铁红过氯乙烯底漆
油漆标准汇总
GB/T 25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T 25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T 25253-2010 酚醛树脂涂料GB/T 25258-2010 过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T 25259-2010 过氯乙烯树脂涂料GB/T 25261-2010 建筑用反射隔热涂料GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料GB/T 25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料HG/T 2240-2012 潮湿气固化聚氨酯涂料单组分HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料双组分HG/T 2456.1-2013 涂料用铝颜料HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HG/T 2798-1996氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997环氧沥青防腐涂料分装HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆HG/T 2238-1991F01-1酚醛清漆HG/T 2239-2012 环氧酯底漆HG/T 2245-2012硝基铅笔底漆HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 3347-2013 乙烯磷化底漆双组分HG/T 3355-2003 各色硝基底漆HG/T 3668-2009 富锌底漆HG/T 4342-2012 鳞片型锌粉底漆HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆ZB G 51015-1987T06-5铁红、灰酯胶底漆ZB G 51024-1987锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZB G 51025-1987F06-9锌苋、铁红纯酚醛底漆ZB G 51039-1987C06-10醇酸二道底漆ZB G 51049-1987H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆ZB G 51078-1987B06-2锶黄丙烯酸底漆ZB G 51095-1987H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆。
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
HG-T 3358-1987 C52-31各色过氯乙烯防腐漆
中华人民共和国专业标准各色过氯乙烯防腐漆发布实施中华人民共和国化学工业部批准中华人民共和国专业标准各色过氯乙烯防腐漆产品概述组成特性用途技术要求注复合涂层耐酸性及耐碱性两项为生产厂保证项目不作出厂检验中华人民共和国化学工业部发布实施实验方法漆膜颜色及外观按粘度按乙固体含量按遮盖力按乙干燥时间按膜硬度按硬度柔韧性按柔韧性冲击强度按附着力按复合涂层耐酸性取一根长的园柱形钢棒其一端为椭园形另一端应有一小钩以备棒浸入硫酸溶液时悬挂上以浸渍法涂复一道过氯乙烯底道各色过氯乙烯防腐漆及一道涂一道后在在度在之复合层达不到规定厚度应再涂清漆同涂层干燥后将棒的椭园形一端浸涂长的钢棒悬挂于盛酸溶液的干燥器干燥器盖中放清水仔细洗涤擦察涂层复合涂层耐碱性采用与复合涂层耐酸性相同的方法制备漆膜然后将钢棒悬挂于盛化钠溶液的干燥器干燥器盖常温中放后察涂层验收规则产品由生产厂的检验部门按本标准规保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指产品应有合格要时另附使用说明及注意事接收部门有权按本标准的规样品进行检验如发现产品质量不符合本标准技术指标规供需双方共同按不符合本标准技术指标规定即为不合格接收部门有产品按品应分两份密封贮存备份作检验用样品供需双方应对产品包装及数量进行检有量有出入等现象即时通知有供需双方在产品质量上发生争议质量监督检验机构执行仲裁产品应贮存于清的容器器附有标明产品产厂名及生产日期产品在存放时应保持通日光直接应温度过高时应设法降产品在运输时应防止光应符合运输部门有关的规产品在符合条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年超过贮存按本标准规定的项目可使用附录施工参考可采用喷涂法或刷涂法施适用喷涂施过氯乙烯漆稀释剂施工场所的相对湿度大可加入适量的防漆膜发配套要求与锌红过氯乙烯底漆及过氯乙烯防腐漆配套使该漆附着力较配套的以弥补若在其各种机械能比硝基漆优附加说明本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出由涂料产品标准分技术本标准复审单位大连油漆本标准复审起草人。
工业涂料常用配套方案
建议膜厚
铝板漆 KP1510各色聚酯面漆
铝箔漆 KP2144各色卷材面漆
KPNO2稀释剂
KPNO2稀释剂
20μm
20μm
10、印铁涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 涂 料 稀 释 剂 KPNO30稀释剂 KPNO30稀释剂 建议膜厚 12μm 5μm 白磁油 KP1410聚酯印铁涂料 光油 KP2400印铁罩光油
20μm 20μm 120μm
马路划线漆 BJ86-36各色常温溶剂型马路 划线漆 引线漆 皮尺漆 耐热漆 黑板漆 Q91731烟花引线清漆
Q01-12硝基引线漆
Q04-32各色硝基皮尺漆 W61-48有机硅耐热漆 S84-71各色自干黑板漆 B84-71各色烘干黑板漆
X-1硝基漆稀释剂
X-1硝基漆稀释剂 X-8金属稀释剂 X-8金属漆稀释剂 X-5丙烯酸漆稀释剂 30μm 30μm 30μm
剂
建议膜厚 20μm 40μm 40μm 30μm 30μm
底漆 G06-2铁红过氯乙烯底漆 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 清漆 G01-15过氯乙烯清漆 G01-1过氯乙烯防潮清漆
X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂
面漆 G04-9各色过氯乙烯外用磁漆 X-3过氯乙烯漆稀释剂
11、软管涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 易拉罐、药膏、 胶管等软管用漆 涂 料 KP2403软管辊涂涂料 稀 释 剂 建议膜厚
KPNO30稀释剂 15μ m
谢谢大家！
X-8金属稀释剂 X-8金属稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 XK982钢瓶专用静电 漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂
919油漆要求 (2)
919油漆
防腐涂料
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商品名称： 919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
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∙商标：
∙颜色：
∙包装规格：
∙施工相对湿度：
∙干燥时间：
∙理论涂布率：
∙施工温度：
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∙扩展属性
商品描述：
颜色底漆：棕色；中间漆：棕褐色；面漆：各色
性能优异的防锈防腐蚀性能，与基材结合力好，耐化学介质、耐水、耐寒、抗粉化、耐候性突出，漆膜坚韧耐磨，致密性好，并具有良好的绝缘性和阻燃性，防腐周期长，干燥快，使
用方便
用途适用于电力、石油、化工、冶金、港口设施、桥梁、市政工程的煤气、天然气等设备与设
施的防腐蚀保护，应用范围十分广阔
比重底漆：1.15，中间漆约1.18，面漆约1.05
理论涂布率底漆250克/平方米，中间漆300克/平方米，面漆200克/平方米干膜厚度底漆30微米/道，中间漆35微米/道，面漆25微米/道配比甲组份：乙组份=100：8，
银粉色甲组份：乙组份：丙组份=100：8：22 熟化时间充分混合后即可适用
涂装方法高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂919涂料稀释剂5%～8%
干燥时间25℃：表干0.5小时，实干24小时
涂装间隔25℃：最短4小时，每道漆的涂装间隔时间最长不超过30天建议涂装道数2底1中3面或2底2中2面干膜总厚度达到120～150微米贮存期8个月
其它涂料系列->919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）
钢结构桥梁漆
聚氨酯漆
919长效重防腐涂料（底/中/面漆，双组份）。
各色过氯乙烯防腐漆产品介绍
1、组成该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。
2、特性和用途该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。
若在60~ 65 ℃烘烤1~3h ，其各种机械性能比硝基漆好，用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。
3、技术参数漆膜颜色及外观：漆膜平整光亮粘度：( 涂-4 杯)30~75S干燥时间：实干≤60min遮盖力：( 以干膜计)g ／m 2白色≤70 红、黄色≤90 黑色≤30浅灰色≤65 深灰色≤50 深兰色≤110干膜厚度：20μm 左右涂布量：遮盖力的3 ～5 倍4、施工参考a 、该漆为防腐漆与一般装饰性涂料施工不同，要求涂膜均匀严密，不准有气泡，针孔和突出漆膜外部的机械杂质等薄弱环节，否则腐蚀介质会从这些薄弱处渗入底层，使被保护的金属设备受腐蚀，因此不但对漆质量要求高，同时还决定施工效果。
(1) 金属表面处理：一般采用喷砂处理，如条件可能时结合使用磷化底漆；(2) 涂漆工艺所使用的漆应先调合均匀，用X-3 过氯乙烯稀释剂调稀，若在相对湿度大的场合下施工，可加入适量的F-2 过氯乙烯漆防潮剂，以防漆膜发白，宜以喷涂施工。
涂漆的层数、厚度底漆( 防腐) 一般喷1-2 层，每层厚度20 ±5μm磁漆一般喷2-4 层，每层厚度20 ±5μm清漆( 防腐) 一般喷4-6 层，每层厚度20 ±5μm一般过氯乙烯漆每层干燥时间2 ～6h ，最初1 ～3 层由于涂膜比较薄，干燥较快，可能缩短干燥时间，最后几层由于涂层厚，干燥时间可延长一些，但不超过24h 。
全部施工完毕不应让涂层马上接触腐蚀介质，应在常温干燥一周后，再投入生产和应用。
b 、配套要求：与G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯底漆及G52-2 过氯乙烯防腐清漆配套使用。
c 、过氯乙烯防腐漆施工中使用的填腻要采用过氯乙烯腻子，填腻厚度力求薄些，不应超过0 ．5mm 否则影响漆膜使用寿命。
涂装工艺
9.1 涂装工艺概述 9.2 涂前表面处理 9.3 涂料的施工 9.4 漆膜的干燥 9.5 涂装质量评价和管理 9.6 涂装安全生产概述
1
BIT Zhuhai Campus
涂装三要素：涂装材料（主要是涂料）、涂装 设备和方法、涂装管理。
涂装工艺包括：选用涂料、漆前表面处理和设 备、涂装方法和设备、涂膜干燥的方法和设备， 以及涂装的实现过程。
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预涂卷材生产工艺 引入段——开卷、剪齐、缝接；
预处理段——除油及其他粘附物，磷化；
涂装段——辊涂；单面涂装，双面涂装；二涂二烘工艺（涂底 漆—烘烤—涂面漆—烘烤）。 引出段——将产品分卷或按要求尺寸重新切成单张。 卷材涂料 铝材上使用单涂层。 钢材使用底--面漆系统，底漆（双酚A环氧、环氧酯和环氧/MF 树脂等）+面漆（聚酯-MF树脂广泛应用，聚酯-封闭型异氰酸 酯也有应用）。
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6、抛光上蜡
汽车面漆中能抛光的有氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、聚 酯漆和过氯乙烯漆等。 磨光——加磨光膏，平缓连续、有规律、有顺序地从漆 面一端到另一端，一行挨一行磨光。 抛光——抛光膏。 打蜡——增强漆膜表面光亮度，使光亮持久，并起防潮、 防水、防污染的作用。
• 酸洗槽中必须加入适量的缓蚀剂，抑制金属过量腐蚀 和防止“氢脆”。
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BIT Zhuhai Campus
3)、磷化
• 用磷酸和磷酸二氢盐（如锰、锌、铁盐）溶液在一定温度下处 理金属工件时，金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子， 使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层，即磷化膜，该过 程称为磷化。 • 需磷化处理的有：钢铁、锌和铝合金。 • 磷化可分为：铁盐磷化、锌盐磷化、锰盐磷化。 • 磷化分为喷磷化、浸磷化、涂覆磷化等。
过氯乙烯漆施工流程
过氯乙烯漆施工流程
过氯乙烯漆是一种高效环保的涂料，施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清理施工区域，将表面杂物清除干净，并做好防护措施，将不需要涂料的部位进行遮盖。
2. 零部件检查：检查施工所需的喷枪、喷嘴等零部件是否完好，并进行必要的清洁。
3. 配涂料：将过氯乙烯漆按照规定的配比比例配制好，搅拌均匀。
4. 试样喷涂：在一块废料上进行试样喷涂，以确认颜色和涂层效果符合要求。
5. 底涂喷涂：根据需要进行底涂施工，首先将喷枪对准施工面，保持恰当的喷枪与工件的距离，均匀喷涂底涂，确保涂层厚度均匀。
6. 干燥：等待底涂完全干燥，通常需时间较短。
7. 粗砂纸打磨：将干燥的底涂涂层进行打磨，使涂层表面平整光滑。
8. 面漆喷涂：用喷枪将过氯乙烯漆均匀喷涂在预备好的施工面上，保持恰当的喷枪与工件的距离，避免喷涂过浓过薄或出现
滴流。
9. 干燥：等待面漆完全干燥，时间一般较长。
10. 检查及修复：检查涂层是否符合要求，如有需要，进行修复。
11. 完工：确认涂层质量符合要求后，整理施工区域，清理工具，整理杂物。
以上就是过氯乙烯漆的施工流程，具体操作应根据实际情况进行调整。
钢结构防腐涂料
钢结构防腐涂料本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。
特别需要注意的或重点部分用红字表示。
一、设计依据1、环境条件大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。
表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》GJT251-2011中第3.1节。
2、除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。
1）喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
2）手工和动力工具除锈用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
油漆检测标准,油漆检测国家标准汇总
涂料产品检测标准2 建筑防水涂料建筑防水涂料试验方法GB/T16777-20083 室内装饰装修材料人造板及其制品室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18580-20014 胶粘剂室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20085 内墙涂料合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-20096 外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-20017 溶剂型外墙涂料溶剂型外墙涂料GB/T9757-20018 汽车面漆各色汽车用面漆GB/T13492-19929 汽车底漆汽车用底漆GB/T13493-199210 桥梁漆钢结构桥梁漆HG/T3656-199911 溶剂型木器涂料室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200912 内墙涂料室内装饰装修材料－内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813 弹性体沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242-200814 塑性体沥青防水卷材塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200815 聚氯乙烯防水卷材聚氯乙烯防水卷材GB12952-200316 聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料GB/T23445-200917 氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-199518 富锌底漆富锌底漆HG/T3668-200919 各色醇酸磁漆各色醇酸磁漆HG/T2576-199420 建筑室内用腻子建筑室内用腻子JG/T3049-199821 溶剂型聚氨酯涂料溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-200622 醇酸清漆醇酸清漆HG2453-199323 硝基清漆硝基清漆HG/T2592-199424 丙烯酸清漆丙烯酸清漆HG/T2593-1994(2004)25 水泥地板漆水泥地板用漆HG/T2004-199126 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料GB/T19250-200327 外墙无机建筑涂料外墙无机建筑涂料JG/T26-200228 高分子防水材料-片材高分子防水材料第1部分：片材GB18173.1-200629 钢结构防火涂料钢结构防火涂料GB14907-200230 饰面型防火涂料饰面型防火涂料GB12441-200531 船壳漆船壳漆GB/T6745-200832 船用油舱漆船用油舱漆GB/T6746-200833 船用防锈漆船用防锈漆GB/T6748-200834 船体防污防锈漆船体防污防锈漆体系GB/T6822-200735 船舶压载舱漆船舶压载舱漆GB/T6823-200836 C06-1铁红醇酸底漆C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-199137 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-199138 各色酚醛防锈漆各色酚醛防锈漆HG/T3345-199939 红丹醇酸防锈漆红丹醇酸防锈漆HG/T3346-199940 各色硝基底漆各色硝基底漆HG/T3355-200341 硝基漆稀释剂硝基漆稀释剂HG/T3378-200342 过氯乙烯漆稀释剂过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-200343 氨基漆稀释剂氨基漆稀释剂HG/T3380-200344 脱漆剂脱漆剂HG/T3381-200345 硝基漆防潮剂硝基漆防潮剂HG/T3383-200346 过氯乙烯漆防潮剂过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-200347 水性涂料环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T201-200548 F01-l酚醛清漆F01-l酚醛清漆HG/T 2238-199l（2004）49 各色酚醛磁漆各色酚醛磁漆HG/T 3349-200350 云铁酚醛防锈漆云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-200351 醇酸烘干绝缘漆醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-200352 各色醇酸腻子各色醇酸腻子HG/T 3352-200353 各色硝基外用磁漆各色硝基外用磁漆HG/T 2277-1992（2004）54 各色硝基腻子各色硝基腻子HG/T 3356-200355 各色硝基铅笔漆各色硝基铅笔漆HG/T 2245-199l（2004）56 各色硝基铅笔底漆各色硝基铅笔底漆HG/T 2246-1991（2004）57 氨基烘干清漆A 01-1、A 01-2氨基烘干清漆HG/T 2237-199l（2004）58 各色氨基烘干锤纹漆A16-5l 各色氨基烘干锤纹漆HG/T 3353-1987（2004）59 氨基烘干绝缘漆氨基烘干绝缘漆HG/T 3371-200360 聚氨酯清漆S0l-4聚氨酯清漆HG/T 2240-1991（2004）61 紫外光（UV）固化木器漆紫外光（UV）固化木器漆HG/T 3655-199962 各色过氯乙烯磁漆各色过氯乙烯磁漆HG/T 2596-1994（2004）63 锌黄、铁红过氯乙烯底漆锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 2595-1994（2004）64 各色过氯乙烯腻子各色过氯乙烯腻子HG/T 3357-200365 各色过氯乙烯防腐漆G 52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T 3358-1987（2004）66 乙烯磷化底漆X06-1 乙烯磷化底漆(分装) HG/T 3347-1987（2004）67 聚氯乙烯弹性防水涂料聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T674-199768 环氧沥青防腐涂料环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T 2884-199769 各色环氧酯腻子各色环氧酯腻子HG/T 3354-200370 铝粉有机硅烘干耐热漆铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分) HG/T 3362-200371 有机硅烘干绝缘漆有机硅烘干绝缘漆HG/T 3375-200372 建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T 902-200273 氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料HG/T 2798-199674 溶剂型橡胶沥青防水涂料溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-199975 交联型氟树脂涂料交联型氟树脂涂料HG/T 3792-200576 热熔型氟树脂热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-200577 船用水线漆船用水线漆GB/T 9260-200878 甲板漆甲板漆GB/T 9261-200879 船用货舱漆船用货舱漆GB/T 9262-200880 自行车用面漆自行车用面漆HG/T 3832-200681 自行车用底漆自行车用底漆HG/T 3833-200682 电子元件漆电子元件漆HG/T 2003-1991（2004）83 地坪涂料地坪涂料HG/T 3829-200684 电冰箱用磁漆电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004）85 热固型粉末涂料热固性粉末涂料HG/T 2006-200686 机床面漆机床面漆HG/T 2243-1991（2004）87 机床底漆机床底漆HG/T 2244-199l（2004）88 铁路钢桥用防锈底漆铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-199789 铁路钢桥用面漆中间漆铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件TB/T 2773-199790 铁路机车车辆用防锈底漆铁路机车车辆用防锈底漆TB/T 2260-200191 铁路机车车辆用面漆铁路机车车辆用面漆TB/T 2393-200192 铁路货车用厚浆型醇酸漆铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T2707-199693 路面标线涂料路面标线涂料JT/T 280-200494 室内用水性木器涂料室内用水性木器涂料HG/T 3828-200695 砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-200096 复层建筑涂料复层建筑涂料GB/T9779-200597 弹性建筑涂料弹性建筑涂料JG/T172-200598 建筑外墙用腻子建筑外墙用腻子JG/T157-200999 聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008100 溶剂型醇酸木器涂料室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23995-2009 101 溶剂型金属板涂料室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T 23996-2009102 溶剂型聚氨酯木器涂料室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009103 溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T 23998-2009104 水性木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料GB/T 23999-2009105 建筑用外墙涂料建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009106 汽车涂料汽车涂料中有害物质限量GB24409-2009107 水性木器涂料室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB24410-2009 108 溶剂型木器涂料环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料HJ/T414-2007109过氯乙烯树脂防腐涂料过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T25258-2010110过氯乙烯树脂涂料过氯乙烯树脂涂料GB/T25259-2010111氯化橡胶防腐涂料氯化橡胶防腐涂料GB/T25263-2010112溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T25264-2010113硝基涂料硝基涂料GB/T25271-2010114硝基涂料防潮剂硝基涂料防潮剂GB/T25272-2010115氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料GB/T25249-2010116醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料GB/T25251-2010117酚醛树脂防锈涂料酚醛树脂防锈涂料GB/T25252-2010118酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料GB/T25253-2010119水乳型沥青防水涂料水性沥青基防水涂料JC/T408-2005120路桥用水性沥青防水涂料路桥用水性沥青防水涂料JT/T535-2004121混凝土结构防腐蚀技术规范海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000122自粘聚合物沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T23441-2009123预铺/湿铺防水卷预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009124汽车油漆涂层汽车油漆涂层QC/T484-1999125环氧树脂地面涂层材料环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006126地坪涂装材料地坪涂装材料GB/T22374-2008性能检测标准1 附着力《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））《色漆和清漆拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）（ ISO 4624:2002 ）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）2 外观和透明度《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）3 颜色《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）《透明液体加氏颜色等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004) 《透明液体以铂 - 钴等级评定颜色第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO6271-1:2004)《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）4 粘度《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》（ GB/T 9269-2009 ）5 流出时间《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）6 细度《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）7 不挥发物含量《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 5 ）8 遮盖力《涂料遮盖力测定法》（ GB/T 1726-1979 （ 1989 ））9 干燥时间《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB/T 1728-1979 （ 1989 ））《涂料表面干燥试验小玻璃球法》（ GB/T 6753.2-1986 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 16 ）10 摆杆硬度《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ GB/T 1730-2007 ）《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ ISO 1522:2006 ）11 柔韧性《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-1993 ）12 耐冲击性《漆膜耐冲击性测定法》（ GB/T 1732-1993 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ ISO 6272-1:2002 ）《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 ) 》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ ISO 6272-2:2002 ）《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ ASTMD2794-1993(2004) ）13 耐水性《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-1993 ）《色漆和清漆耐水性的测定浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）14 耐热性《色漆和清漆耐热性的测定》（ GB/T 1735-2009 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 6 ）15 耐湿热性《漆膜耐湿热性测定法》（ GB/T 1740-2007 ）16 灰分《色漆和清漆颜料含量的测定第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性《腻子膜柔韧性测定法》（ GB/T 1748-1979 （ 1989 ））18 稠度《厚漆、腻子稠度测定法》（ GB/T 1749-1979 （ 1989 ））19 回粘性《漆膜回粘性测定法》（ GB/T 1762-1980 （ 1989 ））20 耐磨性《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（ GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）《涂料耐磨性测定落砂法》（ GB/T 23988-2009 ）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ ASTM D 968-2005 ）21 打磨性《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（ GB/T 1770-2008 ）22 耐盐雾性《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（ GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）23 人工老化《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》（ GB/T 1865-2009 ）《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》（ GB/T 23987-2009 ）《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》（ GB/T 14522-2008 ）《塑料实验室光源暴露试验方法第三部分：荧光紫外灯》（ GB/T 16422.3-1997 ）《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》（ GB/T 16585-1996 ）《建筑防水材料老化试验方法》（ GB/T 18244-2000 ）《塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光 UV 灯》（ ISO 4892-3:2006 ）《色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水》（ ISO 11507:2007 ）《非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作》（ ASTM G154-2006 ）《汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备》（ SAE J2020-2003 ）24 邵氏硬度《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度 ( 邵氏硬度 ) 》（ GB/T 2411-2008 ）25 耐干热性《家具表面漆膜耐干热性测定法》（ GB/T 4893.3-2005 ）26 闪点《闪点的测定快速平衡闭杯法》（ GB/T 5208-2008 ） (ISO 3679:2004)27 耐砂浆性《铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材》（ GB 5237.5-2008 中 5.4.10 ）28 铅笔硬度《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（ GB/T 6739-2006 ）（ ISO 15184:1998 ）《用铅笔试验测定漆膜硬度》（ ASTM D3363-2005 ）29 弯曲试验《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》（ GB/T 6742-2007 ）（ ISO 1519:2002 ）《色漆和清漆弯曲试验 ( 锥形轴 ) 》（ GB/T 11185-2009 ）30 酸值《塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定》（ GB/T 6743-2008 ）（ ISO 2114:2000 ）31 漆基皂化值《色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法》（ GB/T 6744-2008 ）（ ISO 3681:1996 ）32 密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（ GB/T 6750-2007 ）（ ISO 2811-1:1997 ）密度《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》（ GB/T 13354-1992 ）密度《建筑密封材料试验方法第 2 部分：密度的测定》（ GB/T 13477.2-2002 ）33 贮存稳定性《涂料贮存稳定性试验方法》（ GB/T 6753.3-1986 ）34 涂刷性《涂料产品的大面积刷涂试验》（ GB/T 6753.6-1986 ）35 全锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 A ）36金属锌含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 B ）不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 《富锌底漆》中 5.13 、《锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定》（ ASTM D6580-2000 ）37 流挂性《色漆流挂性的测定》（ GB/T 9264-1988 ）38 耐洗刷性《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（ GB/T 9266-2009 ）39 最低成膜温度《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》（ GB/T 9267-2008 ） / 《塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》 (ISO 2115 ∶ 1996)40 乳胶漆耐冻融性《乳胶漆耐冻融性的测定》（ GB/T 9268-2008 ）41 体积固体含量《色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率》（ GB/T 9272-2007 ）（ ISO 3233:1998 ）42 漆膜无印痕试验《漆膜无印痕试验》（ GB/T 9273-1988 ）43 耐冷液性《家具表面耐冷液测定法》（ GB/T 4893.1-2005 ）44 耐液体介质性《色漆和清漆耐液体介质的测定》（ GB/T 9274-1988 ）45 耐碱性《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（ GB/T 9265-2009 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.1 ）46 耐油性《漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3343-1985 ）47 绝缘漆耐油性《绝缘漆漆膜耐油性测定法》（ HG/T 3857-2006 ）48 巴克霍尔兹压痕试验《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》（ GB/T 9275-2008 ） / （ ISO 2815:2003 ）49 耐划痕性《色漆和清漆划痕试验》（ GB/T 9279-2007 ） / （ ISO 1518:1992 ）50 耐码垛性《色漆和清漆耐码垛性试验》（ GB/T 9280-2008 ） / （ ISO 4622:1992 ）51 漆基软化点《色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法》（ GB/T 9284-1988 ）52 杯突试验《色漆和清漆杯突试验》（ GB/T 9753-2007 ） / （ ISO 1520:2006 ）53 光泽《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 ° 85 °镜面光泽的测定》（ GB/T 9754-2007 ） / （ ISO 2813:1994 ）54 铅含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 1 部分：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法》（ GB/T 9758.1-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 C ）55 镉含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 4 部分：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法》（ GB/T 9758.4-1988 ）《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 E ）56 六价铬含量《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ GB/T 9758.5-1988 ）《色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法》（ ISO 3856.5:1984 ）57 铬含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 6 部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.6-1988 ）58 汞含量《色漆和清漆“可溶性金属含量的测定”第 7 部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法》（ GB/T 9758.7-1988 ）59 铁含量《锌粉》（ GB/T 6890-2000 中附录 D ）60 耐沾污性《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（ GB/T 9780-2005 ）61 酸性盐雾试验《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（ GB/T 10125-1997 ）《人造环境中的腐蚀试验盐雾试验》（ ISO 9227:2006 ）62 船舶漆耐盐水性《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法》（ GB/T 10834-2008 ）63 漆膜颜色《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（ GB/T 11186.1-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（ GB/T 11186.2-1989 ）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（ GB/T 11186.3-1989 ）《色漆和清漆色漆的目视比色》（ GB/T 9761-2008 ） / 《色漆和清漆色漆的目视比色》 (ISO 3668:1998)64 总铅含量《色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法》（ GB/T 13452.1-1992 ）65 漆膜厚度《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（ GB/T 13452.2-2008 ） / (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验《色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验》（ GB/T 13452.4-2008 ）《色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第 1 部分 : 钢结构》 (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失《粉末涂料第 7 部分：烘烤时质量损失的测定法》（ GB/T 21782.7-2008 ） / （ ISO 8130-7:1992 ）68 拉伸性能《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》（ GB/T 528-1998 ）《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 9 ）69 粘结强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 7 、 8 ）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.3 ）70 撕裂强度《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 10 ）71 定伸时老化《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 11 ）72 加热伸缩率《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 12 ）73 低温柔性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 13 ）74 低温弯折性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 14 ）75 不透水性《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008 中 15 ）76 电阻率《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（ GB/T 16906-1997 ）77 胶化时间《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》（ GB/T 16995-1997 ）78 二异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》（ GB/T 18446-2009 ）79 玻璃化温度《塑料差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ GB/T 19466.2-2004 ） / 《塑料—差示扫描量热法 (DSC) —第 2 部分：玻璃化转变温度的测定》（ ISO 11357-2:1999 ）《色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定》（ ISO 16805:2003 ）80 异氰酸酯基含量《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》（ HG/T 2409-1992 ）81 脱漆剂脱漆效率《脱漆剂脱漆效率测定法》（ HG/T 2881-1997 ）82 催干剂催干性能《催干剂催干性能测定法》（ HG/T 2882-1997 ）83 击穿强度《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》（ HG/T 3330-1980 （ 1985 ））84 体积电阻、表面电阻《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（ HG/T 3331-1978 ）85 电泳漆电导率《电泳漆电导率测定法》（ HG/T 3335-1977 （ 1985 ））86 电泳漆泳透力《电泳漆泳透力测定法》（ HG/T 3336-1977 （ 1985 ））《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》（ HG/T 3339-1979 （ 1985 ））87 吸水率《漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3344-1985 ）88 绝缘漆吸水率《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（ HG/T 3856-2006 ）89 水分《稀释剂、防潮剂水分测定法》（ HG/T 3858-2006 ）90 白化性《稀释剂、防潮剂白化性测定法》（ HG/T 3859-2006 ）91 挥发性《稀释剂、防潮剂挥发性测定法》（ HG/T 3860-2006 ）92 胶凝数《稀释剂、防潮剂胶凝数测定法》（ HG/T 3861-2006 ）93 涂层耐冻融循环性《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（ JG/T 25-1999 ）94 抗氯离子渗透性《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTJ 275-2000 中附录 C.2 ）95 粒度分布《粉末涂料第 13 部分：激光衍射法分析粒径分布》（ ISO 8130-13:2001 ）（ GB/T 21782.13-2009 ）96 流动性《粉末涂料第 5 部分 : 粉末 / 空气混合物流动特性的测定》 (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量《色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定》（ ISO 10283:2007 ）98 VOC 含量《化学试剂气相色谱法通则》（ GB/T 9722-2006 ）《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定差值法》（ GB/T 23985-2009 ） (ISO11890-1:2007)《色漆和清漆挥发性有机化合物 (VOC) 含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23986-2009 ） (ISO11890-2:2006)《色漆和清漆低 VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物 ( 罐内 VOC) 含量的测定》（ GB/T 23984-2009 ）（ ISO 17895:2005 ）99 分子量及分子量分布《色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱 (GPC) —第 1 部分：四氢呋喃 (THF) 作为洗脱剂》（ ISO 13885-1:2008 ）100 MEQ 值《色漆、清漆和清基水性涂料和漆基 MEQ( 毫克当量 ) 值的测定》（ ISO 15880:2000 ）101 含水量《气相色谱法测水稀释性涂料含水量》（ ASTM D3792-2005 ）102 耐溶剂擦拭性《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐 MEK 擦拭性》（ ASTM D4752-2003 ）《采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性》（ ASTM D5402-2006 ）《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（ GB/T 23989-2009 ）103 残留单体含量《毛细柱气相色谱法测定（苯丙）乳液中残留单体的含量》（ ASTM D4827-2003 ）104 T 弯《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》（ ASTM D4145-83 （ 2002 ））《卷材涂料试验方法第 7 部分：弯曲时涂层抗开裂试验（ T 弯试验）》（ DIN EN 13523-7-2001 ）105 抗石击性《试验方法标准涂层抗石击性》（ ASTM D 3170-03 ）《 Erichsen 抗石击性测试仪规范》（ VDA 621427 ）《表面涂层耐石击性试验》（ SAE J400-2002 ）106 涂料鉴定《红外光谱分析方法通则》（ GB/T 6040-2002 ）107 金属元素含量《化学试剂火焰原子吸收光谱法通则》（ GB/T 9723-2007 ）108 化学元素含量《原子吸收光谱分析法通则》（ GB/T 15337-2008 ）109 对比率《白色和浅色漆对比率的测定》（ GB/T 23981-2009 ）110 抗粘连性《木器涂料抗粘连性测定法》（ GB/T 23982-2009 ）111 耐黄变性《木器涂料耐黄变性测定法》（ GB/T 23983-2009 ）112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量《涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23990-2009 ）113 可溶性有害元素含量《涂料中可溶性有害元素含量的测定》（ GB/T 23991-2009 ）114 氯代烃含量《涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法》（ GB/T 23992-2009 ）115 甲醛含量《水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法》（ GB/T 23993-2009 ）116 施工性 ( 重涂适应性 )GB/T 6748-2008 中 5.14 ； GB/T 9755-2001 中 5.4 ；HG/T 2592-94 中 6.3 ； JG/T 3049-1998 中 5.5HG/T 3346-1999 中 4.9117 初期干燥抗裂性GB/T 9779-2005 中 5.6 ； JG/T 24-2000 中 6.8 118 容器中状态GB 9755-2001 中 5.3 ；HG/T 2594-94 中 6.1 ； JG/T 3049-1998 中 5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中 5.15120 渗色性 ( 耐硝基漆性 )GB/T 13493-92 中 4.18 ； HG/T 2009-91 中 4.9 ； HG/T 2576-94 中附录 C ； HG/T 2594-94 中6.8 ； HG 2239-91 中 4.11 ； HG/T 3354-1987 中 3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中 5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中 4.14 ； HG/T 2592-94 中 6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录 C124 适用期HG/T 2661-95 中 4.16 ； HG/T 2884-1997 中 4.9 ；HG/T 3668-2000 中 5.9125 白度JC/T 423-91 中 5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中 5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中 3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中 4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中 5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中 6.14 ； HG/T 2576-94 中附录 D 131 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001 中 6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中 6.1.13133 玻璃珠牢固附着率GA/T 298-2001 中 6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中 4.13 ； HG/T 3668-2000 中 5.14 135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中 5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录 B137 树脂中 PVDF 树脂含量H G/T 3793-2005 中附录 A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录 B139 泳透力HG/T 3952-2007 中 5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中 5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中 5.4.3.12142 热稳定性《颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较》（ GB/T 1711-1989 ）143 密度《颜料密度的测定比重瓶法》（ GB/T 1713-2008 ） / 《颜料和体质颜料通用试验方法第 10 部分：密度的测定比重瓶法》 (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液 pH 值《颜料水悬浮液 pH 值的测定》（ GB/T 1717-1986 ）145 颜色《颜料颜色的比较》（ GB/T 1864-1989 ）146 水溶物《颜料水溶物测定冷萃取法》（ GB/T 5211.1-2003 ）《颜料水溶物测定热萃取法》（ GB/T 5211.2-2003 ）147 105 ℃挥发物《颜料在 105 ℃挥发物的测定》（ GB/T 5211.3-1985 ）148 装填体积和表观密度《颜料装填体积和表观密度的测定》（ GB/T 5211.4-1985 ）149 颜料耐性《颜料耐性测定法》（ GB/T 5211.5-2008 ）150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐《颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定》（ GB/T 5211.11-2008 ） (ISO 787-13:2002)151 水萃取液电阻率《颜料水萃取液电阻率的测定》（ GB/T 5211.12-2007 ）152 水萃取液酸碱度《颜料水萃取液酸碱度的测定》（ GB/T 5211.13-1986 ）153 筛余物《颜料筛余物的测定机械冲洗法》（ GB/T 5211.14-1988 ）《颜料筛余物的测定水法手工操作》（ GB/T 5211.18-1988 ）《颜料筛余物测定法》（ HG/T 3852-2006 ）154 吸油量《颜料吸油量的测定》（ GB/T 5211.15-1988 ）155 消色力《白色颜料消色力的比较》（ GB/T 5211.16-2007 ）（ ISO 787-17:2002 ）156 白色颜料对比率《白色颜料对比率（遮盖力）的比较》（ GB/T 5211.17-1988 ）157 遮盖力《颜料遮盖力测定法》（ HG/T 3851-2006 ）158 相对着色力和冲淡后颜色《着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》（ GB/T 5211.19-1988 ）159 易分散程度《颜料易分散程度的比较振荡法》（ GB/T 9287-1988 ）160 相对着色力、相对散射力《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法》（ GB/T 13451.2-1992 ）161 干粉耐热性《颜料干粉耐热性测定法》（ HG/T 3853-2006 ）162 流动度《颜料流动度测定法》（ HG/T 3854-2006 ）163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中 7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中 5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中 5.2 、 GB/T 3185-92 中 5.1 166 总铁含量GB/T 1863-2008 中 8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中 8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中 8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中 8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中 6171 金属物含量GB/T 3185-92 中 5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中 5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中 5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中 5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.3 ； HG/T 3006-86(2007) 中 2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中 5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中 5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中 5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中 5.7 ； HG/T 2248-91 中 5.5181 干粉白度182 油膜白度作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
涂料产品国家检测标准
广东省涂料产品质量监督检验站
是广东省质量技术监督局授权的[(广东)省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省内唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
广东省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）联系电话：。
电机的防腐措施
电机的防腐措施：1、电机为 WF1 电机，定转子铁心表面喷涂、铸件涂底漆（需喷磷化底漆 X06-1 ）、风罩及轴伸表面处理等按化工防腐蚀电动机专用工艺守则执行。
2、使用不锈钢吊环。
3、绕组定子端部喷 H31-4 8363 灰环氧防霉绝缘漆。
4、整机喷环氧铁红色底漆一层，G06-4铁红色过氯乙烯底漆一层，G52-1过氯乙烯防腐磁漆两层 ,G52-2 过氯乙烯防腐磁漆一层。
部位电动机防腐类型W F1 、 WF1 F2、 WF2 0 I* t'[# l- v; e; O0 g" X机壳 1.环氧铁红底漆 +过氯乙烯底漆 +过氯乙烯面漆，共 4 次 2.聚氯酯改性氯蜡底、面漆，共 3 次表面漆=底漆+面漆（各 1 层）1.聚氨酯底、面漆； 2.环氧铁红底漆、聚氨酯面漆； 3.聚氨酯改性氯蜡底、面漆； 4.环氧铁红 1 层+过氧乙烯底、面漆各 3 层方案同左，但涂漆层次增加一次，即；两层底漆 +两层面漆端盖与机壳的密封端盖止口配合处涂半干性密封胶油或锂基润滑脂轴承采用甩水环，但小机座号也可采用曲路环加橡胶甩水环同左同左，但F2 采用曲路环$ c7 Y- t5 A4 C }! B# |- C接线盒防护等级不低于IP55;密封胶圈与接线盒座、盖均用聚氨酯胶粘合丫; V! x. K0 f: [1 V2 Z' c! a外风扇铝合金风扇表面涂漆F1 采用塑料或铝合金风扇（表面涂漆或环氧粉末）；WF1 同左同左风扇罩 1.钢板件采用环氧粉末硫化床涂复， WF2 再加 1 层氯蜡或过氯乙烯漆； 2. 采用钢板涂环氧粉末及塑料风窗的复合结构；3.W亦可采用钢板涂漆（同机壳），M& T u （ \: H铭牌铜质镀镍铬同左 1.同左，之后环氧粉末涂复 2.采用不锈钢 OCr18Ni12MoTi紧固螺栓钢质镀镍同左，之后表面渗脂处理采用不锈钢 OCr18Ni12Mo2Ti 铁心等内圆 1.涂磷化底漆，环氧铁红 +1504 环氧气干漆； 2.涂其他环氧铁红两次接线板 1.高树脂含量胶木粉压制； 2.酚醛玻璃纤维压塑料； 3.玻璃纤维增强聚碳酯绕组绝缘绝缘结构 DMD+M ；聚酯漆包线， 3240 或软槽楔，浸 1032 漆两次；或采用 VPI润滑脂1.-25C 3号锂基脂；2.-40C,200-1型高低温润滑脂；R"'+ s. u']6 [5 u+ pl \7 x* r轴伸特殊要求时采用不锈钢烧焊 4 a& u6 j- F- n& Z+ X 密封橡胶、电机引出线丁氰或氯丁橡胶；丁基或丁氰橡胶引出线。
防腐油漆的选型资料
德州实华化工有限公司
编辑:马立洋
一、环氧漆
品名
性能
用途
磷化底漆
干燥快，涂装数分钟后即可搬运堆放，主要作为有色及黑色金属底层表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面附着力，与大部分油漆具有优良的配套性能，不影响焊接和切割。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等，作为镀锌材、铝材、钢材、不锈钢材等底材的预处理底漆起连接漆的作用，可增加防锈漆和金属间的附着力，但不能代替防锈漆。
主要用于化工设备、管线等受化工大气腐蚀的设施。亦可用于受酸、碱、盐腐蚀的贮槽和其他化工设备。也可用于水库、水槽，污水池等要防水的设施。
七、过氯乙烯漆
品名
性能
用途
过氯乙烯腻子
干燥迅速、填平性好、耐打磨。
用于填平已喷涂过底漆的的金属的凹凸表面。
过氯乙烯防腐底漆（钢结构使用）
具有极佳的耐酸碱性，与过氯乙烯面漆配套有良好的耐盐水、耐盐雾、耐湿热等性能，漆膜干燥快、对钢铁表面附着力好、具有较强的防腐性能，在-20℃仍可施工。
主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
无机富锌防腐底漆
（通过了欧盟CE认证）
优异的阴极保护作用、防腐性、耐冲击、耐机械磨损、耐有机溶剂性能、初始硬度、极好的厚涂施工性能、耐热性,可耐400℃高温。
主要用于桥梁、船舶、石油化工基础设施、集装箱、钢结构等钢铁表面防腐，作为底漆使用
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆
优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
管道工程伴热管的设计
⒊蒸汽外伴热管的设计（2)伴热管：当伴热管用钢管时,一般只用无缝钢管,不用焊接钢管。
如输送管为不锈钢管时其伴热管应为低碳钢管;不锈钢的仪表引线则用紫铜管;输送管为铝管时用不锈钢管伴热。
由于钢管不易随意弯曲并与输送管紧密贴靠，只用于平行法，紫铜管适用于螺旋法.如多根敷设时按图５-9,伴热管之间用ＤN１５隔管每隔5m一组．对于垂直输送管如需要2根以上伴热管时则在管外周均匀敷设,如图５—10。
ﻮ1图5－9 多根伴热管的敷设方法输送管直径mｍDＮ4０、50 20DN80—200 40DN２50以上6０２图5—１0垂直管的伴热管分布3⒊蒸汽外伴热管的设计对于易受温度影响的产品，如酸、碱应在工艺管道和伴热管道之间垫上一层隔热材料（如石棉带),避免因伴热线同工艺线接触而产生高温点.一般每隔,用厚宽的石棉带做隔热材料(如图５-12)所示。
对于直管部分,输送管与伴热管之间膨胀量不同,应在伴热管上设膨胀环吸收相对伸长量以减少应力.约间距设一个膨胀环或按相对伸长量每隔设一个，并注意不得形成袋形。
或者利用法兰、阀门、弯头处设置膨胀环，如图5—13所示.4图5—１２带过热保护的伴热管１.石棉;2。
钢带51.法兰；2.钢带；3．拌管;4。
水平弯管图５—13拌管的热补偿另一种方法是：当伴热管长２０m以上时,将其中部固定在输送管的管卡上，以便热胀量能均匀分布到伴热管的两端,在伴热管引入点及引出处的保温层要留出约100mｍ长的矩形孔,为不妨碍伴热管的热胀(如图5-14).6１。
钢带;２。
伴热管图5-１4伴热管的热膨胀固定点7⒊蒸汽外伴热管的设计(3)阀门伴热:只有在介质温度必须保持高于13０℃时,才对阀门伴热.有多根伴热管时，在阀门上最多使用2根伴热管,其余伴热管直接跨过去;或采用带蒸汽夹套的阀门。
图５—15ａ为伴热管为钢管时阀门处伴热的方法; 图5—15b和c是为铜管螺旋形缠绕的伴热方法。
调节阀组的蒸汽伴热管敷设方法如图5—16所示。
湖南专业铁红底漆施工方案
湖南专业铁红底漆施工方案1. 简介湖南专业铁红底漆是一种高质量的底漆，特别适用于铁制物品的涂装。
本文档将介绍湖南专业铁红底漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤以及注意事项，帮助您顺利完成铁红底漆的施工工作。
2. 准备工作在开始施工之前，您需要准备以下材料和工具：•湖南专业铁红底漆：购买适量的湖南专业铁红底漆，确保质量可靠。
•钢丝刷：用于去除铁制物品表面的氧化物和杂质。
•砂纸：用于打磨铁制物品表面。
•涂刷工具：选择适合底漆施工的刷子或辊子。
•涂料桶：用于混合底漆和薄化剂。
•薄化剂：根据底漆类型和施工要求选择合适的薄化剂。
•清洁剂：用于清洁铁制物品表面。
•防护用品：包括手套、口罩和安全眼镜。
3. 施工步骤按照以下步骤进行湖南专业铁红底漆的施工：3.1 清洁表面使用清洁剂清洁铁制物品表面，确保表面没有油脂、灰尘或其他杂质。
3.2 去除氧化物和杂质使用钢丝刷彻底清除铁制物品表面的氧化物和杂质，确保表面光滑。
3.3 打磨表面使用砂纸打磨铁制物品表面，确保表面光滑均匀。
注意，打磨后需要清理表面的碎屑和灰尘。
3.4 混合底漆和薄化剂根据湖南专业铁红底漆的使用说明，将适量的底漆倒入涂料桶中，并逐步添加薄化剂，搅拌均匀。
3.5 均匀涂刷使用刷子或辊子均匀涂刷底漆在铁制物品表面。
注意，涂刷应沿同一方向，避免重复涂刷和涂刷过厚。
3.6 干燥和二次涂刷根据底漆的干燥时间，等待底漆充分干燥。
如果需要，可以进行二次涂刷以获得更好的涂布效果。
4. 注意事项在进行湖南专业铁红底漆施工时，需要注意以下事项：•施工环境应干燥通风，避免灰尘和杂质进入涂刷表面。
•搅拌底漆和薄化剂时，应按照正确的比例进行混合，避免不均匀的涂敷效果。
•底漆的干燥时间应根据产品说明进行控制，避免过早或过晚进行二次涂刷。
•在施工过程中，应使用防护用品，避免底漆接触皮肤和眼睛。
•施工完成后，要及时清洁涂刷工具和容器，避免底漆结团和固化。
5. 结论湖南专业铁红底漆是一种高质量的底漆，可用于铁制物品的涂装。
南京专业铁红底漆施工方案
南京专业铁红底漆施工方案1. 前言南京专业铁红底漆是一种高性能的涂料，专门用于金属材料的防护和装饰，在施工过程中需要一定的操作技巧和注意事项。
本文档将详细介绍南京专业铁红底漆的施工方案，帮助施工人员正确进行操作，以获得理想的效果。
2. 材料准备在施工铁红底漆之前，需要准备以下材料： - 南京专业铁红底漆 - 使用铁红底漆的金属材料 - 涂刷工具：刷子、辊筒等 - 涂刷辅助工具：涂刷盘、刮刀等 - 相应的稀释剂、清洁剂等3. 施工步骤3.1 准备工序在开始施工之前，需要先进行准备工序，以确保施工效果的良好。
3.1.1 表面处理将要涂刷铁红底漆的金属材料表面清洁干净，移除表面的油污、灰尘和杂质等。
可以使用相应的清洁剂进行处理，并用清水冲洗干净，然后晾干。
3.1.2 材料搅拌搅拌南京专业铁红底漆，确保颜料均匀分散，可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌。
搅拌时要注意不要引入空气泡沫。
3.2 施工操作在准备工序完成后，可以开始进行铁红底漆的施工操作了。
3.2.1 底漆涂刷将搅拌好的南京专业铁红底漆倒入涂刷盘中，用刷子或辊筒沾取适量的底漆，均匀地涂刷在金属材料的表面上。
涂刷时要注意避免涂刷过厚或过薄，保持涂膜均匀。
3.2.2 二次涂刷等待第一遍底漆干燥后，可以进行二次涂刷。
二次涂刷的操作和第一次相同，确保整个表面都被均匀覆盖。
3.3 干燥和修整3.3.1 干燥时间根据具体的应用要求，等待铁红底漆充分干燥。
一般情况下，需要干燥24小时以上，以确保底漆完全固化。
3.3.2 修整工序在底漆干燥后，需要对涂膜进行修整。
检查涂层是否有揉捏、起皮、气泡等问题，如有需要进行局部修复。
可以使用砂纸对表面进行打磨，但要注意不要磨穿涂膜。
4. 注意事项•施工过程中应保持空气湿度适宜，温度稳定，以确保涂膜的质量。
•搅拌铁红底漆时不要过度搅拌，以免引入空气。
•涂刷铁红底漆时要均匀、连续，避免出现涂层厚薄不一的问题。
•底漆施工完毕后，应尽量避免对涂膜进行触碰和划伤。
过氯乙烯漆
铁红底漆 9.3 2.9
5.0
23.0 13.3 1.5
质量分数/%
锌黄底漆 清漆 白磁漆
14.1
12.00 10.24
4.7
1.25 2.49
1.25
1.00
6.0
4.25
0.40
0.19
0.5
10.93
4.7 15.5
红磁漆 10.00 2.68
4.00 0.18
10.50
地址：长沙市宁乡县夏铎铺机械工业园 WEB: /Product_10_1.html
清漆技术指标：
项目
清漆外观
稀释性
粘度（涂—4 粘度计），s
固体含量，%
不小于
干燥时间，h 实干（玻璃片上浇注）不大于
柔韧性，mm 不大于
指标 黄与淡黄色之间均质溶液
漆应均质 20-75 14 3 3
硬度（漆膜厚度 20—25um）不小于
0.4
底漆技术指标
项目 漆膜颜色及外观 粘度（涂-4 粘度计），S 固体含量（甲法），100% 不小于 锌黄 铁红 干燥时间，min 不大于 实干 柔韧性，mm 附着力，级 不大于 耐盐水性 锌黄（浸 48h） 铁红（浸 24h） 复合涂层耐酸性（浸 30d） 复合涂层耐碱性（浸 20d）
产品说明书
过氯乙烯漆
版本：第 I 版 文件编号：20100508007 发行日期：2010-05-08
组成： 该漆由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、各色颜料及有机溶剂调制而成过氯乙烯漆
性能和用途： 漆膜具有优良的耐腐蚀性和耐潮性。适用于各种化工机械、管道、建筑等金属或木材表面，可防止酸、碱及 其他化学药品的腐蚀。
技术指标： 磁漆技术指标：
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及时通知有关部门
供需双方在产品质量上发生争议时 可委托双方同意的单位或产品质量监督检验机构进行仲裁检
验
标志 包装 运输 贮存
标志
按
的规定进行
包装
产品应包装在清洁 干燥 密封的容器中 内装物应占容器容积的
运输
产品在运输中应防止雨淋 日光曝晒 并应符合交通部门的有关规定
贮存
产品应存放在阴凉 干燥 通风的库房内 并防止日光直接照射 隔绝火源 远离热源 产品在符合 及 的贮运条件下 有效贮存期自类 酮类等有机溶剂 属易燃 易爆有毒物品 本产品的施工场地应采取通风 防火 防静电 防中毒等安全有效措施 并遵守涂装作业安全操作规 程及有关规定
附录 施工参考
参考件
本产品可采用喷涂法或刷涂法施工 施工时用 过氯乙烯稀释剂稀释 如果在相对湿度大于 的场合下施工 要加入适量的 过氯乙烯防潮剂 以防漆膜发白 配套要求 可与各种过氯乙烯面漆 磁漆 清漆 防腐漆 锤纹漆 及过氯乙烯腻子等配套 如产品超过贮存期 可按本标准规定的技术要求项目进行复验 如结果符合要求 仍可使用 施工场地空气中有毒物品最高允许浓度和防火安全参数
条件下干燥 后取出 冷却并倒置 后再浸
涂下一道 漆膜总厚度在
之间 若复合涂层达不到规定厚度 应再浸涂清漆补足 干燥时间同
上 最后在
条件下干燥 后 取出冷却 然后将棒的椭圆形一端浸涂
长的石蜡 再在符
合
的试验条件下悬挂 后待测
将在
条件下制备好的 根试棒 其 面积悬挂于盛有 硫酸溶液的干燥器中 将干
燥器盖紧 在符合
引用标准
漆膜一般制备法
漆膜 腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐化学试剂性测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法 快速平衡法
漆膜弯曲试验 圆柱轴
色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
涂料流出时间的测定
流量杯法
色漆和清漆 标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度
色漆和清漆 漆膜的划格试验
涂料产品的包装标志
色漆和清漆 色漆的目视比色
闪点
按
中 的规定进行
检验规则
本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目 复合涂层耐酸性 复合涂层耐碱性 闪点三个
项目每年检验不得少于一次外 其余均为出厂检验项目 每批必检
产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂的产品均符
合本标准的技术要求 产品应有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
产品分类
型 锌黄过氯乙烯底漆 型 铁红过氯乙烯底漆
技术要求
产品应符合表 所列各项技术要求
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
漆膜颜色及外观 流出时间 不挥发物含量 干燥时间
实干 弯曲试验 划格试验 级
耐盐水性 锌黄 铁红
复合涂层耐酸性 复合涂层耐碱性 闪点
表
指
标
目
型
型
锌黄 色调不定 漆膜平整 无粗粒 铁红 色调不定 漆膜平整 无粗粒
按
中 的照光条件规定进行
流出时间
按
中 号杯的规定进行
不挥发物含量
按
的规定 其试验温度为
时间为
干燥时间
按
中甲法的规定进行
弯曲试验
按
的规定进行
划格试验
按
的规定进行 切割间距为
切割数为
耐盐水性
试验底材及处理按
中 的规定进行
样板的制备按
中 的规定喷涂一道 待表面干燥后在
条件下烘干 取
出冷却至室温 再喷涂第二道 然后在
中华人民共和国化工行业标准
锌黄 铁红过氯乙烯底漆
发布
实施
中华人民共和国化学工业部 发 布
中华人民共和国化工行业标准
锌黄 铁红过氯乙烯底漆
代替
主题内容与适用范围
本标准规定了锌黄 铁红过氯乙烯底漆的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输 贮存及 安全 卫生 环保要求
本标准适用于由过氯乙烯树脂 醇酸树脂 增塑剂 颜料 体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌 黄过氯乙烯底漆
不小于 不大于
不大于 不大于
不低于
不起泡 不生锈 允许轻微变色
不起泡 不生锈 允许轻微变色
不起泡 不脱落 不起泡 不脱落
试验方法
试验条件
试验的状态调节和温湿度 按
中 的规定进行
试板除另有规定外 均按
中 的规定进行
漆膜的制备根据试验要求按
中 及 的规定进行
漆膜厚度除另有规定外 均按
中 的规定
漆膜颜色及外观
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时
供需双方共同按
规定 重新取样复验 如结果仍不符合本标准技术指标规定时 产品即判为不
合格 接收部门有权退货
产品按
的规定取样 样品应分为两份 一份密封贮存备查 另一份作检验用样品
供需双方应对产品的包装 数量 标志进行检查核对 如发现包装有损漏 数量有出入等现象时 应
的试验条件下放置 后 取出试棒以清水仔细洗涤 擦干后观察涂层结果 并
以不少于 根试棒符合产品标准规定为合格
复合涂层耐碱性
按 相同的条件和方法制备漆膜 然后将 根试棒其 面积悬挂于盛有 氢氧化钠溶液的
干燥器中 将干燥器盖紧 在符合
的试验条件下放置 后取出试棒 以清水仔细洗涤 擦干后观
察涂层结果 并以不少于 根试棒符合产品标准规定为合格
规定的环境条件下干燥 后待试验 漆膜的总厚度为
按
中 的甲法规定进行
复合涂层耐酸性
底材的制备
取 根长约
直径约
的圆柱形钢棒 其一端为椭圆形 另一端应有小孔以备
悬挂时用 将试棒按
中的 的规定打磨除锈 洗净 干燥后备用
漆膜的制备
按
中 浸涂法的规定涂复一道锌黄或铁红过氯乙烯底漆 二道各色过氯乙烯防腐漆
及一道过氯乙烯防腐清漆 每浸涂一道后 在
名称 甲苯 乙酸丁酯 丙酮
分 子 式 闪点 闭 爆炸界限
空气中最高允许浓度
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由上海造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 本标准主要起草人方蓓莉 刘纪元 费锦浩