机组过速试验方案

机组过速试验方案

4.试验目的：验证机组过速保护动作正确，保证水轮发电机在各种异常情况下有效地防止过速飞车事故的发生。

5.试验前应具备的条件：

（1）在过速试验前，保证各相关部位联系畅通，以使各种数据在同一时刻测定与记录。

（2）将机组过速保护动作停机出口切除，监视电气、机械过速接点动作。

（3）安装好各部的测量表计。

（4）记录各部相关的原始值。

6.试验内容：

6.1调速器手动开机达到额定转速。

6.2待机组运转正常后，将导叶开度限制打开20%左右，用手动增大导叶开度，使机组转速升到115%额定转速，检查机组的一级过速电气接点、机械接点动作是否符合要求，然后返回到额定转速，升速时检查监视各部摆度、振动、瓦温、水导油面，如过速接点动作偏离较多，进行调整和重复试验。

6.3.一级过速检查正常后，甩开115％过速接点，手动加大导叶开度，升速至145%额定转速，检查二级过速电气、机械接点动作情况，如接点动作不符合要求，并尽快将机组返回到额定转速，进行调整和重复试验。过速试验时记录过速前、后及最高转速时机组各部位的振动、摆度值、瓦温、以及轴承油面变化值、机组是否有异常响声。

6.4调整后，甩开一级过速停机，恢复二级过速停机，进行二级过速事故停机。检查事故停机机械过速保护装置动作并联动关闭进水蝶阀的情况。

6.5过速保护动作后，监测蜗壳水压上升值和转速上升率。

6.6过速保护停机后，当机组转速降至额定转速的20%时，手动加闸并手动反冲。确认风闸落下并反向排气后，将风闸投自动位置。

7.机组过速试验结束停机后，将调速器开限全关、投入接力器及蝶阀锁锭，做好安全措施后，对机组转动部分进行全面检查：

（1）检查发电机转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等。

（2）检查发电机定子基础及上机架固定螺栓的状态。

（3）各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。

（4）检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。

（5）检查发电机上下档风板、旋转挡风板是否有松动或断裂。

（6）检查风闸的磨损情况及动作的灵活性。（7）在相应水头下，调整开度限制机构、主令控制器的空转开度接点。

（8）由上位机监控系统打印事故追忆表。

8.试验注意事项：

（1）在中控室、发电机层、水车室、调速器机柜、事故配压阀房等重要部位派专人看守，如发现有异常情况，立即汇报总指挥，停止试验。

（2）试验过程中应密切监视导轴瓦、推力瓦等各处温度上升情况，加强对机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速、顶盖水位的上升和自动排水的情况等监视，如有异常立即报告总指挥并停止试验。