冷冲压课程设计(反拉深)说明书
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模具课程设计计算说明书
审核周期：根据项目实际情况确定
设计计算说明书的总结与评价
设计计算说明 书的完整性： 是否包含了所 有必要的计算
和设计步骤
设计计算说明 书的准确性： 计算结果是否 准确，是否符
合实际需求
设计计算说明 书的规范性： 是否符合行业 标准和规范， 是否易于理解
和执行
设计计算说明 书的创新性： 是否有创新性 的设计或计算 方法，是否具 有实际应用价
值
对未来设计的建议和展望
加强设计计算说明书的审核，确保设计质量 提高设计计算说明书的准确性，避免错误和遗漏 注重设计计算说明书的创新性，提高设计水平 加强设计计算说明书的实用性，提高设计效率 关注设计计算说明书的可读性，便于理解和交流 展望未来，设计计算说明书将更加智能化、自动化，提高
模具制造成本估算方法与实例
材料成本：根据模具材料种类和用 量进行估算
加工成本：根据模具加工工艺和加 工时间进行估算
设计成本：根据模具设计难度和设 计时间进行估算
装配成本：根据模具装配工艺和装 配时间进行估算
维护成本：根据模具维护频率和维 护时间进行估算
实例：以某汽车模具为例，详细说 明模具制造成本估算过程
单击此处添加副标题
冷冲模具课程设计计算说
明书
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设计计算说明书概述
模具设计参数 模具材料的选择与计算
模具结构设计与计算 模具制造工艺与成本估算
01
添加目录项标题
02
设计计算说明书概述
编写目的和意义
明确设计计算说明书的目的和意义，为后续设计计算提供指导 提高设计计算说明书的准确性和可靠性，确保设计计算的正确性和有效性
冷冲压模具课程设计说明书
垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressingequipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冷冲压设计说明书
例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。
生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm 孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2 所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
冷冲压模具课程设计说明书
湖南农业大学教育学院课程设计说明书课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：盖的二次拉深模具设计班级：2010 级机械设计制造专业机械教育班姓名：胡学号： 2010409141 指导教师：周光永评定成绩：教师评语：指导老师签名：2013 年月日目录摘要一冷冲压的概念及发展状况 (1)二设计任务及意义 (3)2.1设计任务书 (3)2.2设计目的与意义 (4)三零件尺寸的计算与确定 (5)3.1毛坯尺寸的计算 (5)3.2第一次拉深尺寸的计算 (7)3.3拉深件工艺分析 (8)3.4确定拉深次数 (9)3.5确定工艺方案 (10)四确定模具的总体结构方案 (10)4.1模具类型选择 (10)4.2操作与定位方式选择 (11)4.3卸料与出件方式选择 (12)4.4模具类型选择 (12)五冲压设备的选择 (13)六进行必要的计算 (14)6.1计算拉深力及压力中心 (14)6.2模具工作部分尺寸计算 (15)七模具设计 (16)7.1凹模外形设计 (16)7.2凸模设计 (16)7.3固定零件 (17)7.4紧固零件 (17)7.5总装配图及附表 (18)八心得体会 (20)九参考文献 (21)摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。
本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。
介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。
同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。
关键词：冲压模具、拉深、工艺设计一、冷冲压的概念与发展状况1.1冷冲压的概念冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。
《冷冲压工艺》课程设计任务书--2014
《冷冲压工艺》模具课程设计任务书一、冷冲模设计教学目的冷冲模课程设计是“模具设计与制造专业”教学计划安排的非常重要的教学实践环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。
二、模具设计的内容1．设计课题冷冲模：一般为中等复杂程度单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。
设计课题见附录一。
2．设计内容冷冲模设计设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡。
3．设计任务三、模具设计的要求1．装配图模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，模具装配图用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚时，再增加其他视图。
一般按1：1的比例绘制。
装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。
(1)主视图主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制。
主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。
剖视图画法一般按照机械制图国家标准执行，但也有一些行业习惯和特殊画法：如为减少局部视图，在不影响剖视图表达剖面迹线通过部分结构的情况下，可以将剖面迹线以外部分旋转或平移到剖视图上，螺钉和销钉可各画一半等，但不能与国家标准发生矛盾。
(2)俯视图俯视图通常布置在图样的下面偏左，与主视图相对应。
通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。
习惯上将上模或定模拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而右半部分保留上模画俯视图。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
冲压拉深模具设计说明书
课程编号：课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X日目录一、序言 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、拉深模设计的前期准备 (5)四、拉深工艺计算 (7)五、拉深模零件的设计计算 (9)六、模具类型及结构形式的选择 (13)七、工作零件及主要零件的结构形式 (15)八、参考文献 (17)一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。
其中拉深模更是占有十分重要的地位。
拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。
它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。
由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。
我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。
由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。
总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。
也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。
在这次设计过程中，对拉深模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。
在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。
二、设计任务书及产品图已知：(1) 产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。
（4）零件材料：10钢。
（5）材料厚度：。
求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。
（2）确定工艺方案及模具结构类型。
（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三、拉深模零件的工艺性分析分析零件拉深工艺性制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。
模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
拉深件模具设计说明书
冷冲模课程设计说明书无凸缘筒件的模具设计摘要本次课程设计的容为用模具生产无凸缘筒件，其中包括落料、拉深、二次拉深、三次拉深、切边等工序。
其中把落料和首次拉深用复合模完成，而其他不出图但进行了相关的尺寸计算，重点在复合模上，解决落料和拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。
生成装配工程图和相关的零件刚才图。
关键词：落料拉深单排剪切第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)1.2 冲压模具的历史发展与现状 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.1.1 产品机构分析分析 (2)2.2冲压工艺的确定 (3)第3章模具结构的确定 (4)3.1坯料尺寸计算 (4)3.2排样 (5)3.3 各工序尺寸计算 (6)3.4 压力计算与设备选择 (9)3.5拉深模工作零件设计与计算 (9)3.6卸料弹簧计算 (10)3.7压边的橡胶计算 (11)第4章模具结构的确定 (12)4.1 模具的形式 (12)4.2 定位装置 (12)4.3 导向零件 (12)4.4 模架 (13)第5章落料拉深模具结构图 (14)第6章二、三次拉深模具结构图 (15)第7章模具零件的加工工艺过程 (16)结束语 (18)参考文献 (19)第2章工艺方案分析及确定2.1 冲压工艺分析2.1.1 产品结构形状分析图2.1可知，拉深件，材料纯铝，材料厚度0.5，其工艺性分析容如下：（1）材料分析纯铝有较好塑性，变形抗力小，具有良好的拉深成形性能。
抗剪强度为τ=80MPa，抗拉强度为σb 75~110MPa，取σb=95MPa。
其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
（2）结构分析零件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径分别为r=1mm，R=1.5，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
冷冲压课程设计说明书
机械工程学院冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书目录一、设计任务 (3)二、零件工艺性分析 (3)三、冲裁工艺方案的确定 (4)四、确定模具总体结构方案 (4)五、零件工艺计算 (4)六、冲压力的计算 (5)七、工作零件刃口尺寸计算 (7)八、卸料橡胶的设计 (8)九、模具零部件结构的确定 (9)十、设计小结 (12)参考文献 (13)一、设计任务：工件为垫圈，材料为LF21，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。
二、零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6mm，满足冲裁最小孔径大于（0.8~0.9）t的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距a>1.5t的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。
2．材料分析：LF21为普通铝片，具有较好的冲裁成形性能。
3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
四、确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。
2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。
板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。
3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。
冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。
4．导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。
5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点和送料方便，采用对角导柱模架。
五、零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=1mmb=1mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：表1 条料的相关计算查板料标准，宜选750mm ×1200mm 的钢板，每张钢板可裁剪为750/12=60张条料（12mm ×1200mm ），每张条料可以冲1200/13=92个工件。
赵宇成冲压说明书 Microsoft Word 文档
冷冲压二次拉深模课程设计说明书学校：湖南农业大学东方科技学院姓名：赵宇成年级：大三专业：机械设计制造及其自动化班级：六学号：200941914616指导老师：周光勇目录一、绪论——————————————————————————1二、工艺分析————————————————————————22.1分析工件的冲压工艺性—————————————————22.Q235的化学成分和机械性能———————————————2三、拉深工序计算——————————————————————33.1 选定修边余量δ———————————————————33.2计算毛坯直径D————————————————————33.3计算工件拉深尺寸————————————------------ 33.4确定工序———————————————————————43.5工艺方案选择—————————————————————5四、工序压力计算和压力机的选择———————————————54.1计算拉深复合工序压力—————————————————64.2拉深工序压力机的选择—————————————————64.3工件二次拉深拉深力——————————————————74.4压力机主要参数————————————————————74.5排样设计———————————————————————8五、模具工作部分尺寸和公差计算———————————————9六、工件零件结构尺寸和公差的确定——————————————96.1拉伸模选用原则————————————————————106.2模具零件尺寸确定———————————————————10七、总结——————————————————————————11八、参考文献————————————————————————12一、绪论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计说明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具结构形式选择·········································四、标准的选用及必要的设计计算····························（1）排样计算材料利用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参考资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
冷冲压模具课程设计说明书
评价标准：根据设计要求，对 成品进行评价
评价结果：给出成品的评价结 果，包括优点和不足
改进建议：根据评价结果，提 出改进建议
课程设计的总结报告
课程设计目标： 掌握冷冲压模具 的设计方法和技 巧
课程设计内容： 包括模具设计、 制造、装配、调 试等环节
课程设计成果： 完成一套完整的 冷冲压模具设计
课程设计评价： 对设计成果进行 评价，包括设计 质量、制造精度 、装配效果等方 面
修改草图：根据草图，进行 修改和完善，确保设计图纸 的准确性和可行性
绘制正式图纸：根据修改 后的草图，绘制正式图纸， 包括尺寸、形状、材料等， 并标注清楚
审核图纸：对正式图纸进 行审核，确保设计图纸的 准确性和可行性，并符合 设计要求
设计方案的评审与优化
评审标准：技 术可行性、经 济性、安全性、
环保性等
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01
课程设计的目的和意义
02
了解冷冲压模具的基本概念
冷冲压模具：用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸 基本概念：包括模具结构、材料选择、加工工艺、模具寿命等 目的：掌握冷冲压模具的设计原理和方法，提高模具设计能力 意义：为实际生产提供技术支持，提高产品质量和生产效率
冲头：用于冲压工件的成型部分 冲模：用于固定冲头，保证冲压精度 冲床：提供冲压动力，控制冲压速度
模具材料：选择合适的材料，保证模具的 耐磨性和耐腐蚀性
模具设计：根据工件要求，设计合理的模 具结构
模具制造：按照设计图纸，制造出符合要 求的模具
冷冲压模具的材料选择
材料类型：钢、铝、铜等
材料处理：热处理、表面处理等
模具调试：包括模具试模、 模具调整等
冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图 1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
三、设计成绩课程设计单独计算一门课程成绩，成绩分为优、良、中、及格、不及格五等。
t mm+0.3空心铆钉 t=0.6 材料：纯铜 大批量盒 t=1mm 材料：08钢材料：20F料厚：0.8mm材料：20F料厚：1mm材料：20F（低碳钢）料厚0.5mm材料：20F料厚：0.5mm未注圆角R0.5 生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm未注圆角R0.4 生产批量：大批量材料：08F 料厚：1mm材料为Q235钢，板料厚度t=3mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚讲授内容1：快件发运的定义快件发运，是在快递企业的统一组织、调度和指挥下，按照运输计划，根据各种运输单据，将快件快速、安全地运达目的地的过程。
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《冲压成型技术》课程实践考核设计计算说明书题目反拉深件冲压工艺、模具结构与制造工艺综合设计系别 XXX专业 XXXX班级 XXXXX学号 1234567892学生姓名XXX起讫日期至指导教师职称教研室主任日期目录1 前言………………………………………………………………‥3 1.1 题目的由来……………………………………………………‥31.2 具体的题目及零件工艺分析…………………………………‥32 冲压工艺方案 (3)2.1 修边余量的确定 (3)2.2 坯料直径的计算 (4)2.3 拉深系数的计算 (4)2.4 拉深次数的计算 (4)2.5 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制） (4)3 冲压模具设计 (5)3.1 落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 (5)3.2 冲压力的计算 (7)3.3 冲压设备的选定 (8)3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定 (8)3.5 强度校核………………………………………………………‥93.6模具材料与热处理 (9)4 模具关键零件加工工艺编制.......................................‥16 4.1 凸模加工工艺编制 (16)4.2 凹模加工工艺编制 (16)4.3 凸凹模加工工艺编制 (17)5 结束语……………………………………………………………‥17前言1.1 题目的由来在教育主管部门的关怀下，在院系领导的关心、关注下，在《冲压成型技术》课程实践考核方案获得通过之后，由专业老师出题，进行与冲压、模具、加工有关的综合设计，重点考核综合运用冲压知识、工序与工序衔接复合、拉深曲线拟合(或正拉深与反拉深的应用)、在掌握模具制造工艺基础上正确利用合理模具结构解决冲压件成形问题能力。
1.2 具体的题目及零件工艺性分析1对以下冲压件（材料08FAl,厚度1mm）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件图，编写设计计算说明书，正确回答有关提问。
将以上长度方向尺寸各加上1mm图1.1 冲压件2、材料及强度、刚度。
该零件的材料为硬度t=1.5的08FAL钢，具有优良的冲压性能。
随着冲压后零件强度和刚度的增加，都有助于使产品保证足够的强度和刚度。
3、根据产品的技术要求，分析其冲压工艺性：从零件的结构特性以及冲压变形特点来看，该零件属于无带凸缘的旋转圆筒件，且相对高度h/d都比较合适，没有厚度不变的要求，且外圆半径r=8mm>t,r=5>t,满足拉深工艺对形状和圆角半径的要示，且零件尺寸精度要求不高，拉深工艺性较好。
2 冲压工艺方案2.1 修边余量的确定由于工件拉深后口部不平，通常拉深后便切边，因此在毛坯尺寸上相应在工件高度上增加修边余量Δh,修边余量可根据相对高度查表求得，由于该零件图比较复杂，所以首先根据冲压件，将冲压件分为5段，如图求得其面积A＝A1+A2+A3+A4+A5＝22*3.14*115+2*3.14*50*8*3.14 +20*3.14*8*3.14+2*3.14*34*8*3.14+25*56.050*5*72.17*50*450*50--+≈25762mm2求得h1=73mm所以相对高度h1/d=73/114≈0.63查表得△h=3mm2.2 坯料直径的计算求得总坯料面积A坯=A+△hπ(d/2)2≈26835mm2所以坯料直径D≈185mm2.3 拉深系数的计算根据零件图所示，求出每次拉深的拉深系数m=d1/D=114/185≈0.616m2=d2/D1=82/114≈0.719m3=d3/D2=50/82≈0.612.4 拉深次数的计算查表可知，每次工序的拉深系数都比各自极限拉深系数大，所以每次工序拉深次数都为1.2.5 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制）对于零件比较复杂、冲压加工流程较长因而需要采用较多工序时，往往不容易很直观地就确定出具体的冲压工艺方案，此时通常采用以下方法：先确定出工件所需要的基本工序；然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中与分散，确定各工序的具体内容，组合排列出可能的不同的工艺方案，再结合各种因素，分析比较，找出最适合生产规模和适应现场具体生产条件的工工艺方案。
⑴基本工序：根据上面拉深次数分析和零件的具体结构，该零件所需的基本工序：落料、第一次拉深，第二次反拉深，第三次反拉深。
⑵冲压方案根据零件加工所需要的基本工序，将各工序予以适当的组合，可以有下五种冲压方案。
方案一：落料与第一次拉深复合，其余各工序按照单工序进行。
如下图所示：方案一冲压流程图方案二：落料与第一次拉深复合，其次两次反拉深也复合。
如下图所示：方案二冲压流程图⑶方案比较方案二第一次反拉深和第二次反拉深复合在一起，节省了一副模具，使模具的制造时间缩短，成本稍微降低，但由于材料本身较薄，容易拉裂，所以不宜采用。
方案二采用了三副模具，除了落料拉深工序外，均使用了单工序简单模具，存在工序组合少，生产效率低的特点。
但不容易使材料拉裂，所以决定采用方案一。
最后再进行切边，得到所需模具。
3 冲压模具设计3.1 落料模、拉深模（或反拉深模）的设计或落料拉深复合模的设计1、模具类型的选择根据确定的方案，选用三副模具：第一副，落料拉深模；第二副，第一次反拉深模；第三副，第二次反拉深模。
2、定位方式的选择第一副模具采用挡料销形式定位，第二副和第三副模具都采用压边圈定位。
3、卸料，出件方式的选择第一副模具采用卸料板进行卸料，推件块对工序件推出。
第二副和第三副模具利用压边圈对零件进行卸出。
4、导向方式的选择采用中间导柱导向模架，便于安全操作。
1、落料拉深模的设计⑴零件排样由于毛坯直径为185mm,考虑到操作的安全与方便，采用单排的方式，如下图所示，为零件的排样图。
其中搭边值查表选取a=2mm,a1=1.5mm进距L＝D+a1=185+1.5=186.5mm条料宽度b=D+2*a=185+2*2=189mm.⑵条料尺寸根据零件图和板料规格选用板料为1.0*190*950mm.其利用率η=950*190)2/185(*14.3*82⑶各工作零件尺寸查表得其制造公差δ凸＝-0.012mm,δ凹＝0.017mm 落料凹模刃口尺寸D凹＝186017.00mm落料凸模刃口尺寸D凸＝1850012.0-mm拉深凸模刃口尺寸D凸1＝1140012.0-mm拉深凹模刃口尺寸D凹1＝116017.00mm拉深凸模的高度H1＝115mm凸凹模的高度H2＝150mm落料凹模高度H3＝105mm2 第一次反拉深拉深凸模刃口尺寸D凸2＝820012.0-拉深凸凹模内缘刃口尺寸D2凹＝84017.00拉深凸凹模外缘刃口尺寸D凸3＝1140012.0-拉深凸凹模高度H2＝5.1000012.0-拉深凸模H3＝1160012.0-3第二次反拉深拉深凸模刃口尺寸D凸4＝500012.0-拉深凸凹模内缘刃口尺寸D凹3＝52017.00拉深凸凹模外缘刃口尺寸D凸5＝820012.0-拉深凸凹模高度H4＝61012.0-拉深凸模H5＝760012.0-3.2 冲压力的计算1、落料拉深工序的冲压力;落料力F落＝ltσb=1.3*2*3.14*185*353≈54KN拉深力F拉=πtσbk1=3.14*114*1*54*0.86≈17KN卸料力F卸=k卸F冲=0.04*54=2.16KN推件力F推=k推F拉＝0.055*17=0.935KN压边力F压＝（π/4）*[D2-(d1+2r凹)2]q≈3KN冲压力F1=F冲+F拉+F卸+F推+F压=54+17+2.16+0.935+3 =77.095KN2 第一次反拉深：拉深力F拉1＝πd1tσbk1=3.14*82*1*0.55*353≈50KN压边力F压1＝（π/4）*[d1-(d2+2r凹)2]q≈0.72KN冲压力F2＝F拉1+F压1=50+0.72=50.72KN3 第二次反拉深：拉深力F拉2＝πd2tσbk2=3.14*50*1*0.55*353≈30.48KN压边力F压2＝（π/4）*[d2-(d3+2r凹)2]q≈0.49KN冲压力F3＝F拉2+F压2=30.48+0.49=30.97KN3.3 冲压设备的选定冲压设备的选用原则：⑴对许用负荷图的再认识，⑵曲柄压力机的能耗分配，⑶冲压力的计算⑷压力机类型的选择⑸初选设备⑸设备做功校核⑹装模高度校核⑺滑块行程校核⑻模具安装空间尺寸主要根据冲压力和模具的装模高度来选择设备，选J31——16的压力机3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定1模具闭高度第一副模具的闭合高度：H＝263,前面选取模架的闭合高度为240-285,模具的闭合高度满足Hmax-5≥H模≥Hmin+10,因此模具的闭合高度合适。
第二副和第三副模具的闭合高度：H1＝220，前面选取的模架的闭合高度均为215-250，也能满足要求，因此模具的闭合高度也合适。
2其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合各模具的特点，查表确定其他模具结构零件31531580250 250 493.5 强度校核1凸模强度校核在一般情况下，凸模的强度是足够的，无需进行强度核算。
在这几副模具中，凸模的危险断面尺寸和自由长度都能够满足强度要求，以防止凸模纵向失稳和折断。
2凹模强度校核校核凹模强度的目的主要是检查其厚度H ，因为凹模下面的模板或垫板上的孔口较凹模孔口大，使凹模工作时受弯曲，若凹模厚度不够便会产生弯曲变形以至损坏。
σ弯=3F/H2*（22/1/a b ab +）＝σ弯]Hmin=)/1/](/[322ab ab F +σ弯 3凸 凹模强度的校核凸凹模存在复合模中，是复合模的工作零件。
凸凹模工作面的内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。
因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。
查表可知，以上三副模具的最小壁厚均大于最小极限值，所以满足强度要求。
3.6 模具材料与热处理1、材料选择：选用材料时，应遵循的基本原则是：要满足模具的使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。
由于该零件材质较软，且形状，尺寸，厚度等各种因素对模具寿命影响较大，要求模具材料的强度和刚度较高，要有很高的耐磨性。
同时还要有一定的韧性和较好的切削加工性，并要求热处理时模具变形小。
所以模具的主要工作零件选G12MoV 。
为了节省模具成本，并要求一定的寿命，其他结构零件则选用45钢。
2、热处理：G12MoV 属于莱氏体钢，铸态时存在鱼骨状共晶碳化物，因为轧制或锻造存在方向性，加工后碳化物分布不均匀，会给热处理带来变形、开裂缺陷。
碳化物越不均匀，抗弯强度越低，并产生各向异性。
所以对原材料进行改锻，降低碳化物的不均匀性是提高G12MoV 模具质量的一个重要途径。