饲料加工设备与技术123

一、工艺流程设计（P382~P389）

（一）原料接收

饲料加工厂中，一般将原料分为两大类，主原料和副原料。主原料指谷物类，副原料指谷物以外的其他原料。

1、接收工艺

原料→下料坑→提升→初清→除铁→提升→立筒库→提升→待粉碎仓

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大杂铁质

小型饲料厂主料和副料共用一条原料接收线；中型饲料厂可设置主料、副料个一条接收线；对于大型饲料厂可设置三条接收线，分别用于玉米、粉状料和粕料。

2、接收能力

（1）原料接收工段通常只考虑白天作业，对于单班制生产厂，其接收设备的生产能力为车间成品生产能力的3倍。对于多班制生产厂，其原料接收能力应为成品生产能力的6~9倍。（2）主原料仓容量一般贮存供主车间生产15~30天所需原料量。对于来料方便且常年稳定的地区，贮存能力取小值，对于当地资源不足且供料季节变化较大的地区，贮存能力去大值。（3）副原料的贮存能力因原料性质不同而有较大差异，一般蛋白质原料、易于变质的原料取低值，对微量添加剂维生素、微量元素及其单品种预混合料药物要原装贮存，贮量为30~40个班次用量，在实际生产中应根据产品的使用说明而定。

（4）对于多种微量成分预混料，在其中加有保藏剂时，可按说明书而定，一般可贮存10~20天用量。对未加保藏剂时，贮存期应尽可能短，以保证具有效性。

（5）对液态糖蜜和脂肪，用液体接收管路接收，贮存于液体罐中，其贮量可取15~20个班次用量。接收处还需设置热水加热器，降低糖蜜脂肪的粘度，便于输送。

各筒仓中应设料位指示器，液体罐中应设液位指示器。

（二）原料清理

1、清理工段中通常采用二道清理设备。第一道为筛选设备，用以筛除大杂，并设有吸风以除轻杂和粉尘；第二道设备为磁选。清理工段设备的产量依所处工艺中位置而定，一般主、副原料清理设备产量与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的2~3倍。

2、带吸风的进料地坑栅筛可用作第一道除杂设备，目前饲料厂进料地坑栅筛其筛孔一般多为长形孔，且长宽比都大于5，麻袋线等细长型杂质就难以清除。因此可在栅筛上铺设40mm ×40mm左右的方形孔筛网，就会较多的清除各种杂质，提高除杂效力。

3、该工段设计时，也可在带粉碎仓上设置高效除铁装置，并在其上部做一扩大斗，永磁筒整圏淌板改为高低两排（图15-3），使物料均匀通过，提高除铁效果。此外，如果条件允许，也可在进粉碎机之前，再增设高效除铁装置，使铁质对粉碎机所造成的危害降至最低。（三）粉碎

1、带粉碎仓容量：带粉碎仓容量应保证粉碎机连续工作2~4小时以上，当工艺中采用一台粉碎机时，应至少设两个粉碎仓，以供调换原料用。

2、粉碎机产量：通常对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取工厂生产能力的1~1.2倍，对于鱼虾饲料厂，粉碎机的产量应在工厂生产能力的1.2倍以上。

3、粉碎机下物料的输送：饲料厂粉碎机下物料的输送有两种形式。一种是机械输送加辅助吸风，即粉碎后物料由螺旋输送机水平输送至提升机，并在螺旋输送机的适当位置安装吸风装置，对粉碎机进行吸风：另一种为气力输送，即在粉碎机下安装接料器，物料直接由气力输送，同时也对粉碎机吸风。

机械输送是大多数饲料厂普遍采用的方法。虽然粉碎机的生产能力与它的类型、结构、参数有关，但如能合理使用吸风网路，可使粉碎机产量提高15%~20%左右，并能避免物料

的过度粉碎，以保证其粒度的均匀性，同时也能限制或降低物料的温度，有助于物料粉碎后有效的通过筛孔，并能控制和减低粉碎室内由于锤片旋转所产生的正压力。所以，在饲料粉碎工艺中，大都设置了吸风风网，但效果各不相同。

机械输送的吸风系统有两种形式：一种是粉碎机布置在一楼，将粉碎机架高1m左右，在粉碎机下设置一台闭风螺旋输送机，吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机上，粉碎后的物料经闭风螺旋输送机输送至提升机（图15-4）；另一种是新型的吸风系工艺，将粉碎机布置在楼面上，通常放在二楼，粉碎机下安装一个较大尺寸的卸料斗，粉碎机和脉冲除尘器设置在斗的上部，使粉碎后的物料沉积在斗内，再经螺旋输送机输送至提升机（图15-5）。

（1）原有粉碎工段吸风系统存在着以下主要问题

①闭风螺旋输送机的吸风道贺吸风罩截面积太小，风速过高，易带走物料。

②脉冲除尘器滤布材料选择不佳、电磁阀管径偏小、喷吹用气包容积不够，使吸附粉尘后的脉冲除尘器较难清理。

③选用4-72低压风机，当脉冲除尘器粉尘吸附过多、阻力增大时，或选用小孔径的筛板，粉碎机阻力增大时，风机风压偏低，影响吸风效果和粉碎机产量。

④闭风螺旋输送机的挡风板或挡风板的挡风效果不明显（图15-6），在此吸入了过多的空气，使粉碎机吸风效果大大降低。

因此，当使用一段时间后，脉冲除尘器布袋严重堵塞，风机效果大大降低。经测定，粉碎机产量仅为额定产量的70%左右，甚至更低。生产时粉碎机进料口、轴承等处向外喷料，机内温度升高，电机负荷增大；车间内粉尘弥漫，工作环境恶劣，严重影响了生产的正常进行。当更换脉冲布袋后，不需几日布袋便又严重堵塞，用压缩空气清理十分困难，人工清理则环境恶劣。

（2）新型粉碎工段吸风系统设计

①粉碎机的吸风量：粉碎机吸风量的配备，每平方米筛片为3000m3/h。立式锤片粉碎机风量的配备为480 m3/h；微粉碎机不仅要满足3000 m3/h以上的风量，还要有700~1000mm水柱的风压。

②卸料斗容积的确定：把卸料斗看作一个沉降室，设计时按粉碎机所需的风量、物料沉降速度和吸风口速度（<2m/s）以及斗壁的倾角（>65°）来决定斗的大小和形状。

为了使吸附到脉冲除尘器中的物料更少，在卸料斗内设有挡风板和风门，风门用于补充空气和在停机时清理斗内的积料。挡风板的高度为卸料斗高度的1/2~1/5，卸料斗在满足了计算的断面积后，其高度应不低于1m为宜。否则，因后路设备如提升机发生故障而造成突然停机或堵塞时，会使闭风螺旋输送机堵死或使卸料斗内物料堆积，并使粉碎机堵塞，造成电机过载跳闸。因此，卸料斗应做的尽量大，以避免以上现象的产生。此外，可在卸料斗内设计一料位器，控制流量。

由于斗内粉尘浓度高，所以设计时需考虑防火设施，要加强对入碎机之前物料的除铁。

③脉冲除尘器的确定：由于粉碎机吸风除尘风网采用一级除尘，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料吸附在脉冲除尘器布筒表面，造成清理困难，影响脉冲除尘器的效力。因此，脉冲除尘器的风机应选用6-23或6-30系列中压风机。

④闭风螺旋输送机的确定：闭风螺旋输送机的设计制作，应按图15-7所示（加挡风板）。因脉冲除尘器吸风口同粉碎机出料口同在一吸风罩内，所以闭风螺旋输送机进料口设计较大，挡风板设置在进料口处，进料段的螺距设计为变螺距，使物料不易堵塞。

进料口后部的输送直管段，由原来的半圆柱形设计改为圆柱形设计，可以防止外部空气进入，提高粉碎机的吸风效果，保证整个粉碎吸风系统的正常运行。

⑤螺旋输送机到提升机的进料方向的确定：物料经螺旋输送机输送到提升机时，宜采用顺向