预应力管桩施工质量通病防治精编版
静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施
土薄壁管桩 （ 代号 Ｐ Ｃ） Ｔ 三种。预应力混凝 土管桩是 在大型 加工厂内生产 制作 、流水作业 ，桩 本身生产 质量稳定容 易
得 到控制和保证 ，一 般不会 出现大 的质量问题 。但在施 工
过 程 中会 因 施 工人 员 对 管 桩 的 一 些 工 艺 技 术 原 理 及 工 艺 过 程 了解 不 够 ，可 能 会 造 成 一 些 管 桩 施 工 质 量 问题 。预 应 力 管 桩 在 施 工 过 程 中常 出 现 的 质 量 通 病 主要 有 以下 几 种 ：桩
从 而确 保 施 工 质 量 。
起静压桩机倾斜 ， 桩 受弯矩 、剪力 作用 而断裂 ；②桩 机 ・ 瞥
的配 置 在 桩 机 平 台 放 置 不 对 称 ，造 成 桩 身 内 部 重 力 偏 心 ，
超过桩身混凝 土抗压强 度极 限值 ，引起桩 身断裂 ；③发 现
桩身倾斜而强 行纠偏 ，产生 过大侧 向应力 。④桩 混凝土强 度与设计要求不符或 桩本身存在 质量 缺陷 ；⑤桩 机施工 时
土的侧向压力把后施工 的桩推 向一侧 ， ，引起桩身倾斜 ；⑤ 合理安排基坑开挖 方式 ，开挖深 度一次 部应太 深 ，土侧 向 压力引起桩身弯 曲变形。
素如桩进入软 土层 ，可继续 进行静 压管桩 的施工 ，如果非 地质结构 因素 ，应 分析造成 该现象 的原 因 ，研究是 否发生
③一旦 发生桩身倾 斜应及 时采取 有效措施 进行 纠偏 ，但 不
随着 国民经济的快速 发展 ，高层建 筑在城市建 设 中越
材
来越多 ，而地基处理技术是影响高层建 筑发展的重要 因素 ， 以前采用较 多的地基处理 方式主要 有混凝 土灌注桩 、高压 旋喷桩 、深 层搅 拌桩 等施 工技术 ，但 由于其 施工 噪音 大 ，
预应力管桩施工质量通病防治
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2） 桩顶掉 角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。
（4） 桩顶位 移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。
二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。
2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。
三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。
四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。
2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。
五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。
2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。
3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。
六、附件本文档涉及的附件详见附件一。
七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。
2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。
八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。
文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。
然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
预应力管桩施工质量通病防治
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。
（4）桩顶位移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2）桩顶掉角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
（5）接桩处开裂
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
a.连接处表面没有清理干净，有杂质、雨水、油迹等。
全预应力混凝土管桩施工技术及质量通病
预应力混凝土管桩施工技术及质量通病1、基本介绍及适用范围1预应力混凝土管桩的分类包含了预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）,预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三大类。
桩尖可分为b型开口型桩尖和a型十字型桩尖。
对于PHC管桩，AB型，外径为600mm,壁厚为I1Omm,桩长30m,开口型桩尖，其编号应为PHC-AB600（110）-30b o2、预应力混凝土管桩作为预制混凝土桩的一种，具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。
3、管桩沉桩机械可分为锤击机械和静压机械两种。
锤击施工（以柴油锤为主）其优点是施工灵活、进退场容易，施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
缺点是噪音、油烟造成环境污染，操作不当易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压施工优点有：施工时桩承载力具有可视性和可控性；成桩质量好；压桩速度快；无振动无噪音和环境污染。
缺点有：进退场不容易，费用高。
自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。
挤土效应明显，容易陷机，影响施工进度。
挤断邻近已施工桩。
4、一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件，在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到了广泛的应用。
2、主要规范标准文件《先张法预应力混凝土管桩》GB13476《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106《建筑地基基础技术规范》DB42/242《建筑地基基础检测技术规范》DB42/2693、设备及参数3.1 静压桩设备及参数3.1.1 液压式压装机由桩架、液压夹箍、千斤顶及液压动力系统组成。
压桩时通过夹箍将桩夹住，依靠液压千斤顶将桩压入土层。
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。
打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。
且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。
(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。
打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。
沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。
停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。
打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。
(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策前言静压预应力管桩是一种高效且常用的桩基处理方法，其施工质量关系到整个工程的安全和持久性。
在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将对其进行分析并给出防治对策，以期提高施工质量。
常见的质量问题1. 钢管形变在桩深时，由于施工条件和土层的特点等原因，可能会导致静压预应力管桩的钢管出现形变，严重影响到桩基的质量。
常见的原因有：•构造不当：管身缺乏承受高温膨胀的设计，会导致钢管形变；•材料质量不符合要求：钢管所用钢材质量不符合国家标准，导致钢管变形。
2. 预应力力值异常静压预应力管桩是以预应力为主的桩，其预应力力值异常会严重影响桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•预应力张拉工艺不规范：张拉时，张拉钢绳力值偏大或偏小，超出预设的力值，导致预应力力值异常；•预应力锚固不良：锚固端处的固定方案设计不符合规范，导致老化或卡涩锚固件，从而使预应力锚固不良导致预应力力值异常。
3. 压实度不足静压预应力管桩的沉井深度和压实度会直接影响到桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•施工机械设备不足或操作不规范，导致管桩钻孔和钻进不足；•施工地质环境恶劣，土质土层不利于处理，压实度不足。
防治对策1. 钢管形变的防治对策•优化设计：要充分考虑极端的温度影响，合理选择材料，增强钢管的承受能力；•严格把控质量：对材料进行严格筛选，杜绝劣质材料的使用。
2. 预应力力值异常的防治对策•选择优质材料：严格按照国家规定的标准进行加工，确保钢绳和锚固件的质量；•张拉工艺符合规范：按照设计图纸规范操作，在保证人身安全的前提下，严格把控张拉力值。
3. 压实度不足的防治对策•合适的施工机械设备：选择规格合适的施工机械设备来钻孔和钻进管桩，保证施工的准确性和稳定性；•施工人员技能：施工过程中需要有专业的技能工人，采用操作规范的施工工艺，保证压实质量。
结语对于静压预应力管桩施工中常见的质量问题，我们应该严格依照国家标准进行操作和管理，并对出现的问题及时进行分析和解决，并在施工中进行合理的防控，以提高工程质量和桩基使用寿命。
预应力管桩施工质量及对策
常遇问题
产生原因分析
防止措施及处理方法
桩身倾斜
1、打桩机导杆不垂直。
2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。
3、桩垫或锤垫不平。
4、先打的桩被挤斜。
5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。
6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。
1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。
2、调直对中要准确无误。
2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。
桩身跳动，
桩锤回弹
1、桩尖遇树根或坚硬土层。
1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。
1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。
2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。
桩打不下去或达不到设计标高
1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。
2、打到了坚硬土层或砂层。
1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。
3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。
4、合理选择打桩顺序。
5、障碍物不深，可挖除回填后再打。
6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。
桩头打坏
1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1分析产生原因，差别及时纠正。桩涌起
1、遇较软土层。
1、将浮起量大的桩重新打入。
桩急剧下沉
1、遇软土层，土洞、暗涌等。
2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。
预制桩施工质量通病防治措施
1.勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。
图片对照
图1 通病图
图2 样板图
3. 接桩头破坏
现象
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
主要原因
1、连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。
2、焊接质量差,焊缝不连续、不饱满,焊缝薄弱处脱开。
3、采用焊接或法兰螺栓连接时,连接铁杆不平及法兰平面不平有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧。
防治措施
1、接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净。
预制桩
1.桩身倾斜、断裂
现象
钢筋混凝土预制桩、预应力管桩在沉入过程中，贯入度逐渐增加或突然增大，或当桩锤出现回弹现象，桩身易倾斜错位、断裂。
主要原因
1、桩身出现较大弯曲，在反复的锤击下，而桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、制作桩的配合比不对，或局部强度不够，或桩身弯曲超规，或桩尖偏离桩的纵轴线较大。
2、预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等。
3、养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。
4、桩身质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。
5、施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策引言静压预应力管桩是一种在地下工程中广泛使用的基础施工技术。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决和控制，将会对整个工程的安全和稳定性产生严重的影响。
本文将对静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行详细介绍，并提出相应的防治对策。
1. 施工现场选择不当问题描述施工现场选择不当是导致质量问题的重要原因之一。
不合适的施工现场选址可能会遇到下列问题：•地质条件复杂，土层不均匀；•地下水位较高，难以进行施工；•施工空间狭小，无法进行必要的施工操作。
防治对策为了解决施工现场选择不当带来的质量问题，我们应该：•在施工前进行详细的现场勘察，了解地质、地下水位等关键信息；•选择合适的施工现场，确保土层均匀、地下水位较低，并保证施工空间足够。
2. 基础设计不当问题描述基础设计不当是静压预应力管桩施工中常见的质量问题之一。
不合理、不科学的基础设计可能导致以下问题：•桩基承载力不足，无法满足工程要求；•桩的布置密度不合理；•桩身的尺寸设计错误。
防治对策为了避免基础设计不当导致的质量问题，我们应该：•进行详细的地质勘察，了解地下土层情况，为后续的设计提供准确数据；•依据工程要求，进行科学合理的基础设计，确保桩基承载力满足要求；•合理安排桩的布置密度，避免过于密集或过于稀疏的情况出现；•认真核对桩身尺寸设计，确保其准确性和合理性。
3. 静压注浆质量不达标问题描述静压注浆是静压预应力管桩施工中的重要工序，其质量直接影响整个工程的安全性和稳定性。
静压注浆质量不达标的问题主要表现为：•注浆压力不够，无法将孔隙中的空气排除；•注浆材料配置不合理，导致注浆固化时间过长或过短；•注浆管与钢管连接不牢固，造成注浆材料泄漏。
防治对策为了保证静压注浆质量达到标准要求，我们应该：•选用合适的注浆设备，确保注浆压力充足，能够有效排除空气；•合理配置注浆材料，控制固化时间，避免过长或过短；•加强注浆管与钢管的连接，确保注浆材料不会泄漏。
推荐下载：预应力混凝土管桩7大施工质量通病及防治
预应力混凝土管桩7 大施工质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原由1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下阻碍物。
3）场所不平坦，桩机底盘不牢固水平。
⑵防治举措1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度知足要求（小于0.5 ％L）后方可起锤，打入约1m 左右再用仪器校核一次桩的中心地点和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下阻碍物假如较浅，能够先将桩拔出，消除阻碍物后，将坑填实填平，从头放点打桩；假如阻碍物较深，没法办理，可会同监理、设计院等单位商讨解决办法，改正桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原由未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治举措1）接桩前，对连结部位上的杂质、油污、水份等一定清理洁净，保证连结零件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平坦，焊接层数不得少于 2 层，焊接时一定将内层焊渣清理洁净后再焊外一层，坡口槽的电焊一定满焊，电焊厚度宜超出坡口 1mm。
3、贯入度巨变⑴产生原由1）地质状况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破裂断裂。
⑵防治举措1）在施打过程中，出现贯入度忽然变大的状况，应立刻停止施工，可采纳超前钻等方法，先探明桩位处的地质状况，将空洞、溶洞等先用中砂或黏土等填塞密实后再从头打桩，或改用其余形式的基础办理方法。
2）在马上收锤时，碰到贯入度忽然加大的状况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自己破裂造成的。
这类状况下，采纳从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完好看是由何种原由造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采纳特别桩尖，采纳嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自己破裂造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采买质量合格的管桩；管桩桩身强度一定达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数， PHC桩总锤击数不宜超出2500，最后 1m锤击数不宜超出300。
4、地面显然隆起，邻桩上调或位移过大⑴产生原由1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。
预应力管桩施工质量通病及防治
预应力管桩施工质量通病及防治
１.形成原因及分析
(１)接桩时，不按设计长度的桩长进行拼接；
(２)现场不架设经纬仪测垂直度，直接打设；
(3)两根桩拼接焊接冷却时间较短；
(4)静压力达不到设计力值，就停止施压。
2.控制要点
（1）尺测量桩身垂直度，控制桩身垂直度应在设计要求范围内；
（2）根据设计和桩位图现场量测桩距和确定桩位；
（3）用皮尺量测桩长符合设计桩长后，进行对桩进行穿靴，按现场确定桩位采用静压法进行施工，过程中采用经纬仪和水平尺进行检测；
（4）第一节桩和第二节桩焊接前，第一节桩预留0.8～1.0m，便于和第二节桩拼接；
（5）接桩时，须用定位板将上下桩接直。
焊接时，焊
缝要饱满，不得有烧伤，冷却时间不小10min；
（6）焊接部位达到常温后，压桩到设计压力值，打印出压力小票。
十五、泡沫混凝土施工中发泡剂与水泥的相融性不匹配、压力装置、配合比用各种材料质量配料精度误差、容重和养生不符合要求
１.形成原因及分析
(１)现场用材料不按批复报告中进场，发泡剂与水泥不相融；
(２)无计量装置，各种材料误差精度不能满足设计及规范要求，导致容重不在设计要求范围内；
(３)压力装置设备压力达不到现场施工要求；
(４)未及时养生。
２.控制要点
（1）检查现场材料与审批材料是否一致；
（2）发泡剂与水泥的相融性；
（3）每盘材料称量误差相要求范围内；
（4）检查容重是否与在设计要求范围内；
（5）检查压力装置的标定证书；
（6）核验现场平面几何尺寸是否与设计相符；
（7）检查模板的强度、刚度和稳定性；
（8）做好养护工作。
管桩质量通病及预防
预应力砼管桩质量通病及预防1、引言预应力管桩因其具有工厂化生产质量可靠、节约材料、造价较低、施工速度快、文明施工等优点；桩基工程质量的优劣，直接影响建筑的正常使用甚至影响到结构安全。
做好桩基施工质量控制与经验总结具有重要意义。
现就桩基施工中发生的质量问题的原因进行分析，以供参考。
2、桩基础常见质量问题2.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值。
2.2桩身倾斜过大。
2.3桩身断裂,桩顶碎裂。
2.4桩接头处断裂。
2.5桩位偏移过大。
3、原因分析3.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值的常见原因：3.1.1桩尖碰到了局部的硬夹层或其他硬物。
3.1.2中断沉桩时间过长。
由于设备故障或其它特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
3.1.3接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
3.1.4建设单位为了降低地质勘探费用，限制勘探点位，造成地质勘探资料精度不足，勘察报告所提供的地质剖面、地基承载力等有关数据与实际情况有出入，导致单桩承载力达不到设计要求。
3.2桩身倾斜过大的原因：3.2.1桩顶面倾斜、桩尖位置不正或变形。
3.2.2桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。
3.2.3桩端遇石块或坚硬的障碍物，插桩初压即有较大幅度的桩端走位或倾斜。
3.2.4桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应。
3.2.5基坑土方开挖不当。
3.2.6桩架与地面不垂直。
3.3桩身断裂、桩顶碎裂的原因：3.3.1桩倾斜过大而产生断裂。
3.3.2桩制作质量差，混凝土龄期不足、强度未达设计值，施工单位为抢工期而违规操作。
3.3.3桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当。
3.3.4沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬士层时，锤击产生的弯曲等。
3.3.5锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度，而导致桩断裂。
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c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
b.在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2） 桩顶掉 角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。
（4） 桩顶位 移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。。
（5） 接桩处开裂
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
a.连接处表面没有清理干净，有杂质、雨水、油迹等。
b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。
d.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。
预应力管桩施工质量通病防治精编版
预应力管桩施工质量通病防治
通病名称
现象
原因
预防措施
（1） 桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或曲。
c.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
（3） 沉桩桩长达不到要求
桩设计是以压桩力和桩长作为施工的最终控制。以压桩力控制为主，结合桩长控制为辅，有时沉桩桩长达不到设计要求。
a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。