新版通用机加件检验作业指导书
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常规情况不检，有争议时进行检验
7.5粗糙度检验
7.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较
判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊
要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等
6.5审查技术说明：留意是否有对称件，不同类型的热处理、粗糙度等对特殊加工的要求。
6.6审查图纸上英文/日文的注解说明；
6.7按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检；
6.8检验出来的不合格品，记录并标识清楚交由上级领导进行确认和处理。
7．过程检验：
7.1材料检验
原材料符合图纸要求，达到本公司原材料检验标准。
4.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。
5．检验设备
5.1检验设备和量具等精度、性能需要满足零件各检项目的需求。
6．检验步骤
6.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致；
6.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符；
6.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符；
6.4审查图纸的尺寸、形位公差、外观、粗糙度等，选用合理检验方法和量具，保证检测数据的准确性。
要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等
表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。
8.6螺纹检验：
8.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则
8.6.2普通螺纹黙认公差等级：内螺纹6H，外螺纹6g例如：(M8)；
8.6.3统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A例如：(1/4-20UNC)；
修订履历
序号
修改内容（摘要）
版本
制作
核准
生效日期
1
新增
A
杨建
涂松
2011.11.13
目录
项目内容页次
1.目的…………………………………………………………………2
2.适用范围……………………………………………………………2
3.职责…………………………………………………………………2
4.述语定义……………………………………………………………2
8.6.4成品检验时按照客户要求选择实配或经螺纹塞规/环规检验合格的螺母/螺钉检验螺纹，能顺畅通过
或装配即合格。
8.7．外观检验：
8.7.1外观检视条件及方法:
--Байду номын сангаас力：校正视力1.0以上；
7.7．外观检验：
7.7.1表面不可有划伤、碰伤、刀伤、刀纹平整无段差台阶等；
7.7.2去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象；
7.7.3螺纹倒角：内螺纹倒角至大径，外螺纹倒角至小径；
7.7.4机加件锐边（角）倒钝：常规情况下不检验倒钝值，存在有争议时以此为检验标准；
7.7.4.1最短直壁大于2mm，倒0.5mm以下倒角或圆角，不刮手；
APPROVAL
AUDIT
FORMULATE
ISSUED
刘锦锋
涂松
杨建
品质部
1.目的
为保证我司机加件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制定通用检验标准，提供依据，做到检验标准明确且规范化、标准化。
2.适用范围
适用于本公司切削机加件，包括铸件、型材等的切削加工部分的加工过程控制及成品检验；
3.职责
5.检验设备……………………………………………………………2
6.检验步骤……………………………………………………………2
7.过程检验……………………………………………………………2
8.成品检验……………………………………………………………3
9.相关文件及记录……………………………………………………7
表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。
7.6螺纹检验：
7.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则
7.6.2普通螺纹黙认公差等级：内螺纹6H，外螺纹6g例如：(M8)；
7.6.3统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A例如：(1/4-20UNC)；
7.6.4加工过程中必须用校对合格螺纹塞规/环规检验，要求“通规通、止规止”；
所代表的整批次产品的性能或质量。
8.1.2全检：所谓全检是指根据某种标准对被检查产品进行全部的特性检验
8.1.3抽检&全检相互结合：根据我司客户产品质量需求采用的抽检与全检相互结合的检验方式进行验。
8.2
均应有良好的一致性。
8.3尺寸检验：
8.3.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
8.3.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注公差检验；
7.7.4.2最短直壁小于或等于2mm，倒不超过0.2倍直壁倒角或圆角，不刮手；
8成品检验
8.1检验方案定义：
8.1.1抽检：所谓抽检是指从一个批次中抽出N个作为样本,进行全部的特性检验。抽取的数量可以根据
《AQL抽样检验作业指导书》文件执行,确定有代表性即可。抽检一般是随机的，也就是从所有
产品中随便拿取一定数量的单件作为样本来进行检验。并以这些样本的检验结果来判定这些样本
7.2设备检验
加工设备及各项参数应能保证加工零件的精度。
7.3尺寸检验：
7.3.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
7.3.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注公差检验；
7.4形位公差检验：
7.4.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
7.4.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，
8.4形位公差检验：
8.4.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
8.4.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，
常规情况不检，有争议时进行检验
8.5粗糙度检验
8.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较
判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊
3.1品质工程师：负责制定和修订此检验规范适合本公司的适用性
3.2品质工程师：根据此规范要求，制定来料、过程、成品检验作业指导书；
3.2品质主管：对检验员的培训，及抽样作业监督
3.4检验员根据此规范进行来料、过程和成品的检验。
4术语定义
4.1 A级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分；
4.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注；
7.5粗糙度检验
7.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较
判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊
要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等
6.5审查技术说明：留意是否有对称件，不同类型的热处理、粗糙度等对特殊加工的要求。
6.6审查图纸上英文/日文的注解说明；
6.7按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检；
6.8检验出来的不合格品，记录并标识清楚交由上级领导进行确认和处理。
7．过程检验：
7.1材料检验
原材料符合图纸要求，达到本公司原材料检验标准。
4.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。
5．检验设备
5.1检验设备和量具等精度、性能需要满足零件各检项目的需求。
6．检验步骤
6.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致；
6.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符；
6.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符；
6.4审查图纸的尺寸、形位公差、外观、粗糙度等，选用合理检验方法和量具，保证检测数据的准确性。
要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等
表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。
8.6螺纹检验：
8.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则
8.6.2普通螺纹黙认公差等级：内螺纹6H，外螺纹6g例如：(M8)；
8.6.3统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A例如：(1/4-20UNC)；
修订履历
序号
修改内容（摘要）
版本
制作
核准
生效日期
1
新增
A
杨建
涂松
2011.11.13
目录
项目内容页次
1.目的…………………………………………………………………2
2.适用范围……………………………………………………………2
3.职责…………………………………………………………………2
4.述语定义……………………………………………………………2
8.6.4成品检验时按照客户要求选择实配或经螺纹塞规/环规检验合格的螺母/螺钉检验螺纹，能顺畅通过
或装配即合格。
8.7．外观检验：
8.7.1外观检视条件及方法:
--Байду номын сангаас力：校正视力1.0以上；
7.7．外观检验：
7.7.1表面不可有划伤、碰伤、刀伤、刀纹平整无段差台阶等；
7.7.2去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象；
7.7.3螺纹倒角：内螺纹倒角至大径，外螺纹倒角至小径；
7.7.4机加件锐边（角）倒钝：常规情况下不检验倒钝值，存在有争议时以此为检验标准；
7.7.4.1最短直壁大于2mm，倒0.5mm以下倒角或圆角，不刮手；
APPROVAL
AUDIT
FORMULATE
ISSUED
刘锦锋
涂松
杨建
品质部
1.目的
为保证我司机加件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制定通用检验标准，提供依据，做到检验标准明确且规范化、标准化。
2.适用范围
适用于本公司切削机加件，包括铸件、型材等的切削加工部分的加工过程控制及成品检验；
3.职责
5.检验设备……………………………………………………………2
6.检验步骤……………………………………………………………2
7.过程检验……………………………………………………………2
8.成品检验……………………………………………………………3
9.相关文件及记录……………………………………………………7
表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。
7.6螺纹检验：
7.6.1图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则
7.6.2普通螺纹黙认公差等级：内螺纹6H，外螺纹6g例如：(M8)；
7.6.3统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A例如：(1/4-20UNC)；
7.6.4加工过程中必须用校对合格螺纹塞规/环规检验，要求“通规通、止规止”；
所代表的整批次产品的性能或质量。
8.1.2全检：所谓全检是指根据某种标准对被检查产品进行全部的特性检验
8.1.3抽检&全检相互结合：根据我司客户产品质量需求采用的抽检与全检相互结合的检验方式进行验。
8.2
均应有良好的一致性。
8.3尺寸检验：
8.3.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
8.3.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注公差检验；
7.7.4.2最短直壁小于或等于2mm，倒不超过0.2倍直壁倒角或圆角，不刮手；
8成品检验
8.1检验方案定义：
8.1.1抽检：所谓抽检是指从一个批次中抽出N个作为样本,进行全部的特性检验。抽取的数量可以根据
《AQL抽样检验作业指导书》文件执行,确定有代表性即可。抽检一般是随机的，也就是从所有
产品中随便拿取一定数量的单件作为样本来进行检验。并以这些样本的检验结果来判定这些样本
7.2设备检验
加工设备及各项参数应能保证加工零件的精度。
7.3尺寸检验：
7.3.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
7.3.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注公差检验；
7.4形位公差检验：
7.4.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
7.4.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，
8.4形位公差检验：
8.4.1图纸上标注公差的，按标注值检验；
8.4.2图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，
常规情况不检，有争议时进行检验
8.5粗糙度检验
8.5.1使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与被测表面进行比较
判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊
3.1品质工程师：负责制定和修订此检验规范适合本公司的适用性
3.2品质工程师：根据此规范要求，制定来料、过程、成品检验作业指导书；
3.2品质主管：对检验员的培训，及抽样作业监督
3.4检验员根据此规范进行来料、过程和成品的检验。
4术语定义
4.1 A级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分；
4.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注；