现场改善提案管理办法
改善提案管理制度(4篇)
改善提案管理制度关注改善提案的基本思想和目的:1.开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识，经常进行改善，提高提案者的能力2.创造易于劳动的场所，不断发现问题，不断进行改善，使劳动场所趋于完美3.提高工作场所的活力加强上下沟通4.创造出成果，通过改善使企业直接得益改善提案的作用和意义:1.改善作业方法，创造易于劳动的场所，降低成本，提高安全意识，提高品质，事务的合理化高效化2.养成经常考虑问题的习惯，加强发现问题的意识，提高工作的主人翁责任感，提高成本意识。
3.加强部下与上司的交流，加强横向交流，提高协作。
4.加强企业与个人的一体感，提高工作热情。
5.使问题表面化6.提高人员改善意识，提高集体配合水平，提高改善活动水平。
改善提案的内容:1.业务改善;2.办事能力和管理方式;____节省能源、材料、经费;4.原料、设备国产化;5.现场工作方法改善;6.安全技术、环境保护改善;7.提高产品质量、降低生产成本;8.提高产品开发程度;9.提高新产品质量;10.生产设备、工艺革新;11.其他有利于企业经营的内容不作为精益改善提案的内容:____人事等有关基本制度;____个人不满事项;3.重复方案;4.领导的指示、部门的课题;5.与改进企业经营无关的事项;6.会议上已经公开的对策和经营计划上已经反映的内容提案步骤:一、人或单位，应填写规定的提案表，必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。
二、审查(一)审查组织1)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。
2)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。
(二)审查程序1.各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，始可汇报“提案审查委员会”。
(公司各部门提案经送委员会)2.“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1~____次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。
(三)审查准则1.提案审查项目及配合(1)动机____%;(2)创造性____%;(3)可行性____%;(4)回收期投资____%;(5)应用范围____%2.成果审查项目及配合(1)动机____%;(2)创造性____%;(3)努力程度____%;(4)投资收回期____%;(5)同效益____%三、处理(一)采用的提案:交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。
精益改善提案管理办法 现场改善办法
精益改善提案管理制度1、目的为充分发挥全体员工的智慧，使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善，预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的，特制定该管理制度，籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策2、适用范围本制度适用于公司所属各单位，包括个人和团队的日常工作改善提案3、管理职责3.1 总经理/副总：改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决；3.2 评审小组：负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认；3.3推进小组：负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告；当提案评审合格后，推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查，并要求其遵照执行3.4 改善员/小组：负责对提案进行实质性改善行动的落实，并提报改善相关数据4、改善提案定义通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新，从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5、改善提案小组组合5.1 评审小组组长：总经理/副总5.2 评审小组成员：品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人5.3 推进小组组长：生产经理5.4 推进小组成员：各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长6、改善提案具体内容：6.1 提案内容有效受理情况：6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项；6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项；6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善；6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项；6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项；6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项；6.1.7 其他有利于本公司之变革事项；6.2 提案内容如下情况不给予受理：6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目；6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目；6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者；6.2.4 经试行一个月后从而提出者（但其效果显著确有重大贡献者除外）；6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时；6.2.6 属本部门本职工作而提出者；6.3改善提案实施细则：6.3.1 提案的方式：问题票、提案申请表、提案改善计划书a.工作经验不够、逻辑思维能力不够以及行文能力不强的一线作业人员，可以使用问题票的方式，将日常工作中所遇到或发现的问题、困难及不爽，积极反馈出来，并提出简单的改善建议，提交团队探讨解决；b.工作经验较丰富、逻辑思维能力较强和有一定行文能力的各级岗位员工，可以使用提案申请表的方式。
冲压车间现场改善提案
冲压车间现场改善提案
一、冲压车间现场改善提案
1、充分利用自动化设备，提高冲压车间的生产效率。
解决方案：在冲压车间里设置智能化设备，可以进行自动化操作，从而提高生产效率。
自动化设备可以完成更多工作，而且节省大量的劳动力，从而更有效地利用冲压车间的资源。
2、提高工作人员的技术水平，提高冲压车间的生产质量。
解决方案：对于工作人员的技术水平，可以邀请有经验的技术专家进行培训，以提高工作人员的技术水平。
此外，可以通过不断加强质量管理，严格把关生产流程，确保冲压车间生产的产品质量。
3、实施现代化管理，改善冲压车间的组织机构
解决方案：可以采用现代管理理念，简化冲压车间的组织机构，使冲压车间更加灵活，从而更有效地利用资源。
此外，可以实施现代化的信息管理系统，对订单的接收，生产管理，报告等方面都可以更加有效率。
4、改善设备的维护和保养，提高冲压车间设备的使用寿命。
解决方案：冲压车间的设备要定期进行清洁和维护，充分发挥其最大的性能，延长设备的使用寿命。
此外，要进行定期的保养，及时发现和更换老化的零部件，以确保设备能够正常运行。
改善提案管理制度(4篇)
改善提案管理制度提案管理制度的改善随着企业的发展壮大，提案管理制度在企业管理中起到了重要的作用。
提案管理制度能够帮助企业更好地激励员工的创新和改进能力，提升企业的竞争力。
然而，许多企业在实施提案管理制度的过程中面临一些挑战和问题。
为了提高提案管理制度的有效性和效率，有必要对其进行适当的改善。
本文将从以下几个方面提出改善提案管理制度的建议。
一、制定明确的提案管理流程一个明确的提案管理流程是提高提案管理制度有效性的关键。
在制定提案管理流程时，应该明确提案的提交、审批、评估和实施的过程。
在提案提交阶段，应该规定提案的提交格式和要求，明确提案的主题和目标。
在提案审批阶段，应该设定明确的审批流程和标准，确保提案经过合理的审批程序。
在提案评估阶段，应该建立科学的评估体系，根据提案的重要性和可行性进行评估，确定是否采纳。
在提案实施阶段，应该制定具体的实施计划和措施，追踪和监管提案的实施情况。
通过制定明确的提案管理流程，可以更好地规范提案管理活动，提高提案管理的效果。
二、提供必要的培训和支持提案管理需要员工具备一定的知识和技能，才能够顺利地参与到提案管理中。
因此，企业应该为员工提供必要的培训和支持。
培训内容可以包括提案管理的基本知识和技能，提案评估的方法和技巧，以及提案实施的相关技术和工具的应用。
培训可以通过培训班、讲座、研讨会等形式进行。
同时，企业还可以建立专门的提案管理团队，为员工提供专业的咨询和支持。
通过提供必要的培训和支持，可以提高员工的提案管理能力，增强员工的参与意识和创新能力。
三、建立激励机制激励机制是提高提案管理积极性和效果的重要手段。
企业可以通过建立激励机制，对员工的提案活动给予积极的肯定和奖励，激发员工的创新和改进能力。
激励机制可以包括提案奖金、提案成果展示、提案先进个人表彰等形式。
此外，企业还可以将提案管理作为员工绩效考核的重要指标，将提案管理能力和绩效挂钩，进一步激励员工参与提案管理活动。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文目前，我国许多生产车间现场存在着环境不佳的情况，包括噪音、灰尘、异味、温度过高等问题。
这些问题不仅影响了员工的工作效率和健康，也给企业的生产和安全管理带来了一定的困难。
因此，对生产车间现场环境进行改善显得尤为重要。
本文将针对生产车间现场环境改善提出一套完整的方案，希望能够引起相关企业的重视，从而改善生产车间的环境条件，提高企业的生产效率和员工的工作舒适度。
一、现状分析1.生产车间噪音过大许多生产车间都存在着机器设备噪音过大的问题，这不仅会影响员工的健康，还会导致员工的工作效率下降。
2.灰尘和异味污染严重许多生产车间在工作过程中会产生大量的粉尘和有害气体，这些物质会对员工的呼吸系统造成伤害。
3.温度过高许多生产车间由于机器设备的运转和工艺流程的需要，导致车间内温度过高，给员工的工作和生活带来了极大的不便。
以上问题的存在不仅会影响员工的工作效率和健康，还有可能导致生产设备的提前老化和安全事故的发生。
因此，有必要对生产车间的环境进行改善。
二、改善方案1.噪音控制针对生产车间噪音过大的问题，可以在生产车间内部安装隔音设备，如隔音墙、隔音窗等，可以有效地减少噪音的传播和对员工的影响。
另外，还可以对生产设备进行维护和更新，采用低噪音的设备来替代高噪音的设备，以达到噪音控制的目的。
2.粉尘和异味处理对于生产车间产生的粉尘和异味，可以设置空气净化器和排风设备，及时清理生产车间的粉尘，使空气清新，减少有害气体的浓度，保护员工的健康。
3.温度控制为了解决生产车间温度过高的问题，可以在车间内设置空调设备，控制车间的温度，给员工提供一个适宜的工作环境。
另外，还可以通过改善车间的通风系统，增加自然通风和人工通风的方式，降低车间内的温度。
三、实施步骤1.确定改善方案首先，生产车间需要进行环境评估，确定当前存在的问题和改善的重点。
然后根据评估结果，确定改善方案，包括噪音控制、粉尘和异味处理、温度控制等，制定具体的改善方案。
如何指导生产现场做提案改善
现 状
标 准
目 标
3、什么是提案改善？
在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为 了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜 力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法 ，对公司的经营作出改善。
改善≠修理
没有最好，只有更好！
4、改善提案活动的目的
作为个人： 为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到 奖励、自我成长。 作为公司 1、开发员工个人能力 开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。 2、创造良好劳动的工作场所 不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。 3、提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间) 4、使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面，是问题解决的起点。 5、创造出成果 引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。
不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 作业操作； 过程搬运； 产品检验； 等待分析；
5、改善的基本原则
尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可以能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。
—— 【 戴明博士】
公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改 善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进 步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步， 没有问题就是最大问题。
——【石川馨博士】
1、改善就是发现现存问题并采取措施解决问题，通过 “改进→维持→继续改进”，把事情作得越来越好！
2、丰田生产给改善的定义： 一种企业经营理念，用于持续不断的改进工作方法以 及人员的效率等。
现场管理改善提案
利润
生产 品质 物料
谢谢！！
安全
工 艺
信息
设备
成本
引入标准化管理 良好的厂房环境维持和改进（通过6S管理）
形成氛围
班组的建设
督导检查
被查检部门：
为了加强班组的建设仅仅设立看板是不够的,从基本工作开 始对班组卫生与安管理工作进行督导、查检、跟踪以至改善。 设立查检表，建立值班查检小组。
月生产安全卫生查检表
评
1 2 3 4 5 6 7 8 9 清 扫 清 洁 素 养 安 全 整 顿 整 理
分
项
目
评分标准 优 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 合 计 100 良 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 60 差 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20
车间部分企业文化宣传设计一
车间办公室墙体上方的文化字， 公司利用木板雕刻机自制
方案1—简洁板
方案2----中英文版
在车间中间的柱子上立卫生安全教育文化牌，如图格式
车间部份企业文化宣传设计二（墙贴画）
总结：
现场管理从基础开始通过班组的建设、氛围的形成 保持良好的工作环境和工作习惯来导入工作的标准化； 逐步的使安全、设备、信息、成本、工艺 进一步的改善，从而让生产管理、 品质的管理、和物控的管理 上一个台阶。
轮
值
查
检
日
期
现场摆放的物品凌乱，造成位置和空间的浪费。 机器上下摆放不必要的物品、工具物品没有固定摆放。 通道是否通畅，物品放置是否超出区域线。 目前或短期生产不用的产品或物品是否还存在现场。 水杯、提包、雨具等私人物品是否定位放置。 现场所使用的运输设备(叉车、装玻璃平板车）定位放置。 工作区域的标牌、标示是否保持完整无损。 机器、设备、工具的摆放是否整齐。 下班前是否打扫卫生和收拾物品。
精益现场改善提案表范文
精益现场改善提案表范文
内容:
尊敬的领导:
我代表部门,就现场改善提出以下提案。
一、存在问题
1. 物料堆放无序,查找不便
我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。
2. 器具使用无序,不易查找
部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。
3. 作业区划分不清晰,容易发生混乱
作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。
二、改善措施
1. 设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。
在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。
2. 设置公共器具存放处,使用后放回原位。
在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。
3. 对作业区进行标示划分,人员就地作业。
用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。
三、预期效果
1. 查找物料效率提高30%
2. 查找器具效率提高20%
3. 每人无效走动减少50%
改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。
感谢领导的支持!
此致
礼!
部门全体员工
年月日。
《提案改善管理办法[五篇]》
![《提案改善管理办法[五篇]》](https://img.taocdn.com/s3/m/11ba56b69b6648d7c0c74639.png)
《提案改善管理办法[五篇]》第一篇：提案改善管理办法生产部提案改善管理办法（试运行）1、目的为了激发员工全员参于精益生产、让员工积极融入提议改善工作，充分发挥员工创新能力，使改善能起到提高效率、减少成本、提高产品质量、减少劳动强度；对安全、环保等有利于公司发展、特制定本文件。
2、范围涉及范围适用于公司生产部各车间。
.1提案改善内容包括生产现场、工艺范围内具有建设性及具体可行的改善方法等、包括：a）各种操作方法、制造方法、工具设备加工能力的提升；生产流程的改善。
b）有关机器设备操作.维护和保养的改善；c）有关提高原料的利用，改善原材料（替代品），节约能源等；d）废料、废弃能源的回收利用；e）产品结构设计的改善，设计缺陷、工艺性不合理、清单与图纸等问题。
e）有关预防设备、人员、财产等安全隐患的；2提案内容如属于下列范围，为不适当的，不予受理；a）夸夸其谈、无实质内容的、为完成改善提案的任务而无新意的提案；b）诉苦或无合理要求.改善待遇的；c）公司正在实施属于验收阶段的项目，与曾被提出或被采用过的提案内容相同的；3、职责权限精益生产工作小组推进小组组长工艺组组长改善组组长5s组组长工艺专员焊接专员设备专员非标设计专员资料专员钣金车间专员电器车间专员设备车间专员橱柜车间专员木器车间专员1.1“提案改善评审委员会”。
组长由总经理、副总经理担任，负责监督、督促精益生产工作，负责批准、授权各重大改善项目的实施、保留及奖金审批等工作。
1.2评审委员会成员。
由生产、公司办、质保、技术、售后等部门人员组成。
1.3总经理。
负责持续改进立项的审批和500元以上奖励的审批。
常务副总负责500至200元（含500元）提案的奖励审批。
2.“推进小组”。
组长由生产部部长担任、负责处理200元以下的奖励审批、及精益生产相关的各项工作。
3.工艺组组长。
由生产部副部长担任，负责工艺类相关工作。
4.5s小组组长。
由副生产部副部长担任，负责现场5s类相关工作。
生产车间现场环境改善提案范文
生产车间现场环境改善提案范文一、背景近年来，随着我国工业化进程的加快，车间生产环境问题越来越受到重视。
一些企业的生产车间存在着噪音、粉尘、异味等环境污染问题，给员工的身体健康和工作效率都带来了不小的影响。
为了改善生产车间的现场环境，保障员工的健康和安全，提高生产效率，特提出以下改善提案。
二、问题分析1.噪音污染问题：生产车间内机器设备运转时产生的噪音超标，严重影响员工的耳朵健康。
2.粉尘环境污染问题：生产过程中产生的粉尘没有得到有效控制，空气质量差，容易引发呼吸道疾病。
3.异味扰人问题：某些化工企业的生产车间内常常散发出刺鼻的异味，影响员工的工作情绪和身体健康。
三、解决措施1.噪音污染问题的解决：（1）优化设备：优化设备设计，降低设备运转时的噪音产生，采用低噪音设备；（2）隔音措施：对产生噪音的设备周围进行隔音处理，减少噪音对周围环境的影响；（3）员工防护：为员工提供耳塞或耳罩等防护用品，减少噪音对员工耳朵的伤害。
2.粉尘环境污染问题的解决：（1）设备改造：对产生粉尘的设备进行改造，安装有效的粉尘收集装置，减少粉尘的产生；（2）定期清洁：加强车间内的清洁工作，定期清理积尘，保持空气清新；（3）通风设施：加强通风设施的建设，保证车间内空气的流通，减少粉尘对员工健康的影响。
3.异味扰人问题的解决：（1）封闭设备：对产生异味的设备进行封闭处理，减少异味的扩散；（2）精准排放：优化生产工艺，减少有害气体的排放，降低车间内异味的浓度；（3）净化处理：在车间内安装空气净化设备，对空气进行净化处理，减少异味对员工的刺激。
四、预期效果通过以上的改善措施，预计可以取得以下的效果：1.噪音污染问题有效控制，员工的耳朵健康得到保护，工作效率得到提高；2.粉尘环境污染得到有效控制，员工的呼吸道健康得到保障，减少呼吸道疾病的发生；3.异味扰人问题得到有效解决，员工的工作情绪得到改善，生产效率得到提高。
五、实施步骤1.制定改善计划：根据现场环境的具体情况，制定详细的改善计划，包括改善措施、实施步骤、时间节点等；2.资金投入：根据改善计划，确定所需的改善资金，争取企业领导的支持和资金保障；3.设备采购：按照改善计划，选购符合要求的低噪音设备、粉尘收集装置、空气净化设备等；4.实施改善：按照改善计划，有序实施改善措施，确保改善工作的顺利进行；5.效果评估：改善工作完成后，对改善效果进行评估，及时发现问题并进行调整。
改善提案管理办法管理办法1
1.目的为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励员工士气的目的，鼓励全员参与公司持续改善活动,特制定本规定。
2.术语改善提案：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出意见或方法，从而提高产品质量、生产效率、员工士气；降低生产成本、改善工作环境等所进行的活动。
3.适用范围本办法适用于奇瑞重工股份有限公司南方农业装备事业部。
4.职能职责4.1精益推进科4.1.1负责牵头组建部门改善提案管理委员会；4.1.2负责对部门提交的改善提案进行校对、审核及汇总；4.1.3负责改善提案工作的落实检查；4.1.4负责编制《改善提案表》、《提案改善统计表》、《受理提案管理表》、《活动总结报告》、《改善个案》、《改善提案成果评分表》及《改善提案成果激励标准》的初版；4.1.5负责改善提案文件、表格的维护和管理。
4.2 部门提案改善管理委员会（架构见附件1）4.2.1负责部门改善提案管理体系建设；4.2.2负责部门改善提案活动的组织、规划及目标制定；4.2.3负责对各部门改善提案的管理、推进、监管；4.2.4负责协同精益推进科实施提案改善机制；4.2.5负责改善提案工作相关的操作制度和流程。
5.具体内容5.1改善提案表（附件2）的发放：5.1.1：相关表单汇总后通过RTX、邮件等形式发送至各部门接口人，由接口人自行打印发放给各自所在部门；5.1.2：向精益推进科提案专员索取书面提案表；5.1.3：精益推进科直接下发书面提案表到各部门汇总。
5.2改善提案表的递交：5.2.1将按要求填写的改善提案表，交由各部门接口人并转交提交精益推进科汇总；5.3改善提案表的收集、判定、评分：5.3.1提案专员每天16:00定时收集提案，提案改善委员会于每周六QRQC(快速反应快速控制)会议给予判定；不受理提案需由提案专员及时将信息反馈给提案人，受理提案依据改善提案的分类原则，确定改善活动类型及执行团队成员；当天17:00前由提案专员更新《改善提案统计表》（附件3）。
生产中心现场改善方案
生产中心现场改善方案
一、目的：
生产中心全员动起来，发挥全员的聪明才智并付之行动，不断积累成果和经验，以“七大浪费、全员设备管理”为主题，以每天进步一点点、现场现物的原则持之以恒进行改善，让改善行为成为全体员工的“习惯和性格”。
二、实现的目标:
1、全员工动起来;
2、减少生产过程中多余的动作;
3、实现8+1的工作模式;
4、成本下降从而实现利润的提升;
5、产品质量的提升.
三、组织保障：
四、激励机制：（个人）
说明：
1、提案奖每周收集一次，可提交至车间主任或者把改单内容投入现场改善意见箱;由
车间主任把优秀的推选出来（金点子奖、优秀奖、特别奖）进行评估;
2、提案牵涉到技改支出的，20000元以内的副总审批;20000元或以上的报总经理审
核;对于提案未完成或因牵涉到技改未批准的，按提案奖进行激励;
3、每年度选择最有价值的10条额外激励，每条激励500元;
4、对于不能量化的，组织财务、质保团队进行审核，并确定价值;
团队激励：
团队分组：
牛奶一厂：吹瓶、前处理、灌装、包装、设备仓库
牛奶二厂：前处理、灌装、包装、设备仓库
食品厂：总厂三楼、总厂五楼、宁波面包车间、宁波蛋糕车间、宁波包装加工、杭州工厂二楼、杭州工厂三楼、杭州工厂五楼
五、其它说明：
1、对没办法计算价值或者不可量由车间主任给予口头表扬;
2、对员工安全造成重大隐患的项目项目组进行讨论决定;
3、所有员工意见全部收集录入，并进行存档;
4、以车间为单位，由中心人事每周发出红黑榜通报提交情况;
生产中心
2015-1-3。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。
以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。
例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。
通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
改善提案管理办法
常德市佳诚机械有限公司改善提案管理实施办法1、总则1.1为充分调动全体员工参与公司管理的积极性、创造性，鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，节减成本，提高效率，增强企业活力，特制订本管理办法。
1.2综合部负责组织对改善提案的全程管理工作，包括：做好组织发动工作，在公司内广泛地宣传并营造出改善的良好氛围；收集公司改善提案，整理、汇总改善提案中的信息；组织相关人员对改善提案进行分析、评价，汇总改善措施；协调各部门进行有效地改进；对重大改善提案的实施效果进行跟踪；改善提案的相关资料的归档；改善提案总结与奖励。
责任部门负责改善提案的改进措施的制定与具体实施。
1.3各部门每年度至少提出二项改善提案方案，至少一项为成功案例。
公司将以此作为该部门年终绩效考核之系数指标，需各部门认真贯彻执行。
2、提案内容范围2.1重点建设性提案项目1）对公司未来经营、发展规划的调研、可行性研究分析报告等；2）具开拓市场潜力的新品种的引荐、引进等；3）广告宣传创意设计、形象设计、产品设计等；4）市场渠道开拓方案、营销手段及营销创意等；5）控制、节约成本费用、提高产品质量和工作效率的新方法等；6）对公司采购、营销、仓储、物流运输、行政人事管理等方面的创新建议等；7）作业流程的改进及简化作业等；8）公司急需解决的难题；9）其它能给公司带来较大经济效益的建议和提案。
2.2一般性意见、改善措施项目1）对工时成本减少、工装、各种操作方法的改进及现场改善；2）设备保养方法、废料利用、节约能源、作业安全等的改善；3）对于质量、管理制度、人员结构、各项隐患防护及安全等的改善；4）减少或预防浪费的方法、现场“6S”的改善；5）对不良行为的举报及有利于公司发展的各项建议。
2.3提案内容如属于下列各项范围，不予受理：1）攻击团队或个人的提案；2）诉苦或要求改善待遇者；3）与曾被提出或被采用过的提案内客相同者；4）与法律法规相抵触者。
改善提案管理办法
改善提案管理办法1.目的为深入持久的开展改善提案活动，提高员工参与工厂管理的积极性、主动性，围绕“安全、质量、成本、效率”主线，推动企业管理工作逐步提高，特制定本办法。
2.适用范围2.1适用于改善提案活动的征集、评价、实施、激励等管理。
2.2适用于工厂全体员工。
3.术语3.1改善提案——以书面形式，具体地阐述问题现状、改善措施、潜在利益并具有改进价值的意见。
3.2改善提案活动——运用启发引导方式和表彰激励手段，引导全体员工主动以提案为主要形式的参与民主管理的群众性活动。
3.3直接效益——可确定所降低的成本，具体包括材料、能源、工时、保修成本、运输费用等可用数字量化的效益。
3.4间接效益——较难确定节约的成本，但确实对团队或组织产生效益，具体包括质量、安全、劳动强度的降低、工作效率的提升等。
3.5 QC小组——QC小组是指质量、成本管理小组，是为了解决自己的工作场所存在的问题，达到提高质量、效率和降低成本的目的，作业人员自主改善的小团体。
3.6提案方——发现问题并找出改善措施的个人或团体3.7实施方——针对措施具体进行实施的个人或团体。
4.成立改善提案领导小组和工作、评审小组4.1领导小组组长：副组长：组员：各部门部长4.2改善提案工作、评审小组组长：副组长：组员：各部门部长、主任、科长、各部门TPS推进员及视项目需要参加人员5.职责5.1改善提案领导小组5.1.1负责改善提案活动的推进和监督。
5.1.2负责对改善提案的可行性和有效性进行分析、确认。
5.1.3负责改善提案实施的监督落实。
5.1.4负责改善提案激励的审核、批准。
5.2改善提案工作、评审小组5.2.1负责改善提案的初评工作。
5.2.2负责改善提案的效益评审工作。
5.2.3负责改善提案的奖金分配初评工作。
5.2.4负责跨部门的改善提案工作的日常协调与管理。
5.3各职能部门科室5.3.1综合管理部负责改善提案活动的监督实施、激励等管理工作。
5s改善提案管理办法
5S改善提案管理办法为进一步提升5S管理水平，降低劳动强度,提高工作效率，充分调动和发挥员工的聪明才智,激发员工的改善热情.特制定本5S提案管理办法。
1、5S提案的范围①制约产品质量提高的问题;②制约生产效率提高的问题；③生产组织中的各种浪费的消除；④物流改善;⑤制约5S提升的问题;⑥管理流程中出现的问题;⑦利用信息技术、新技术、新工艺推广应用的提案；⑧其他制约Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）方面提升的问题。
2、5S提案活动的主体⑴全员参与，尤其是现场作业者、现场技术人员和现场管理人员.现场改善提案活动要求操作者立足本职工作,从我做起，从完善本职工作做起,从改善小问题做起，就本工序、本班组的待完善或可以提高的项目进行改善、提高.⑵题目大小、范围不限，不仅仅是某个方面,也不必非有显著的效果，只要是能够比现状提高一步即可，哪怕是只能节约一分钱,缩短一秒钟的作业时间.3、5S提案流程(1)提出与接收现场人员完成提案后，交给本部门主管，由单位领导确认后交给生产改善项目组备案。
(2）提案的登记、发出生产改善项目组接收改善提案后,登记在台账上,本部门能够实施的转给本部门实施，不能实施的经领导批复后发给实施主责部门，按完成难易程度规定其完成期限。
（3）提案的实施与反馈实施主责部门接收后, 实施改善，完成后填写《现场改善提案书》。
如需多个部门联合改善，完成后由牵头部门填写《现场改善提案书》并反馈到项目组。
项目组最后以书面形式把改善情况反馈给提案者。
如提案无法实施或实施过程中产生了新的问题,实施部门须向生产改善项目组报告,待落实后确定停止或变更提案。
4、考核及奖励为鼓励员工提出5S改善提案，生产改善项目组将定期开展改善提案的评比和表彰，对优秀提案进行奖励。
奖励分为一、二、三等奖。
优秀提案将制作成看板在各单位展示。
为加强各单位对改善提案的重视，每月各单位改善提案数量不低于员工人数的50％。
对各单位改善提案的数量，列入对各单位的5S考核评比内容.评比结果和各单位提案数量统计在公司内公示。
全员提案改善管理办法
全员提案改善管理办法
当生产稳定，并且现场改善管理办法实施到一定阶段，现场已经比较规范的时候可以考虑实施提案改善管理办法，本办法的实施将极大地调动员工的积极性和工作热情。
一、提案改善的目的
保障安全、保障质量、提高产量、降低成本。
二、提案改善的内容
针对工艺、设备、物料、操作、方法、流程、标识、定置等与生产相关的内容，为保障安全和质量，提高产量，降低成本，提出可实施的改善措施。
三、提案改善管理的实施办法
1.提案形式标准化
以表格的形式，内容包括问题现象、原因分析、改善措施。
2.全员参与
公司范围内不限于本职岗位，每名员工都可以参与。
3.考评流程标准化
由生产、技术、安全、质量、设备、储运等部门人员组成考评小组，设及到专业技术的，由相关专业人员参与考评，随着工作的开展建立考评的标准。
4.物质奖励不能高
凡是被采纳的提案，奖励提案人10元每次，效益特别明显的奖励50元，奖金过高可能会造成员工不安分本职工作。
5.时效性
提案上交后，一周内出考评结果并且奖金兑现，奖金由专人把现金送到提案人手中。
6.领导参与并推动
对生产、技术、设备动力、安全、库房、质量部门的各级主管领导，要求不包括本人的所属团队成员每月有人均有效提案数量，低于这个数量主管领导要受罚，高于这个数量主管领导有奖，对领导的罚最多班长100元、工长150元、厂长200元，奖励上不封顶。
7.分享
每2周组织一次总结会，由提案者本人给大家分享一下提案的经验和心得，并公示提案人及提案数量。
8.对参与的积极性和有效提案数量可作为评选优秀员工和选拨管理干部的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙祥公司现场改善提案管理办法
1.目的
为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验，提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。
2.适用范围
本办法适用于公司全体员工提出的建议。
3.细则
3.1现场改善提案定义
现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。
3.2现场改善提案特征
3.2.1现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。
3.2.2现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。
3.2.3现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发
现问题与改善的能力。
3.2.4现场改善提案是“改”后奖励。
3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容：
3.3.1制造技术和操作方法的改善。
3.3.2人机料布局与动作浪费的改善。
3.3.3工作和事务的简化、防错化。
3.3.4管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。
3.3.5改进机器、工具的设计、制造与维护保养。
3.3.6物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。
3.3.7闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。
3.3.8工作安全与防止灾害危险的方法改善。
3.3.9工作环境与卫生的改善。
3.3.10其它方面的改善。
3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容：
3.4.1仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。
3.4.2公知事实及已经或正在改善的。
3.4.3已被采用过及已有他人先提出建议的。
3.4.4与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。
3.4.5其它经确认不符合要求的提案
3.5现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下：
3.5.1《现场改善提案表》一般以一张A4纸大小按照固有模板进行填充，具体见
附件。
3.5.2建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心
得、问题描述、解决方案及效果预估等。
3.5.3问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。
4.管理职责和权限
现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。
各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。
4.1宣传策划职责
4.1.1负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施；
4.1.2负责公司现场改善提案活动实施办法的修订；
4.1.3公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新
4.1.4及时报道优秀案例或优秀人员访谈
4.1.5提案奖金的统一报审及发放。
4.1.6拓宽完善现场改善提案宣传渠道，并使之有效；
4.2培训职责
4.2.1负责现场改善提案活动的培训组织；
4.2.2开发现场改善提案相关课程，定期培训；
4.2.3定期收集改善方面的培训素材，并及时培训；
4.2.4定期组织知识分享、讲座；
4.3审核职责
4.3.1负责现场改善提案相关制度、实施条例的修改、完善；
4.3.2定期关注、收集部门内现场改善提案提案并完成初审工作；
4.3.3负责各部门现场改善提案提案的汇总、审核、存档；
4.3.4主动对优秀现场改善提案提案在部门内进行横向推广、实施；
4.3.5定期组织高层、主管、班长去现场审核提案的使用情况；
4.3.6完成发布现场负责现场改善提案案例的评审工作；
4.3.7定期组织本部门学习现场改善提案相关知识；
4.3.8各部门负责人职责
4.3.9本部门现场改善提案活动宣导、启发和推进。
4.3.10本部门相关建议的初审、评估和实施。
4.3.11本部门采纳建议的实施、策划、督导、跟踪以及原始数据收集。
4.3.12协调部门资源及时协助完成需要实施的现场改善提案。
4.3.13本部门建议实施成果的调查、总结。
4.3.14参加公司现场改善提案和改善改善的评分、复审、调查、确认和评比。
5.工作程序
现场改善提案申报、评审流程
参照以前的提报审核流程
5、现场改善提案评比及奖励办法
所有员工现场改善提案均应受到部门的感谢、鼓励和表彰。
评分
现场改善提案的评分从创意性、推广性、效果、改善难度考评，各评价维度及分值如下表：
如出现同分（2个以上）的情况，则由群众投票（现场人员再次对同分人员进行评选）。
案例奖励等级
除此之外，年度分别设有年度改善团队，年度改善王，年度最佳改善奖等。
其他
公司指定或推荐的项目奖励办法按公司其他相关奖励制度执行。
上述各级别奖励根据评审结果进行重复发放。
月度将根据奖项设置按照奖项细则评选“入围奖”、“推荐奖”、“优秀奖”、“改善王”和“改善团队”按照奖励标准给予适当的奖励。
凡提出现场改善提案并被采纳的，其业绩记入个人档案，作为日后评选先进、考核晋级、评定职称、聘任职务等的依据之一。
公司或者部门年度优秀团队评比需参考现场改善提案项目参与情况，如人员参与率不应低于30%。
公司或者部门年度绩效考核、薪资调整等，优先选择和倾斜积极参与现场改善提案项目者，如曾获得“优秀奖”“改善王”者均作为评比加分项。
优秀个人评选需满足个人年度现场改善提案数量不低于5条。
月度改善王由所属部门给予绩效补贴100元。
月度班组人员参与率低于15%将扣除班组长100元绩效。
在对已经提交的现场改善提案进行不定期检查确认时发现无故不执行将反扣未执行的案例双倍积分。
对于一些给公司带来高收益（5万元以上收益）的改善案例，在项目结案时给予额外的一些奖励。
现场改善提案导师（培训师）机制
现场改善提案项目鼓励员工学习和分享精益生产知识，能够在分享活动中积极扮演导师或培训师的角色。
年度需提供2次以上的相关培训方可认定为导师或者培训师。
每次培训原则上时间不得少于1小时，培训对象不应少于20人。
每个部门不得少于1人执行导师或者培训师的工作。
培训奖励参考人事部门培训制度进行。
现场改善提案的相关资料进行共享，会在公众号或者公共空间展示。
7、附件
《现场改善提案表》
TPS改善提案提报表表号: JL1002-183A
生效日期:
提报单位（部门）改善提案名称
提报人改善提案类
别管理型
□
现场型
□
提
案
日
期
改善提案内容（现场改善类可采用图片说明，管理改善类采用文字描述）可附页说明改善前改善后
提案方负责人实施方负责人
事业部、职能部门评价改善效
益审定
（万元）
主管经
理
TPS推
进科负
责人
制造部
长财务部
工艺部
门
技术部
门
质量部
门
相关部
门
备注：根据改善成果评价内容，确定参评部门。