廉租房(桩基础)项目施工组织设计

目录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程进度计划与保证措施
六、资源配备计划
七、主要项目管理人员
八、施工设备
九、试验、检测仪器设备
一、施工方案与技术措施
1.1工程概况
（1）工程名称：慈利县归水丘廉租房项目。

（2）建设规模：该工程属于慈利县房管局2014年度保障房项目，其中归水丘廉租房建筑面积为1320m2，建筑层数6层，底层商铺4.2m，其他层高2.75m,底框结构，混凝土灌注桩基础;主体外墙做外墙内保温，外墙面贴面砖，其中一层外墙为仿石砖，内墙及天棚为仿瓷，窗户为塑钢中空玻璃窗，成品套装门，楼地面为水泥砂浆地面（除商铺贴600*600地面砖外），卫生间地面为300*300防滑地面砖，墙面贴200*300面砖1.8高，归水丘及北门口的屋顶为瓦屋面其他屋面为砼平板屋面，瓦屋面下闷顶层做SBS沥青卷材防水，平屋面设卷材防水及90厚憎水型珍珠岩板保温层。

（3）工期：120天（日历天）
（4）质量要求：合格。

（5）保修要求：按建设部【2000】80号令保修。

1.2施工准备
（1）施工现场准备
1、中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。

2、项目部临时用房：采用租赁和搭建相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。

1.3施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、
安装交叉进行流水作业。

（1）土建工程施工顺序
按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。

（2）机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。

具体程序如下。

（3）土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。

机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。

精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。

1.4测量工程
本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。

（1）测量准备
1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。

2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。

3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。

（2）建立坐标控制网及高程控制网
1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。

施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。

2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。

道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。

控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。

3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。

高程的引测必须进行往返一
个测回，其闭合误差值大于IV等的5n值(n为引测站数)或20L(L 为水准路线总长，单位为公里)。

4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。

（3）单体工程施工测量
1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。

2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。

用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。

3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。

（4）沉降观测
1、沉降点布置
施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。

2、沉降观测点制作、现场保护
①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。

另一端焊接在柱上。

②、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。

③、沉降观测点采用砌砖体保护。

3、沉降观测方法
观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

（5）测量精度控制
1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1／10000，测角精度不低于10”。

2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。

且不大于20ram。

3、高程控制网闭合差为小于5√n mm(n为测站数)。

或20√Lmm(L 为测量长度，单位为公里)。

1.5基础施工
本工程采用长螺旋钻孔灌注桩施工。

（1）工艺流程：
1、成孔工艺流程：
钻孔机就为→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位。

2、浇筑混凝土工艺流程：
移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土（随浇随振）。

（2）钻孔机就为：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。

（4）检查成孔质量：
1、钻深测定。

用测深绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。

虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。

2、孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（5）孔底土清理。

钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。

灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。

（12）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

1.6桩基承台施工
（1）施工条件
在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。

（2）工艺程序
承台放线－承台土方开挖（验槽）－凿桩－捣基础垫层－放线—扎钢筋（验铁）－支模－浇砼－养护－土方回填
（3）施工方法
1、承台基坑土方的开挖
①测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。

②用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。

2、凿桩
基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。

3、承台基础垫层
基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前
应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm 石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

4、承台钢筋
当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

5、承台模板
模板用木模板（18mm 胶合板）钉上50×80木挡间距500mm ，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变形，如下图所示 垫木
纵向木枋斜撑
木档挖孔桩
平撑侧板承台纵向木枋斜撑木档
垫木平撑
侧板承台支模示意图
6、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或
杂物，模板应浇水湿润。

混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。

7、基坑回填
混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清
1.7钢筋工程
（1）施工准备
1、钢筋经现场复检合格后方可使用。

2、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。

钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。

（2）钢筋加工
工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。

操作要点及保证措施
除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混
淆。

成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。

手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。

绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

（3）钢筋接头
d<16mm的钢筋采用绑扎接头，d≥16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。

接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。

1.8模板工程
（1）支模顺序
模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。

各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。

柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。

梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。

（2）模板及其支撑体系的基本要求
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
模板接缝严密，不得漏浆；
便于模板的安拆；
模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；
按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；
模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；
（3）柱模板安装工艺
按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。

安装时要特别
注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。

为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80×100枋组成钢楞闭合柱箍。

柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。

为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。

柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净。

（4）梁、板模板安装工艺
梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。

梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。

梁板的标高和平整度由顶托调整。

梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。

楼面支模后，应进行板面水平度校正。

梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。

梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

模板从四周铺起，中间收口。

楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。

整个模板面整洁无杂质。

模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。

（5）模板拆除
柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。

模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。

1.9砼工程
基础浇筑砼
模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。

基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内，柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30处，当板下有梁托时，留置在梁托下部，肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。

试块砼留设
浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。

取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组(梁板不得少于三组)，其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。

一组早期强度，作为拆模依据。

砼拆模、养护
基础砼强度达到50%后方可拆模。

拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。

砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。

1.10门窗工程
本工程门窗施工与装饰同步进行。

（1）门
门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋砖与门框，在装饰工程施工完毕后进行门扇的安装，门采用成品门，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调正门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。

（2）塑钢窗
本工程采用塑钢窗。

在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。

在砌体施工完成后，按图纸要求分出弹出中线及边线，并按层弹出安装位置及标高水平线。

在墙体完成后，内粉开始进行窗框的安装，推拉窗安装时必须弹线安装，对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平度、垂直度后进行固定。

在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。

门窗保护：推拉窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，摸回后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。

在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工即可进行窗扇及破玻璃工程的施工。

1.11楼地面工程
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→垫层→铺找平层→防水层→结合层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

（2）操作工艺：
基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对角平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分包砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

结合层厚度：采用1:2水泥砂浆的结合层，厚度20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往处铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相结合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、擦缝：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥或用专门的嵌缝材料。

勾缝：用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h，洒水养护，时间不应小于7d。

1.12装饰工程
本工程的内装饰施工与屋面工程同时进行，在进行屋面施工的同时即进行部分内装饰工程施工，抹灰采用自上而下进行的方式，考虑最高层的混凝土结构养护问题，拟采取先进的流向进行施工安排，楼地面工程采用平行间隔搭接的方式进行施工组织安排。

（1）顶棚
首先将天棚表面杂物清扫干净，刮一道素水泥浆内掺5%的107胶，分别两次抹灰，粉刷时用木搓平，铁抹子压光，用两米的检测尺检查，特别阴、阳角处要顺直，不能有不平直的现象，以保证装饰工程质量。

（2）内墙面
墙面应在施工前提前浇水湿润，首先对墙面贴灰饼、冲筋，阳角用水泥砂浆粉刷2m高、宽50mm的水泥砂浆护角，用15厚1∶1∶6的水泥石灰砂浆打底，然后用5厚1∶0.5∶3的水泥为砂浆粉面，平整度、垂直度、阳角必须符合规范规定要求，且在做好粉刷的同时照明工程的相应预埋件及管线必须安装到位，以防止重复性的凿破墙面，并在油漆涂料阶段进行面层仿瓷涂料的施工。

（3）外墙面工程
1、测量放线：根据建筑物立面设计的外保温的技术要求，在外墙面弹出门窗的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线等；在建筑外墙大角（阴角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线；
2、配制胶粘剂：根据产品使用说明采用机械搅拌以确保均匀。

3、粘贴聚苯板：采用标准聚苯板条框法粘贴，胶粘剂的粘贴面积不小于聚苯板的40%，对非标准尺寸或局部不规则处进行裁切修整，裁切面应与板面垂直。

整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于200mm，沿膨胀聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后采用锯齿形抹灰工具在膨胀聚苯板涂抹胶粘剂，粘板时用工具轻按、均匀挤压聚苯板，排版时应按照水平顺序上下错缝排列与粘贴，阴阳角处作错缝处理。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

粘板时用工具轻按、均匀积压聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰，板缝拼严。

4、细部网格布的铺设：
①门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。

洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边，采用一道抹面法。

即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为1.5mm。

②对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将
其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

③在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接，搭接不小于 200mm；阴角搭接不小于 100mm。