自调匀整

1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法 • 1.3.4无通讯 无通讯 • a、检察通讯插头 是否牢固。 、检察通讯插头CN1是否牢固。 是否牢固 • b、匀整器参数 是否设置为“ 。 、匀整器参数C18是否设置为“1”。 是否设置为 • c、匀整器是否在异物报警临界状态。 、匀整器是否在异物报警临界状态。 • 1.3.5屏幕闪烁无通讯给棉电机不转 屏幕闪烁无通讯给棉电机不转 • 检查当前棉层是否为异物报警临界值， 检查当前棉层是否为异物报警临界值，将给棉 电机打手动反转，将棉层倒出。 电机打手动反转，将棉层倒出 • 出现故障后应首先检查匀整器的参数是否设置正 确，并对照匀整器上的相应参数是否与触摸屏上 一致。若均正常， 一致。若均正常，将有异常现象梳棉机上的匀整 器与正常梳棉机上的匀整器进行对调， 器与正常梳棉机上的匀整器进行对调，来判断区 分是梳棉机故障或匀整器故障， 分是梳棉机故障或匀整器故障，若对调后仍不正 请与匀整器生产厂家联系。 常，请与匀整器生产厂家联系。
匀整器参数
• C14：匀整器自动 手动 匀整器自动/手动 匀整器自动
0/1
• C14=1 匀整器处于比例跟随（手动）状态。 匀整器处于比例跟随（手动）状态。 • C16：停止/运行 ：停止 运行 • • • • 0/1
* C16=1 给棉电机停止。 给棉电机停止。 C17：条重确认 取消 0/1 ：条重确认/取消 C17=1 匀整器开始进行长片段匀整。 匀整器开始进行长片段匀整。 C17=0 匀整器取消长片段匀整。 匀整器取消长片段匀整。
外部接线表FT-025 CN1通讯接线 外部接线表 通讯接线
CN1-1 CN1-2 CN1-3 RDA RDB GND
通讯RS-485A 通讯 通讯RS-485B 通讯 通讯隔离电源地
外部接线表FT-025 CN2棉层传感器接线 外部接线表 棉层传感器接线 • • • • • • CN2-1 CN2-2 CN2-3 CN2-10 CN2-11 CN2-12 位移传感器1输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器1激励 位移传感器 激励 位移传感器2输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器2激励 位移传感器 激励
提纲
1匀整器控制 匀整器控制 1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理 1.2匀整器参数调整 匀整器参数调整 1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法 1.4匀整器比较 匀整器比较
概述
• FT-025自调匀整器的功能是根据棉箱 输出棉层的不同厚度，保持梳棉机有稳定 的纤维喂入量，以便保持恒定的棉条定量 输出。
匀整器参数
• C18：通讯 独立 通讯/独立 0/1 通讯 • C18=1 匀整器与机头控制器通过 串行通讯口连接，接收/发送数据 发送数据。 串行通讯口连接，接收 发送数据。 • C18=0 匀整器处于独立运行状态。 匀整器处于独立运行状态。 • C19：棉层变化率 0-120% ： • C23：棉层传感器参数 （TP1） 0.000 ～ 棉层传感器参数1（ 棉层传感器参数 ） 5.000 * • C23显示左侧棉层厚度传感器转换的电 显示左侧棉层厚度传感器转换的电 压值。 压值。
1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法
• 1.3.2棉条定量波动大 棉条定量波动大 • 检查原料特性系数C03是否设置合理， 是否设置合理， 检查原料特性系数 是否设置合理 出厂默认值为50， 出厂默认值为 ，请根据现场工艺合理设 置。 • 1.3.3 棉层变化率波动大不能正常开车 • a、检查匀整器参数是否正确设置，如 、检查匀整器参数是否正确设置， 高速牵伸调整等是否设置合理。 高速牵伸调整等是否设置合理。 • b、检查条重确认值是否设置正确，取 、检查条重确认值是否设置正确， 消条重确认或重新设置条重确认值。 消条重确认或重新设置条重确认值。
1. 匀整器控制 1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理 • 匀整器的微机控制器通过接近开关来跟踪 检测给棉罗拉和道夫的速度， 检测给棉罗拉和道夫的速度，通过两个厚 度位移传感器检测输入棉层的厚度。 度位移传感器检测输入棉层的厚度。通过 出条部分棉条厚度传感器检测棉条厚度。 出条部分棉条厚度传感器检测棉条厚度。
匀整器参数 • C03：原料特性（GAIN） 0 ～ 99 ：原料特性（ ） • 因不同原料其弹性和刚性使给棉罗拉移动程度不同，改变 因不同原料其弹性和刚性使给棉罗拉移动程度不同， C03（GAIN）以适应不同性质的纤维原料。 （ ）以适应不同性质的纤维原料。 • C04：高速牵伸 1 ～ 128 ： • • C05：时间常数 ： • S2时间常数： 时间常数： 1 ～ 128 时间常数 • 改变C05（S2）可调整匀整器进行匀整的响应时间。 改变 （ ）可调整匀整器进行匀整的响应时间。 • C06：棉条调整时间常数 1 ～ 128 ： • 改变 改变C06可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间。 可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间。 可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间 • C07：棉条调整系数 1 ～ 128 ： • 改变 改变C07可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小。 可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小。 可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小 • C08：低速牵伸 1 ～ 128 ： • 改变 改变C08可以增加或减少棉条的波动范围。 可以增加或减少棉条的波动范围。 可以增加或减少棉条的波动范围
RS485 通讯接口
监控接口 监控接口
1.2参数设定及显示 参数设定及显示 • FT-025匀整器共有 个参数，编号为 匀整器共有25个参数 匀整器共有 个参数，编号为C00-C25。 。 • C00-C25：匀整器参数。 ：匀整器参数。 • • 参数分为两类：系统运行所需设定的运行参数（可 参数分为两类：系统运行所需设定的运行参数（ 修改）和显示运行状态的状态参数（不可修改）。 修改）和显示运行状态的状态参数（不可修改）。 • 当匀整器工作在与机头控制器通讯状态时，用匀整器键盘 当匀整器工作在与机头控制器通讯状态时， 设定参数无效。 设定参数无效。此时运行参数由机头控制器通过串行接口 设定。 设定。 • C00：调试专用 ： • C01：高速调整 1 ～ 399 ： • 改变 改变C01可改变出条重量，C01值越大，给棉电机转速越 可改变出条重量， 值越大， 可改变出条重量 值越大 棉条重量值越大；反之减小。 高，棉条重量值越大；反之减小。 • C02：异物检测（LUMP） 1 ～ 99 ：异物检测（ ） • 改变 改变C02（LUMP）即调整当棉层喂入多大异物时给棉电 （ ） 机停车。 越大表示棉层传感器异物报警电压越高， 机停车。LUMP越大表示棉层传感器异物报警电压越高， 越大表示棉层传感器异物报警电压越高 100对应 。 对应5V。 对应
1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理
• 工作原理如图 所示，匀整器的微机控制器通过接近开 工作原理如图1.1所示， 所示 关来跟踪检测给棉罗拉和道夫的速度， 关来跟踪检测给棉罗拉和道夫的速度，通过两个厚度位移 传感器检测输入棉层的厚度。 传感器检测输入棉层的厚度。通过出条部分棉条厚度传感 器检测棉条厚度。 器检测棉条厚度。 • FT-025的微机控制器通过安装在道夫皮带轮上的接近开 的微机控制器通过安装在道夫皮带轮上的接近开 关检测道夫转速。以此速度作为控制给棉电机速度的基础。 关检测道夫转速。以此速度作为控制给棉电机速度的基础。 当喂入棉层完全均匀时， 当喂入棉层完全均匀时，给棉罗拉以一固定比例跟随道夫 运行。微控制器通过接近开关检测给棉罗拉转速。 运行。微控制器通过接近开关检测给棉罗拉转速。 • 当喂入棉层厚度变化时，微控制器通过厚度传感器检测到 当喂入棉层厚度变化时， 棉层厚度变化信号并进行运算分析处理， 棉层厚度变化信号并进行运算分析处理，计算出牵伸补偿 量，通过改变给棉电机转速来改变给棉罗拉与道夫的牵伸 从而保证恒定的棉条定量输出。 比。从而保证恒定的棉条定量输出。 • 出条处传感器检测最终出条质量，当微控制器检测到棉条 出条处传感器检测最终出条质量， 传感器变化超过一定值时， 传感器变化超过一定值时，会通过计算分析改变给棉电机 速度，以保证长片段棉条的出条质量。 速度，以保证长片段棉条的出条质量。
匀整器参数
• C09：调试专用 调试专用 • C10：低速调整 1～399 ： ～ • 在道夫低速运行状态时，改变C10可改变出条重 在道夫低速运行状态时，改变 可改变出条重 值越大， 量，C10值越大，给棉电机转速越高，棉条重量 值越大 给棉电机转速越高， 值越大；反之减小。 值越大；反之减小。 • C11：棉层太薄报警 0/1 ： * • C11=1 棉层超限。 棉层超限。 • C12：棉层太厚报警 ： 0/1 * • C12=1 棉层超限。 棉层超限。 • C13：异物报警 0/1 ： * • C13=1 棉层有异物。 棉层有异物。
匀整器参数 • C24：棉层传感器参数 （TP2） 0.000 ～ 5.000 棉层传感器参数2（ 棉层传感器参数 ） * • C24显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值。 显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值。 显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值 • 当转换电压值小于 时用 当转换电压值小于1V时用 时用mV显示。 显示。 显示 • C25：棉条传感器参数（TP3） 0.000 ～ 5.000 ：棉条传感器参数（ ） * • C25显示匀整器的控制器所采集的棉条传感 显示匀整器的控制器所采集的棉条传感 器转换的电压值。 器转换的电压值。 • 当转换电压值小于 时用 当转换电压值小于1V时用 时用mV显示。 显示。 显示
外部接线表FT-027B CN2棉层传感器接线 外部接线表 棉层传感器接线
• • • • • •
CN2-1 CN2-2 CN2-3 CN2-10 CN2-11 CN2-12
位移传感器1输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器1电源 电源15V 位移传感器 电源 位移传感器2输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器2电源 电源15V 位移传感器 电源
图1.1 FT-025自调匀整器工作原理图 自调匀整器工作原理图
棉箱给棉电机 棉箱
左、右侧位移传感器 棉条厚度检测传感器 棉 箱 给 棉 电 机 控 制 信 号
给 棉 速 度 传 感 器
道夫速度传感器
给棉电机 道夫速度信号 给棉电机控制信号
棉 条 厚 度 信 号
棉 箱 压 力 信 号
FT-025 FT-025B 给棉电机速度信号 棉层厚度信号 键盘及显示
1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法 • 1.3.1给棉电机不转 给棉电机不转 • a、检查是否棉层拥堵造成给棉电机阻力过大， 、检查是否棉层拥堵造成给棉电机阻力过大， 将棉层倒出重新开车。 将棉层倒出重新开车。 • b、检查是否有报警（如：棉层异物停车） 棉层异物停车） 、检查是否有报警（ • 查找相应报警原因，排除报警后重新开车。 查找相应报警原因，排除报警后重新开车。 当发生棉层异物停车时先不要立即启动道夫， 如：当发生棉层异物停车时先不要立即启动道夫， 应先将给棉电机反转将棉层倒出， 应先将给棉电机反转将棉层倒出，确认将棉层异 物排除后再启动道夫。 物排除后再启动道夫。 • c、检查给棉电机正反转开关，确认给棉电机 、检查给棉电机正反转开关， 正反转开关在正转位置上。 正反转开关在正转位置上。 • d、检查给棉和道夫速度传感器，确认给棉和 、检查给棉和道夫速度传感器， 道夫速度传感器信号输出正常。 道夫速度传感器信号输出正常。
外部接线表CN2给棉电机控制电压接线 外部接线表 给棉电机控制电压接线 • CN2-5 • CN2-6 • CN2-7 • CN2-8 • CN2-9 正/反转开关 反转开关 DOFF开关 开关 变频器公共输入端
Βιβλιοθήκη Baidu
给棉变频器控制电压 变频器控制电压公共端
外部接线表CN3道夫给棉电机速度信号采集 道夫给棉电机速度信号采集 外部接线表