・600g/L=0.07L10 .每小时水质稳定剂补加量：系统中水质稳定剂25罐为水质稳定剂浓度为0g/L 25mg/LX1.6X1000L=80000mg=80g 80g+600g/L=0.13L11 .全年阻垢缓蚀剂用量：0.13小时天X365天=1139L 12 .全年水质稳定剂用量：0.13小时天X365天=1139L200mg/LX1600X1000L=320000000mg=320000g320000g ・480g/L=667L （用冲击式方式从膨胀水箱天加1,次每14.全年杀菌灭藻用量：667LX1/30天X36火30天=79921 （二）高区冷冻水系统日常运行水处理药剂用量 1 .系统水量260T 2 . 出水温度7：℃ 3 . 回水温度1：2℃4 .每小时损失水量（％： 260Tx0.2%=0.52t/h5 .冷冻水系统中阻垢缓蚀剂浓魔/L6 .冷冻水系统中水质稳定剂浓度g/L7 .阻垢缓蚀剂浓触0g/L13.每次杀菌灭藻用量： 低区冷冻水系统水1 6量0 为使用浓度为0mg/，L 药剂浓度为0g/L8.水质稳定剂浓度00849.每小时阻垢缓蚀剂补加量：系统中阻垢缓蚀剂浓糜为阻垢缓蚀剂浓度为00g/L25mg/LX0.52X1000L=13000mg=13g13g+600g/L=0.02L10.每小时水质稳定剂补加量：系统中水质稳定剂浓糜/L水质稳定剂浓度为00g/L25mg/LX0.52X1000L=13000mg=13g13g+600g/L=0.02L11.全年阻垢缓蚀剂用量：0.13小时天X365天=175L12.全年水质稳定剂用量：0.13小时天X365天=175L低区冷冻水系统水量0T使用浓度为0mg/，L药剂浓度为13.每次杀菌灭藻用量：0g/L 200mg/LX260X1000L=52000000mg=52000g52000g・480g/L=108L（用冲击式方式从膨胀水箱）加:加次每 14.全年杀菌灭藻用量：108LX1/30天X36火30天=12961 九、冷冻水系统日常运行全年水处理药剂用量统计1.阻垢缓蚀剂：314L2.水质稳定剂：3414L3.杀菌灭藻:9288L十、华为科研中心全年水处理药剂用量1、冷却水系统全年水处理药剂用量统计：2、冷冻水系统全年水处理药剂用量十一、关于冷冻水系统增加水处理药剂的报告按照原合同约定工作范围，现划为科研中央空调冷冻水系统8增00加吨水，量其约日为常维护需增加水处理药剂费用4为5989.0元0，强列如下，敬请审阅！。