inventor操作习惯

使用Inventor的好习惯

一、建模

(一)草图

1.在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题. 所以一开始我就会投影XY轴.

2.能够用几何约束的,尽量不用尺寸约束.

3.我习惯先给形状尺寸,再给定位尺寸; 先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 修改的时候先改小的尺寸, 再改大的.

4.草图尽量简单，可以被多次引用也不见得是坏事。比如有很多草图点有尺寸链的关系，但在将来打孔时孔的尺寸不一样，草图点可以在一个草图上，方便尺寸标注......

5. 轴类的零件要指定“中心线” ,并用“旋转”来生成。

6. 草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线

7. 草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考

8. 草图中的尺寸信息应和工程图中的一致（即有公差的必须在草图中就要输入）

(二)造型

1，造型的基本顺序规则是‘如何制造如何建模’，造型最好和现有的加工工艺连接，但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫掠、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时抑制这些特征，改善模型修改、装配的速度。一个模型可能有多种方法完成，选择的标准我觉得应该是哪个在工程图表达更正确，而不是建模更顺畅。

2.造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成. 要不后期更改,补充很麻烦，草绘造型的时候, 尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了

3.做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；

4. 能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。) 有意识的把一些特征放到最后：

1）.孔，就一定要用草图点，然后打孔特征完成。如果零件中有长形孔之类的不规则孔，先用工作轴线标出其中心位置，方便安装。

2）.阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。

5.画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列。

6.建模多用脑，多站在施工的角度建立

7.回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面（或其他坐标面）”来定义，工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义；轴类件一定使用旋转，方便设计也修改，不要使用拉伸。

8.尽量减少阵列的数量，如果真实零件中有100个特征的阵列，你可以只做4个或几个，至于工程图吗再想办法，会大大提高设计的效率

9. 多使用衍生，衍生功能是AIP的灵魂；左右对称件尽量使用衍生功能，这样关联性会很好。

10. 对常用的特征，多使用Ifeature，可以大幅度提高效率；

11. 少使用自适应性，自适应性对于新产品设计来说的确比较方便，但在后面进行多品种设计时由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦

12. 多用fx参数，但应对参数作详细说明

13.曲面制作：能“放样”，就不用生成曲面；不能“曲面分割”的，试验其他面关联（很多，如加厚等）。