地下连续墙施工技术
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术建筑工程地下连续墙是指地下结构中一种连续的、垂直的、和地下基坑侧壁相连的墙体结构。
它的主要作用是保证基坑的稳定，防止土体冲塌，以及在基坑开挖过程中防止地基变形和地表沉降。
地下连续墙施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其施工质量将直接影响到基坑的稳固性和工程的安全性。
下面将就地下连续墙的施工技术进行详细的介绍。
一、施工前准备工作地下连续墙开始施工前，必须对工地、设备、材料等进行合理的布置和组织。
在布置基坑支护体系的过程中，应该对支护形式进行合理的选择，通常包括钢支撑、混凝土支撑、桩及土钉墙等。
在实施浅埋地下连续墙施工过程中，需要进行岩土性质的勘测、水文地质条件的调查，以及合理的确定施工范围和施工方法。
二、连续墙的施工材料地下连续墙的施工材料通常包括水泥、砂、骨料、钢筋、钢模板等。
而这些材料的选择和使用，将直接影响到墙体的质量和使用寿命。
在使用这些材料的过程中，施工单位必须按照国家相关的标准和规定进行施工，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
三、施工工艺地下连续墙的施工工艺包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、墙体后浇带的设置等步骤。
在进行模板安装之前，需要进行现场的平整和挖掘，确保墙体施工的工作面达到了设计要求。
接下来，按照设计要求进行模板的安装和支撑，并对模板进行检测，确保其结构的牢固性和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中，需要进行震捣和养护，以保证混凝土墙的强度和牢固性。
四、质量控制地下连续墙的施工质量控制是非常重要的一环，其主要包括施工方案的合理性、现场操作的规范性、材料的质量和施工过程的监控等。
在施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，并对主要施工环节进行检测和验收，确保地下连续墙的施工质量符合要求。
五、安全施工地下连续墙的施工是一个高风险的作业，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
在进行地下连续墙施工时，必须对施工现场进行合理的布置，同时对施工作业人员进行安全教育和培训。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
地下连续墙施工技术介绍
地下连续墙施工技术介绍1. 地下连续墙简介地下连续墙是一种常见的地下工程支护结构，用于控制周围土体的变形并支撑施工坑壁。
它通过在地下挖掘一定深度的连续墙体来作为支撑结构，能够有效地解决地下工程中的土体稳定和水土保持问题。
2. 地下连续墙施工方法地下连续墙的施工通常分为以下几个步骤：2.1 地面工作在进行地下连续墙施工前，需要进行地面工作的准备。
首先，要清理工地，确保施工区域平整无障碍物。
其次，需要在地面上进行地形勘测和标线，确定连续墙的位置和尺寸。
2.2 基坑开挖根据连续墙的设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖的深度和规模要根据工程实际情况来确定，并采用适当的挖掘方式。
2.3 连续墙施工连续墙施工可以采用不同的方法，常见的包括：•挖孔灌注桩法：先进行挖孔，然后通过顺序灌注钢筋混凝土来形成连续墙。
•钢板桩法：使用钢板桩作为支撑结构，在挖掘基坑的同时，逐个安装钢板桩来形成连续墙。
•聚合物连续墙法：使用聚合物材料制作连续墙，常见的有聚乙烯材料和聚丙烯材料。
2.4 连续墙加固完成连续墙的施工后，还需要进行加固处理，以增强连续墙的稳定性和承载能力。
加固方式常见的有：•土钉加固：在连续墙的背面钻孔安装土钉，并注入胶结材料以增强墙体与土体的粘结力。
•钢筋混凝土加固：在连续墙的内部或外部加入钢筋混凝土构件，以增强其承载力。
•地锚加固：通过地锚等设施将连续墙与周围地质层牢固连接，提高整体稳定性。
3. 地下连续墙施工注意事项在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几点：3.1 地质环境要充分了解周围地质环境，包括土层、地下水位等因素的影响。
并采取相应的措施来应对潜在风险。
3.2 施工安全在进行连续墙施工时，要严格按照相关安全规范和施工标准进行操作，确保施工过程安全可靠。
3.3 施工质量要进行严格的质量控制，包括原材料的选择和检测，施工工艺的控制等。
确保连续墙的施工质量符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中，要合理规划施工现场，注意环境保护和土地利用。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
土石方工程施工地下连续墙施工技术
土石方工程施工地下连续墙施工技术土石方工程是指将地表土石进行开挖、填筑、加固等工程方法，以满足土地开发利用和公共工程建设的需要。
而地下连续墙是土石方工程中常用的一种施工技术，旨在加固土体、控制水文环境以及提高地基载荷能力。
本文将重点介绍土石方工程施工地下连续墙的施工技术。
一、施工前准备在进行地下连续墙施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先是选择合适的施工方法和材料。
地下连续墙的施工方法包括槽挖法、推进法和箱形墙法等，施工材料主要有钢筋、混凝土和防水材料等。
其次是进行现场勘测和设计，确定施工参数和施工方案。
最后是组织施工人员和机械设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面定位在进行地下连续墙施工前，需要在地面上进行准确定位。
这会影响到地下连续墙的几何尺寸和布置位置。
采用现代的测量仪器，如全站仪、GPS仪等，可以提高定位的准确性。
2. 土方开挖土方开挖是地下连续墙施工的第一步，需要进行坑底平整、边坡坡度控制等操作。
对于较大的土方开挖，可以采用机械开挖的方式，提高施工效率。
3. 基坑支护为了避免土方开挖过程中坑壁坍塌，需要进行基坑支护。
常见的基坑支护方法包括钢支撑、混凝土墙支护和挤土墙支护等。
选择合适的基坑支护方法，可以确保施工过程的安全。
4. 下沉桩施工下沉桩施工是地下连续墙施工中的重要环节。
下沉桩可以提高地下连续墙的水平承载能力和垂直稳定性。
下沉桩的施工方法有多种，如钻孔灌注桩、静压灌注桩和振动桩等。
根据地质条件和设计要求，选择合适的下沉桩施工方法。
5. 连续墙施工连续墙的施工可以采用槽挖法、推进法和箱形墙法等。
槽挖法是最常用的施工方法，主要包括开挖、钢筋焊接和混凝土浇筑等步骤。
推进法适用于较长的连续墙，可以提高施工效率。
箱形墙法适用于较深的连续墙，可以提高抗拔能力。
6. 断面处理在连续墙施工完成后，需要对墙体进行断面处理。
这包括墙体的清理、修整和防水等操作。
同时，还需要进行墙体的检验和验收，确保施工质量和安全。
地下连续墙施工技术及其在防渗工程中的应用
地下连续墙施工技术及其在防渗工程中的应用地下连续墙施工技术及其在防渗工程中的应用地下连续墙是一种常用的防渗工程技术，它可以有效地防止地下水的渗透和土层的滑坡，保持建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍地下连续墙的施工技术以及它在防渗工程中的应用。
一、地下连续墙的施工技术1.前期准备地下连续墙的施工需要进行大量的前期准备工作。
首先，需要进行勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度和长度等参数。
其次，需要选择适合的施工方法和机械设备。
最后，要进行现场勘测和标志，在施工前进行清理和平整。
2.基坑开挖基坑开挖是地下连续墙施工的首要工作。
根据设计要求，开挖出一定深度和宽度的基坑，并在基坑底部进行平整和加固。
在这个过程中，需要保证基坑的稳定性和安全性，同时要注意防止坍塌和塌方。
3.地下连续墙的施工地下连续墙的施工是通过钻孔、灌注和钢筋混凝土浇筑等方式进行的。
首先，需要进行钻孔，将钢筋插入孔内，并在孔内注入混凝土，形成连续的墙体。
在注入混凝土的过程中，需要注意混凝土的质量和强度，保证墙体的稳定性和耐久性。
4.后期处理地下连续墙施工完成后，还需要进行后期处理。
主要包括墙体的养护、钢筋的加固和墙体的防水处理等。
在养护过程中，需要保证墙体的湿度和温度，加快混凝土的硬化。
同时，要对墙体进行防水处理，防止地下水的渗透和侵蚀。
二、地下连续墙在防渗工程中的应用地下连续墙在防渗工程中的应用非常广泛，可以用于各种建筑物和设施的防渗和防滑。
以下是地下连续墙在防渗工程中的应用示例：1.地下车库地下车库是一个常见的建筑物，需要进行防水处理，以防止地下水的渗透和侵蚀。
地下连续墙可用于车库的防水处理，可以通过地下连续墙的灌注和钢筋混凝土浇筑等方式，形成一个坚固的防水墙体，有效地防止地下水的渗透。
2.水库水库是一个重要的水利设施，需要进行防渗处理，以防止水库溢出和水位下降。
地下连续墙可用于水库的防渗处理，可以通过地下连续墙的灌注和钢筋混凝土浇筑等方式，形成一个稳定的防渗墙体，有效地防止水库的渗漏和损坏。
房屋建筑工程施工中地下连续墙施工技术的实践
房屋建筑工程施工中地下连续墙施工技术的实践地下连续墙是一种常见的基础支护工程，广泛应用于房屋建筑工程中。
它是利用混凝土连续浇筑固定于土壤中的一种支护结构，可以有效地防止土壤的坍塌和保护基础结构的安全。
在房屋建筑工程施工中，地下连续墙施工技术的实践至关重要，下面将结合实际案例对该技术进行探讨。
一、地下连续墙施工技术的选择在进行地下连续墙施工之前，首先需要根据工程的具体情况选择合适的施工技术。
一般来说，地下连续墙的施工技术包括了循环钻井法、抓斗挖掘法、静压灌注法和钻孔灌注桩法等，不同的技术适用于不同的地质条件和工程要求。
对于较为坚硬的地层，可以选择循环钻井法；对于较为松软的地层，可以选择抓斗挖掘法；对于需要连续墙兼具承载和密闭功能的要求，可以选择静压灌注法；而对于需要加固土体和提高地基承载力的要求，可以选择钻孔灌注桩法。
在选择施工技术时，需要全面考虑工程规模、地质条件、施工周期和成本等因素，确保选择到最为适合的技术方案。
1. 摸底调研在进行地下连续墙施工之前，首先需要进行充分的摸底调研工作。
在该工程中，施工单位在施工前对工地进行了全面的勘察和测量工作，获取了地质勘探报告、地基图等相关资料，并对现场的地质情况进行了实地考察和分析，为后续的施工工作提供了重要的数据支持。
2. 施工准备在摸底调研完成后，施工单位制定了详细的施工方案和施工计划，并按照相关规定进行了临时设施的搭建和现场的准备工作，包括搭建工棚、搭设安全网、安装施工设备等，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工作业在施工准备工作完成后，施工单位组织施工人员进行了相关工种的培训和技术交底，并根据施工方案进行了连续墙的施工作业。
在施工过程中，施工单位严格按照相关标准和规范进行了孔壁的清理、灌浆和支护工作，并对混凝土的配合比、拌和工艺等进行了严格的控制和监督，确保了墙体的质量和安全。
4. 质量验收在地下连续墙的施工完成后，施工单位对连续墙进行了全面的质量验收工作，包括对墙体的平整度、垂直度、整体性和密实性等方面进行了全面的检测和评定，确保了墙体的质量达到了工程设计和相关标准的要求。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
地连墙施工技术(全)ppt课件
地连墙施工技术(全)
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第二部分 施工工艺
普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结构 主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法和 主体结构的钢筋连接,影响结构墙板的整体性,常常需要另行植筋再连 接。
地连墙施工技术(全)
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第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区 地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近，便于钢筋
笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上，铺设碎石，浇筑 混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置，钢筋笼以 单元槽段为单位整体加工，场地能同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢 筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
在钢筋笼接近至预定高程时，检查笼体平面位置，如超出标准，则进 行调整。当钢筋笼下设到预定高程时，用槽钢将钢筋笼架立在导墙上， 并用水准仪校准槽钢的顶面高程，确保在同一个水平面上。
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第二部分 施工工艺
钢筋笼制作要求
• 1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时 应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求， 搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。
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第二部分 施工工艺
接驳器植筋
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第二部分 施工工艺
◆ 原因分析 ① 钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接 处易产生变形。 ② 基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。 ③ 钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。 ④ 接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。
地下连续墙施工技术与质量控制
地下连续墙施工技术与质量控制地下连续墙施工技术是现代基础设施建设中常使用的一种施工方法，它在地下工程中起到了关键的支撑和防渗作用。
本文将从地下连续墙的定义、施工步骤、技术要点以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、地下连续墙的定义地下连续墙是一种以连续的深基坑围护结构为特点的地下工程构件。
它通常由立柱和连续墙板组成，通过在地下开挖一定深度的基坑后，逐段进行施工而成。
地下连续墙的主要作用是支撑挖掘基坑的土体，保证基坑的稳定和安全。
同时，地下连续墙也能有效地抵御地下水的渗透，防止基坑内的水土流失。
二、地下连续墙的施工步骤1. 基坑开挖：根据工程设计要求，在地表上标定基坑的形状和大小，并进行开挖。
开挖过程中要注意土体的稳定性，避免坍塌事故的发生。
2. 墙板制作：将墙板的尺寸和数量按照设计要求进行制作。
墙板通常采用预制的方式，可以使用混凝土或其他适合的材料。
3. 立柱安装：在基坑的四周分布立柱，立柱的数量和间距应根据工程要求进行合理确定。
立柱的安装要牢固可靠，以承受后续施工过程中的荷载。
4. 墙板安装：将制作好的墙板逐个安装在立柱上，形成连续的围护墙。
在安装过程中要注意墙板的水平度和垂直度，确保墙板的质量。
5. 施工连接：在墙板和立柱之间进行连接处理，可以采用焊接、螺栓等方式，以增加墙体的稳固性。
三、地下连续墙施工技术要点1. 土体的处理：在地下连续墙的施工过程中，对土体的处理至关重要。
特别是在软土地区，要采取适当的加固措施，以增加土体的稳定性。
常见的处理方法包括土钉墙、悬壁墙等。
2. 施工设备的选择：地下连续墙施工通常需要使用挖掘机、钻孔机等设备。
在选择设备时，要考虑设备的性能和施工效率，确保施工顺利进行。
3. 墙板的预制：墙板的预制是提高施工效率和质量的重要环节。
预制墙板时，要严格按照设计要求进行制作，同时保证混凝土的质量和强度。
四、地下连续墙质量控制1. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括每一步的工序、材料的使用情况、设备的运行情况等。
地下连续墙施工常见技术难点分析
地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
岩土工程中的地下连续墙施工技术
岩土工程中的地下连续墙施工技术地下连续墙是岩土工程施工中常用的一种技术，它在承载力、水密性和渗透性方面具有很高的性能和稳定性。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨，介绍其相关概念、施工步骤和施工注意事项。
一、地下连续墙的概念地下连续墙是利用连续墙体作为抗渗、支护或围护结构，常用于沿岸、沿河、深基坑等岩土工程中。
它的施工步骤一般包括开槽、钻孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等多个过程。
二、地下连续墙的施工步骤1. 开槽：根据设计要求和施工实际情况，在地下选择适当位置进行机械开槽。
开槽宽度、深度和形状一般根据工程要求确定，可采用手工或机械开槽。
2. 钻孔：在开槽后，进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和间距等根据设计要求确定，也可根据地质情况进行相应调整。
钻孔时需严格控制孔径和孔位的尺寸，以确保孔洞质量和连续墙的稳定性。
3. 灌浆：钻孔后，进行灌注浆液的工作。
灌浆可采用水泥浆液、微泉灌浆剂等，具体选择根据实际情况决定。
灌浆需要进行充分搅拌和振动，确保浆液充分填充孔洞，并与周围土体紧密接触。
4. 钢筋布置：浇筑混凝土前，需按设计要求进行钢筋布置。
钢筋的直径、间距和层数等应符合设计规范，并进行必要的防腐处理。
钢筋布置完成后，需进行必要的检查和调整，确保钢筋的准确性和稳定性。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一个步骤。
混凝土的配比和浇筑方法应符合设计要求和规范，保证墙体的强度和稳定性。
浇筑后，需进行适当的养护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
三、地下连续墙施工注意事项1. 确保地质勘探的准确性和完整性，合理选择施工条件和方案。
2. 施工前需进行土体力学参数试验，了解土体的性质和特点，为后续施工提供可靠的依据。
3. 施工现场要进行严格的环境保护和安全管理，确保人员和设备的安全。
4. 施工过程中要注意地下水位、土层条件和临近建筑物的影响，及时采取相应的防护措施。
5. 施工质量的监督和检测应进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求和规范。
论述地下连续墙施工技术要点
论述地下连续墙施工技术要点
地下连续墙施工技术要点：
施工前的准备工作：在进行地下连续墙施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括进行地质勘察和土层分析，以确定地下连续墙的设计参数和施工方案。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，并确保施工区域周围的安全。
墙体结构设计：地下连续墙的结构设计要考虑地下水位、土体的稳定性和承载能力等因素。
墙体的宽度、深度和间距等参数需要根据具体情况确定，以确保墙体的稳定性和承载能力。
桩基施工：地下连续墙通常需要与桩基结合施工，以增加墙体的稳定性和承载能力。
桩基施工包括打桩和灌注桩两种常用方法。
在打桩过程中，需要选择适当的桩型和桩长，并确保桩的垂直度和位置准确。
土壤处理：为了提高地下连续墙的稳定性，需要进行土壤处理。
常用的土壤处理方法包括土体加固和土壤改良。
土体加固可以采用钢筋混凝土或预应力混凝土等材料加固墙体。
土壤改良可以采用注浆、土壤固化或土壤改良剂等方法，以提高土壤的强度和稳定性。
墙体施工：地下连续墙的墙体施工通常采用分段施工的方法。
首先，在施工现场挖掘出墙体的一段，然后进行钢筋安装和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量，以确保墙体的均匀性和强度。
施工监控和质量检验：地下连续墙施工过程中需要进行施工监控
和质量检验。
监控包括对施工现场的安全监测和施工进度监控，以及对墙体施工过程的监控。
质量检验包括对土壤处理和墙体施工质量的检验，以确保施工质量符合设计要求和规范标准。
以上就是地下连续墙施工技术的要点。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，常用于土方支护、地下水控制和土壤密实，以及土壤和水的隔离等用途。
本文将讨论地下连续墙的施工技术。
一、地下连续墙概述地下连续墙可以是钢板桩墙、混凝土墙或混凝土桩墙。
其作用是将地下的土方稳定、控制地下水、隔离土壤和水，以及加固地基。
地下连续墙可以采用不同的施工技术，根据具体工程的要求进行选择。
二、钢板桩连续墙施工技术钢板桩连续墙是常用的地下连续墙形式之一。
其施工技术主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并提前做好必要的防水措施。
2. 钢板桩的安装：先进行引导桩的安装，然后逐渐安装主桩。
安装时需要根据设计要求控制桩的竖直度和间距。
3. 成桩：通过振捣或打桩机等设备将桩体逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 外围钢筋的布置：根据设计要求，在钢板桩两侧或周围设置或嵌入钢筋。
5. 级配墙土的灌入：将级配墙土通过管道或泵车从桩顶浇入桩孔中，并逐渐拔掉钢板桩。
6. 后期处理：对填充墙土进行加固、压实，并进行地表的修复。
三、混凝土墙连续墙施工技术混凝土墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与钢板桩连续墙有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
2. 模板安装：根据设计要求制作和安装混凝土墙的模板，并进行必要的支撑。
3. 钢筋的布置：根据设计要求，在模板内设置或嵌入钢筋，并注意钢筋的位置和间距。
4. 混凝土的浇筑：通过泵车或其他设备将混凝土逐层浇注，并在浇注过程中进行振捣和充实。
5. 模板的拆除：混凝土充实后，等待一定的硬化时间，然后拆除模板。
6. 后期处理：对混凝土表面进行必要的修复和防水处理。
四、混凝土桩墙连续墙施工技术混凝土桩墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与前两种有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
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地下连续墙施工技术1950年出现的地下连续墙，也称为混凝土地下墙、连续地中墙。
它是将分段施工的单元地下墙连接的地下墙体，替代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩等，起挡土、承重、防水作用。
地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。
目前广泛应用于地下工程作为基坑开挖的围护结构，也可作为地下结构物的一部分。
由于其墙体刚度大、防渗性能好，能适应软土地质条件，工程施工对周围土体扰动小，对周围建筑物影响小，施工时振动小、噪音低，在狭窄场地也能安全施工。
但须随地质条件进用不同的挖槽机械及采取应措施稳定槽壁。
一、现浇地下连续墙施工概要在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一段钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙壁，就是一般所称地下连续墙。
地下连续墙施工流程图（一）施工准备包括编制施工组织设计；审阅技术文件；测量放线，场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室工作，需在开工前完成。
（二）护壁泥浆在地基中进行钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。
同时泥浆还具有悬浮土渣把土渣携出地面的功能。
槽孔形成之后，浇注混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。
1．泥浆的种类，有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。
使用的外加剂有分散剂、CMV增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。
2．泥浆的使用方法：（1）静止方式：抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇注混凝土将泥浆置换出来为止。
泥浆一直储存在槽内存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。
（2）循环方式：用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。
有正、反循环两种。
适用于钻头式挖槽机施工。
3．泥浆质量要求拌制和使用泥浆时，必须随时检验，不合格的泥浆必须及时处理。
泥浆性能指标分：（1）新浆质量指标；（2）存放24小时质量指标；（3）使用过程中质量指标；（4）废弃泥浆指标。
当泥浆达到废弃指标时应予废弃。
未达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。
4．泥浆池容量新鲜泥浆总需量，约为每幅段挖方量的70%~80%（钻抓法）或80%~90%（回转切削法）。
若地层为砂砾质土时，宜适当增大。
泥浆池总容积包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。
用一台抓斗挖槽时。
大约需三倍单幅段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽时，约需四倍挖方量的泥浆池。
（三）导墙导墙的作用；在挖槽孔时起导向作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；文档表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。
导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。
常用现浇钢筋混凝土导墙。
导墙深度一般为1.2～2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm～10cm,而顶面应高出地表达15cm 以上,并高地下水位一般为1.5米。
导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。
导墙形式：根据地质及地表情况不同，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形、倒L 形。
在拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。
导墙面应垂直，精度要求1／1500（液压抓斗有纠偏装置者不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差5mm，内外侧墙顶高差允许10mm。
导墙宜建在密实地基上，背后开挖空心思回填部分需用粘性干土分层夯实。
导墙应做成连续的。
地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。
导墙作完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力作用下内挤。
（四）挖槽机械挖槽是地下连续墙施工最主要的工序之一。
目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。
因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。
按挖槽机理来分，挖槽机可分为两大类：钻斗式挖槽机、挖斗式挖槽机。
1．钻头式挖槽机这类机械是用钻头对地层进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。
依钻斗对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架或覆带式起垂机。
常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。
（1）冲击式挖槽机就是冲击钻机。
是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。
叠合钻机可成槽。
适用于大卵石、大孤石等较大障碍物和软硬不均的复杂的地层。
挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。
（2）回转式挖槽机：就是回转钻机，它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。
在松软的地层中速度快、精度高，但在砾石等硬地层中较困难。
它又分为独头回转钻机和多头钻机。
独头回转钻机只有一个钻头，其开挖形状是圆形，叠合钻机能成槽，成槽速度慢，主要用一起钻导机。
多头钻机由数个钻头组合成一体，同时回转钻进切削土层，并有边刀上下滑动刮平槽壁。
钻头边挖边下降。
多头钻配有偏差纠正器。
可以从垂直和水平两方向测定钻头偏差，通过可调导件进行纠偏，保证开挖精度。
通常多头钻机由标准支架悬吊，也可将其吊在履带式起重机上。
多头钻机挖槽精度高，但维修保养要求高，辅助设备较多，地质不均匀时，部分钻头易超负荷运转造成损坏。
（3）双轮铣槽机是国内外新近采用的一种成槽机，其下端装有能旋转的多刃刀具切削破碎地层，通过反循环泵浆碎渣排出槽孔。
一次能完成槽形孔，效率高，设有纠偏装置因此精度高，适合坚硬岩土地层施工，由于反循环泵吸力较大在软土地层易塌孔不宜采用。
2．挖斗式挖槽机这类机械的特点是既对土层进行破碎，又将土渣运出槽外，构造简单耐用、故障少。
广泛用于软弱土层施工。
挖斗式挖槽机的构成包括土斗，使土斗开闭、旋转、上下运行的原动机、传动及动力结构，专用机架（或履带式起重机）。
挖斗式挖槽机有蚌式挖槽机、铲斗式挖槽机、回转式挖槽机、螺旋钻机等。
蚌式抓斗挖槽机最为常用，它利用斗齿切削土层并将土渣收容在斗内提出地面卸渣，然后又返回到挖土位置，进行新的循环。
此类挖槽机可分为三种；钢索式抓斗挖槽机、液压式抓斗挖槽机、导杆式抓斗挖槽机。
上部设导板以提高挖槽垂直度的抓斗称导板抓斗。
（1）钢索式抓斗挖槽机：抓斗可装备在普通的双卷筒的起重机上或卷扬机上，依靠斗体本身自重进行切削土体。
操作简便，斗体损耗小，但挖槽慢、垂直精度低。
（2）液压式抓斗挖槽机：抓斗工作时切削力不要依靠自重而是由液压缸的推进来完成，吃土深、挖土多，并能克服启闲时钢索磨损、更换不便等缺陷，提高了挖掘速度，但斗体损耗较大。
备有测斜纠偏装置，挖槽精度高。
此类挖槽机使用较多。
（3）导杆式抓斗挖槽机：是将抓斗固定在一根刚性杆上，抓斗与导杆由起重机控制上下起落。
由于晃动小，每个循环的工效高，精度高，但机构多，所需施工场净空高。
（五）挖槽1．导孔施工：蚌式抓斗挖槽机施工前，常先以一定间距钻出垂直导孔，其作用是提高挖槽效率和垂直精度，也便于接头施工。
导孔的直径为地下连续墙的厚度，导孔间距为开斗宽度。
导孔视具体情况可用回转式挖斗机、螺旋钻机、冲击式钻机、独头回转钻机。
2．槽段的划分和施工机械槽段长度选择，应根据地质、地下水位、有无地下管线等因素来决定。
考虑槽壁稳定性和钢筋笼重量，槽段一段长4m~6m；不良地层、附加荷载大时为2m~3m，条件好可用至7m~8m。
拐角处应短些。
槽段有一段式和多段式，多段式应跳挖。
挖槽机采用最多的是蚌式抓斗挖槽机和钻机。
采用回转式挖斗机、螺旋钻机、冲击式钻机和独头回转钻机时应沿槽段先打一排钻孔，然后用叠合钻孔的形式削掉两孔之间的尖凸角，使之成槽。
槽段划分及开挖叠合钻孔成槽工艺圈3．挖槽要领（1）泥浆面一般应高于地下水位1m，开挖过程不低于导墙顶0.5m，随挖随加泥浆。
停挖时应把泥浆面加至不低于导墙顶0.2m，以保证槽段稳定性。
（2）挖槽机的载（履带式起重机）距槽边不小于3m，履带宜垂直导墙。
挖槽机不要碰撞导墙。
其它机械不要在槽边停留。
（3）暂时不挖的槽段，导墙应用对口撑撑好。
（4）用抓斗挖土，挖完后应进行一次扫孔，以挖除欠挖部分，清除槽底的大块泥土。
为避免超挖，清底前不宜挖至设计标高。
（5）两槽段接头处任何深度的偏差值，不得大于墙厚的三分之一，以防槽壁修直后，浇注时混凝土绕管，造成拨管困难、浪费硅和影响下段开挖。
挖槽时随时检测槽壁垂直精度，随时纠下。
4．挖槽过程中的事故及处理措施。
（1）槽壁坍塌：漏浆或施工不慎引起液面太低造成槽壁坍塌，可调整泥浆配合比或加防漏剂，并恢复液面高度；泥浆质量不合格时应进行再生处理；因降雨等地下水急剧上升时，应随时确保液面高出地下水位1m以上；因地下障碍物引起坍塌时，浅部的障碍物可挖除并用优质土回填后再挖槽，也可用地质套筒钻排除障碍物；存在极软弱层和松砂层时，应缩短槽段长度；因上部荷载大、受到偏压，引起坍塌时，应移走机械设备等附加荷载，进行减载和加固地基。
（2）挖槽机卡在槽内主要是挖槽机停放在槽内被沉渣堆埋；槽壁偏斜过大或大块石落入槽内等引起。
措施：停止挖槽时，禁止把挖槽机放在槽内；清除泥浆中的土渣，不合格的泥浆不得使用；在粘土内挖槽时，泥浆应保持低粘度；修壁保持垂直精度；机具卡在槽内时不得强行提拉，可先排出泥渣石块，然后提拉。
（六）刷壁、清底刷壁、清底的目的是清除接头部位的凝聚物、槽底已松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆。
这些不利因素，将使混凝土上部不良部分增加，影响混凝土的强度和流动性及接头部位的防渗性，降低混凝土的灌注速度；促使钢筋笼上浮；加速泥浆变质；沉渣在槽底很难被混凝土置换会使地下连续墙承载力降低、沉降量加大；沉渣过多会影响钢筋笼插到预定位置，影响结构的标高。
二、预制地下连续墙施工概要预制地下连续墙是挖槽后用预制的墙板组拼并经水泥浆固化后形成地下继续墙。
预制地下连续墙有板——梁和板——板法。
板——梁法中，板的作用是将土压力传递到梁上，梁比板长，梁设有锚杆，锚固于更深的地层。
常用的为板——板法，它又可分为板榫槽、板槽体系。
平面简图见图。
预制地下连续墙施工的主要工序有：（一）导墙施工；（二）制备护壁墙板；（三）挖槽；（四）清底和刷壁；（五）用锚固水泥替换护壁泥浆；（六）吊装预制墙板；（七）接缝处理。
1~4道工序作法与现浇地下连续墙基本一样，导墙内净宽度要求比地下连续墙宽15cm左右。
预制地下连续墙平面简锚固阶段简图锚固水泥浆以水、起缓凝作用的膨润土、砂子以及抗腐蚀作用的水泥、粘结掺合料调制成的。
其比重约为0.3。
清底和刷壁完成后，把锚固水泥浆注太基坑底部，吊放预制墙板，置换全部护壁泥浆。
为了使墙侧顺利压入槽内，并将其嵌住，应采用流动性极大的水泥浆。
水泥浆的标号随墙的高度而变化，在底部采用标号较高的以承受较大的竖向荷载。
靠土侧采用防水水泥浆。
吊放预制墙板时，通过预埋地墙板里导杆用吊车悬吊墙板入槽，墙板又通过钢构件支承在导墙上，浸渍于锚固水泥浆中。