高炉炉况管理规定第三版
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)前言高炉是钢铁生产的重要设备，长期以来一直是国民经济发展的重点和核心领域。
为了保证高炉的正常生产，提高钢铁产量和质量，统一高炉炉况管理规定，制定本《高炉炉况管理规定》。
一、工作原则高炉炉况管理工作必须遵循以下原则：1.按照国家法律法规和安全生产要求，确保高炉运行安全；2.以提高炉况为核心，保证高炉正常生产；3.以科学管理为手段，不断提高高炉设备运行效率和稳定性；4.坚持全员参与，营造安全文化氛围；5.坚持预防为主，及时消除隐患。
二、工作职责高炉炉况管理工作应该包括以下职责：1.制定和完善高炉生产计划，保证生产质量和产量达标；2.指导高炉安全生产工作，确保实现无事故标准；3.开展高炉设备的维修管理工作，提高设备利用率；4.组织和管理高炉班组工作，确保炉况管理规定的落实；5.监控每个高炉冶炼的温度、压力、合金添加等工况参数，及时报告和处理问题；6.配合相关部门开展各种管理活动，保证正常生产秩序。
三、工作要求高炉炉况管理工作应该遵循以下要求：1.严格执行生产计划，合理安排高炉冶炼时间，避免出现停炉等不必要的生产停顿；2.对高炉班组进行培训和考核，保证班组人员的组织和管理工作；3.严格执行安全生产标准，确保高炉生产过程中的安全；4.对高炉设备的消耗情况和维修情况进行监控，提高设备利用率；5.对高炉冶炼的各项参数进行监控，及时发现并解决问题。
四、工作流程高炉炉况管理工作的流程如下：1.制定高炉生产计划；2.按照生产计划进行冶炼工作；3.监控高炉冶炼的温度、压力、合金添加等参数；4.及时处理问题；5.整理并上报处理方案，反馈情况；6.持续改进工作。
五、工作记录高炉炉况管理工作需要保持详细的工作记录，以便于后续查询和改进，记录内容应该包括以下内容：1.生产计划及实施情况；2.高炉运行数据，包括冶炼时间、温度、压力、合金添加等参数；3.设备维修情况；4.事故、故障处理情况。
六、工作高炉炉况管理工作需要定期进行，以便于发现问题并不断改进，内容应包括：1.工作完成情况；2.工作存在的问题；3.工作改进的方案。
1280高炉系统炉前管理制度
1280高炉系统炉前管理制度为全面推行炼铁厂“三项管理”制度，加强双基管理发挥基层领导作用。
强化责任心，增加紧迫感变压力为动力。
群策群力，强化过程监控工作，从而进一步的稳定高炉顺行，为炉况顺行起保驾护航作用，特别定以下方案，实行末尾淘汰制办法：一、工资分配方案：（一）室外工长工资分配方案（二）室外主操工资分配方案（三）室内主操工资分配制度二、考核细则：室内主操1）出铁正点率（15）为进一步稳定高炉操作，保证渣铁及时排放，全面负责组织协调铁水罐到位情况。
在规定时间内45分到位得15分，45—55分钟到位得10分，60分以上得5分 2）风温利用率（15）为确保不因风温波动而引起热制度波动，保证高炉稳定顺行，从而为降低焦比创造条件，全班风温使用平均在1100℃以上得15分， 1080℃--1100℃得10分，低于1080℃得5分3）设备运转率（15）能够保证设备正常运转，为高炉起到保驾护航作用，班中不论什么原因，设备影响造成亏料线作业低于2.0米，有一次考核5分。
因操作失误造成慢风作业，减风200m3/min,有一次不得分。
4）水渣处理率（15）能够保证水渣处理正常运行不影响炉内操作，出净渣铁，不出现憋风现象得15分如果因渣量太大，放红渣一次考核1分如果因渣量太大，提前堵口出不净渣铁有一次考核5分5）安全（20）班中不论发生任何事故（设备，操作，人身），此项工资划零。
6）劳纪（20）1、当班被安全部查出违章者，有一次考核1分2、被公司其它职能部门考核者，有一次考核2分3、被值班人员直管各级领导发现违章者，有一次考核1分室外工长：1）安全（30分）：班中不论发生任何操作，设备，人身事故，此项工资划零（除炉内、热风工、卷扬操作除外）。
2）劳纪（30分）：指班中劳动纪律（除炉内、热风、上料外）。
a.当班被安全部查出违章者，有一人次考核1分；b.被公司其它职能部门考核者，有一人次考核2分；c.被值班人员、直管各级领导发现违章者有一人次考核1分。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
高炉炉前管理制度
高炉炉前管理制度一、总则高炉炉前管理制度是为规范高炉操作管理，保障生产安全、提高生产效率和质量而制定的一系列规范和标准。
本制度适用于高炉操作管理中的所有环节，是保证高炉安全运行、提高生产效率和质量的重要保障。
二、管理机构1. 高炉炉前管理机构由高炉操作班组、生产管理部门和安全监察部门共同组成，各部门明确职责，协调配合，共同推动高炉炉前管理工作的开展。
2. 高炉操作班组负责具体的操作行为和生产效率的提升，生产管理部门负责生产计划的制定和执行，以及生产数据的统计和分析，安全监察部门负责安全事故的预防和处理，以及制定安全操作规程。
三、高炉操作班组管理1. 班组成员必须按照规定的操作流程和作业程序来进行作业，不得违反规定，严禁玩忽职守，拒绝不合理的操作指令。
2. 班组成员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵循工艺流程，确保生产质量和安全生产。
3. 班组成员在操作过程中必须穿着符合规定的劳动防护用具，确保作业人身安全。
4. 班组成员必须定期参加技术培训和安全教育，提高自身技术水平和安全意识。
5. 班组成员必须认真履行值班制度，严格按照交接班程序进行工作，确保班组工作的连续性和稳定性。
四、生产管理部门管理1. 生产管理部门负责高炉生产计划的制定和执行，确保生产任务的按时完成和生产指标的实现。
2. 生产管理部门负责生产数据的统计和分析，及时发现问题和进行调整，提高生产效率和质量。
3. 生产管理部门负责设备维护和保养工作的安排和检查，确保设备的正常运行和技术指标的达标。
4. 生产管理部门负责生产人员的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
五、安全监察部门管理1. 安全监察部门负责制定安全操作规程和实施方案，确保高炉安全生产的可持续进行。
2. 安全监察部门负责定期对高炉作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施予以解决。
3. 安全监察部门负责开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和防范能力。
4. 安全监察部门负责对生产过程中发生的事故进行处理和记录，并及时向相关部门报告。
高炉车间检修规定模版
高炉车间检修规定模版第一章总则第一条为了加强高炉车间的安全管理，保障设备的正常运转，制定本规定。
第二条高炉车间指的是进行高炉设备检修和维护的工作区域。
第三条本规定适用于高炉车间的所有工作人员。
第四条高炉车间的检修工作应当按照国家相关法律法规的要求，以及企业的相关规定进行。
第五条检修工作应当按照安全、科学、高效的原则进行。
第二章人员管理第六条高炉车间的检修人员应当经过专业的培训，掌握相关的操作技能和安全知识。
第七条检修人员应当穿戴符合要求的劳动防护用品，必要时应当佩戴防护头盔、防护面罩等安全设备。
第八条检修人员应当按照规章制度要求严格执行，确保检修作业的安全可靠。
第九条检修人员在没有接受相关培训或者证书过期的情况下，不得执行高风险作业。
第十条检修人员应当在检修作业前对设备进行安全检查，并报告异常情况。
第三章设备管理第十一条高炉设备的日常维护由专业的维护人员执行，确保设备的正常运行。
第十二条高炉设备的检修应当按照检修计划进行，确保检修工作的有序进行。
第十三条检修过程中，应当采取措施保障设备的稳定性，避免因检修活动引发事故。
第十四条检修过程中，应当对设备进行清理，清除积尘、杂物等，确保设备的清洁。
第十五条检修人员在进行设备检修前，应当制定详细的操作方案，并根据方案进行作业。
第四章安全管理第十六条高炉车间应当设有安全监测设备，监测关键参数，及时报警并采取措施。
第十七条高炉车间应当定期组织安全演习，培训员工的安全意识和应急反应能力。
第十八条高炉车间应当建立安全管理制度，明确责任，加强安全监管。
第十九条检修过程中，应当设立负责人，负责统筹协调各项工作，确保安全。
第二十条检修过程中，应当按照相关要求进行防护、通风、防火等措施，确保现场安全。
第五章检修流程第二十一条检修工作应当按照检修计划进行，确保检修工作的有序进行。
第二十二条检修工作的流程应当包括设备准备、检修计划制定、操作方案制定、检修执行、设备恢复等环节。
钢铁冶金学炼铁部分第三版
钢铁冶金学炼铁部分第三版摘要：一、钢铁冶金概述二、炼铁原理与工艺1.高炉炼铁2.直接还原炼铁3.熔融还原炼铁三、炼铁原料与配料四、高炉操作与管理1.炉料准备2.炉内过程控制3.炉况判断与调整4.休风与焖炉五、炼铁环境保护与节能六、炼铁新技术与发展趋势正文：一、钢铁冶金概述钢铁冶金是指通过熔融、氧化还原、凝固等过程，将铁矿石等原料转化为钢铁的过程。
钢铁冶金主要包括炼铁、炼钢和轧制等环节。
其中，炼铁是钢铁冶金的基础，其目的是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
二、炼铁原理与工艺1.高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石、焦炭、熔剂等原料经过高温加热，使铁矿石中的铁氧化物被焦炭还原成金属铁的过程。
高炉炼铁具有生产能力大、成本低、金属回收率高等优点。
2.直接还原炼铁直接还原炼铁是将铁矿石等原料在高温下直接还原成金属铁的过程。
与高炉炼铁相比，直接还原炼铁具有能耗低、投资省、占地面积小等优点。
3.熔融还原炼铁熔融还原炼铁是将铁矿石等原料在高温下熔融，然后通过还原剂将铁氧化物还原成金属铁的过程。
熔融还原炼铁具有生产效率高、产品质量好等优点。
三、炼铁原料与配料炼铁原料主要包括铁矿石、焦炭、熔剂等。
铁矿石是炼铁的主要原料，其质量直接影响到炼铁过程和产品质量。
焦炭作为还原剂，在炼铁过程中起到关键作用。
熔剂主要用于调节炉内气氛和矿石的熔化。
四、高炉操作与管理1.炉料准备炉料准备包括铁矿石、焦炭、熔剂等原料的采购、储存、破碎、筛分等环节。
合理的炉料准备有利于保证高炉炼铁的稳定运行。
2.炉内过程控制炉内过程控制是高炉炼铁的关键，主要包括煤气流量、温度、压力等参数的调节。
通过炉内过程控制，可以使高炉达到最佳状态，提高金属回收率。
3.炉况判断与调整炉况判断与调整是根据高炉运行参数，判断高炉内发生的问题，并采取相应措施进行调整。
合理的炉况判断与调整有助于提高高炉炼铁的生产效率。
4.休风与焖炉休风是指高炉在短时间内停止煤气供应，以清理炉内积料和调整炉内气氛。
高炉休风检修安全规定模版
高炉休风检修安全规定模版第一章总则第一条为了保障高炉休风检修期间的安全, 加强安全生产工作, 提高生产效益, 本规定制定。
第二条本规定适用于高炉休风检修期间的安全管理工作。
第三条休风期间，必须严格按照国家规定，采取相应的安全防护措施，确保人员、设备和环境安全。
第四条高炉休风检修期间，应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的责任，强化安全管理，确保安全生产。
第五条高炉休风检修期间所有人员都必须遵守本规定。
第二章安全管理第六条在高炉休风检修期间，应严格执行安全生产法律法规，坚持安全第一的原则，加强安全生产管理。
第七条设立并完善休风期间安全管理组织和制度。
明确安全生产管理人员职责，实行班制管理，落实属地管理，确保管理到位。
第八条加强对休风期间人员的安全教育培训。
加强对人员的岗前和在岗培训，强化安全意识，提高安全素质。
第九条高炉休风检修期间，应落实安全生产各项措施，确保所有作业人员的人身安全。
例如：佩戴安全帽、安全绳，使用安全具，穿戴防护设备等。
第十条加强对高炉休风检修设备设施的检查和监督。
确保设备设施完好，不存在安全隐患。
第十一条加强对高炉休风检修区域的安全检查。
及时发现和排除安全隐患，确保工作环境安全。
第十二条禁止无关人员进入高炉休风检修区域，确保专职人员有序工作，减少人员伤害风险。
第三章火灾防控第十三条加强火源控制。
严禁吸烟、明火、打火机等火源进入高炉休风检修区域。
第十四条进行专门的防火巡查。
检查火灾隐患，如有发现问题及时整改。
第十五条安全使用电气设备。
确保设备正常运转，防止漏电、短路等电气事故。
第十六条必须设置灭火器材。
在高炉休风检修区域内设置足够的灭火器材，确保及时灭火。
第四章防护设施和个人防护第十七条高炉休风检修作业区域应设置防护围挡。
避免人员误入危险区域。
第十八条运行过程中的有毒或有害气体应排除。
如发现有毒或有害气体溢漏，应及时采取相应的措施，确保人员安全。
第十九条所有作业人员必须按规定使用个人防护装备。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定一、背景和目的为了确保高炉休风期间的安全性和生产设备的完满性，保护员工的身体健康和生命安全，订立本规定。
本规定的目的是为了规范高炉休风期间煤气炉顶设备的管理和动火操作，确保操作流程的顺利进行，减少设备损坏和人员伤亡的风险。
二、适用范围本规定适用于我公司高炉休风期间进行设备动火操作的相关人员，包含但不限于工程师、技术员、操作员等。
三、管理标准1. 设备管理1.1 在高炉休风期间，全部煤气炉顶设备均需进行定期检查和维护，确保其正常运行。
1.2 设备管理人员负责设备的日常巡查，及时发现并解决设备问题，并做好记录。
1.3 对于发现的设备故障或问题，设备管理人员应依照公司的维护和修理流程进行处理，并及时报告。
2. 动火操作2.1 设备动火操作必需由经过专业培训并获得相关证书的人员进行。
2.2 动火前，必需进行安全会议，明确操作流程和注意事项，并做好记录。
2.3 动火前，必需检查设备是否完好，如有损坏或问题，应立刻报告设备管理人员。
2.4 动火时，必需采取必需的防护措施，包含佩戴防护用具、设置防火屏障等。
2.5 动火后，必需进行设备情况的检查，确保设备正常关闭和安全，完成相应的记录。
3. 应急准备3.1 动火操作前，必需进行应急预案演练，让每个参加人员了解应急处理流程和方法。
3.2 每个动火作业点必需配备相应的灭火器材，并定期检查和维护，确保其正常可用。
3.3 作业现场应设置明显的应急通道，并保持通道畅通。
四、考核标准为保证高炉休风期间设备动火的规范和安全，对相关人员进行考核是必需的。
考核标准如下：1. 设备管理考核1.1 设备管理人员应依照规定进行定期检查和维护，且记录完整。
每次未定时进行检查和记录扣除5分。
1.2 对于设备故障或问题的处理，应及时报告并依照公司流程进行修复。
未定时报告或不按流程处理扣除10分。
2. 动火操作考核2.1 动火操作人员必需持有相关证书，否则不得动火操作。
高炉炉况失常及处理
高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。
(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。
(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。
(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。
(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。
(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。
(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。
(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。
(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。
曲线无拐点。
(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。
冷却水温差符合规定要求。
二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。
也称为非正常炉况。
2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。
前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。
而后者表现为炉凉或炉热等。
3.炉温向热◆炉温向热的标志：(1)热风压力缓慢升高。
(2)冷风流量相应降低。
(3)透气性指数相对降低。
(4)下料速度缓慢。
(5)风口明亮。
(6)炉渣流动良好、断口发白。
(7)铁水明亮，火花减少。
◆炉温向热的调节：(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。
(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。
(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。
2023年高炉车间检修规定
2023年高炉车间检修规定第一章总则第一条为了保障高炉车间的安全运行和生产稳定，推动高炉检修工作的规范化、科学化，制定本规定。
第二条本规定适用于全国范围内的高炉车间的检修工作，包括高炉设备、煤气净化设备、焦炉设备等。
第三条高炉车间检修工作应按照“安全第一、质量第一、效益第一、法制第一”的原则进行。
第四条高炉车间检修工作分为例行检修和大修两种，每年至少进行一次例行检修，大修的次数根据具体情况进行安排。
第五条检修期间，必须按照检修方案和相关规定进行操作，并落实检修工作安全措施。
第二章例行检修第六条例行检修是指对高炉设备、煤气净化设备进行常规性检查和维护，保障设备的正常运行。
第七条例行检修包括设备清洗、设备检查、设备维护、设备更换等内容。
第八条例行检修应根据高炉的使用状态和维护情况制定计划，并报高炉管理部门批准。
第九条例行检修期间，必须做好工作质量和安全管理，确保检修项目的合理完成。
第十条例行检修结束后，应及时做好工作总结，并将检修结果报告给高炉管理部门。
第三章大修第十一条大修是指对高炉设备、煤气净化设备进行全面的检查、维护和修理，以确保设备的安全可靠性。
第十二条大修内容包括设备的全面清洁、修复、更换等。
第十三条大修应在高炉停炉期间进行，确保安全，节约时间。
第十四条大修计划应在停炉之前制定，并报高炉管理部门批准。
第十五条大修期间，应做好相关工作人员培训，确保操作规范，防止事故发生。
第十六条大修结束后，应进行安全验收和质量评估，并将评估结果报告给高炉管理部门。
第四章安全措施第十七条高炉车间检修工作必须按照相关安全规定进行，严禁违章操作。
第十八条严禁在未经安全检查和许可的情况下进行操作，确保人员和设备的安全。
第十九条在例行检修和大修期间，应做好现场防护措施，确保周边区域的安全。
第二十条检修期间应配备专职人员进行安全监管，做好事故隐患排查和整改工作。
第二十一条对于新设备和工艺的检修，必须进行全面的安全评估和风险控制。
高炉车间检修规定模板
高炉车间检修规定模板一、目的和范围1.1 目的：为了规范高炉车间的检修流程，确保设备的正常运行和安全生产，提高生产效率和产品质量。
1.2 范围：本规定适用于高炉车间全部设备的定期检修以及必需的故障检修工作。
二、管理责任2.1 车间负责人应组织订立年度检修计划，并明确具体的检修项目、时间布置、人员分工等。
2.2 检修负责人负责组织和引导检修工作，确保依照计划进行检修，并对检修过程中显现的问题及时采取相应的措施。
2.3 全体员工应严格遵守检修规定，听从检修负责人的指挥，保证检修的顺利进行。
三、检修准备3.1 检修前，应组织相关人员进行检修方案的订立，明确检修目标、工作内容、所需料子、工作时间等。
3.2 检修前，必需具备相关的设备维护和修理手册、技术规范等资料，以便参考和应用。
3.3 检修前，必需对所使用的工具、仪器进行检查和校准，确保其准确可靠。
3.4 检修前，应与相关部门进行沟通，如需停机、断电等，必需提前申请批准，并做好相应的安全措施。
四、检修流程4.1 检修前，必需全面检查设备的工作状态，查明故障原因，并进行记录。
4.2 检修前，必需确定好工作范围和责任分工，确保每个检修工作都有专人负责。
4.3 检修过程中，必需依照规定的操作程序进行工作，不能擅自更改任何设备参数或操作方式。
4.4 检修过程中，必需使用符合要求的工具、仪器，保证其完好和准确性。
4.5 检修过程中，必需进行必需的安全保护，如佩戴防护装备、使用安全工具等。
4.6 检修结束后，必需进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行和效果良好。
五、安全措施5.1 检修过程中必需依照相关的安全操作规程进行作业，严禁违章操作。
5.2 检修过程中，必需注意防火、防爆等相关安全要求，确保工作场合的安全。
5.3 检修过程中，必需使用符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.4 检修过程中，必需严格遵守设备停电、断电等安全操作规定，确保相关人员的人身安全。
高炉操作制度
高炉操作制度
高炉操作制度是指为保证高炉正常运转和生产安全，制定的一系列管理规定和操作程序。
一、高炉操作制度的内容：
1.高炉操作准则：包括高炉操作人员的基本行为准则、操作安
全要求、生产效率要求等。
2.高炉启停操作程序：包括高炉启动前的准备工作、启动流程、启动参数的设定等；高炉停炉前的准备工作、停炉流程、停炉参数的设定等。
3.高炉炉况控制制度：包括高炉内部炉况的监测方法、指标的
设定和控制方法等。
4.高炉异常情况处理程序：包括高炉运行中出现异常情况的判
断标准、报警处理程序、处理流程等。
5.高炉维护保养制度：包括高炉的定期检修计划、维护保养项目、作业流程等。
二、高炉操作制度的目的和意义：
1.确保高炉的安全运行，防止事故的发生，保障人员的身体安
全和财产安全。
2.提高高炉的生产效率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
3.规范高炉操作行为，提高操作人员的专业素质和技能水平，
减少操作错误和失误。
4.保障高炉产品的质量，满足用户的需求，提高用户满意度。
5.降低能源消耗，提高资源利用率，减少环境污染。
三、高炉操作制度的实施和监督：
1.制定高炉操作制度的责任人应对其进行全面的宣传和培训，
确保操作人员理解并遵守制度。
2.实施过程中应建立监督机制，定期对高炉操作情况进行检查
和评估，发现问题及时整改。
3.建立奖惩制度，激励操作人员严格遵守操作制度，惩罚违反
操作制度的行为。
总之，高炉操作制度对于高炉的正常运行和生产安全至关重要，它的制定和执行需要全体操作人员的共同努力和配合。
2024年高炉车间检修规定
____年高炉车间检修规定第一章总则第一条为了确保高炉安全稳定运行，保障生产效益，提高检修质量，制定本规定。
第二条本规定适用于所有高炉车间，包括钢铁、冶金、化工等企业。
第三条高炉车间检修应按照“安全第一，质量第一，效益第一”的原则进行，并遵循相关法律法规。
第四条高炉车间检修分为日常检修和定期大修两类。
日常检修包括日常巡检、维护保养等工作；定期大修包括更换关键零部件、设备维修等工作。
具体时间由企业根据高炉实际情况制定。
第五条高炉车间检修需要组织专门的检修队伍，确保人员熟悉操作规程和安全操作程序。
第六条高炉车间检修应有检修方案，明确检修内容、流程，保证检修效果。
第七条高炉车间检修应设立一套完整的安全制度和监督机制，严格按照规定进行操作。
第二章检修队伍管理第八条检修队伍由专职的技术人员和技工组成，技术人员需要具备高炉相关专业知识和经验。
第九条检修队伍应定期进行技术培训和操作规程的学习，提高维修水平。
第十条检修队伍应做好安全教育工作，培养安全意识，提高事故防范能力。
第十一条检修队伍应定期进行体检，确保身体健康，能够适应高温、高压环境。
第十二条检修队伍应定期进行考核，评定技术能力和工作表现。
第三章日常检修第十三条高炉车间应建立日常检修制度，明确日常巡检和维护保养的内容和要求。
第十四条日常检修必须按照规定时间、路线、内容进行，做好日常记录和巡检记录。
第十五条日常检修发现问题应及时报告，并进行维修处理。
第十六条日常巡检包括但不限于高炉仪表、管道、阀门、设备等的检查，确保正常运行。
第十七条维护保养工作包括润滑、清洁、紧固等，确保设备安全、运行正常。
第四章定期大修第十八条定期大修必须制定详细的检修方案，明确各项工作的内容和进度安排。
第十九条定期大修前必须进行全面仪表检查、模拟试运行、安全防护措施等准备工作。
第二十条定期大修中必须做好安全措施，确保人员安全和设备安全。
第二十一条定期大修中需要更换关键零部件，按照规定采购和更换，确保质量。
高炉“三规一制”
高炉三规一制汇总高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程（一）工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。
生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。
4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。
浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5、休风（或坐料）注意事项：（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。
经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。
严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。
（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。
（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。
6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。
7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。
经休风负责人同意，方可送风。
（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定模板
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定模板一、目的为确保高炉休风期间的安全生产，防止煤气炉顶设备发生火灾事故，订立本规定模板，明确禁止在高炉休风期间进行煤气炉顶设备的动火作业，并规定必需的安全措施和应急处理程序。
二、适用范围本规定适用于我公司高炉休风期间的生产管理。
三、定义1.高炉休风：高炉停止正常炼铁操作，冷却期间进行维护和保养的状态。
2.煤气炉顶设备：指位于高炉顶部的各种设备、管线和仪表。
3.动火：教唆用明火、电弧、高温工具等方式引发火焰。
四、规定1.在高炉休风期间，严禁进行煤气炉顶设备的动火作业。
2.全部动火作业必需经过申请、审核、批准程序，并由专职安全人员监管执行。
3.高炉休风前，必需对煤气炉顶设备进行全面检查，确保设备完好，消防设施齐备。
4.高炉休风期间，对于煤气炉顶设备的维护和修理、更换工作，应采取非动火方式进行，如焊接作业应使用无火焰方法。
5.禁止在煤气炉顶设备上存放易燃、易爆物品，如有需要，必需经过安全部门的批准。
6.若发现煤气炉顶设备存在问题，如漏气、漏油、渗漏等，应立刻上报维护和修理部门并采取紧急处理措施，禁止自行操作。
7.高炉休风期间，应设置火警报警装置，并进行定期检查和维护，确保其正常工作。
8.在紧急情况下，如发生火灾事故，应立刻启动应急预案，采取必需的紧急处理措施，并及时报告上级领导和相关部门。
9.全部员工必需接受相关安全培训，掌握紧急情况下的应急处理方法和使用消防设备的技能。
五、责任1.全部员工都有责任遵守本规定，不得擅自操作煤气炉顶设备。
2.安全部门负责对本规定的执行进行检查，并及时发现和矫正违规行为。
3.管理负责人应加强对员工的安全教育和培训，确保员工充分了解本规定，并按规定执行。
对违反规定的员工，要及时进行教育和惩罚。
4.维护和修理部门负责煤气炉顶设备的维护和保养工作，发现设备问题及时处理。
六、教育与培训1.公司应定期组织安全培训，包含高炉休风期间的安全生产知识和相关操作规范。
高炉车间检修规定范本
高炉车间检修规定范本第一章总则第一条为了确保高炉车间设备良好运行，提高生产效率，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于高炉车间设备的定期检修、日常检修和特殊检修等各项工作。
第三条高炉车间检修工作应遵守“安全、质量、进度、效益”的原则，坚持“预防为主、维修保障”的方针。
第四条高炉车间检修工作应由专责部门进行组织与管理，各岗位人员应根据本规定中各项要求履行相应的职责。
第五条高炉车间检修工作应有明确的责任分工，各责任人应履行相应的职责，确保检修工作的顺利进行。
第二章安全管理第六条高炉车间检修工作中，安全管理是首要任务。
各岗位人员应严格遵守安全操作规程，确保自身以及他人的安全。
第七条高炉车间检修前，应组织专门人员对设备进行安全评估和风险分析，明确工作范围、工作环境以及可能存在的安全隐患，并制定相应安全措施。
第八条高炉车间检修工作中，涉及高空作业、高温作业、有毒有害作业等特殊工种必须经过相应的专业培训和持证上岗。
第九条高炉车间检修作业现场必须设置明确的安全警示标志，划定安全防护区，设立疏散通道，配备适用的消防设施。
第十条高炉车间检修工作中，承包单位应配备专职安全员，全程参与工作，负责现场安全监控，并随时报告可能存在的安全隐患。
第三章质量管理第十一条高炉车间检修工作中，质量管理是保证设备性能和生产效率的重要内容。
各岗位人员应严格按照作业规范进行操作。
第十二条高炉车间检修前，应对设备和所需材料进行全面检查和验收，确保材料质量合格。
第十三条高炉车间检修中，各岗位人员应保持工作环境整洁有序，杜绝杂物堆积，配合清理管道、机器设备。
第十四条高炉车间检修中，关键部位的检修工作必须由经验丰富、技术过硬的工作人员进行，保证质量。
第十五条高炉车间检修完成后，应进行专门的质量验收，验收合格后方可投入正常生产。
第四章进度管理第十六条高炉车间检修工作中，进度管理是保证生产效率的重要内容。
各岗位人员应严格按照进度计划进行操作。
高炉炉况管理规定第三版
高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.2三级炉况管理人员组成5.1.3a.公司级a）当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
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高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休 /复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会 ,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3 三级炉况管理职责界定a.公司级a）当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门 /单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
b）当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。
炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。
c）正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重 1BF 、2BF 需大于 27 吨，3BF、4BF 需大于 48 吨时。
由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。
d）当高炉炉后筛孔需调整时。
总工办不定期对入炉粉末（ 5mm 以 3% 界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
e）当炉料结构需调整时。
属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于 65% 时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。
f）因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。
g）当出现连续三天以上的失常炉况时。
由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。
当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
h）当出现重大工艺事故时。
由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
i）高炉大中修及大于 48 小时的休 /复风。
休 /复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。
j）公司级炉况管理权限界定表b.分厂级a）生产过程中高炉使用落地矿比例大于 15% 时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。
b）高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。
当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。
c）高炉大于 8 小时的休 /复风。
炼铁厂召开炉况分析会，制定休 /复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》 5.2 条款。
d）高炉异常炉况的处理操作。
包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。
炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。
e）分厂级炉况管理权限界定表c.车间级a）执行分厂制定的操作方针。
b）日常炉温、碱度的调剂。
当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。
c）处理班中悬、崩料。
高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。
d）处理小于 8 小时的休 /复风。
高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。
e）高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。
d.炉况信息传递a）炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。
b）高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。
c）高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。
注：只要高炉发生崩、悬料； 2.5 米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象 , 调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。
d）炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。
e）发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。
f）高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。
5.2原燃料质量管理5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。
对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。
5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。
5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。
5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。
5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。
5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相关制度、保证入炉料成分相对稳定。
5.3 铁前含铁原料配料参数控制要求5.3.1配料计算基准a.烧结过程混合料成分收得率b.炼铁过程元素的渣铁分配系数c.配料指标基准5.3.2配料要求a.配料控制b.配料结果5.4 高炉操作管理5.4.1 高炉操作方针管理a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、炉况运行情况等制定高炉操作方针。
b.高炉操作方针内容包含：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度、出铁制度及操作任务目标等内容。
c.高炉操作方针经主管炉况厂长审批后于每月25 日前报总工办审核备d.因外围条件发生变化需调整操作方针时，炼铁厂提出申请经总工办审核后方可实施。
e.炉况组每天依各炉炉况下发 <高炉操作参数控制要求 >, 此要求须经炉况组长审核、主管炉况厂长批准。
f.炉况组长必须每天上午到每座高炉现场察看并与炉长沟通炉况运行情况、判断发展趋势 ,与 11:30 前将情况反馈至主管炉况厂长。
5.4.2炉况调整原则a.先从上部入手，当效果不明显，再调整下部。
b.各种操作制度调整应留有余地。
c.调整碱度以终渣为依据，炉凉出石头渣提炉温时考虑下调碱度。
d.料线不正常，不急于用风、上负荷、扩矿批、调整装料制度。
e.料速不正常，不急于调整焦炭负荷。
f.各种炉况波动及调整，必须确保炉温充足。
5.4.3特殊炉况处理原则a.稳定炉料结构，做到中心、边缘两股气流同时发展，增加煤气通路。
b.提高炉缸温度、降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。
c.高炉恢复炉况加风原则。
a）严格按高炉风口使用数目，控制风量、风压。
b）按料柱运行状况及其装料下降位置，确定加风的幅度。
c）要以料柱运行状况，炉缸热状态变化程度，以及渣铁放出情况，确定开启风口的数目和时间。
d）加风要贯彻少加、勤加的方针。
5.4.4装料制度a.稳定边缘气流 ,以倒 V 型煤气流分布为主。
根据公司原燃料实际情况，当原燃料质量下降时，向双峰型调整，保证炉况顺行。
b.焦批的选择：在炉喉厚度不小于 500mm 。
c.矿批的选择：依阶段性料速 6.5~8.5 批/h 调整。
d.装料制度的调整必须召开炉况分析讨论会，经主管炉况厂长批准后实施。
5.4.5送风制度a.根据外围条件选择适宜的风口直径、长度并进行合理布局。
b.在操作中稳定适宜的风压、风量、压差、喷吹量、富氧率并充分使用全风温。
c.高炉控制要求5.4.6热制度a.根据原燃料条件、设备装备的技术水平、操作水平及管理水平确定合适的热制度。
b.正常情况高炉炉温控制（依阶段性要求为准）c.高炉恢复处理炉况炉温控制d.高炉非计划休风较多、冷却设备漏水、炉缸工作不好，炉温应控制中上限水平。
5.4.7造渣制度a.渣碱的选择：根据渣量、入炉料硫负荷、冶炼生铁品种选择。
5.4.8炉型管理a.炉缸管理b.炉体水温控制5.4.9重点参数的管理a.重点参数包括内容 :冷却水量及进水温度、料制、风口面积、生铁硅、风温、富氧率、煤比b. 因原燃料质量发生波动或高炉顺行不能保障的情况下 ,炼铁厂申请对重点参数进行调整 ,由总工办审批后执行 ;或由总工办下发通知进行调整。
c.在高炉冶炼进程中 ,某一参数偏离控制范围时，应针对这一问题召开专题会，分析原因、进行有效处理。