铝合金窗工艺流程图
铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求
铝合金平开窗加工工艺流程和技术要求1．加工工艺流程和技术工艺要求1.1 加工工艺流程图：1.2 加工技术工艺要求1.2.1 编制工艺下料尺寸时，按平开窗结构图要求，并注意预留框周边安装注胶缝隙3~5mm，以确保框体与墙体为软连接安装。
1.2.2 所用型材、附件等必须检验符合标准后方可使用。
1.2.3 下料技术要求：a. 所有框、扇型材均按备料表中的下料尺寸按90°切割下料，L±0.3mm，角精度为90°±10＇。
1.2.4 所用框扇槽口均采用专用模具冲压，边框安装端孔距门窗框四角160~180mm，孔与孔间距为320~420mm均分。
1.2.5 框组装技术工艺要求。
a. 窗框上粘贴密封胶垫要对齐到位并粘平，保证防水密封搭接。
窗框安装孔外侧应嵌装边封垫块，用于增加安装强度。
b. 横料与窗框搭接时要平齐牵固，紧固螺钉用φ4×25高强度自攻钉。
穿螺钉前在窗框外侧应装上槽形加强镀锌铁片（加强片），以保证窗框内侧的防水胶垫压紧密封。
c. 框组装后自检并贴编号标签，技术工艺数据要求如表11.2.6窗扇的组装a. 将密封胶条装入各扇料相应的槽中，密封胶条槽口端部应钳压封口。
b. 窗扇玻璃颜色要一致，按备料表尺寸下料，两边尺寸允许偏差为±0.5mm。
对角线允许偏差为±1mm。
安装前先将胶条长度预留5%，再平分找多点波浪式嵌压玻璃四周，以防胶条收缩使四角开缝。
嵌装扇玻后再φ4×25高强度自攻钉紧固扇框四周，玻璃两侧胶条应平直，不得局部或全部掉入扇料玻璃槽中。
c. 窗扇组装后应按表2所列各项进行自检并贴编号标签。
1.3 对装备的技术要求1.3.1 切割机采用φ420mm、转速2800转/分、电压380V的单头锯，作90°切割型材下料，纱料型材用45°~90°连续可调双头切割机45°对切下料。
切割角精度±10′,切割长度精度L±0.3mm。
铝合金门窗工艺流程图
一、铝合金门窗工艺流程图(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2 下料* u7 ~, ]+~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。
# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。
豁尺寸± 0.5mm 。
榫尺寸± 0.5mm 。
孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。
! 8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。
4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表： Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。
铝板、不锈钢、门窗加工全过程图解
韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。
北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。
一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。
为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。
在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。
同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。
在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。
在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。
如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。
数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块,车间制作分为外框、内扇二部分。
外框制作开始后便可进行工地安装,上述两块同时进行。
施工起点流向示意图2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行.门窗设计、制作、安装及施工要求:1、设计要求详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
2、工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：制作：图纸设计——业主确认——型材生产--工厂确认——工厂备料及开料—-工厂制作；安装：现场放线测量—-预埋件施工—-门窗副框安装——塞缝/涂防水膜—-门窗框安装——注防水胶--玻璃及门窗扇安装-—淋水试验——验收。
安装：现场放线测量-—预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶——玻璃及门窗扇安装—-淋水试验--验收。
附加说明:以上安装方式分带副框与无副框两种形式，推拉门外框安装无副框.塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成，副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。
3、工厂加工制作要求（包括现场加工）铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为—15';截料端头不应有加工变形,并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接.厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶,框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封.隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
铝合金门窗生产经过流程
铝门窗生产工艺流程图标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。
15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
Ｃ、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差－10′Ｄ、检验标准：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。
铝门窗生产加工工艺流程
铝合金门窗工艺流程1、型材（1）采用60系列隔热断桥铝型材；（2）型材表面氟碳喷涂处理，要求：3层以上喷涂厚度达到45μm以上。
2、五金件（1）采用进口欧标槽口内开内倒窗五金件，适合经常性大风天气的沿海地区；（2）五金件金属表面做防锈防腐处理或尼龙配件，防止腐蚀；（3）铣孔处尽量密封防止内部锈蚀。
3、玻璃（1）采用5+12A+5 LOW-e玻璃，夏季可以遮挡沿海地区太阳辐射，阻隔太阳辐热；冬季室内热量不易传递到外界，保持室内温度，采光、隔热、保温等综合性能好，也更加节能。
（2）玻璃采用内外打胶，气密性能更好。
4、配件1）密封胶条插角设计可以摒弃传统门窗胶条45°-45°连接处采用三元乙丙胶水连接的方式，采用全新的橡胶插角附件，保证角部90度连接，防止长期使用后角部开裂造成的渗水。
是否考虑插角胶条2）可调节组角钢片框扇翼壁上安装的组角钢片，可以用来调节型材在组框、扇过程中产生的高低差和角度偏差产生的缝隙。
3）组角工艺铝合金窗框组角前，需在空腔内注入组角胶，更好的固定角码，用于加强角部连接强度；并于端部涂抹端面防渗胶，避免断面缝隙处渗水；组角刀口处涂抹中性密封胶（透明色），避免刀口处渗水。
4）密封端盖针对型材系列的不同，研发多种用于密封的断面端盖，大大提高了门窗的密封性能。
5）工艺扣盖（1）拼接处、安装孔处采用PVC工艺扣盖，使其美观、防腐、防水作用保证螺钉不外漏放止生锈。
（2）排水孔处采用排水孔盖，不但美观，而且能避免雨水倒流，增强水密性、气密性能。
避免雨水、大气腐蚀型材内腔。
工艺扣盖排水孔盖5、中梃连接1）普通连接，一般采用两种方式，此系统中建议用第二种“b”方式,能保证窗体强度，密封性能更好。
a: 中梃螺丝道连接（1）框与中梃连接：螺丝道连接选用M5×40镀锌圆头自攻螺钉3个；（2）中梃十字连接：螺接采用角铝30×30×3，角铝10mm、8mm的各一个，一个角选用M4×20镀锌平头钻尾钉4个；图中梃十字连接示意图（角铝）b: 中梃连接件连接（1）中梃连接件与框连接：选用M5×40不锈钢圆头自攻螺钉2个；（2）中梃连接件与中梃连接：选用φ7.8销钉1个和φ5.8销钉1个；（3）中梃十字连接部位：一个中梃连接件使用1个M5*65双头螺栓（带螺母）连接。
铝合金制作及安装工艺流程图
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
成品检验
产品型号、名称
工艺文件
编号
页
数
共13页
第12页
产品部位
名称
框、中梃、扇
工序号
12
设备
名称
编号
型号
工装模具
名称
编号
工装定位基准
工序工时定额
工人等级
材料
工序技术标准
操作要点
检测方法及量具
序号
内容
允差
内容
方法
量检具名称
1
按产品标准出厂逐项检验
必须按标准逐项检验
3
1型口宽度偏差
±0.4
首件要检查，合格后再批量加工
用游标卡尺测量
游标卡尺
4
1型口位置偏差
±0.4
首件要检查，合格后再批量加工
用游标卡尺测量
游标卡尺
角度尺
更改状态
更改单号
签字
日期
更改状态
更改单号
签字
日期
描图
审核
设计
标准化
校对
批准
企业名称
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
钻执手孔
产品型号、名称
工艺文件
编号
注意避免拐角处胶条脱槽
更改状态
更改单号
签字
日期
更改状态
更改单号
签字
日期
描图
审核
设计
标准化
校对
批准
企业名称
北京庭凯门窗工程有限公司
工序名称
框扇装配
产品型号、名称
工艺文件
编号
页
数
共13页
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T 清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T 手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJO—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4 —0 .6MPa,耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm使用此锯下料，尺寸公差控制在士0.5mn以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYD—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4 —0 .6MPa,耗气量45L/min，铣刀规格①4mm*100mm①4mm*75m,铣头转速2800转/ min 。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm我公司使用的是HYV—01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min ,进刀速度：无级调速。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案第1章生产工艺流程第1节平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第2节推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第2章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
第1节型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
第2节铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
第3节开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
门窗工艺流程课件
• 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防 水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门 窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
• 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验 报告书并加盖厂家印章。
框内；
• 2、如果工程对发泡无要求，发泡干透后， 割发泡时必须使发泡和框保持平滑整齐，不能划伤窗框， 不能有凹陷、透光。用壁纸刀割平框以上发泡是，同时避免划伤型材表面。同时拆除木楔，空隙 处打发泡，重复2标准。完成后将固定框的木楔全部撤掉，用袋子装起回收二次利用。
2023/10/17
23
12、施打密封胶
框四周距离均匀，以不露处玻璃铝条为准。 . 4、平开窗扇玻璃应对角垫起(见示意图)。安装玻璃扣条先竖后横， 不能窜位，扣条对接间隙和
高低差必须控制在0.2mm以内。 . 5、玻璃标签应朝室内下方，便于清理，钢化标识等必须统一在右下角。
2023/10/17
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0 门窗安装通病及解决办法
3
1、门窗安装通病 2、作业内容
2)窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3)密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
• 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满， 粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩 余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块， 其限位间距应小于扇的1/2。
窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线
上。
. 墙皮线： 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确 定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应 以同一房间内侧尺寸一致
铝合金门窗生产过程控制流程图
生产过程控制流程图
复核
批准
1.工作流程 工程管理
生产计划
仓储物流
门窗厂
质量管理部
文件/标准
记录/帐票
备注
图纸 优化单 领料单
物料准备
设备
质检标准书
模具
品质文件管理规定
判定
各类图纸
生产（周）计划
NG
生产计划 优化单 领料单 图纸
生产前准备
OK 生产计划管理规定
退货
人员教育： 作业方法、品质要点说明
图纸
相关部门变更指示会 下变更指示
开料、部品首确认
首件自检检查记录表
NG
判定
OK
正常量产
量产抽检 中间自检记录表
开料首件及自检 如首件不良,则
检查表
进行技术调整
加工首件及自检 重新生产
检查表
产品检验管理规定
不良品管理规定
生产日报表
图纸错误
判定 NG OK
部品安装
整门/窗组装 NG
不良品管 理规定
标识和可追溯性管 4M1E变更申请联
理规定
络单
技术说明表 NG
入库
品质异常联络单 OK
贴合格证 产品质检管理规定
包装
IQC周报
完成品库
标识和可追溯性管 理规定
仓库管理规定
完成品入库单
【图文】铝门窗安装工程施工工艺(PPT)
4.验收与评定门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等； 1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。
2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。
4.验收与评定监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。
监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。
专业工程师随同检查。
4.验收与评定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次 1 项目≤1500 门窗槽口宽度、高度＞1500 ≤2000 允许偏差mm 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度差＞2000 用钢尺检查用垂直检测尺检查用1M水平尺塞尺查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查门窗框的下、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接量4.验收与评定铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。
分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。
遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。
铝合金门窗生产流程
铝门窗生产工艺流程图之袁州冬雪创作标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操纵方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单资料与实物一致.2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确.4、根据分歧的型材选择分歧的工装卡具.5、根据分歧的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量.6、450下料时应仔细丈量料高，如果装置模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不准单独丈量原资料的料高（测料高采取游标卡尺，至少3点，以平均值为准）.7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），而且在下料过程中要停止抽检. 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据分歧的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准.工程用角码一定按设计要求提角码料切割.10、工件的数量应以生产手下发的下料单或班长经籍面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）.11、尺寸：框料0————0..12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意平安），要依照分歧的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，分歧规格不克不及混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）.13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保管，以便查阅.14、需交交班时，应有记录，并作好交接办续.由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责.15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、依照批量3%抽查且很多于5根.Ｃ、质量节制点：1、型材下料后的长度L±2、角度偏差－10′Ｄ、检验尺度：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程Ｂ、操纵方法：a、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量.如果发现质量、数量问题，应及时申报处理.不准分歧格品流入本工序.检查合格后，在工艺流程卡上签字.各工序主操手应认真体会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工.b、画线1、批量的画线，应制作尺度对应的模具.2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不克不及划伤型材的装饰面.3、画线时，线条应细清.4、卡尺画线时，线条不该过长，够用就行.5、按工艺流程逐项加工，防止认错线.6、装置工艺孔和毗连件工艺孔交叉存在同一料时，先划毗连件工艺孔，再划装置工艺孔（注意两种工艺孔的表里径尺寸）.7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检.c、框料工艺孔、毗连孔钻铣(使用设备:钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数.3、批量定位钻孔过程中，要不竭检查孔位是否偏差过大，并采取有效措施防止.4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔.5、扩孔：注意深度，不要因扩展而造成资料的报废，要磨好钻头包管沉头钉孔位或门路孔光滑、雅观.6、钻孔时要根据分歧的资料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）.7、加工过程中要注意呵护型材，如防止型材划伤、变形.８、严格执行首检制度.ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)１、停止正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面坚持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置.２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件停止托举，托举面的高度须坚持与工作台面在同一平面上.３、工件停止正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，停止试加工，工件检验合格后，方停止批量加工.４、工件停止正常加工时，铣削进给时应坚持匀速平衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏.５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应坚持合理的频率和力度，防止磕碰现象的发生.６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序.７、严格执行首检制度.ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择合适的设备和模具.2、熟练工运行操纵，如遇特殊情况，需要新手操纵时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操纵，确认无误后方可以让新手工作.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形雅观，尺寸准确.4、严格依照图纸提供的数量加工.５、严格执行首检制度.ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净.2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序.Ｃ、检验尺度：各种偏差尺度见工艺卡Ｄ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床.设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（三）、组装Ａ、工序流程：领半成品料铝合金窗组装*为关键工序Ｂ、操纵方法a、领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁分歧格品流入本工序.ｂ、框料、扇料组角1、根据所需的分歧规格和用途的半成品料分类码放.2、确认胶条的装置方法，先穿后组的必须是先穿后组.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条.4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致.5、所有胶条、毛条不克不及过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不克不及拉伸或压缩.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶.7、组装时，应注意检查所需资料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量.8、批量组装时应定人定料，以防出错.9、严格执行首检制度.ｃ、框料、扇料挤角(关键工序)１、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）.２、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.３、完毕后应顿时清理余胶，并调整平整度.４、依照分歧规格尺寸码放整齐.５、严格执行首检制度.ｄ、铝合金窗组装1、挑选所用的中挺和对应的框.2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具.多组组装时，应统一模具尺寸.3、组装完的框应按图纸要求注明工程称号、楼号、楼层和窗号.4、组装的整个过程，负责人应对其质量停止监督、检查并负责任.5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整.６、严格执行首检制度.ｅ、装置五金件1、拆分五金件，留下车间装置部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库.2、传动杆的尺寸应准确无误，防止影响五金件的使用性能.3、应紧固的部分必须紧固坚固，防止搬运过程中的丢失.4、自检质量，依照同种规格，分类码放整齐.5、严格执行首检制度.ｆ、包装1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止华侈和影响雅观，包装前应对产品、半成品停止自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，而且对成品、半成品要有明白标识.2、粘贴呵护胶带应做到概况平整、无气泡、断面整洁.C、质量节制点：饰面的平整度：阶差不大于0.15.D、检验尺度：E、基本要求1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：撞角机设备处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）.铝门窗生产工艺流程图下料标“*”为关键工序（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：*为关键工序Ｂ、操纵方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单资料与实物一致.2、确认下料方式（900或450或异型）3、确认型材放置方向是否正确.4、根据分歧的型材选择分歧的工装卡具.5、根据分歧的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量.6、450下料时应仔细丈量料高，如果装置模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不准单独丈量原资料的料高（测料高采取游标卡尺，至少3点，以平均值为准）.7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），而且在下料过程中要停止抽检.8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据分歧的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准.工程用角码一定按设计要求提角码料切割.10、工件的数量应以生产手下发的下料单或班长经籍面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）.11、尺寸：框料0————0..12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意平安），要依照分歧的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，分歧规格不克不及混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）.13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保管，以便查阅.14、需交交班时，应有记录，并作好交接办续.由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责.15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、依照批量3%抽查且很多于5根.Ｃ、质量节制点：1、型材下料后的长度L±2、角度偏差－10′Ｄ、检验尺度：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程Ｂ、操纵方法：a、领半成品料领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量.如果发现质量、数量问题，应及时申报处理.不准分歧格品流入本工序.检查合格后，在工艺流程卡上签字.各工序主操手应认真体会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工.b、画线1、批量的画线，应制作尺度对应的模具.2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不克不及划伤型材的装饰面.3、画线时，线条应细清.4、卡尺画线时，线条不该过长，够用就行.5、按工艺流程逐项加工，防止认错线.6、装置工艺孔和毗连件工艺孔交叉存在同一料时，先划毗连件工艺孔，再划装置工艺孔（注意两种工艺孔的表里径尺寸）.7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检.c、框料工艺孔、毗连孔钻铣(使用设备:钻铣床)1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数.3、批量定位钻孔过程中，要不竭检查孔位是否偏差过大，并采取有效措施防止.4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔.5、扩孔：注意深度，不要因扩展而造成资料的报废，要磨好钻头包管沉头钉孔位或门路孔光滑、雅观.6、钻孔时要根据分歧的资料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）.7、加工过程中要注意呵护型材，如防止型材划伤、变形.８、严格执行首检制度.ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)１、停止正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面坚持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置.２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件停止托举，托举面的高度须坚持与工作台面在同一平面上.３、工件停止正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，停止试加工，工件检验合格后，方停止批量加工.４、工件停止正常加工时，铣削进给时应坚持匀速平衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，防止撞击造成工件和刀具的损坏.５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应坚持合理的频率和力度，防止磕碰现象的发生.６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序.７、严格执行首检制度.ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)1、按工艺要求选择合适的设备和模具.2、熟练工运行操纵，如遇特殊情况，需要新手操纵时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操纵，确认无误后方可以让新手工作.3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形雅观，尺寸准确.4、严格依照图纸提供的数量加工.５、严格执行首检制度.ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净.2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序.Ｃ、检验尺度：各种偏差尺度见工艺卡Ｄ、基本要求：1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床.设备必须处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）（三）、组装Ａ、工序流程：*为关键工序领半成品料铝合金窗组装Ｂ、操纵方法a、领半成品料检查机加工序的成品料数量、质量，合格后在工艺流程卡上签字，严禁分歧格品流入本工序.ｂ、框料、扇料组角1、根据所需的分歧规格和用途的半成品料分类码放.2、确认胶条的装置方法，先穿后组的必须是先穿后组.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条.4、450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致.5、所有胶条、毛条不克不及过长或过短，应与自然平坦时的长度为准，不克不及拉伸或压缩.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上，组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶.7、组装时，应注意检查所需资料是否已加工完闭，且符合设计要求，并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量.8、批量组装时应定人定料，以防出错.9、严格执行首检制度.ｃ、框料、扇料挤角(关键工序)１、调试组角机，并制作样角，确认无误（a、松紧度；b、有无起包现象）.２、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于0.15.３、完毕后应顿时清理余胶，并调整平整度.４、依照分歧规格尺寸码放整齐.５、严格执行首检制度.ｄ、铝合金窗组装1、挑选所用的中挺和对应的框.2、成批量的组装也根据分格尺寸，做对应的模具.多组组装时，应统一模具尺寸.3、组装完的框应按图纸要求注明工程称号、楼号、楼层和窗号.4、组装的整个过程，负责人应对其质量停止监督、检查并负责任.5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整.６、严格执行首检制度.ｅ、装置五金件1、拆分五金件，留下车间装置部分，剩余点好数量，保管好，发往工地或退库.2、传动杆的尺寸应准确无误，防止影响五金件的使用性能.3、应紧固的部分必须紧固坚固，防止搬运过程中的丢失.4、自检质量，依照同种规格，分类码放整齐.5、严格执行首检制度.ｆ、包装1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止华侈和影响雅观，包装前应对产品、半成品停止自检、互检，合格后应报车间质检人员检查，合格后发合格证，而且对成品、半成品要有明白标识.2、粘贴呵护胶带应做到概况平整、无气泡、断面整洁.C、质量节制点：饰面的平整度：阶差不大于0.15.D、检验尺度：E、基本要求1、人员要求：颠末机械设备操纵规程的培训，查核合格，熟悉本职工作的所有程序.2、使用设备：撞角机设备处于完好状态.3、车间环境要求：地面干净，操纵平台上无铝屑，车间温度节制在10度以上.4、技术要求：严格依照本司制定的技术文件操纵.5、操纵方法：严格依据工艺流程、设备操纵规程以及生产操纵流程..6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）.。
铝门窗生产工艺流程图
铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
铝合金门窗安装工艺
填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
图8-1 铝合金门窗安装节点
1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；
7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫
9 铝合金门框安装：
9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定。
门窗施工工艺流程
1）2）3）门窗施工工艺流程4）准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。