圆墩柱首件施工情况总结

保靖县城至清水坪公路A3标段圆墩柱首件制施工总结编制单位：保靖县城至清水坪公路A3标项目部技术负责人：复核人：编制人：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工工艺流程图 (2)三、施工具体实施情况 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 技术准备 (6)3.3 圆墩柱施工 (6)3.4 圆墩柱施工人员配置 (5)四、质量保证措施 (5)五、安全保证措施 (7)5.1 危险源及预控措施 (7)5.2 对风险控制和保证技术措施 (9)5.3 应急预案 (9)5.4 高空防护 (12)六、环境保护措施 (13)七、总结 (13)亚渔大桥5#墩左幅圆墩柱施工总结一、工程概况亚渔大桥起讫里程桩号为K37+085.5～K37+282.5，长度197m。

上部构造采用5×40m+4×10现浇装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续，全桥九联；桥台设置D40型伸缩缝，过渡墩设置D80型伸缩缝；下部构造选用实心圆柱墩、双柱式墩、钻孔桩基础，桥台采用U型台、明挖扩大基础。

亚渔大桥共有16m圆墩柱，直径均为1.5m、1.8m。

考虑到现场施工情况，首先对亚渔大桥5#墩左幅内、外侧圆墩柱进行施工。

5#墩左幅地系梁于2014年5月29日完成浇筑并对墩顶位置混凝土表面进行凿毛处理，2014年6月8日完成1#墩左幅内、外侧钢筋笼制作并通过验收，2014年6月10日完成钢筋笼安装、绑扎并通过验收，2014年6月11日完成模板安装并通过验收，2014年6月12日14:30开始浇筑砼，2014年6月12日20:00完成浇筑。

二、施工工艺流程图三、施工具体实施情况3.1 施工准备①施工准备在地系梁施工完成后，根据墩柱设计标高测量放样确切墩身位置，并做好标记。

②技术准备（1）、设计图纸复核接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为墩身施工方案和技术交底奠定扎实的基础。

（2）、编制施工方案和技术交底组织有关管理人员和技术人员对墩身施工进行深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行墩身施工方案的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据施工方案、图纸和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。

为方便人员上下，购买搭设专用安全爬梯（如图3.3-3），爬梯的截面尺寸为1268*2438mm，安全爬梯四周挂安全防护网。

安全爬梯每隔3m用φ48*3.0钢管与墩柱进行连接（如图3.3-2），爬梯钢管与加固钢管用φ48*3.0钢管扣件连接。

图3.1-1 安全爬梯与墩柱连接示意图图3.1-2 专用安全爬梯②地系梁混凝土表面凿毛地系梁混凝土达到设计强度的75%以上后，对地系梁墩身位置进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。

3.2 圆墩柱施工①测量放样墩位处凿毛，清理干净后，利用全站仪定位立柱的中心点，并在墩基顶用墨线弹出相应立柱的纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。

经监理工程师复核后，进行下一道工序。

②钢筋加工与安设钢筋在钢筋加工厂统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。

钢筋表面应洁净，使用前应表面的油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

双面焊缝长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。

钢筋笼加工成型后，采用汽车吊安装，钢筋笼要轻起轻落，运输和安装过程中保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度满足规范要求。

钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，保护层垫块要满足规范要求，垫块绑扎牢固。

③圆墩柱模板施工模板分节高度按2m、1m、0.5m设置，直径为2.0m，每节模板由二块组成，单块模板最重0.66t，施工时，每次浇筑高度不大于6m的砼。

通过计算圆柱墩墩柱模板中竖向主肋采用[10槽钢，中环向主肋采用[10槽钢，纵环向边主肋采用12mm扁钢，面板采用6mm钢板，模板通过M20*32螺栓连接。

在稳定性方面主要通过拉杆、混凝土与模板的粘结力、模板的整体受力来保证整个模板的稳定性。

并满足以下要求：a、模板采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，其表面平整、板缝间不漏浆。

b、模板表面涂刷脱模剂。

c、支立模板时在模板外用钢管设立支撑固定。

模板由人工辅助，吊机吊模安装。

d、模板安装后，对角设置缆风绳，设置缆风绳的应在摸板对角有横向同一水平面上对称设置，使其结构上处于平衡状态。

e、在圆墩柱四周搭设1m宽的通道及1.2m高的护栏，形成密闭的操作平台；上下通道采用专门的爬梯组装而成。

f、模板安装完成后，用全站仪测量复测模板轴线偏位、垂直度，使其满足规范要求。

用水准仪在模板内侧放样出砼顶设计标高，并在模板内侧拉线定出顶边线，用红油漆清晰标示。

g、模板安装的质量标准符合《公路桥涵施工技术规范》④混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请现场监理检验模板的平面位置、结构尺寸、顶部标高。

经检验合格后，便开始浇注混凝土。

圆墩柱混凝土采用“汽车吊+吊斗+串桶”进行混凝土的浇注。

2.0m圆柱墩，单次浇筑混凝土量每根达到18.9m3，配备0.5m3料斗进行砼浇筑，严格要求串桶下端口在墩底以上1.5m范围内，控制浇筑速度，保证施工安全和施工质量，混凝土要连续浇筑，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；边振动边徐徐提出振动棒。

混凝土的振动时间，能够保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证圆墩柱表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

⑤模板与支架的拆除模板拆除，其砼强度必须达到75%以上，以确保拆除模板时不损坏构件表面操作步骤：首先，拆除螺丝，然后，拆除与待拆模相邻的接缝，同时清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。

⑥混凝土的养护在混凝土拆模后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，墩柱顶放桶滴漏浇水养护。

拆除过程要注意到的一些安全问题:⑴.拆模的顺序和方法。

按照先装后拆、后装先拆的顺序；当拆第一块模板之前，另外一块模板固定在混凝土上；已拆活动的模板，一次连续拆除完，没有保留有悬空模板，严禁留下不安全隐患。

⑵.拆模作业时，拆模区设警戒线，并派专人监护，严防有人误入被砸伤。

拆模作业人员站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡,以防失稳坠落。

⑶.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时用卡环连接，就位后拉接牢固才卸除吊环。

⑷.拆除的模板支撑等材料，边拆、边清、边运。

严禁向下抛掷。

拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

3.3 施工人员及设备配备表3-1圆墩柱施工人员配置表表3-2圆墩柱机械设备配备四、施工质量控制要点（1）、原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

（2）、混凝土坍落度：混凝土拌合前要根据砂、石子的含水量来调节用水量，并石板测量坍落度，符合要求后在正式拌制混凝土，混凝土到达现场后及时进行坍落度的判定。

（3）、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。

插入式振动器珍奥的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5～10cm，振捣时间为20-40秒左/.右，确保整体振捣密实，要求砼振捣施工时快插慢拔，振动棒插入下层不小于5cm，待砼面无明显的下沉、气泡不再逸出、开始泛浆时方可判定为密实；同时要注意插点要均匀，防止超捣或漏捣；顶面一层砼振捣后，要进行二次复振；在混凝土浇筑时派专人检查模板、预埋件等稳定情况，如有漏浆、变形、松动等，及时处理。

在进行砼浇筑过程中，由试验人员对每批次砼进行塌落度和试件检测，检测频率为：每车砼进行一次坍落度试验，砼坍落度必须符合设计配合比要求，每个墩柱应制作2组试件。

（4）、混凝土养护混凝土在浇筑15小时后，开始拆模，拆模后用塑料薄膜包裹，同时不断的浇水至薄膜内湿润加强养护，以维持良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的湿润状态为度，养护时间不得少于七天。

五、安全保证措施5.1 危险源及预控措施5.2 对风险控制和保证技术措施5.2.1 重大危险源防控措施⑴.对重大危险采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

①.前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

②.施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

⑵.加强安全生产的管理。

①.认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

②.增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

③.严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

⑶.加强安全交底制度的落实①.交底必须在施工作业前进行，没有交底前不得施工。

②.被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

5.2.2 施工风险防控措施⑴．圆墩柱施工前，应根据相应的规格尺寸进行模板专项设计，并有模板受力计算资料，编制专项施工方案并经上级技术负责人批准。

⑵．对现场环境进行调查，掌握以下情况：调查施工现场周围构筑物、交通、高压电气影响范围；⑶．向全体作业人员进行安全技术交底；⑷．操作人员必须戴安全帽；⑸．浇筑和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑；⑹．装拆模板必须按专项方案要求进行；⑺．夜间施工应有足够的照明。

5.3 应急预案5.3.1安全领导小组组长:杨香兵副组长: 卢志、揭育捷组员：郑子勇、林传武、莫斯敏、黄兆龙5.3.2各种安全施工专项应急处理措施（1）安全爬梯倒坍事故应急处理①发生安全爬梯倒坍事故时，应迅速确定事故发生的位置、可能波及的范围、安全爬梯损坏的程度、人员伤亡情况等，现场人员应立即报告给现场负责人。

②根据事故波及范围，划出事故区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。

③根据安全爬梯坍塌情况，组织受伤人员救援。