染整工艺设计范本2
精毛纺织物染整工艺设计
精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。
对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。
2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。
主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。
应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
毕业论文 染整工艺流程设计
摘要纺织印染业是我国的主要传统产业，也是深加工，精加工以及提高其附加值的关键行业，是我国出口创汇的重要组成部分。
但是由于我国纺织品的染整生产工艺水平落后，虽然近年来国产设备也采用了一些数字化技术，但是工艺参数在线检测，控制系统水平仍然不高，这就造成了我们的产品制造精度不高，染整设备稳定性，可靠性差，跑，冒，滴，漏等问题难以解决，生产效率相对较低。
只能是制造大国而非制造强国，特别是在生产中时常产生色度不准或符样达不到要求的情况，造成需要返货才能出厂，不但耽误交货期，而且浪费人力和物力，造成生产成本大幅增加。
虽然国外有成熟产品问世，但是其昂贵的价格使很多小纺织企业望而却步，同时，国外的测量系统也存在也国内企业的兼容问题，因此，研发具有自主知识产权而且适合我国国情的染整设备工艺参数在线检测系统已是迫在眉睫，所以本课题有很高的实用价值和市场价值。
近年来，我国在这方面也取得了明显的进展。
国产印染设备速度可闭环控制，实现高精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值等参数的在线检测和控制，这些技术即可用于新设备配套也可用于老设备改造。
它们提供的在线检测和控制，可以提高织物平衡含水率，符合最佳给色量，符合优质，低成本的标准。
因此，在线检测和控制工艺的结合提高印染设备自动化水平将是未来染整设备改造的发展方向，发展染整设备工艺参数在线检测系统刻不容缓。
关键字：纺织印染，印染设备，闭环控制，在线检测IAbstractThemaintextileprintinganddyeingisChina'straditionalindustries,butalsoimprovethepre cisionprocessing,aswellasthekeyindustries,isaddedintheexportofimportantcomponent.Butb ecauseourcountrytextiledyeingproductioncraftlevelisbackward,althoughinrecentyearsthed omesticequipmentisusedindigitaltechnology,butsomeprocessparameters,controlsystem,on-linedetectionlevelisnothigh,itwillstillcausedourproductsmanufacturingprecision,stabilityan dreliabilityoffinishingequipment,runintoproblems,leakage,difficulttosolve,theproductionef ficiencyisrelativelylow.Onlymanufacturingpowerratherthanmanufacturingpowers,especiall yintheproductionprocesstoproduceoroperatoroftencolorsampletoreachtherequirement,canc ausetoreturngoodsfactory,notonlydelaydelivery,andwasteofmanpowerandmaterialresource s,productioncostgreatlyincreased.Althoughforeignmatureproductappearance,buttheexpensivepricemakemanysmalltexti leenterprises,andatthesametime,foreignus1,400formeasuringsystemhasalsodomesticenterp risesofcompatibleproblems,therefore,developmentwithindependentintellectualpropertyrigh tsandsuitableforChina'snationalconditionsofdyeingequipmenton-linedetectionsystempara metersisimminent,sothistopichashighpracticalvalueandmarketvalue.Inrecentyears,ourcoun tryinthisaspectalsomadesignificantprogress.Domesticprintingspeedclosed-loopcontrolequi pment,realizehighprecisionsimultaneoustransmissionandtemperature,humidity,concentrati on,liquidlevel,tension,letthecloth,PHvalueoftheparameterssuchastheon-linedetectionandco ntrolcanbeusedforthenewtechnology,theequipmentcanalsobeusedforreconstructionofoldeq uipment.Theyprovideon-linedetectionandcontrol,canbalancemoisturecontent,improvingfa bricwithbestquality,tocolorwithlowcost,andthestandardTherefore,theon-linedetectionandcontroltechnologytoimprovethelevelofautomationeq uipmentwithdyeingandfinishingequipmentwillbethefuturedevelopmentdirectionofreforma nddevelopmentofdyeingprocessequipmentparametersdetectionsystemisurgentlyneeded.Keywords:textileprintinganddyeing,printingequipment,closed-loopcontrol,on-line detectionI I目录第1章绪论 (1)1.1染整设备工艺参数在线检测的概念 (1)1.2染整设备工艺参数在线检测的发展现状和趋势 (1)1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (1)1.2.2国内外染整设备检测与自动控制开发情况 (2)1.2.3缩小差距加大开发力度 (3)第2章染整工艺流程 (5)2.1练漂 (5)2.2染色 (7)2.3印花 (10)2.4整理 (11)第3章染整设备工艺参数在线检测方法概述 (12)3.1温度的在线检测 (12)3.1.1多样而廉价的热电偶 (12)3.1.2RTD绝对是个好的替代品 (14)3.1.3使用热敏电阻获取极大的精度 (15)3.1.4选择便于使用的集成硅温度传感器 (17)3.1.5选择合适的温度传感器 (17)3.1.6染整工艺温度的在线测控 (20)3.1.7红外辐射测量布面及预缩承压辊表面温度 (21)3.1.8导热油加热系统的温控 (23)3.2织物含水率的在线检测 (24)3.2.1直接法 (24)3.2.2间接法 (25)3.3浓度的在线检测 (26)3.3.1折射法 (27)3.3.2电导法 (30)III3.3.3比重法 (33)3.4张力的在线检测 (35)3.4.1变频器的控制原理及特点 (35)3.4.2伺服控制原理及特点 (35)3.4.3磁粉离合器控制的原理及特点 (36)3.4.4结论 (37)3.5同步传动的在线检测 (37)3.5.1同步控制方案 (38)3.5.2基于变频调速的同步控制系统分析 (39)3.5.3总结 (40)第5章结语 (41)参考文献 (48)致谢 (50)I V第1章绪论1.1染整设备工艺参数在线检测的概念在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度，染色机的色差，定型机的织物表面温度等）的在线检测转换和及时控制处理。
染整工艺模板
染整工艺绪言染整加工特点和目的染整杲棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；(2)—种化妆术;(3)综合的工艺技术，涉及面广；(4)能耗大(水、热、电)，有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。
2.目的改逬织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等)，赋予功能性(防霉.防蛀、拒水.阻燃、抗菌等)，提高身价。
(1)去除杂质；(2)提高白度；(3)染着颜色；(4)改进风格。
二.染整加工的主要内容漂.染.印.整。
三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂.整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
第一童染整用水及表庖活性剂§1染整用水及其处理水和水质1.自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水.含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水•不含有机物•有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水:加工后的天然水，质量较高。
2.水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3.水的硬度及表示方法①硬水:含较多钙镁盐的水。
软水:含较少钙镁盐的水。
②硬度:用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）O暂时硬度:水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度:水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：a)ppm: 1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1 mgCaCO?称lppm ob)德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于lOmgCaO称1德度。
染整工艺设备第二版课程设计
染整工艺设备第二版课程设计一、课程设计背景随着纺织工业的发展，染整工艺设备在纺织生产中的重要性不断提升。
但现有的染整工艺设备存在着诸多问题，如设备安全性能不高、操作复杂等，极大的限制了纺织工业的发展。
因此，为了满足纺织工业的需求，我们开展了染整工艺设备第二版课程设计，旨在设计出更加先进、可靠、易于操作的染整工艺设备。
二、课程设计内容本次课程设计主要分为设备的结构设计、控制系统设计、物料选用和设备维护等四个方面。
（一）设备结构设计1.设备整体结构设计：根据工艺要求，设计设备的总体结构，包括设备的尺寸、外形、材料等。
2.设备部件设计：根据设备的结构要求，通过CAD等软件，分别设计出设备各部件的结构，并进行配件设计和选型。
3.设备连接件设计：对设备各部件之间的连接进行设计，包括连接方式、角度、尺寸等。
（二）控制系统设计1.控制系统整体设计：根据设备操作的要求，设计出完整的控制系统方案，包括控制器的选型、系统架构设计、传感器定位等。
2.程序编写：根据控制系统方案，编写设备操作的程序。
并进行模拟和优化，确保程序的可靠性和稳定性。
（三）物料选用1.染料选择：对染料进行选用，参考其基本性能和染色效果，选择出最佳的染料种类。
2.辅助物料选择：选用适合的辅助物料，确保染色效果。
（四）设备维护1.维护计划：制定出设备的维护计划，明确具体的维护内容和周期。
2.维护技巧：根据设备的特点和维护计划，对设备的维护方法和技巧进行学习和掌握。
三、课程设计实施方案1.选题：在课程教学中，建议将染整工艺设备第二版课程设计作为毕业设计或研究生课程的选题之一。
2.实施：学生在选题后，进行分组，按照设计内容进行开展，分成设备结构设计、控制系统设计、物料选用和设备维护四个方面，分别进行设计和研究，并在设计过程中根据需要进行实际操作。
3.实验设备：为保证实验的顺利开展，学校应该努力创造条件，提供合适的实验设备，保证学生可以充分发挥其专业技术水平和创造能力。
染整专业 人棉织物染整工艺设计
人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。
从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。
粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。
人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。
二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。
它包括原布检验，配缸和缝头。
原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。
内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。
外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。
缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。
缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。
常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。
2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。
缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。
人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。
人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。
第五章 染整产品工艺设计案例二
3．工艺内容
常见洗呢疵病及克服方法
常见疵病
洗呢不匀造成色 花 条折痕 磨损、破洞、破 边 油污、色渍、铁 锈斑
克服方法
洗呢剂应溶解后从加料器加入，温度不宜过高。要掌握 好洗呢剂的用量及洗呢时间。 按织物厚薄合理掌握好浴比，调整好辊筒压力和呢速， 换水时水位不能过低，防止干轧；呢坯出机时温度不宜 过高；缝袋不歪斜，平整不皱折。 注意上机操作及掌握好浴比，防止呢坯纠缠打结，经常 检查打结自停装置是否失灵，并要检查机槽、滚筒及呢 坯上是否有硬杂物。 做好机台用具及作业区的清洁工作，开车前要放清管道 内的存水，进水管要加装滤网。
3．工艺内容
（6）烘呢 ① 目的 将织物上的水分烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。 ② 影响烘呢的工艺因素 主要有温度、张力和车速，要加以控制。 ③ 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、 边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。 ④ 工艺内容 烘干定形温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门 幅161~162cm，电刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。
3．工艺内容
（12）罐蒸 ① 目的 罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较 有弹性。为织物的最终成品达到标准回潮率和克重提供了条件。 ② 原理 利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内 应力，使毛织物产生一定的定形作用。 ③ 影响因素 主要有温度、时间、张力，冷却，蒸呢包布。罐蒸温度一般控制 在120℃，时间3min，包布张力要较松，蒸呢后采用卷轴自然冷却方 法。
3．工艺内容
（9）刷毛 ① 目的 将织物上的纱线等杂物刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛 时损伤呢坯。并使织物表面的绒毛直立起来，有利于剪毛匀净， 刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。 ② 影响因素 刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。 ③ 工艺内容 一正一反，喷蒸汽要适量。
麻织物染整工艺设计方案
后整理工艺流程及操作要点
工艺流程
制定详细的工艺流程，包括设备准备、织物进布、后整理处理、织物出布等环节 。
操作要点
在每个环节中，明确具体的操作要点和注意事项，如温度、张力、速度等参数的 控制，以及设备的启动、停止、维护等操作。
06
质量控制与检测体系建设
Chapter
质量标准制定与执行
制定麻织物染整工艺质量标准
原料选择与检验标准
01
选择优质麻纤维，确保长度、强 力、色泽等符合生产要求。
02
严格检验原料，确保其无油污、 无杂质、无异味，符合环保标准 。
预处理工艺流程
原麻脱胶
采用生物酶脱胶或化学脱胶方法 ，去除原麻中的胶质和木质素等 成分，提高纤维柔软度和可纺性
。
漂白处理
采用氧化剂或还原剂对麻纤维进行 漂白，提高织物白度和光泽度。
05
后整理工艺方案设计
Chapter
后整理设备选型与配置
设备类型
01
根据麻织物的特性和要求，选用合适的后整理设备，如拉幅机
、热定型机、压光机等。
设备配置
02
根据生产规模和效率要求，合理配置设备的数量、功率和速度
等参数。
设备性能
03
确保设备具有良好的性能，如稳定性、可靠性、操作简便性等
，以保证后整理工艺的质量和效率。
技术发展
染整技术的进步为麻织物 提供了更多创新和优化的 可能性，如新型染料、节 能设备等。
环保法规
日益严格的环保法规要求 染整行业减少对环境的影 响，促使企业寻求更环保 的工艺方案。
设计目的
提高产品质量
通过优化染整工艺，提高 麻织物的色牢度、手感、 外观等质量指标，满足高 端市场需求。
染整工艺设备第二版课程设计 (2)
染整工艺设备第二版课程设计一、引言本课程设计是为了深入学习和掌握染整工艺设备的基本原理和操作技术而设计的。
由于染整工艺设备的技术和设备在不断更新和发展，因此第二版课程设计对第一版进行了进一步的优化和完善。
二、课程设计内容本课程设计内容主要包括染整工艺设备的操作基本原理、设备结构和分类、设备优化和改进、染色工艺参数控制和调整等方面。
下面我们将对这些内容进行详细的介绍。
1、染整工艺设备的操作基本原理染整工艺设备的操作基本原理是理解染色工艺的关键。
本章主要介绍染色工艺的基本操作流程、染色机的结构和功能、染色工艺参数的调整和控制等方面。
学习这一章的目的是让学生们对染色工艺设备的操作原理有深刻的理解和认识。
2、设备结构和分类染整设备按照染色工艺的不同要求分为不同的种类。
本章主要介绍各类染整设备的结构和分类，包括常规型、节能型、高效型等。
学习这一章的目的是让学生们对不同染色设备有详细的了解和认识，为后续的操作提供参考和指导。
3、设备优化和改进染染整设备的优化和改进是提高设备性能和产品质量的关键。
本章主要介绍染整设备的优化和改进方案，包括设备结构和参数、操作流程和质量控制等方面。
学习这一章的目的是为学生们提供参考和指导，帮助其在染色设备的使用和维护上达到更高的水平。
4、染色工艺参数控制和调整在染色过程中，不同的染色工艺参数对产品质量和产量有很大的影响。
本章主要介绍如何对染色工艺参数进行合理的控制和调整，包括温度、时间、配方等方面。
学习这一章的目的是让学生们在染色工艺操作中有能力进行优化和调整，最大限度地提高产品的质量和产量。
三、课程设计要求本课程设计内容比较繁琐，要求学生们认真学习和理解。
为了保证课程质量，本课程设计要求学生对染色设备进行实验操作，并撰写实验报告，以便更全面的了解和掌握染色设备的操作原理和技术。
课程设计要求如下：1.学生们应按时完成染色设备的实验操作，并及时完成实验报告和记录。
2.实验报告应包括设备的介绍、实验流程、实验数据分析等方面，并按照论文写作规范撰写。
万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
染整工艺流程【范本模板】
第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等.2。
1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1。
1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1。
3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
3500万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。
染整印染厂设计说明书 (2)
4
西安工程大学
印染厂设计
二、产品方案
2.1 产品种类及比例 本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，如表 1 所示：
表 1 产品种类及比例
品种
漂白 染色
细平布
200 300
纯棉 纱府绸
100 300
全线卡其
-
130
Lyocell 纤 维 织 物
-
150
（L/V62/38）
中平布
80 170
纱府绸 涤棉
纱卡其
50 200
-
200
CVC 半线卡其
-
100
涤纶长丝 涤纶
涤纶仿毛类织物
-
160
-
100
合计
430 1810
比例
14.3 60.3
印花 合计
100 600
120 520
-
130
-
150
150 400
100 350
-
200
-
100
90 250
200 300
760 3000
25.4 1
6 39 0物
5
5 涤 棉 12 11 2 28 271 244 149 159 28 40 80 1 15
中平2 2 8
纱 府 0 6 4 .5 .5
17 09 0 0 0 0
绸
.
0
5
3 纯 棉 16 15 1 10 567 299 180 517 14 13 - 1 -
全 线 0 1 0 *2
.5 9 96 0
3
卡其
*
0
2
4 Lyoce 16 14 1 14 523 252 140 597 13 15 - 1 -
染整工艺设计
第1章设计任务及工艺流程1设计任务学院：纺织和材料学院专业: 轻化工程填表时间：2011年2 工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—烘干—丝光—烘干—轧染—焙烘—皂洗—抗皱—防螨—检码—打包—成品分等—装潢成件第2章染整工艺设计2.1 原布的检验和准备2.1.1 原布的准备原布准备包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作[2]。
为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。
为了在加工各种不同品种的布匹时，便于识别和管理，不致于把工艺和原布品种搞错，要在每箱布的两头打上印子，印制应打在离布头10～20厘米左右的地方。
为了确保连续成批的加工，必须先将坯布加以缝接，然后进入烧毛工序。
2.1.2 原布的检验原布检验是染整前处理的头道工序。
其目的是为了保证印染产品的质量，发现加工原布有问题可及时向有关部门提出，以便合理处理。
原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、重量、经纬密度和强力等。
原布的外观疵点检验也十分重要，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污、破损、斑渍、铁锈等。
这些疵点如不及时加以处理，在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质量事故。
织布时织入铁片、铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现，在练漂加工时会造成严重的破洞等现象。
因此外观疵点的检验对保证染整产品质量，使染整加工顺利进行是很重要的，不可麻痹大意。
通常抽查总量的10%左右。
坯布常见污渍及处理方法见表2-1。
表2-1 坯布常见污渍及处理方法检验项目处理方法油污渍手工洗涤或压缩空气喷射枪射去油污油经纬，油飞花少量的油飞花用手挑去，油经，油纬用压缩空气喷枪射去油污，严重的作为深色染印铁锈用温热草酸液洗去，洗后用清水洗净织物杂质，金属物手工剔除色纱先作小样漂白试样，如不能去除，改作为染色或印花2.2 烧毛2.2.1 烧毛的目的一般棉、涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛，烧毛可以烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观、并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点，充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。
3.2 列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。
表1. 坯布品种与成品产量表(漂、色、花布种类分配数量表)4 、生产方法及工艺过程的确定4.1、RWV02-02原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→一般树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂(阻燃) →定型→成品检验与包装4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂(拒水) →定型→光泽整理→成品检验与包装5、设备选型及配备简要概括说明5.1简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表表2. 机台加工任务表5.2简要说明设备选型的理由,列出设备配备表表3.设备选型与配置6、生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图要求：1号图纸，按比例画出方框图；工艺合理，并与设备配备、生产产量、品种等相对应；说明生产车间布置排列的理由。
7 、典型产品工艺设计7.1、产品1、RWV02-027.1.1、产品特点：门幅：139cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：231*95 ；原料组成：涤纶丝。
成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装7.1.2、工艺流程：原布准备→精练/湿热→本练→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂(拒水) →定型→成品检验与包装7.1.3 、工艺内容：（1）原布准备(退卷)a、坯布规格：门幅：200cm ；纱支数：48*70 ；经纬密：163*75、原料组成：涤纶丝。
b、坯布检验：1、物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度等。
2、外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。
c、翻布：为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。
1、分批：根据设备容量而定，平幅连续一般以十箱为一批。
2、分箱：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般60～80匹，分箱数一般为双数。
d、打印：印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
e、缝头：一般有环缝、平缝和假缝，一般织物：35～40针/10cm。
厚重织物：30～35针/10cm，缝线常用规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。
f、注意事项：同一LOT(在加工中不可分开的一部分，是一个单名称)中，如混有每卷匹数不同的生机，则把每卷匹数较多的织物划线，将相邻两划线或缝头间的长度统一。
对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹处改一缝头。
（2）、精练/湿热a、目的及原理：精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，通过溶解、乳化、分散等方式，最终除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油剂和尘埃。
其过程如下：精练液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；织物的纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；分散污垢，保护纤维；污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。
b、工艺流程：平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布c、工艺条件：预浸槽温度：60℃；本液槽温度：85℃；车速：30m/min；本液槽药剂处方：药品名称初期加入追加量 NaOH /L 240 0.3L/minPL-100E(净洗剂)/kg 20 20MinEX-A(净洗剂) /kg 40 40GQ580(含Ga、Mg的熬合剂)/kg 32 64d、注意事项：入布水位适当小些，使布能顺利进入本槽，不会浮在本槽液面上即可。
加工时对中装置限位调节要适当，喷淋水量要适中。
加工易勾丝产品时要将真空泵关闭加工。
精练不彻底或不精练会导致碱减量液组不稳定、PH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀或色点、色花等疵病。
在追加药剂时按200L追12h的速度。
精练时为防止精练折要注意以下几点：➢滞留时间不可过长。
➢U形槽喷淋水压小且方向不准。
➢U形槽液面低。
➢U形槽网的速度低。
贴样（3）、本练：a、目的及原理：纤维在纺丝、捻丝及织造过程中均产生一定的扭力和内应力但此时纤维大分子链并没有遭到破坏，从而使丝线内部产生一定的回复扭力。
印染加工中必须将这些扭力释放出来，一方面产生绉效应，另一方面提高手感及织物的丰满度。
织物在高温水解质、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的扭力和内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。
b、工艺流程：入布（绳状）→喷射循环→出布c、工艺条件：30％（36°Be′） NaOH Kg/L 3.6防皱剂Kg/L 2.4总液量/L 2400速度 m/min 300扭度： 50％压力/KPa 2.2d、注意事项：对于强捻织物，由于强捻丝有较强的回复力和内应力，从而使丝线不平整而不利于织造，因而织造时需让丝线加捻产生的扭矩暂时固定下来，这样就需对加捻丝进行定形处理。
若定形过度，虽可织性好，但松弛时难以退捻而使织物发硬，绉效应降低，穿着舒适性差；若定形过浅，则丝线捻度不伏，平整度差，可织性差。
e、测试布样及数据：（4）、干燥：a、目的及原理涤纶织物在染整加工过程中（一般间歇式生产，连续化生产时不易产生风印）在布匹脱水开幅后、定形前这一环节易产生风印。
其位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。
严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。
风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。
面料开幅后的摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。
由于毛细管效应，其他部位的自由水会涌向往复折叠处。
然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。
同染料泳移的原理一样，自由水涌向首先挥发风干的往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。
随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度势必远大于其它部位。
故织物开幅后，定型前均须进行干燥处理。
b、工艺流程：进布→居中辊→压槽→压辊→真空吸水口（泵）→送布辊→网式干燥链→热风干燥箱→冷却锡林→出布c、工艺处方及条件：干燥箱温度/℃ 135超喂： +12％速度m/min 40排风/Hz 50d、测试布样及数据：（5）、预定型：a、目的及原理：预定型主要目的是消除前处理过程中褶皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。
在高热作用下利用涤纶的热塑性，使织物结构稳定、布面平整，并调整织物门幅，使织物达到规定的幅宽和克重，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。