项目二 工件划线
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项目二 工件划线
一、相关知识学习
（二）划线工具 划线过程中，为了保证划出尺寸的准确和较高的工作效率，必须 正确地使用各种划线工具。划线一般在划线平台上进行，常用的划线 工具有划针、划针盘、划规、直角尺、游标高度尺、钢直尺、方箱、V 形铁、千斤顶、样冲等。为了能划出清晰的线条，常常需要在毛坯和 工件表面涂上涂料。
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一、相关知识学习
（1）应尽量使划线基准与设计基准保持一致，以便能直接量取划 线尺寸，减少由于尺寸间的换算而增加的划线误差，这是选择划线基 准的基本原则。
（2）对称形状的工件，应以对称中心线作为划线基准。 （3）有孔或凸台的毛坯件，应以主要的孔或凸台的中心线作为划 线基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面作为划 线基准。 （5）加工过的零件，应以加工后的较大表面作为划线基准。
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一、相关知识学习
2、划线基准 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。划线基准属于 工艺基准。划线时，首先应确定划线基准，在工件的每一个方向上都 需要选择一个划线基准。平面划线时，需要确定两个划线基准；立体 划线时，需要确定三个划线基准。 3、划线基准的选择 合理地选择划线基准，可以提高划线质量和效率。选择划线基准 应遵循以下原则：
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一、相关知识学习
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一、相关知识学习
（a）中，使用划规划 圆时，右手大拇指与其他四 指相对捏住划规上部。通过 钢直尺度量出所划圆和圆弧 的半径。
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一、相关知识学习
（b）中，将划规的一个脚放 入样冲眼，在作为旋转中心的一 脚上施加较大的压力，以防止圆 心滑移。先试划一小段圆弧，再 用钢直尺检查圆弧半径是否正确 。用划规划圆时，为安全起见， 每次只按顺时针划出1/4(90°)圆的 圆弧段，然后对工件或划规作一 个角度的调整，接着再分四次逐 段划出整个圆。
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一、相关知识学习
（一）划线概述 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品的工件表面上 划出加工界线、中心线和其他标志线的操作，称为划线。在整个机械 加工过程中，划线是不可缺少的重要环节，是钳工应掌握的基本功。 1、划线及其分类 根据工件的形状不同，划线可分为平面划线和立体划线两种。 在（a）中，在工件的一个平面上划线，称为平面划线。平面划线 通常在工件的正反两面同时划线。在（b）中，在工件的几个表面上划 线，即在长、宽、高三个方向上划出相关线条，称为立体划线。
一、相关知识学习
10、V形铁 （a）中，V形铁是用来支承圆柱形工件的基准工件，其上V形槽 的夹角为90°或120°。（b）中，通常情况下，V形铁都是一副两块配 合使用，以保证工件放置平稳，划线准确。
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一、相关知识学习
（b）中，通常情况下，V形铁都是一副两块配合使用，以保证工 件放置平稳，划线准确。
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一、相关知识学习
在（a）中，在工件的一个平面上划线，称为平面划线。平面划线 通常在工件的正反两面同时划线。在（b）中，在工件的几个表面上划 线，即在长、宽、高三个方向上划出相关线条，称为立体划线。
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一、相关知识学习
2、划线的作用 单件和中、小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状比较复杂的工件 ，在切削加工前通常需要划线。划线的作用如下： （1）通过划线，可以确定出毛坯和工件上各孔、槽、凸缘、表面 等加工部位的位置，作为在加工设备上安装、调整和切削加工的依据 。 （2）通过划线，可以对毛坯的加工余量进行检查和分配，以便及 时发现和处理不合格的毛坯。采用借料的方法，可以使误差不大的毛 坯得到补救，避免造成不必要的浪费。 （3）在型材上按划出的线下料，可以作出正确排料，使材料得到 合理使用。
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一、相关知识学习
2、划针 在(a)中，划针用来在工件上划出加工线条。常用的划针用高速钢 或弹簧钢制成(有的划针在其尖端部位焊有硬质合金)，尖端磨成15°～ 20°，并进行淬硬处理，以提高其耐磨性。
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一、相关知识学习
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一、相关知识学习
(b)、(c)、(d)中，使用划针划线时，常用钢直尺、直角尺或样板 作为导向工具，左手压紧导向工具，右手握住划针，使针尖紧贴在导 向工具的边缘；上部向外倾斜15°～20°，同时向划线方向倾斜45°～ 75°，以便于观察，同时保证所划线条的准确性。划线时，应注意划线 的方向，一般水平线应自左向右划，竖直线应自上向下划，倾斜线应 自左下向右上方或自左上向右下方划。划线时，用力大小应适度，每 段线条要尽量一次刻划完成，达到线条清晰、均匀，位置准确。用钝 了的划针，可在砂轮或油石上磨锐后再使用。
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一、相关知识学习
1、划线平台 下图中，划线平台是划线的基准平面，用来安放工件和划线工具 ，并进行划线操作。划线平台一般用铸铁制成，其工作表面经过精磨 、精刨或刮研等精加工，平面度较高，以保证划线精度。
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一、相关知识学习
使用划线平台时，应注意以下事项： （1）平台工作面要经常保持清洁，防止被铁屑、砂料划伤。 （2）平台安放要平稳、牢固，工作面应处于水平状态。 （3）工件和工具在平台上要轻拿轻放，防止重物与平台撞击，以 免降低平台精度。 （4）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。 （5）划线工作结束后，要把平台表面擦拭干净；长时间不用时， 应涂上防锈油，并加盖保护罩。 （6）划线平台应定期检查、调整和研修，以保证其精度。
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一、相关知识学习
使用划线盘时，应注意以下事项： （1）针架伸出部分应尽量短些，以免划线时产生振动。 （2）使用时，应拧紧蝶形螺母，以免尺寸变动。 （3）拖动底座进行划线时，要适当用力压紧底座，以免底座摇晃 。 （4）不用时，应将针架竖直，针尖朝下，或在针尖上套一段塑料 管，以防针尖伤人。
一、相关知识学习
（3）划线 （c）中，用右手的大拇指与其他四指相对捏住底座两侧，刀尖与 被划工件表面的夹角在45°左右，适当用力压住尺座，自前向后地拖动 尺座进行划线。
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一、相关知识学习
使用游标高度尺时，应注意如下事项： （1）移动游标高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，以免使 游标高度尺跌落或尺身变形。 （2）划线时，底座应紧贴平台，平稳移动。
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一、相关知识学习
7、方箱 下图中，方箱用于装夹圆柱形工件，是划线操作中的基准工件。 方箱是用铸铁制成的空心立方体或长方体，经精密加工，使各相邻工 作表面相互垂直。方箱由平面工作面、V形槽工作面、悬臂、锁紧手柄 、立柱、压块、压紧螺杆、螺杆手柄等结构组成。划线时，轴、套类 工件应放置在V形槽工作面内，通过压紧螺杆利用V形压块将其固定。 翻转方箱即可划出全部相互垂直的线条。使用方箱进行划线，不仅划 线效率高，而且相互位置精度也较高，适用于小型工件，特别是异形 工件的划线。翻转方箱时，用力要稳、要轻，以免损坏方箱和平台工 作面。
钳工基本技能
目录
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任务一 样板平面划线 任务二 轴承座立体划线 任务三 六边孔凹模划线
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学习重点
➢ 熟悉各种划线工具的特点，作用以及注意事项。 ➢ 清楚各种画线涂料。 ➢ 熟悉划线的类别和作用。 ➢ 熟悉并掌握划针、划规、划线盘等多种划线工具的使用方法及注意
事项。 ➢ 掌握基本线条的画法，以及划线时的找正和借料。
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一、相关知识学习
（d）中，当冲尖对准冲眼位置后 ，将冲身垂直于工件表面，用手锤击打 冲头冲出冲眼。
冲眼间距要视线条的长短、曲直而 定。在长直线上的冲眼间距应大些，在 曲线上的冲眼间距应小些。在线条相交 处，必须冲眼。冲眼的深度一般应视工 件的表面粗糙程度而定。粗糙表面或孔 的中心冲眼要深，光滑表面或薄壁工件 冲眼要浅。精加工表面不允许冲眼。
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一、相关知识学习
4、游标高度尺 如下图所示，游标高度尺用来 测量工件的高度和划线，其精 度为0.02 mm。游标高度尺由 尺座、硬质合金刀尖、刀体、 微调手轮、主尺、微调装置、 锁紧螺钉、副尺等结构组成。
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一、相关知识学习
使用游标高度尺划线步骤如下： （1）检查游标高度尺 检查底座工作面是否有毛刺或擦 伤，底座工作面和划线平台是否清洁 ，刀体是否完好、是否紧固等。（a） 中，移动副尺下降，使刀体的下刀面 与平台工作面接触；然后观察主尺与 副尺零位的对齐状况，如果误差较大 ，则需调整。
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一、相关知识学习
使用划针时，应注意以下事项： （1）使用划针时，要谨慎操作，防止针尖伤手。 （2）不使用时，要用塑料管套住针尖并妥善放置。
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一、相关知识学习
3、划规 下图中，划规用来划圆和圆弧，等分线段和圆，也可用来量取尺 寸。划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖刃磨后进行淬硬处理。 钳工常用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规。 普通划规结构简单，制作方便，应用较广；但尺寸调整不太方便 且易变动。弹簧划规尺寸调整方便，但用来划线的一脚易滑动，一般 只限于在半成品表面划线。长划规调整滑杆上的两个划规脚，就可得 到所需的尺寸，专用于划大尺寸的圆或圆弧。
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一、相关知识学习
11、千斤顶 （a）、（b）中，千斤顶用来支承毛坯或不规则的工件进行立体 划线。常用的千斤顶有锥顶千斤顶和带V形槽的千斤顶。锥顶千斤顶可 方便地调节工件各处的高度，适用于不规则工件的划线；带V形槽的千 斤顶用于支承工件的圆柱面。
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一、相关知识学习
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9、垫铁 下图中，垫铁用来支承、垫平毛坯工件。常用的垫铁有平垫铁和 斜垫铁两种。平垫铁一般每副两块，具有相同的准确尺寸，用于在划 线中平行垫高工件。斜垫铁用来支承和调整各种毛坯工件，能对工件 的高低做少量调节。
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一、相关知识学习
5、划线盘 （a）中，划线盘用来直接在工件上划线或找正工件位置。划线盘 由底座、立柱、针架、蝶形螺母等结构组成；其中，直头针用来划线 ，弯头针用来找正工件位置。
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一、相关知识学习
（b）、（c）中，使用时，用右手的大拇指与其他四指相对捏住 底座两侧，针架基本处于水平状态，针架与被划工件表面的夹角在30° ～45°左右，自前向后拖动底座进行划线。
（c）中，千斤顶一般采用三个一组，组成品字形排列，支承在平 台与工件之间。
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一、相关知识学习
三、划线基准的选择 1、基准的概念及分类 基准是指图样或工件上用来确定加工对象上各几何要素间的几何 关系所依据的点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准。在图样上 用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。在零件加工时 ，根据工艺需要用于确定其他点、线、面位置的基准，称为工艺基准 。
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一、相关知识学习
6、样冲 （a）中，样冲用来在所划的线条和圆弧中心冲眼。样冲一般由碳 素工具钢制成，也可用旧丝锥、铰刀改制，其顶角约为60°。
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一、相关知识学习
（b）中，使用时，左手大拇指与食指、中指和无名指相对捏住冲 身。
（c）中，将冲身向外侧倾斜30°左右，并用左手无名指的指尖置 于工件表面作为支撑点，移动冲尖找准冲眼位置。
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一、相关知识学习
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8、角铁和G形夹头 下图中，角铁是划线操作中用来夹持工件的基准工具，一般采用 铸铁制成，其工作表面相互垂直。G形夹头主要用来配合角铁或方箱 对工件进行夹持和固定。使用时，工件上方通过G形夹头固定，下方 通过穿过压板和角铁工作表面上槽的螺栓固定。
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一、相关知识学习
（2）调整尺寸 （b）中，左手的大拇指与 其他四指相对捏住尺座底部，尺 身呈水平状态并与视线相垂直， 旋松副尺和微调装置上的锁紧螺 钉，右手移动副尺粗调尺寸，然 后拧紧微调装置上的锁紧螺钉， 通过微调手轮移动副尺精调尺寸 ，最后拧紧副尺上的锁紧螺钉。
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（二）划线工具 划线过程中，为了保证划出尺寸的准确和较高的工作效率，必须 正确地使用各种划线工具。划线一般在划线平台上进行，常用的划线 工具有划针、划针盘、划规、直角尺、游标高度尺、钢直尺、方箱、V 形铁、千斤顶、样冲等。为了能划出清晰的线条，常常需要在毛坯和 工件表面涂上涂料。
39பைடு நூலகம்
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一、相关知识学习
（1）应尽量使划线基准与设计基准保持一致，以便能直接量取划 线尺寸，减少由于尺寸间的换算而增加的划线误差，这是选择划线基 准的基本原则。
（2）对称形状的工件，应以对称中心线作为划线基准。 （3）有孔或凸台的毛坯件，应以主要的孔或凸台的中心线作为划 线基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面作为划 线基准。 （5）加工过的零件，应以加工后的较大表面作为划线基准。
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2、划线基准 划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。划线基准属于 工艺基准。划线时，首先应确定划线基准，在工件的每一个方向上都 需要选择一个划线基准。平面划线时，需要确定两个划线基准；立体 划线时，需要确定三个划线基准。 3、划线基准的选择 合理地选择划线基准，可以提高划线质量和效率。选择划线基准 应遵循以下原则：
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（a）中，使用划规划 圆时，右手大拇指与其他四 指相对捏住划规上部。通过 钢直尺度量出所划圆和圆弧 的半径。
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（b）中，将划规的一个脚放 入样冲眼，在作为旋转中心的一 脚上施加较大的压力，以防止圆 心滑移。先试划一小段圆弧，再 用钢直尺检查圆弧半径是否正确 。用划规划圆时，为安全起见， 每次只按顺时针划出1/4(90°)圆的 圆弧段，然后对工件或划规作一 个角度的调整，接着再分四次逐 段划出整个圆。
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（一）划线概述 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品的工件表面上 划出加工界线、中心线和其他标志线的操作，称为划线。在整个机械 加工过程中，划线是不可缺少的重要环节，是钳工应掌握的基本功。 1、划线及其分类 根据工件的形状不同，划线可分为平面划线和立体划线两种。 在（a）中，在工件的一个平面上划线，称为平面划线。平面划线 通常在工件的正反两面同时划线。在（b）中，在工件的几个表面上划 线，即在长、宽、高三个方向上划出相关线条，称为立体划线。
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10、V形铁 （a）中，V形铁是用来支承圆柱形工件的基准工件，其上V形槽 的夹角为90°或120°。（b）中，通常情况下，V形铁都是一副两块配 合使用，以保证工件放置平稳，划线准确。
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（b）中，通常情况下，V形铁都是一副两块配合使用，以保证工 件放置平稳，划线准确。
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在（a）中，在工件的一个平面上划线，称为平面划线。平面划线 通常在工件的正反两面同时划线。在（b）中，在工件的几个表面上划 线，即在长、宽、高三个方向上划出相关线条，称为立体划线。
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2、划线的作用 单件和中、小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状比较复杂的工件 ，在切削加工前通常需要划线。划线的作用如下： （1）通过划线，可以确定出毛坯和工件上各孔、槽、凸缘、表面 等加工部位的位置，作为在加工设备上安装、调整和切削加工的依据 。 （2）通过划线，可以对毛坯的加工余量进行检查和分配，以便及 时发现和处理不合格的毛坯。采用借料的方法，可以使误差不大的毛 坯得到补救，避免造成不必要的浪费。 （3）在型材上按划出的线下料，可以作出正确排料，使材料得到 合理使用。
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2、划针 在(a)中，划针用来在工件上划出加工线条。常用的划针用高速钢 或弹簧钢制成(有的划针在其尖端部位焊有硬质合金)，尖端磨成15°～ 20°，并进行淬硬处理，以提高其耐磨性。
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(b)、(c)、(d)中，使用划针划线时，常用钢直尺、直角尺或样板 作为导向工具，左手压紧导向工具，右手握住划针，使针尖紧贴在导 向工具的边缘；上部向外倾斜15°～20°，同时向划线方向倾斜45°～ 75°，以便于观察，同时保证所划线条的准确性。划线时，应注意划线 的方向，一般水平线应自左向右划，竖直线应自上向下划，倾斜线应 自左下向右上方或自左上向右下方划。划线时，用力大小应适度，每 段线条要尽量一次刻划完成，达到线条清晰、均匀，位置准确。用钝 了的划针，可在砂轮或油石上磨锐后再使用。
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1、划线平台 下图中，划线平台是划线的基准平面，用来安放工件和划线工具 ，并进行划线操作。划线平台一般用铸铁制成，其工作表面经过精磨 、精刨或刮研等精加工，平面度较高，以保证划线精度。
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使用划线平台时，应注意以下事项： （1）平台工作面要经常保持清洁，防止被铁屑、砂料划伤。 （2）平台安放要平稳、牢固，工作面应处于水平状态。 （3）工件和工具在平台上要轻拿轻放，防止重物与平台撞击，以 免降低平台精度。 （4）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。 （5）划线工作结束后，要把平台表面擦拭干净；长时间不用时， 应涂上防锈油，并加盖保护罩。 （6）划线平台应定期检查、调整和研修，以保证其精度。
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使用划线盘时，应注意以下事项： （1）针架伸出部分应尽量短些，以免划线时产生振动。 （2）使用时，应拧紧蝶形螺母，以免尺寸变动。 （3）拖动底座进行划线时，要适当用力压紧底座，以免底座摇晃 。 （4）不用时，应将针架竖直，针尖朝下，或在针尖上套一段塑料 管，以防针尖伤人。
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（3）划线 （c）中，用右手的大拇指与其他四指相对捏住底座两侧，刀尖与 被划工件表面的夹角在45°左右，适当用力压住尺座，自前向后地拖动 尺座进行划线。
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使用游标高度尺时，应注意如下事项： （1）移动游标高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，以免使 游标高度尺跌落或尺身变形。 （2）划线时，底座应紧贴平台，平稳移动。
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7、方箱 下图中，方箱用于装夹圆柱形工件，是划线操作中的基准工件。 方箱是用铸铁制成的空心立方体或长方体，经精密加工，使各相邻工 作表面相互垂直。方箱由平面工作面、V形槽工作面、悬臂、锁紧手柄 、立柱、压块、压紧螺杆、螺杆手柄等结构组成。划线时，轴、套类 工件应放置在V形槽工作面内，通过压紧螺杆利用V形压块将其固定。 翻转方箱即可划出全部相互垂直的线条。使用方箱进行划线，不仅划 线效率高，而且相互位置精度也较高，适用于小型工件，特别是异形 工件的划线。翻转方箱时，用力要稳、要轻，以免损坏方箱和平台工 作面。
钳工基本技能
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任务一 样板平面划线 任务二 轴承座立体划线 任务三 六边孔凹模划线
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学习重点
➢ 熟悉各种划线工具的特点，作用以及注意事项。 ➢ 清楚各种画线涂料。 ➢ 熟悉划线的类别和作用。 ➢ 熟悉并掌握划针、划规、划线盘等多种划线工具的使用方法及注意
事项。 ➢ 掌握基本线条的画法，以及划线时的找正和借料。
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（d）中，当冲尖对准冲眼位置后 ，将冲身垂直于工件表面，用手锤击打 冲头冲出冲眼。
冲眼间距要视线条的长短、曲直而 定。在长直线上的冲眼间距应大些，在 曲线上的冲眼间距应小些。在线条相交 处，必须冲眼。冲眼的深度一般应视工 件的表面粗糙程度而定。粗糙表面或孔 的中心冲眼要深，光滑表面或薄壁工件 冲眼要浅。精加工表面不允许冲眼。
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4、游标高度尺 如下图所示，游标高度尺用来 测量工件的高度和划线，其精 度为0.02 mm。游标高度尺由 尺座、硬质合金刀尖、刀体、 微调手轮、主尺、微调装置、 锁紧螺钉、副尺等结构组成。
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使用游标高度尺划线步骤如下： （1）检查游标高度尺 检查底座工作面是否有毛刺或擦 伤，底座工作面和划线平台是否清洁 ，刀体是否完好、是否紧固等。（a） 中，移动副尺下降，使刀体的下刀面 与平台工作面接触；然后观察主尺与 副尺零位的对齐状况，如果误差较大 ，则需调整。
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使用划针时，应注意以下事项： （1）使用划针时，要谨慎操作，防止针尖伤手。 （2）不使用时，要用塑料管套住针尖并妥善放置。
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3、划规 下图中，划规用来划圆和圆弧，等分线段和圆，也可用来量取尺 寸。划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖刃磨后进行淬硬处理。 钳工常用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规。 普通划规结构简单，制作方便，应用较广；但尺寸调整不太方便 且易变动。弹簧划规尺寸调整方便，但用来划线的一脚易滑动，一般 只限于在半成品表面划线。长划规调整滑杆上的两个划规脚，就可得 到所需的尺寸，专用于划大尺寸的圆或圆弧。
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11、千斤顶 （a）、（b）中，千斤顶用来支承毛坯或不规则的工件进行立体 划线。常用的千斤顶有锥顶千斤顶和带V形槽的千斤顶。锥顶千斤顶可 方便地调节工件各处的高度，适用于不规则工件的划线；带V形槽的千 斤顶用于支承工件的圆柱面。
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9、垫铁 下图中，垫铁用来支承、垫平毛坯工件。常用的垫铁有平垫铁和 斜垫铁两种。平垫铁一般每副两块，具有相同的准确尺寸，用于在划 线中平行垫高工件。斜垫铁用来支承和调整各种毛坯工件，能对工件 的高低做少量调节。
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5、划线盘 （a）中，划线盘用来直接在工件上划线或找正工件位置。划线盘 由底座、立柱、针架、蝶形螺母等结构组成；其中，直头针用来划线 ，弯头针用来找正工件位置。
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（b）、（c）中，使用时，用右手的大拇指与其他四指相对捏住 底座两侧，针架基本处于水平状态，针架与被划工件表面的夹角在30° ～45°左右，自前向后拖动底座进行划线。
（c）中，千斤顶一般采用三个一组，组成品字形排列，支承在平 台与工件之间。
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三、划线基准的选择 1、基准的概念及分类 基准是指图样或工件上用来确定加工对象上各几何要素间的几何 关系所依据的点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准。在图样上 用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。在零件加工时 ，根据工艺需要用于确定其他点、线、面位置的基准，称为工艺基准 。
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项目二 工件划线
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6、样冲 （a）中，样冲用来在所划的线条和圆弧中心冲眼。样冲一般由碳 素工具钢制成，也可用旧丝锥、铰刀改制，其顶角约为60°。
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一、相关知识学习
（b）中，使用时，左手大拇指与食指、中指和无名指相对捏住冲 身。
（c）中，将冲身向外侧倾斜30°左右，并用左手无名指的指尖置 于工件表面作为支撑点，移动冲尖找准冲眼位置。
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一、相关知识学习
8、角铁和G形夹头 下图中，角铁是划线操作中用来夹持工件的基准工具，一般采用 铸铁制成，其工作表面相互垂直。G形夹头主要用来配合角铁或方箱 对工件进行夹持和固定。使用时，工件上方通过G形夹头固定，下方 通过穿过压板和角铁工作表面上槽的螺栓固定。
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一、相关知识学习
（2）调整尺寸 （b）中，左手的大拇指与 其他四指相对捏住尺座底部，尺 身呈水平状态并与视线相垂直， 旋松副尺和微调装置上的锁紧螺 钉，右手移动副尺粗调尺寸，然 后拧紧微调装置上的锁紧螺钉， 通过微调手轮移动副尺精调尺寸 ，最后拧紧副尺上的锁紧螺钉。
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