事故油池施工作业指导书

事故油池施工作业指导书
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
工程施工项目部（盖章）
________年____月____日
事故油池施工作业指导书
一、编制依据：
1、施工图纸。

2、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》变电工程分册土建部分
3、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（国家电网基建质量〔2010〕100号）
4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网企业标准Q/GDW 248.1－2008）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、适用范围
1、适用范围：变电站消防水池、事故油池。

三、施工方案
3.1施工组织
3.1.1按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。

施工员一名，木工11名，钢筋工8名，泥工6名，普工9名。

3.2测量定位
3.2.1 采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。

测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，并依据工程控制点引测水准点标高。

3.2.2 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

3.3 土方开挖
3.3.1 作业条件
3.3.1.1 清除挖方区域内所有障碍物。

3.3.1.2 确定开挖顺序及行走路线，并做好排水措施。

3.3.1.3 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。

3.3.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

3.3.2 操作工艺
3.3.2.1 本工程采用正铲挖掘机。

3.3.2.2 基坑分层开挖依次进行。

预留10㎝人工开挖防止基底扰动。

3.3.2.3 为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。

3.3.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。

3.3.2.5基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。

根据现场基坑开挖还应有支护降水措施。

（见：基坑支护及降水专项安全施工方案）
3.3.2.6基础土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。

3.3.3 成品保护
3.3.3.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。

3.3.3.2 基坑四周应保持排水畅通，以防止雨水浸泡基坑和场地。

3.3.4 安全措施
3.3.
4.1 开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。

3.3.
4.2 机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。

3.3.
4.3 机械施工区域内禁止无关人员进入。

3.3.
4.4 挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。

3.3.
4.5 夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

3.3.
4.6 现场要专人指挥，严禁超挖。

3.4 土方回填
3.4.1 材料要求
优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和粒径大于 50mm的颗粒，含水量19～23%。

3.4.2 需要机具设备
铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

3.4.3 作业条件
3.4.3.1 回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。

3.4.3.2 地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。

3.4.3.3 计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积（压实系数应为 0.97）
3.4.3.4 做好水平高程的测设。

3.4.4 施工工艺
3.4.4.1 填方要从最低处开始，由下而上水平分层均匀铺填土料夯实（回填土高度不得大于500㎜），当底层为松土时，要先夯实。

3.4.4.2 深浅基础相连接，应先填深基坑。

相平后与浅基坑全面分层夯实。

3.4.4.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。

3.4.4.4 每层夯填完成后，要取样测定夯实后的干密度，在复核设计和规范要求后，方可施工地面底层。

3.4.5 成品保护
3.4.5.1 回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。

3.4.5.2 基础或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。

3.4.5.3 夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础、管道。

3.4.6 安全措施
3.4.6.1 回填土时，要随时注意跳板检查，以保证交通道路畅通安全。

3.4.6.2 非机电操作人员不得擅自动用机电设备，使用挖式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆线。

3.5模板工程
3.5.1 基础模板
3.5.1.1 主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等3.5.1.2 作业条件
3.5.1.2.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。

3.5.1.2.2 校核轴线，放出模板边线及标高。

3.5.1.2.3 基础钢筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。

3.5.1.2.4 模板配备齐全，检查模板完好。

3.5.1.3 施工工艺
3.5.1.3.1独立基础安装
3.5.1.3.1.1 流程弹线—侧模拼装—涂刷隔模剂—下阶模板安装—上阶模板安装。

3.5.1.3.1.2 在基坑底垫层上弹出基础中心线。

把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心线，再将台阶的 4块侧板组拼成方块，并校正尺寸及角部方正。

3.5.1.3.1.3 安装时，先把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正标高。

3.5.1.3.1.4 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。

3.5.1.3.1.5 然后把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。

3.5.1.4 成品保护
3.5.1.
4.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。

3.5.1.
4.2 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

3.5.1.
4.3 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置麻放整齐。

3.5.1.5 安全措施
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

3.5.1.6 危险点分析与对策
3.5.1.6.1 “朝天钉”伤人。

模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。

3.6 钢筋工程
3.6.1 主要工器具
钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩
3.6.2 作业条件
3.6.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确基础及杯口处钢筋及各部位做法。

3.6.2.2 模板已经支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已经清理干净。

3.6.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

3.6.2.4 在模板上已弹好水平标高线。

3.6.2.5 检查基础及杯口钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3.6.3 施工工艺
3.6.3.1 板钢筋绑扎
3.6.3.1.1 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

3.6.3.1.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。

3.6.3.1.3 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间设立钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。

3.6.3.1.4 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

3.6.4 成品保护
3.6.
4.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。

3.6.
4.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

3.6.
4.3 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。

3.6.
4.4 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

3.6.
4.5 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。

3.6.5 安全措施
3.6.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。

3.6.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。

3.6.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。

3.6.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

3.6.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

3.6.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装 2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。

3.6.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。

3.6.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

3.6.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。

3.6.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过 36v。

3.6.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3.6.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止高空坠落，现场操作人员必须戴安全帽。

3.7基础混凝土
3.7.1 材料
采用 32.5R普通硅酸盐水泥，中砂，粒径 2～4cm石子。

3.7.2工器具准备
混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。

3.7.3 作业条件
3.7.3.1 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。

钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完签证。

3.7.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

3.7.3.3 水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施工配合比计算，标志明显。

3.7.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

3.7.3.5 检查复合基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

3.7.4 施工工艺
3.7.
4.1 混凝土拌制应认真计量，按配合比投料.每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。

3.7.
4.2 混凝土搅拌完后，应及时用手推车或翻斗车运至浇筑地点，运送时应防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。

3.7.
4.3 浇筑台阶式基础时，应按每一台阶高度内分层连续一次浇筑完成，每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。

每一台阶浇筑完，台阶表面应随即原浆拍实抹平。

3.7.
4.4 浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇时间不得大于 2h。

3.7.
4.5 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

3.7.
4.6 混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 3天。

3.7.
4.7 振捣器移动插点不得大于 30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。

3.7.5 成品保护
3.7.5.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

3.7.5.2 基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3.7.5.3 基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

3.7.6 安全措施
3.7.6.1 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边 1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。

3.7.6.2 基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

3.8. 安全措施
3.8 .1 混凝土搅拌时，严禁将铁锨等工具伸入罐内，必须进罐拨混凝土时，要停机并设专人监护方可进行。

工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。

停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。

3.8 .２搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

必须在斗下清渣时，需将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠顶住，并停机，以免落下伤人。

3.8 .3 采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人.
3.8 .4 震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3.8.5 雨季施工要有防雨措施，及时对已浇筑混凝土进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止作业。

四、危险点分析与措施
4.1 触电。

设备操作人员佩带绝缘手套，设备专人操作维护，定期检查设备。

4.2 朝天钉伤人。

拆除的模板及时清理至指定堆放场地。