焊线培训教材
(2024年)电焊培训ppt教学课件完整版
加强焊工培训
提高焊工技能水平和操作规范性，减 少人为因素对焊接质量的影响。
2024/3/26
实施严格的质量控制
建立完善的质量控制体系，对焊接过 程进行全程监控和记录，确保产品质 量可追溯。
采用先进的无损检测技术
利用先进的无损检测技术对焊缝进行 全面、准确的检测，确保产品质量符 合要求。
25
06
环境保护与节能减排举措
焊接接头的设计和制备
17
有色金属（如铝、铜）焊接性能探讨
有色金属焊接性能特点
01
02
铝及铝合金：易氧化，热导率高，线膨胀系 数大，易产生热裂纹
铜及铜合金：导热性好，线膨胀系数大， 易产生热裂纹和变形
03
04
有色金属焊接方法选择
铝及铝合金：氩弧焊、激光焊、搅拌摩擦 焊等
05
2024/3/26
06
铜及铜合金：氩弧焊、电子束焊、激光焊 等
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
27
节能减排技术在生产中应用推广
01
02
03
高效节能设备
采用高效、节能的电焊设 备和技术，降低能源消耗 ，提高生产效率。
2024/3/26
余热回收技术
应用余热回收技术，将焊 接过程中产生的余热进行 回收利用，减少能源浪费 。
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施 。
5
常用电焊方法及设备
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋 弧自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
KSMaxumplus焊线机培训教材
KSMaxumplus焊线机培训教材简介KSMaxumplus焊线机是一款高性能的焊接设备，广泛应用于电子制造行业和工业自动化领域。
本文档将全面介绍KSMaxumplus焊线机的基本原理、操作流程、常见故障及解决方案，以及常见应用场景。
目录1.KSMaxumplus焊线机简介2.KSMaxumplus焊线机的基本原理3.KSMaxumplus焊线机的操作流程4.KSMaxumplus焊线机常见故障及解决方案5.KSMaxumplus焊线机的应用场景KSMaxumplus焊线机简介KSMaxumplus焊线机作为一款专业的焊接设备，具有以下特点：- 高性能：KSMaxumplus焊线机采用先进的焊接技术，能够实现高精度、高效率的焊接操作。
- 多功能：KSMaxumplus焊线机支持多种焊接模式和焊接材料，适用于不同的焊接需求。
- 可靠性：KSMaxumplus焊线机设计稳定可靠，经过严格的质量控制测试，确保长时间稳定运行。
KSMaxumplus焊线机的基本原理KSMaxumplus焊线机的基本工作原理如下： 1. 输入焊接参数：使用者通过界面输入所需焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。
2. 开始焊接：一旦参数输入完成，KSMaxumplus焊线机会根据设定参数自动启动焊接过程。
3. 建立焊接电弧：KSMaxumplus焊线机通过高频电源建立焊接电弧，用于加热和熔化焊接材料。
4. 熔化焊接材料：通过电弧的热量，焊接材料会熔化并与工件表面结合。
5. 冷却固化：焊接完成后，焊接材料会逐渐冷却固化，在此过程中，焊接点与工件表面结合更加牢固。
KSMaxumplus焊线机的操作流程下面是KSMaxumplus焊线机的基本操作流程： 1. 打开电源：确保KSMaxumplus焊线机正确连接电源，并打开电源开关。
2. 设置焊接参数：根据焊接需求，设置合适的焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。
3. 准备工件：将待焊接的工件放置在焊接台上，并确保工件表面清洁。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
KS焊线机培训教材
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
线材焊接培训教材共77页文档
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
电焊基础知识培训教材-2024鲜版
contents目录•电焊概述与基本原理•电焊设备与器材介绍•电焊工艺参数与操作技巧•常见金属材料焊接性能分析•安全生产与防护措施•质量检验与评定标准01电焊概述与基本原理电焊定义及应用领域电焊定义应用领域广泛应用于建筑、制造、船舶、汽车、航空航天等领域，用于连接、修复和加固各种金属结构。
电弧产生与维持原理电弧产生电弧维持焊接接头形式及特点对接接头两个被连接件端面相对平行，通过填充材料形成焊缝。
特点：受力均匀，承载能力强。
角接接头两个被连接件端面形成一定角度，通过填充材料形成焊缝。
特点：适用于不同方向连接，承受剪切力较强。
T型接头一个被连接件端面与另一个被连接件表面垂直相交，通过填充材料形成焊缝。
特点：适用于垂直相交连接，承受拉伸和弯曲载荷。
焊接过程中物理化学反应电能转化为热能，使母材和填充材料加热并熔化形成熔池。
熔池中金属元素发生氧化还原反应，改善焊缝组织和性能。
熔池冷却过程中，金属原子重新排列形成晶体结构，完成焊缝凝固。
焊接热影响区内金属组织发生变化，可能导致硬度、韧性等力学性能改变。
加热与熔化冶金反应结晶与凝固热影响区变化02电焊设备与器材介绍交流电源直流电源脉冲电源030201焊接电源类型及特性焊条、焊丝等耗材选择焊条焊丝保护气体1 2 3惰性气体（如氩气）活性气体（如二氧化碳）混合气体保护气体及其作用辅助设备如送丝机、夹具等夹具送丝机用于固定工件和焊接设备，确保焊接过程中的稳定性和精度。
常见的夹具有手动夹具、气动夹具和液压夹具等。
其他辅助设备03电焊工艺参数与操作技巧电压设置电压与电流相匹配，保证焊接电弧的稳定燃烧。
过高或过低的电压都会影响焊接质量和效率。
电流设置根据焊条直径和焊接材料厚度选择适当的电流，确保焊接过程中电流稳定，避免过大或过小导致焊接质量问题。
速度设置根据焊接材料、厚度和电流大小，合理设置焊接速度，以保证焊缝成形美观、质量可靠。
电流、电压和速度设置方法引弧、运条和收弧技巧引弧技巧01运条技巧02收弧技巧03平焊立焊横焊仰焊不同位置焊接操作要点选择合适的焊接材料和工艺参数，控制焊接应力，采取预热、后热等措施降低裂纹倾向。
自动焊线机培训教材
ASM自动焊线机简介目录一、键盘功能简介：２１、键盘地点２２、常用按键功能简介２二、主菜单（MAIN）介绍：３三、机台的基本调整：３１、编程３①．设置参照点（对点）３②．图像黑白对照度（做PR）４③．焊线设定（编线）４④．复制５⑤．设定跳过的点５⑥．做瓷嘴高度（丈量高度）及校准可接受容限（容差值）５⑦．一焊点脱焊侦测功能开关设定５２、校准PR６①．焊点校订（对点）６②．PR光校订（做光）６③．焊线序次和焊位校订６３、起落台的调整（料盒部位）６四、改换资料时调机步骤：６１、调用程序６２、轨道高度调整７３、支架走位调整７４、PR编写（做PR）８５、丈量焊接高度（做瓷嘴高度）８６、焊接参数和线弧的设定８①．时间、功率、压力设定８②．温度设定８③．弧度调整９④．打火高度设定９⑤．打火参数及金球大小设定９五、常有质量异样剖析：１０1、虚焊、脱焊１０2、焊球变形１０3、错焊、地点不妥１０4、球颈扯破１０5、拉力不足１０六、改换磁嘴：１０七、常有错误讯息：１０八、注意事项１１一、键盘功能简介：1、键盘地点：WireFeed ThreadWireF4F5F6F7CorBnd PanLgt ClpSol Ctrtsr ZoomHeLp F1F2F3WcLmp Prev Next EFO Inx789IM↑IM↓IMHm O/CTK NewPg AEdwire EdPR EdVLL LdPgm Main456OM↑OM↓OMHm ClrTkBEdLoop ChgCapBond PgUp DmBnd123—InSp ↑Del StopPgDnShift Shift←↓→Enter 0Num2、常用按键功能简介：数字0—9进行数据组合之输入挪动菜单上下左右之光标WireFeed金线轮开关ThreadWire导线管真空开关Shift上档键WcLmp线夹开关Shift+PanLgt工作台灯光开关EFO打火烧球键Inx支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IMHM换左侧料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+OM↓右料盒步退一格EdLoop切换至改正线弧目录Shift+OMHM换右侧料盒ChgCap换瓷咀Shift+ClrTk消除轨道Bond直接进入自动作业画面DmBnd切线Del.删除键Stop退出/停止键Enter确认键Shift+CtctSr做瓷咀高度LdPgm调用焊线程序二、主菜单（MAIN）介绍：0．SETUP MENU（设定菜单）1．TEACH MENU（编程菜单）2．AUTO BOND（自动焊线）3．PARAMETER（参数）4．WIRE PARAMETER（焊线参数）5．SHOWSTATISTICS（显示统计资料）6．WH MENU（工作台菜单）7．WH UTILITY（工作台程序）8．UTILITY（程序）9．DISK UTILITY（磁盘程序）在自动界面下，数字键的的说明：０：自动焊线１：单步焊线２：焊一单元３：焊一支架４：切线５：补线６：金球校订注：。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
ASM焊线机培训教材1
规格型号 1572A-13X-437GM-20D 1583-13-437RF2P-80(68D-10)20D-CZRY
PS1280-2015M
瓷嘴规格尺寸参数
H（mil） CD（mil） T（mil） OR（mil）
1.3
2.0
8.0
1.0
1.3
2.5
8.0
1.0
1.2
2.0
8.0
1.5
FA° 8.0 8.0 8.0
制作: 总经办
过线系统：
机台5S保养
1、用2.0mm内六角扳手扭开 固定螺丝
2、将吹气装置外盖取下
3、用无尘纸沾酒精擦洗吹 气脏污位置
6、调节过线感应器灵敏度， 长按三秒自动校正
5、清洗完之后安装回原来 的位置
4、用无尘纸沾酒精擦洗吹 气外盖脏污位置
制作: 总经办
制作: 总经办
制作: 总经办
培训内容：
➢ 物料信息讲解
• 瓷嘴参数 • 线材 • 支架
➢ 机台操作
• 焊线动作过程 • 瓷嘴更换 • 瓷嘴BTO校正 • 焊点测高 • 穿线切球 • 报警对点处理
➢ 机台5S保养
• 机台表面 • 轨道杂物 • 过线系统
制作: 总经办
物料信息讲解
瓷嘴参数：
瓷嘴厂商 GAISER GAISER Kosma
2、按住鼠标中间键将光标移至焊盘空白 处，点击接受
4、按键盘数字键6，打一个球将光标位 置移至金球中心，点击确认
3、将光标位置移至瓷嘴印中心点击接受 完成BTO校正
制作: 总经办
焊点测高：
机台操作
1、进入测Байду номын сангаас页面焊
2、左上角选择0 Lead按住鼠标中间键将光标移 至焊盘空白处，点击右键进行支架测高
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88松脂心(强度活性).活性最强的锡丝适应于难焊或严重氧化之金属.
285锡丝(中度活性).中度活性锡丝适应于高品质电子产品也符合美 国军规.
塑性锡丝(非活性).非活性锡丝松香.
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对锡丝的要求
3、锡丝化学成份
成份 含量 成份
Sn
Pb
Sb
59~61% Remainder <0.3%
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➢ 焊接的基本理论
❖ 焊接对锡丝的要求
锡丝的规格有两种：有铅与无铅锡丝 有铅锡丝由PB和SN两种有限固熔体组成。含量一般为 PB40%、SN60%；锡丝熔点为183ºC.沸点为2270ºC 无铅锡丝由锡一种组成。熔点为220 ºC ~230 ºC （对人 体是无毒性的） 在一般使用锡丝规格。Pin针太小使用Ø0.8mmØ0.6mm 普通焊接产品使用 Ø1.0mm 焊接大面积包括全周焊使用 Ø1.2mm
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➢ 焊接的基本理论
❖ 焊接对烙铁的要求
发热元件
3、烙铁的结构
✓ 烙铁咀
✓ 烙铁架
✓ 发热元件 ✓ 传感器。电源连接线
烙铁咀
4、烙铁的选用（参照作业指导书）
焊接PCB板上之电子元件及间距较小的接头需用30W烙铁
焊接一般的接头可用普通的60W烙铁
焊接大面积之全周焊使用100W烙铁
Fe
Zn
As
Cu
Bi
<0.05% <0.05%] Ai 助焊剂
含量 <0.03% <0.03% <0.03% <0.03% 1.80%
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对锡丝的要求
4、松香助剂的作用 去除金属表面的污渍. 减注焊锡的表面张力. 覆盖表面.防止焊锡后再次氧化.
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对锡丝的要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、锡丝按其待性分为水洗锡丝和免洗锡丝.
水洗锡丝: 中性有机水熔性锡丝,残留物可用水清洗.
免洗锡丝:中度活性锡丝, 优越的润锡特性,其助焊剂完全无腐 蚀性 及电气特性 的问题.
2、锡丝的种类:
44 松脂心(高活度性). 中度活性锡丝, 优越的润锡特性,其助焊剂完 全无腐蚀 性及电气特性的问题
❖ 焊接对烙铁的要求
1、 烙铁的类型
✓ 普通烙铁
✓ 恒温自控烙铁（用于比较敏感电子元件的焊接）
2、烙铁的温度范围
普通烙铁----
30W烙铁温度：280+/-10 60W烙铁温度：350+/-10 100W烙铁温度：380+/-10
恒温自控烙铁----
30W烙铁温度：360+/-20 60W烙铁温度：400-450
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对烙铁的要求
5、 铬铁使用中的故障排除指南 铬铁咀温度太低
a、铬铁咀是否衍生氧化物； b、铬铁咀是否破损； c、发热元件破损或发热元件电阻值过小。(2.5~3.5Ω) 铬铁咀不上锡 a、铬铁温度是否过高； b、铬铁咀附的氧化物未清洗掉。
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目录
1、焊接的基本理论 2、焊接的操作方法 3、焊锡点工艺标准 4、焊点外观不良 5、360度全周焊 6、安全注意事项
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 什么是焊接？
焊接是一种由锡丝经过烙铁的温度熔化把导体与插 头的Pin针凝固在一起而形成一种强度连接的结构
❖ 焊接基本工具及材料
烙铁 线材导体 插头等 剪刀、海棉、锥子
无铅锡丝焊接产品温度需控制为：400-450 ºC 锡银锡丝温度控制为：350-400ºC 无铅锡丝焊接PCB板时温度控制为：400-450ºC 无铅锡锡炉温度为：280-300℃ 全周焊可选为60W温度控制在4000C~5200C之间
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➢ 焊接的基本理论
恒温自控烙铁
普通烙铁
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对时间的要求
无铅锡丝焊接之产品时间为：1-2秒 无铅铅丝焊接PCB板时间为：1~3秒 Pin针小的接头其焊接时间为：1~2秒 表面镀镍之接头焊接时间为：2~6秒 大面积锡点（如铜箔）其焊接时间为：3~8秒
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对温度的要求（参照作业指导书）
5、 松香焊剂具备的条件: 非腐蚀性 高度绝缘性. 长期稳定性. 耐湿性 无毒性
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对环境的要求
由于在焊接过程中，锡丝熔化释放的烟尘对人体有害， 因此我们在焊接工位安装有吸烟设备。目前在生产线 上使用的吸烟设备有：抽烟风筒或小风扇 。
1、抽烟风筒
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对烙铁的要求
6、焊铬铁的维护: 1、应定期清理焊接过后铬铁咀的残余焊剂所衍生的氧化物和 碳化物. 2、长时间使用时,应每周拆开铬铁头清除氧化物. 3、 不使用焊接时,不可让焊铬铁长时间处于高温状态, 否则 会使铬铁导热减退. 4、使用过后,应擦净铬铁咀,镀上新锡层.以防铬铁咀氧化.、
这间的焊接方法 钩焊：芯线导体穿过焊接物之孔板，折成钩状后再焊
锡的方法。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
搭焊
插焊
环焊
钩焊 勾焊
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➢ 焊接的操作方法 ❖ 焊接前的准备工作（下列所述如与SOP 不一致时，请以相应的SOP为准）
1、根据焊接之零件，选择烙铁的规格及型号； 2、烙铁咀的规格大小应符合焊接部位的面积； 3、根据焊接物所需焊点的面积，选择锡丝规格； 4、准备好待焊接的物料，如插头、开剥好的芯线； 5、搞好现场5S工作。清除现场不需要的物品，将需要的
➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对环境的要求: 2、小风扇
使用小风扇时，则必须确保： A、风扇的进风口向着锡炉，出风口也要 避开其它人员； B、风扇要固定牢固； C、定期(每月15日和30日)更换过滤网， 也可根据情况及时更换。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
搭焊：两导体末端相互重叠接用焊锡连接的方法 环焊：面积较大的导体物之间的锡连接 插焊：导体插入孔径后用锡连接导体与孔径上之锡盘
物品按规定的位置整齐的摆放，确保工作台面清洁。
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