最新成品车检验规范
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4.4 驻车间检验员发现的不合格项，以《质量通知单》形式书面传递至成 品车生产车间， 生产车间获得信息后， 及时组织人员对质量问题进行 整改，整改合格后再交车间检验员验收；
4.5 车间检验员验收合格后，在《成品车辆验收记录表》 （见附件二）上 记录整改情况并签字，将《成品车辆验收记录表》随车转成品入库， 同时在《成品入库单》上签字，车间办理入库手续，将车辆停放到物 流部指定场地，待成品总检和成品库房管理员点验入库；
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附件一
.
《成品车辆验收标准》
序
检验项目及要求
1 电瓶完好、车辆起动正常
2 车辆变档正常
3 方向机转向正常
4 离合器工作正常
5 各仪表显示正常、无损坏
6 喇叭正常
7 雨刮及喷水工作正常
8 发动机工作正常
9 制动系统正常
10 驾驶室内座椅、座垫、内饰清洁无缺损
11 门窗、挡风玻璃、倒车镜、车内后视镜完好
8 发动机工作正常
9 制动系统正常
10 驾驶室内座椅、座垫、内饰清洁无缺损
11 门窗、挡风玻璃、倒车镜、车内后视镜完好
12 摇窗机及门锁工作正常
13 整车灯光工作正常
14 底盘无三漏
15 轮胎无损坏、差缺
16 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤
17 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损
18 各种开关、手柄无缺损，标识齐全
检验方法 操作 操作 操作 目测 操作 目测
目测、耳听 目测 目测
操作、耳听 操作 目测 目测 目测 目测 操作
操作、耳听 目测 目测 目测
目测
库管员：
日期：
验收情况
目测
危险货物运输车必须符合特殊要求项目； 12 吨以上加装行车记录仪； 3.5 吨以上加装 ABS；
精选范本
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附件二 QRZJ-46 车辆型号及名称：
底盘型号：
序号
检验项目及要求
1 电瓶完好、车辆起动正常
2 车辆变档正常
3 方向机转向正常
4 离合器工作正常
5 各仪表显示正常、无损坏
6 喇叭正常
7 雨刮及喷水工作正常
33 钥匙（管箱、工具箱、主车）无缺失
34 液压油箱液位正常
35 灭火器齐全无缺失
36 同批次车油漆颜色一致，美观
37 箱门开启灵活
38 泵工作正常无异响
39 各紧固件螺栓无松动、缺失
40 各种管路离前后桥、传动轴有足够弹跳距离
41 各部件焊接质量
危险货物运输车特殊要求： 42 限速、缓速装置、 ABS、GPS、行车记录仪、
22 暖风机及空调工作正常
23 驾驶室翻转正常
24 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常
25 整车外观清洁
26 整车功能达到车辆技术要求
27 改装部分无锈蚀、漏漆现象
28 改装部分无三漏
29 防火帽完好
30 改装部分无铁屑、杂物
31 取力器挂取灵活无异响，变速箱油位正常
32 液压部件工作正常，活塞杆表面无缺陷
12 摇窗机及门锁工作正常
13 整车灯光工作正常
14 底盘无三漏
15 轮胎无损坏、差缺
16 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤
17 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损
18 各种开关、手柄无缺损，标识齐全
19 主车油箱盖、水箱盖无缺损
20 轮胎螺栓齐全、完好、无松动
21 发动机油标尺齐全，油位、水位正常
19 主车油箱盖、水箱盖无缺损
20 轮胎螺栓齐全、完好、无松动
21 发动机油标尺齐全，油位、水位正常
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复验情况 检验结论
车间检验员：
总检员：
成品车辆验收记录表
项目号：
底盘号：
检验方法
验收情况
目视、操作
操作
操作
操作
目测
操作、耳听
操作
耳听
操作
目测
目测
操作
目测
目测、耳听
目测
目测
目测、操作
目测、操作
目测、操作
4.6 对驻车间检验员验收时发现的质量问题应及时报质量管理部考核组， 纳入车间质量考核；
5 成品入库验收 5.1 质量管量部成品车辆总检员和物流部成品管理员在指定库区对车间
交验的成品车辆依据《成品车辆验收标准》逐项复验，发现问题及 时以《质量通知单》的形式通知成品生产车间和车间检验员，对不 符合项进行整改，直至合格； 5.2 交检入库车辆的《成品车辆验收记录表》 ，由物流部成品管理员收集 并归档，同时也作为质量追溯依据； 5.3 对车间交检入库的产品， 由总检员发现的质量问题纳入成品车辆生产 车间和驻车间检验员的质量考核范畴；
目测、操作
目测
序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
42
出厂编号： 发动机编号：
检验项目及要求 暖风机及空调工作正常 驾驶室翻转正常 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常 整车外观清洁 整车功能达到车辆技术要求 改装部分无锈蚀、漏漆现象 改装部分无三漏 防火帽完好 改装部分无铁屑、杂物 取力器挂取灵活无异响，变速箱油位正常 液压部件工作正常，活塞杆表面无缺陷 钥匙（管箱、工具箱、主车）无缺失 液压油箱液位正常 灭火器齐全无缺失 同批次车油漆颜色一致，美观 箱门开启灵活 泵工作正常无异响 各紧固件螺栓无松动、缺失 各种管路离前后桥、 传动轴有足够弹跳距离 各部件焊接质量 危险货物运输车特殊要求： 限速、缓速装置、 ABS、GPS、行车记录仪、 辅助制动器、排气管位置前置、前轮盘式制 动
辅助制动器、排气管位置前置、前轮盘式 制动
检验方法 目视、操作 操作 操作 操作 目测 操作、耳听 操作 耳听 操作 目测 目测 操作 目测 目测、耳听 目测 目测 目测、操作 目测、操作 目测、操作 目测、操作 目测 操作 操作 操作 目测 操作 目测 目测、耳听 目测 目测 操作、耳听 操作 目测 目测 目测 目测 操作 操作、耳听 目测 目测 目测
检验标准 电瓶外观无缺陷，电路搭接可靠，桩头完好，车辆起动正常 档杆完好，档位标识清楚，换档时档位清楚，无乱档现象 方向机转向灵活，助力油路无渗漏 离合器在换挡时，能够彻底分离、结合，无异味 各仪表显示正常，无故障灯报警 气喇叭、电喇叭工作正常 雨刮使用时无干涉现象，喷水均匀，雨刮液达到标准要求 发动机能正常工作、无异响 能有效制动、不跑偏 驾驶室内座椅、座垫清洁，无破损、无油污及其他杂物 玻璃、镜子完好、清洁，无漂漆 摇窗机升降正常可靠，门锁正常工作、锁止可靠。 各灯外观无破损、变色，指示正确 主车怠速时，无漏气、漏水及漏油现象 轮胎规格、花纹一致，表面无破损、划伤；且与产品公告一致 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损 各种开关、手柄无缺损，标识齐全，数量齐全，无差缺 主车油箱盖、水箱盖无缺损，部件无划伤损坏 轮胎螺栓齐全、完好、无松动 发动机油标尺齐全，油位、水位正常，位置不低于刻度下限 风机在各档位正常工作、无异响；空调 2 分钟内感受到冷风 驾驶室翻转正常，锁止可靠 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常 外观清洁、无划伤及凸凹现象 各种指标符合车辆技术要求 改装部分无锈蚀、漏漆现象 无漏水、漏气、漏油现象 防火帽固定牢固不脱落 上装内部无纸屑、铁屑杂物现象 取力器能够轻松结合与分离，操作快捷；油量在油位孔附近 液压部件无发卡漏油现象 各部位钥匙配备齐全 液压油箱液位在下限以上 灭火器数量齐全，压力在正常范围内 颜色、外观一致 箱门开启力度适中 水泵外观无漏漆，工作无异响 螺栓安装正确，紧固无松动 各种管路离前后桥、传动轴有足够弹跳距离，外观横平竖直 部件焊接牢固， 焊接线条均匀， 无焊接缺陷 （外观标准见附图）
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成品车验收管理规范
1 目的 为加强成品车辆的质量控制，统一生产车间、驻车间检验及成品总
检的检验项目及验收标准，特制定本规范。 2 适用范围
公司各成品车辆生产车间、质量管理各控制环节、成品车辆的出入 库。 3 成品车辆验收标准 3.1 成品车辆的验收标准及项目由质量管理部组织制订； 3.2 成品车辆验收标准用文字或图片形式体现并传递至相关部门； 4 成品车辆生产过程验收 4.1 各成品车辆的生产车间和操作者严格按 《成品车辆验收标准》 逐项对
车辆进行检查（见附件 1），检查合格后交所驻车间检验员检查验收， 并在成品车辆验收记录表上签字。 4.2 整车功能验收时， 操作者整车功能自检与车间检验的功能验收可同时 进行，车间检验发现的问题纳入车间一次交检合格率统计， 功能验收 标准依据产品的验收规范或技术条件规定的参数指标； 4.3 驻车间检验员依据《成品车辆验收标准》 ，对照《成品车辆验收记录 表》 逐项进行检查，并填写记录，合格项次后打“√” ，不合格项次 后打“×”，若无此项填写“无” 。
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4.4 驻车间检验员发现的不合格项，以《质量通知单》形式书面传递至成 品车生产车间， 生产车间获得信息后， 及时组织人员对质量问题进行 整改，整改合格后再交车间检验员验收；
4.5 车间检验员验收合格后，在《成品车辆验收记录表》 （见附件二）上 记录整改情况并签字，将《成品车辆验收记录表》随车转成品入库， 同时在《成品入库单》上签字，车间办理入库手续，将车辆停放到物 流部指定场地，待成品总检和成品库房管理员点验入库；
精选范本
附件一
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《成品车辆验收标准》
序
检验项目及要求
1 电瓶完好、车辆起动正常
2 车辆变档正常
3 方向机转向正常
4 离合器工作正常
5 各仪表显示正常、无损坏
6 喇叭正常
7 雨刮及喷水工作正常
8 发动机工作正常
9 制动系统正常
10 驾驶室内座椅、座垫、内饰清洁无缺损
11 门窗、挡风玻璃、倒车镜、车内后视镜完好
8 发动机工作正常
9 制动系统正常
10 驾驶室内座椅、座垫、内饰清洁无缺损
11 门窗、挡风玻璃、倒车镜、车内后视镜完好
12 摇窗机及门锁工作正常
13 整车灯光工作正常
14 底盘无三漏
15 轮胎无损坏、差缺
16 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤
17 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损
18 各种开关、手柄无缺损，标识齐全
检验方法 操作 操作 操作 目测 操作 目测
目测、耳听 目测 目测
操作、耳听 操作 目测 目测 目测 目测 操作
操作、耳听 目测 目测 目测
目测
库管员：
日期：
验收情况
目测
危险货物运输车必须符合特殊要求项目； 12 吨以上加装行车记录仪； 3.5 吨以上加装 ABS；
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附件二 QRZJ-46 车辆型号及名称：
底盘型号：
序号
检验项目及要求
1 电瓶完好、车辆起动正常
2 车辆变档正常
3 方向机转向正常
4 离合器工作正常
5 各仪表显示正常、无损坏
6 喇叭正常
7 雨刮及喷水工作正常
33 钥匙（管箱、工具箱、主车）无缺失
34 液压油箱液位正常
35 灭火器齐全无缺失
36 同批次车油漆颜色一致，美观
37 箱门开启灵活
38 泵工作正常无异响
39 各紧固件螺栓无松动、缺失
40 各种管路离前后桥、传动轴有足够弹跳距离
41 各部件焊接质量
危险货物运输车特殊要求： 42 限速、缓速装置、 ABS、GPS、行车记录仪、
22 暖风机及空调工作正常
23 驾驶室翻转正常
24 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常
25 整车外观清洁
26 整车功能达到车辆技术要求
27 改装部分无锈蚀、漏漆现象
28 改装部分无三漏
29 防火帽完好
30 改装部分无铁屑、杂物
31 取力器挂取灵活无异响，变速箱油位正常
32 液压部件工作正常，活塞杆表面无缺陷
12 摇窗机及门锁工作正常
13 整车灯光工作正常
14 底盘无三漏
15 轮胎无损坏、差缺
16 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤
17 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损
18 各种开关、手柄无缺损，标识齐全
19 主车油箱盖、水箱盖无缺损
20 轮胎螺栓齐全、完好、无松动
21 发动机油标尺齐全，油位、水位正常
19 主车油箱盖、水箱盖无缺损
20 轮胎螺栓齐全、完好、无松动
21 发动机油标尺齐全，油位、水位正常
精选范本
复验情况 检验结论
车间检验员：
总检员：
成品车辆验收记录表
项目号：
底盘号：
检验方法
验收情况
目视、操作
操作
操作
操作
目测
操作、耳听
操作
耳听
操作
目测
目测
操作
目测
目测、耳听
目测
目测
目测、操作
目测、操作
目测、操作
4.6 对驻车间检验员验收时发现的质量问题应及时报质量管理部考核组， 纳入车间质量考核；
5 成品入库验收 5.1 质量管量部成品车辆总检员和物流部成品管理员在指定库区对车间
交验的成品车辆依据《成品车辆验收标准》逐项复验，发现问题及 时以《质量通知单》的形式通知成品生产车间和车间检验员，对不 符合项进行整改，直至合格； 5.2 交检入库车辆的《成品车辆验收记录表》 ，由物流部成品管理员收集 并归档，同时也作为质量追溯依据； 5.3 对车间交检入库的产品， 由总检员发现的质量问题纳入成品车辆生产 车间和驻车间检验员的质量考核范畴；
目测、操作
目测
序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
42
出厂编号： 发动机编号：
检验项目及要求 暖风机及空调工作正常 驾驶室翻转正常 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常 整车外观清洁 整车功能达到车辆技术要求 改装部分无锈蚀、漏漆现象 改装部分无三漏 防火帽完好 改装部分无铁屑、杂物 取力器挂取灵活无异响，变速箱油位正常 液压部件工作正常，活塞杆表面无缺陷 钥匙（管箱、工具箱、主车）无缺失 液压油箱液位正常 灭火器齐全无缺失 同批次车油漆颜色一致，美观 箱门开启灵活 泵工作正常无异响 各紧固件螺栓无松动、缺失 各种管路离前后桥、 传动轴有足够弹跳距离 各部件焊接质量 危险货物运输车特殊要求： 限速、缓速装置、 ABS、GPS、行车记录仪、 辅助制动器、排气管位置前置、前轮盘式制 动
辅助制动器、排气管位置前置、前轮盘式 制动
检验方法 目视、操作 操作 操作 操作 目测 操作、耳听 操作 耳听 操作 目测 目测 操作 目测 目测、耳听 目测 目测 目测、操作 目测、操作 目测、操作 目测、操作 目测 操作 操作 操作 目测 操作 目测 目测、耳听 目测 目测 操作、耳听 操作 目测 目测 目测 目测 操作 操作、耳听 目测 目测 目测
检验标准 电瓶外观无缺陷，电路搭接可靠，桩头完好，车辆起动正常 档杆完好，档位标识清楚，换档时档位清楚，无乱档现象 方向机转向灵活，助力油路无渗漏 离合器在换挡时，能够彻底分离、结合，无异味 各仪表显示正常，无故障灯报警 气喇叭、电喇叭工作正常 雨刮使用时无干涉现象，喷水均匀，雨刮液达到标准要求 发动机能正常工作、无异响 能有效制动、不跑偏 驾驶室内座椅、座垫清洁，无破损、无油污及其他杂物 玻璃、镜子完好、清洁，无漂漆 摇窗机升降正常可靠，门锁正常工作、锁止可靠。 各灯外观无破损、变色，指示正确 主车怠速时，无漏气、漏水及漏油现象 轮胎规格、花纹一致，表面无破损、划伤；且与产品公告一致 车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤 收放机、扬声器工作正常，天线无缺损 各种开关、手柄无缺损，标识齐全，数量齐全，无差缺 主车油箱盖、水箱盖无缺损，部件无划伤损坏 轮胎螺栓齐全、完好、无松动 发动机油标尺齐全，油位、水位正常，位置不低于刻度下限 风机在各档位正常工作、无异响；空调 2 分钟内感受到冷风 驾驶室翻转正常，锁止可靠 PTO电子油门、定速巡航开关工作正常 外观清洁、无划伤及凸凹现象 各种指标符合车辆技术要求 改装部分无锈蚀、漏漆现象 无漏水、漏气、漏油现象 防火帽固定牢固不脱落 上装内部无纸屑、铁屑杂物现象 取力器能够轻松结合与分离，操作快捷；油量在油位孔附近 液压部件无发卡漏油现象 各部位钥匙配备齐全 液压油箱液位在下限以上 灭火器数量齐全，压力在正常范围内 颜色、外观一致 箱门开启力度适中 水泵外观无漏漆，工作无异响 螺栓安装正确，紧固无松动 各种管路离前后桥、传动轴有足够弹跳距离，外观横平竖直 部件焊接牢固， 焊接线条均匀， 无焊接缺陷 （外观标准见附图）
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成品车验收管理规范
1 目的 为加强成品车辆的质量控制，统一生产车间、驻车间检验及成品总
检的检验项目及验收标准，特制定本规范。 2 适用范围
公司各成品车辆生产车间、质量管理各控制环节、成品车辆的出入 库。 3 成品车辆验收标准 3.1 成品车辆的验收标准及项目由质量管理部组织制订； 3.2 成品车辆验收标准用文字或图片形式体现并传递至相关部门； 4 成品车辆生产过程验收 4.1 各成品车辆的生产车间和操作者严格按 《成品车辆验收标准》 逐项对
车辆进行检查（见附件 1），检查合格后交所驻车间检验员检查验收， 并在成品车辆验收记录表上签字。 4.2 整车功能验收时， 操作者整车功能自检与车间检验的功能验收可同时 进行，车间检验发现的问题纳入车间一次交检合格率统计， 功能验收 标准依据产品的验收规范或技术条件规定的参数指标； 4.3 驻车间检验员依据《成品车辆验收标准》 ，对照《成品车辆验收记录 表》 逐项进行检查，并填写记录，合格项次后打“√” ，不合格项次 后打“×”，若无此项填写“无” 。