吊点计算
箱变底座槽钢吊点计算
箱变底座槽钢吊点计算
箱变底座槽钢吊点的计算需要考虑以下几个因素：
1. 箱变的重量：需要知道箱变的总重量，包括箱体和变压器等配件的重量。
2. 吊点的数量：根据箱变的重量和吊点的承载能力，确定所需的吊点数量。
3. 吊点的位置：根据箱变的形状和重心位置，确定吊点的具体位置。
4. 槽钢的选择：根据箱变的重量和吊点的位置，选择适当规格的槽钢。
5. 槽钢的安装：确定槽钢的安装方式，包括固定在地面或其他支撑结构上。
根据上述因素，可以采用以下步骤进行箱变底座槽钢吊点计算：
1. 确定箱变的重量，包括箱体和变压器等配件的重量。
2. 根据吊点的承载能力，确定所需的吊点数量。
一般建议使用多点吊装，均匀分布吊点，以确保吊装过程中的安全稳定。
3. 根据箱变的形状和重心位置，确定吊点的具体位置。
在吊装过程中，吊点应尽量靠近重心位置，以减小偏心力，保证吊装
的平衡稳定。
4. 根据箱变的重量和吊点的位置，选择适当规格的槽钢。
根据槽钢的承载能力和选用的材质，计算槽钢的尺寸和数量。
5. 确定槽钢的安装方式，包括固定在地面或其他支撑结构上。
槽钢应通过螺栓或焊接等方式固定在地面或支撑结构上，确保吊点的安全可靠。
需要注意的是，对于较大的箱变，可能还需要进行专业的工程计算和结构设计，以确保吊点的安全性和稳定性。
在进行吊装操作时，还应在专业人员的指导下进行，并遵循相关的安全规范和操作规程。
电杆吊点计算方法
电杆吊点计算方法1、计算杆塔重心位置：例题：已知杆上L=18m 的等径单杆，横担重66kg ，绝缘子串（包括金具）重3×34=102kg ，杆外径D=300mm ，内径d=200mm ，壁厚δ=50mm ，每米杆重q=102kg/m 。
求整杆重心H 0。
解：按题意求救如下。
(1) 横担及绝缘子串重量G 1=66+102=168(kg)G 1作用点位置取横担高度的1/3，即1/3×2.5≈0.8(m) 《式中2.5为电杆导线横担距地线横担的距离，上字型横担为下层导线横担到中项导线横担的距离》 则 H 1=14.8+0.8=15.6(m)(2) 杆段自重G=18×102=1836(kg))(9218m H ==(3) 计算整杆重心H0 )(55.916818366.15168918361110m G G H G GH H ≈+⨯+⨯=++=答：整基杆塔重心距杆底9.55m 。
2、单吊点立杆选择吊点C1的理想位置：①等径杆理想位置为：H ≈1.4×h （h 为重心点距马槽口支点的距离） ②锥径杆理想位置为：H ≈4/5×L （L 为电杆小头到马槽口支点的距离）3、双吊点立杆固定点的参考值：①等径杆：对地夹角为70°时：（h 为重心距马槽口支点的距离）1、 抱杆有效高度：（0.8~0.95）×h2、 抱杆座点距马槽出口距离：0.4×h3、 马槽出口距C2吊点距离：0.86×h4、 马槽出口距C1吊点距离：1.72×h5、 C1吊点距C2吊点距离：0.86×h6、 磨绳导向滑车距马槽口距离：26×h对地夹角为65°时：1、 抱杆有效高度：（0.75~0.9）×h2、 抱杆座点距马槽出口距离：0.3×h3、 马槽出口距C2吊点距离：0.93×h4、 马槽出口距C1吊点距离：1.72×h5、 C1吊点距C2吊点距离：0.79×h②锥形杆：Lc=1/2(马槽出口支点至C1距离+马槽出口支点至C2距离)1、抱杆有效高度：：（0.7~1.1）×Lc2、抱杆座点距马槽出口距离：（0.3~0.3）×Lc3、马槽出口支点距吊点C1距离：5/6×锥形杆全长4、马槽口支点距吊点C2距离：1/2×锥形杆全长5、C1至C2距离：1/3×锥形杆全长③耐张杆、转角杆及窄身铁塔（拉线塔等）：式中L1=下层横担至杆根的距离1、抱杆有效高度：：（0.8~1.1）×Lc2、抱杆座点距马槽出口支点距离：0.4×Lc3、马槽出口支点距吊点C1距离：0.95×L14、马槽口支点距吊点C2距离：0.63×L15、C1至C2距离：0.32×L1两点起吊固定点的选择原则：1、两固定点的合力线与杆身交点一定要超出杆身重心的位置，并在杆塔整立过程中都要超出。
拱肋吊点位置计算【201109】
1.拱肋整体吊装吊点位置计算
1.1.方案一
1、吊点位置
根据《山东省济宁运河大桥拱肋整体吊装方案》，其吊点位置见图 1-1。
图1-1方案一吊点位置
2、拱肋重心位置
为保证拱肋在吊装过程中的稳定性，吊点合力的作用位置须在拱肋重心上方，单片拱肋的重心位置见图 1-2。
由此可知，方案一中吊点位置位于拱肋重心上方，能初步判断拱肋在在吊装过程中处于稳定状态。
图1-2拱肋重心位置
1.2.方案二
1、吊点位置
将方案一中吊点间距水平向增加6m，即位于2、4#吊杆处，起吊钢丝绳角度不变。
吊点位置见图 1-3。
图1-3方案二吊点位置
1.3.计算结果比较
根据吊点位置和起吊钢丝绳作用角度，采用SCDS2008程序进行计算。
表1.1计算结果比较
注：表中计算结果未计入脚手及其他临时荷载。
经对比，建议安装单位考虑按照第二种吊装方案，将吊点位置做适当调整，保证拱肋在吊装全过程中的安全性和稳定性。
吊点设计
吊点设计一．钢管桩起吊采用两点起吊，起吊要缓慢、平稳，保证各点受力均匀，吊点的设置图和吊耳的设计要求如下：二． 钢管桩吊装采用桩顶开孔起吊，起吊要缓慢、平稳，保证起吊时钢管桩摆动减小，吊点的位置如下： δ耳板承载力应按下列公式计算：（1） 吊耳孔壁局部受压承载力：Δcj=a*K*P/2R* δ ≤Fcj（2） 吊耳孔壁受啦承载力：Δtj=Δcj*（R ²+r ²） / （R ²-r ²）≤Ftj式中Δcj---孔壁局部受压承载力a ---动力系数取1.3K ---荷载分项系数取1.35P ---吊耳板荷载标准值r ---吊耳孔半径B=(2.4～2.6)d δ≥1/20 B a=(0.90～1.05)dB---吊耳板宽度D---吊耳孔直径a---孔顶至板顶距离Fcj—局部紧接承压强度设计值，Δtj-孔壁受拉承载力R---吊耳板半宽Ftj-孔壁受拉强度设计值现选用Q345C钢材，e50焊条，设计吊耳尺寸如下图：现最长钢管桩长25m，重量38t，则P取250kn，带入以上公式计算：（1）Δcj=1.3*1.35*2500/(2*4*4)=137.1 ≤FcjΔtj=137.1*116/84=189.3≤Ftj(2) Δcj=1.3*1.35*2500/(2*4*4)=137.1 ≤FcjΔtj=137.1*160/128=171.375≤Ftj鉴于大部分钢管桩吨位在27t一下，则可选用以下尺寸：通过计算亦满足要求。
三．焊缝计算选取起吊夹角为45度，对于（1）、（2）吊耳焊脚有效高度为2.1cm，（3）吊耳焊脚高度为1.5cm则经计算强度均满足要求。
吊点计算简易公式
吊点计算简易公式
1、吊钩螺杆部分截面验算:吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:式中:t──吊钩螺杆部分的拉应力；F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N（纯受力）；A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:其中d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径(mm)，取d1=20.00mm；[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×20.002/4=314.16mm2，t=10000.00/314.16=31.83N/mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力31.83(N/mm2)，不大于容许受拉应力50.00(N/mm2)，所以满足要求！
2、吊钩水平截面验算:水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:式中:F──吊钩所承担的起重力，取
F=10000.00N；A2──验算2-2截面的截面积，其中:h──截面高度，取h=38.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；Mx──在2-2截面所产生的弯矩,其中:D──吊钩的弯曲部分内圆的直径(mm)，D=35.00mm。
预制构件吊点计算书
混凝土等级C30混凝土轴心抗压强度设计值f c=14.3N/mm 2混凝土轴心抗压强度标准值f ck ＝20.1N/mm 2混凝土轴心抗拉强度设计值 f t ＝ 1.43N/mm 2混凝土轴心抗拉强度标准值f tk ＝ 2.01N/mm 2混凝土弹性模量E c ＝30000N/mm 2钢筋牌号HRB400钢筋弹性模量E s ＝200000N/mm 2钢筋抗拉强度设计值f y ＝360N/mm 2钢筋强度标准值f yk =400N/mm 2三. 叠合筋分析3.1叠合筋模型（一）预制叠合板计算-6点起吊一. 混凝土材料信息：二.钢筋材料信息楼板宽度l 0=1860mm 楼板厚度H =140mm 预制板板厚t pcf =60mm 板内受力筋直径d =8mm 板分布筋直径d 1=8mm 楼板保护层厚度c =15mm 上弦筋钢筋牌号HRB400上弦筋直径d c =12mm 下弦筋钢筋牌号HRB400下弦筋直径8mm 斜筋钢筋牌号HPB300斜筋直径d r =6mma sb =27mm a st =37mm 预制叠合板断面板底至上弦筋形心的距离h =103mm 与叠合筋平行的板内分布筋形心到上弦筋形心的距离h 1=76mm 下弦筋和上弦筋的形心距离h s =76mm 相邻叠合筋上弦筋形心间距a =600mm 相邻叠合筋下弦筋形心间距a 0=520mm 下弦筋形心间距b 0=80mm 当a 0<l 0时，b a =(0.5-0.3a 0/l 0)a 0b a =216.39mm 当a 0≥l 0时，b a =0.2l 0B =S b a +b 0 但B ≤aB =512.77mm桁架筋宽度B范围内板内与叠合筋平行的板内分布钢筋数量5下弦筋数量2上弦筋面积A sc=113.04mm2宽度B范围内板分布筋面积A1=251.20mm2下弦筋面积A s=100.48mm2斜筋单肢面积A f=28.26mm2钢筋与预制叠合板混凝土的弹性模量之比a E= 6.67中性轴（含叠合筋合成截面）y0=31.46mmI0=13163819.26mm4截面抵抗矩（含叠合筋合成截面）：组合梁对应于上弦筋受压边缘的弹性抵抗矩W c=I0/(h-y0)184014.51mm3组合梁对应于混凝土受拉边缘的弹性抵抗矩W0=I0/y0418388.54mm3 3.2许容值计算3.2.1预制楼板混凝土开裂许容弯矩（考虑叠合筋作用）M cR=W0*f tk0.84KN·m 3.2.2脱模时叠合板混凝土开裂许容弯矩:(考虑砼强度达到70%)0.59KN·m 3.2.3桁架上弦筋屈服许容弯矩7.36KN·m 3.2.4桁架上弦筋失稳许容弯矩:l-上弦筋长细比，l=l/i r,其中l为上弦筋焊接节点间距，取l=200mm;l=200mm 钢筋回转半径i r=d c/4 3.00mm长细比l=66.67<107长细比影响系数h= 2.129mms sc=258.09N/mm2桁架上弦筋失稳许容弯矩M tc=A sc s sc h s 2.22KN·m 3.2.5桁架下弦筋及分布筋屈服弯矩M cy=(A1f1yk h1+A s f sky h s)/1.57.13KN·m3.2.6桁架斜筋失稳许容剪力:b 0=80mmH=94.00mmf=43.25°j=66.98°t R=37.00mmsin f=0.69sin j=0.92l r=84.28mmi r=d r/4 1.50mml=39.33<99长细比影响系数h=0.3415钢筋的屈服强度标准值f yk =300N/mm 2钢筋的弹性模量E s =210000N/mm 2s sr =286.57N/mm 2N =s sr A f8.10KN 6.81KN四、桁架预制板计算：4.1构件基本参数a 板总长（支座长度方向）L x =3420mm 板总宽(高度方向）L y =1860mm 板厚度h =60mm板混凝土体积V =0.38m 3构件重量G k =10.02kNb 短暂工况动力系数取值脱模 1.2运输、吊装1.5脱模时，模板吸附力取值1.5kN/m 24.2设计工况内力取值-短暂设计工况1.取构件自重标准值x 动力系数+脱模吸附力21.56kN2.构件自重标准值x1.515.03kN 取1、2项最大值21.56kN 构件自重标准值x1.515.03kN 4.3基本内力计算取B 范围板带作为计算单元:L 0=1.00m 考虑吊点与荷载沿构件中心对称，故采用下图荷载简图计算q L = 3.39KN/m考虑运输吊装荷载，取动力系数1.5脱模验算等效静力荷载标准值取最大值m=0.46ml= 1.20ml=m/l0.38M A=0.36KN.mM B=0.43KN.m跨中弯矩M=q L l2/8-(M A+M B)/20.22KN.m取最大值M max0.43KN.mR A= 3.53KNR B= 2.09KN取最大值V max 3.53KN4.4预制构件短暂工况下验算考虑吊点在桁架筋600宽度,故仅对桁架筋位置截面进行计算。
预制构件吊点计算书
预制构件吊点计算书
预制构件吊点计算书是施工现场进行吊装作业时必备的文件之一，它
是为了保证吊装作业的安全可靠而编制的。
下面是一份关于预制构件吊点
计算书的范例，超过1200字来详细说明该文件的内容。
预制构件吊点计
算书对于吊装作业起到了重要的指导作用，下面我们来详细了解一下。
首先，预制构件吊点计算书应包含以下几个方面的内容：
1.构件信息：列出被吊装的预制构件的名称，规格和数量等基本信息。
这是为了确保将要吊装的构件的准确性和完整性。
2.设计参数：列出吊装过程中需要用到的设计参数，如构件的自重，
集中荷载，摩阻系数，安全系数等。
这些参数是计算吊点位置和吊装方案
的基础。
3.吊点位置计算：根据构件的几何形状，计算出合适的吊点位置。
吊
点位置的确定需要考虑到构件的重心位置，避免出现过大的偏心距。
4.吊点承载力计算：根据吊装过程中施加在吊点上的静力和动力荷载，计算吊点的承载力。
这样可以确保吊点能够承受所施加的载荷而不发生破坏。
5.吊装方案：根据吊点位置计算结果，结合实际施工条件，制定出具
体的吊装方案。
吊装方案应包括吊装序列，吊装工具和设备的选择以及施
工安全措施等。
6.安全评估：对吊装过程中存在的安全隐患进行评估和分析。
评估的
内容包括吊装作业中的人身安全，设备安全，周围环境安全等。
总之，预制构件吊点计算书是在吊装作业前必须编制的一份文件，它包含了吊装作业中的各项参数计算及安全评估内容。
编制该文件能够确保吊装作业的安全可靠，最大程度地避免意外事故的发生，并保证吊装作业按计划进行。
起重吊点位置的计算公式
起重吊点位置的计算公式起重吊点位置的计算是起重作业中非常重要的一环，它直接关系到起重作业的安全性和效率。
在进行起重作业时，正确地计算起重吊点位置可以帮助我们合理地安排吊点，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
因此，起重吊点位置的计算公式是非常必要的。
本文将介绍起重吊点位置的计算公式及其应用。
一、起重吊点位置的计算公式。
起重吊点位置的计算公式一般包括静载和动载两种情况。
1. 静载情况下的起重吊点位置计算公式。
在静载情况下，起重吊点位置的计算公式可以表示为：X = (L a) / (a + b)。
其中，X表示起重吊点位置距离重心的距离，L表示物体的长度，a表示起重吊点距离物体一端的距离，b表示起重吊点距离物体另一端的距离。
2. 动载情况下的起重吊点位置计算公式。
在动载情况下，起重吊点位置的计算公式可以表示为：X = (L a) / (a + b (c / 2))。
其中，X表示起重吊点位置距离重心的距离，L表示物体的长度，a表示起重吊点距离物体一端的距离，b表示起重吊点距离物体另一端的距离，c表示物体的重心距离物体一端的距离。
以上两种公式是起重吊点位置计算中常用的两种情况，可以根据具体的起重作业情况选择合适的公式进行计算。
二、起重吊点位置计算公式的应用。
起重吊点位置的计算公式在起重作业中有着广泛的应用，它可以帮助我们合理地安排吊点，确保起重作业的安全性和效率。
1. 合理安排吊点。
通过起重吊点位置的计算公式，我们可以根据物体的长度、起重吊点到物体两端的距离等参数，计算出合理的起重吊点位置，从而合理地安排吊点，确保负荷均匀，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
2. 提高起重作业效率。
合理地安排吊点可以提高起重作业的效率。
通过起重吊点位置的计算，我们可以将吊点安排在最佳位置，减少起重作业过程中的摆动，从而提高作业效率，减少作业时间。
3. 保障起重作业安全。
起重吊点位置的计算公式可以帮助我们合理地安排吊点，避免因负荷不均匀而导致的事故发生。
(完整word版)钢筋笼吊点计算
1 概况起重作业在国家基础设施建设中非常普遍,也至关重要，科学、合理地应用起吊技术是确保施工生产顺利完成、杜绝安全事故的根本保障.南京许府巷、玄武门地铁站设计为地下连续墙围护结构，具有承重、挡土、截水、抗渗及整体性能好的特点，可以保证基坑开挖的安全,同时也可作为地下基础结构工程的一个组成部分。
连续墙主要的施工工艺包括单元槽段成槽、泥浆护壁、吊装接头桩和钢筋笼，灌注水下混凝土，从而形成整体连续的钢筋混凝土防护帷幕.其中吊装长、大、重负荷钢筋笼、接头桩时,为保证起吊的安全性、可靠性，使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度，既要正确选择起重设备的额定负荷及臂架长度，精确计算吊点位置，按国家起吊安全标准选用合格吊具，又要组织协调好操作司机与装吊人员的配合，因此整个吊装过程有较大的施工技术难度。
通过科学、严谨地检算，利用切实可行的组织措施和实践经验成功地起吊了170个钢筋笼和接头桩，为优质、高效、安全的完成地铁车站施工奠定了基础。
2 钢筋笼、接头桩的结构型式2.1 钢筋笼结构按设计图纸技术数据要求,在制作平台上，采用不同型号的螺纹钢进行焊接加工制作成长方体的网状钢筋笼结构件，最大尺寸长×宽×高为28。
5m×6m×0.6m。
2.2 接头桩结构根据设计尺寸，在专用平台上灌注钢筋混凝土桩，断面型式为“工”字型，最大长度28.5 m。
3 起重设备选型吊装钢筋笼、接头桩必须选用两台起重设备抬吊,先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态,通过吊车移动、调整放人挖好的槽段中。
3。
1 主吊机垂直高度日的确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180。
，不碰撞主吊臂架（见图1)，满足．BC距离大于3 m 的条件.由于加工制作的吊具尺寸为h1=1。
75m，h0=0。
48m,因此：AC=BC·tan 75°=11。
滑轮吊点的承重力计算公式
滑轮吊点的承重力计算公式引言。
在工程领域中，滑轮吊点是一种常见的起重设备，它通过滑轮的运动来实现物体的吊运。
在实际应用中，我们经常需要计算滑轮吊点的承重力，以确保设备的安全运行。
本文将介绍滑轮吊点的承重力计算公式及其应用。
滑轮吊点的承重力计算公式。
滑轮吊点的承重力计算公式可以通过以下步骤进行推导：步骤一，确定吊点的载荷。
首先，我们需要确定吊点所承受的载荷。
载荷的大小取决于被吊物体的重量以及其他外力的作用，如风力、地震力等。
一般来说，载荷可以通过实际测量或计算得出。
步骤二，确定滑轮的数量和类型。
接下来，我们需要确定滑轮的数量和类型。
滑轮的数量会影响承重力的计算，而不同类型的滑轮也会对承重力产生影响。
一般来说，滑轮的数量越多，承重力越小；而采用摩擦小的滑轮可以减小承重力。
步骤三，应用力学原理。
根据力学原理，我们可以得出滑轮吊点的承重力计算公式：F = P / (n μ)。
其中，F为滑轮吊点的承重力，单位为牛顿（N）；P为吊点的载荷，单位为牛顿（N）；n为滑轮的数量；μ为滑轮的摩擦系数。
应用举例。
假设某个滑轮吊点承受的载荷为1000N，滑轮的数量为4个，滑轮的摩擦系数为0.1。
根据上述公式，我们可以计算出承重力为：F = 1000 / (4 0.1) = 250N。
因此，该滑轮吊点的承重力为250N。
注意事项。
在实际应用中，我们需要注意以下几点：1. 载荷的准确性，载荷的准确性对承重力的计算至关重要，因此我们需要尽量准确地测量或计算载荷。
2. 滑轮的选择，不同类型的滑轮具有不同的摩擦系数，我们需要根据实际情况选择合适的滑轮，以确保承重力的准确计算。
3. 安全因素，在实际应用中，我们通常会考虑安全因素，对计算得出的承重力进行适当的放大，以确保设备的安全运行。
结论。
滑轮吊点的承重力计算公式是工程领域中的重要知识，它可以帮助我们准确计算吊点的承重力，从而确保设备的安全运行。
在实际应用中，我们需要根据载荷的大小、滑轮的数量和类型以及摩擦系数来计算承重力，并注意安全因素的考虑。
吊点计算
构件吊装吊点计算
★★★★★计算书★★★★★
一、设计依据
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）二、计算简图
计算简图(圆表示支座，数字为节点号)
节点编号图
单元编号图三、几何信息
各节点信息如下表：
各单元信息如下表：
四、荷载信息
结构重要性系数： 1.00
(一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息
1.节点荷载
**以下为节点荷载汇总表:
**以下为节点荷载图
(kN.m)
2.单元荷载
**以下为单元荷载汇总表:
单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)
**以下为单元荷载图:
(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)
(二). 其它荷载信息
(1). 地震作用
无地震
(2). 温度作用
(三). 荷载组合
(1) 1.00 恒载
五、内力位移计算结果
(一). 内力
1.工况内力
2.组合内力
3.最不利内力
轴力 N 包络图(单位：kN)
4.内力统计
(二). 位移
1.工况位移
2.组合位移
六、设计验算结果
本工程有2种材料：Q235钢(A3钢) 16Mn钢。
起重吊点位置的计算公式
起重吊点位置的计算公式引言。
起重吊点位置的计算是起重作业中非常重要的一部分，它直接关系到起重作业的安全性和效率。
在进行起重作业时，正确计算起重吊点位置可以有效避免起重设备的超载或者失稳，保障起重作业的安全进行。
本文将介绍起重吊点位置的计算公式，并探讨其在实际起重作业中的应用。
起重吊点位置的计算公式。
起重吊点位置的计算公式主要涉及到重物的重量、吊点的位置以及吊点的角度等因素。
一般来说，起重吊点位置的计算公式可以表示为：X = W L / (2 H)。
其中，X代表起重吊点位置距离重物的水平距离，W代表重物的重量，L代表吊点的水平距离，H代表吊点的高度。
在实际起重作业中，起重吊点位置的计算公式可以根据具体情况进行调整，例如考虑到起重设备的摩擦力、风力等外部因素，以及吊点的角度对起重吊点位置的影响等。
但总体来说，上述的计算公式可以作为起重吊点位置计算的基本公式，为起重作业提供一定的参考依据。
起重吊点位置计算公式的应用。
起重吊点位置的计算公式在实际起重作业中有着广泛的应用。
首先，它可以帮助起重作业人员在进行起重作业前，准确地确定起重吊点的位置，以便于起重设备的正确设置和操作。
其次，起重吊点位置的计算公式还可以用于评估起重设备的承载能力，帮助起重作业人员合理安排吊点位置，避免起重设备的超载或失稳现象。
此外，起重吊点位置的计算公式还可以用于起重设备的设计和改进。
通过对起重吊点位置的计算公式进行分析和优化，可以使起重设备在设计阶段就考虑到各种因素的影响，提高起重设备的安全性和效率。
在实际起重作业中，起重吊点位置的计算公式还可以结合计算机辅助设计软件进行使用，以提高计算的准确性和效率。
通过输入相关的参数和数据，计算机辅助设计软件可以快速地进行起重吊点位置的计算，并给出相应的结果和建议，为起重作业提供技术支持和保障。
结论。
起重吊点位置的计算公式是起重作业中非常重要的一部分，它直接关系到起重作业的安全性和效率。
在实际起重作业中，起重吊点位置的计算公式可以帮助起重作业人员准确地确定起重吊点的位置，评估起重设备的承载能力，以及进行起重设备的设计和改进。
吊点计算
1、吊点计算分析
、规范、规程依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
结构施工图及相关钢结构施工方案。
、计算分析
、吊点布置
共布置4个吊点，吊耳采用PL25，Q345B。
、耳板布置
横梁自重不超过30t，按30t为控制载荷来设计耳板，耳板材质Q345B，厚度25mm。
、耳板强度计算
单个吊耳轴向承载力为：N=fA=295*（160-60）*25==
考虑放大系数：吊装系数，安全系数；即考虑放大系数之后，单个耳板轴向承载力为2=26t。
单个吊装构件最大重量取30t，布置4个吊点，单个耳板承受重量为30/4=＜26t 满足要求！
考虑吊装不均匀（仅单侧吊耳受力），此时单个吊耳承受重量30t/2=15t＜26t 满足要求！
、耳板局压计算
σ=N/A=75*1000**（60*25）=＜295 Mpa 满足要求！
、耳板焊缝抗拉计算
σ=N/（h*l）=75*1000**（*25*（160-50））=＜200 Mpa 满足要求！。
吊点计算书
上海万达广场钢筋笼吊点、吊攀计算
按本工程最重的钢筋笼(30吨)计算
一、吊点计算
2T1+2T2=G
G笼重×L0=T1×0.73+T1×（0.73+8.5）+T2×（0.73+8.5+8）+T2×（0.73+8.5+8+6.5）
G取笼重30吨
L0为笼顶向下12.5m(重心向笼头偏移1.2 m)
由以上公式计算得：
TI=7.02吨，T2=7.98吨TI＂=9.929吨T2＂=11.287吨
副吊起重量为：2T2+G1（索具1吨）=15.04吨<19.5吨
主吊起重量为：G+G2（索具2.5吨）=32.5吨<43.3吨
二、吊攀承受力计算
吊攀采用Φ25圆钢
1、主吊抗剪力计算：（2.5/2）2cm2×π×1250Kg/ cm2=6.136吨。
单点最
大抗剪力计算为：TI＂/4=2.482吨。
2.482吨×1.5（安全系数）=3.723
吨<6.136吨
2、主吊抗拉力为：（2.5/2）2cm2×π×1700Kg/ cm2=8.345吨。
单点最大
抗拉力计算为：G/8=3.75吨。
3.75吨×1.5（安全系数）=5.625吨<8.345
吨
3、副吊点抗剪力为：（2.5/2）2cm2×π×1250Kg/ cm2=6.136吨。
单点最
大抗剪力计算为：T2＂/4=2.822吨。
2.822吨×1.5（安全系数）=4.233
吨<6.136吨
以上计算经验算可以使用本方案。
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1、吊点计算分析
1.1、规范、规程依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
结构施工图及相关钢结构施工方案。
1.2、计算分析
1.2.1、吊点布置
共布置4个吊点，吊耳采用PL25，Q345B。
1.2.2、耳板布置
横梁自重不超过30t，按30t为控制载荷来设计耳板，耳板材质Q345B，厚度25mm。
1.2.3、耳板强度计算
单个吊耳轴向承载力为：N=fA=295*（160-60）*25=737.5kN=73.8t
考虑放大系数：吊装系数1.4，安全系数2.0；即考虑放大系数之后，单个耳板轴向承载力为73.8t/1.4/2=26t。
单个吊装构件最大重量取30t，布置4个吊点，单个耳板承受重量为30/4=7.5t ＜26t 满足要求！
考虑吊装不均匀（仅单侧吊耳受力），此时单个吊耳承受重量30t/2=15t＜26t 满足要求！
1.2.4、耳板局压计算
σ=N/A=75*1000*1.4*1.1/（60*25）=73.33MPa＜295 Mpa 满足要求！
1.2.5、耳板焊缝抗拉计算
σ=N/（h*l）=75*1000*1.4*1.1/（0.7*25*（160-50））=57.95MPa＜200 Mpa 满足要求！。