品质改善专案
产品品质效率改善专案
696384-647712=48672 RMB
持续改进 追求卓越
■ 收益：
40
34.3
35.8
35
30
25
20
17.3
18.6
15
10
5
50% 52%
0
1.改善前：
每小时收益=17.3W/H×0.006=1038 RMB 每天时收益=1038×24=24912 RMB 每月时收益=24912×26=647712 RMB
2.改善后：
每小时收益=18.6W/H×0.006=1116RMB 每天时收益=1116×24=26784 RMB 每月时收益=26784×26=696384 RMB
XXX 品质改善
Байду номын сангаас
品质改善案例：214041测试“综测314”不良改善
■ 问题点
■ 原因分析，确认
1. 14041从11月份量产以来，测试校准综测“314”1.取不良板X-Ray分析U1302元件上锡状况，无
不良123PCS,单项不良DPPM：675
发现明少锡不良；
60
50
40
0.06%
30
39
20
1.印刷不良调整 2.贴片不良优化
1.SPI程式优化 2.AOI程式优化
1.员工岗位培训 2.员工执行力加强 3.数据收集
1.员工岗位培训 2.不良品分析反馈 3.维修数据收集
1.生产作业过程 监控 2. 来料不良问题 推动改善
XXX QCC团队组建
生产
品质
良率=6 Sigma
维修
设备工程
工艺工程
NPM-1-------------------- NPM-6
质量改善方案
质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。
SMT品质改善专案
2012.08.13
2012.08.13
2012.08.13
2
红牌 警示 管理
2.每周进行一次评比,问题最多的班线别及个人挂红牌进行警 示(红牌挂于线头,对于个人问题点,红牌挂于作业工位前),只 有当本线或个人不是最后一名时,红牌才进行转交. 3.制定奖励或扣分标准,在月度的绩效考核中对相关人员进行 加分或扣分,以提高员工的工作热情及质量意识. 1.测温时回流焊里面只有一块板,而正常生产时回流焊里面的 板数量在15PCS左右,需要吸收大量热量,如果回流焊热补偿不 够,实际温度将会与测试温度有一定的差异(偏低). 2.将回流焊峰值温度调于标准温度的上线(246度-249度之间), 以减少以上变异造成的不良.
SMT组长 SMT IPQC组长
9
小组组员
蓝晓斌
IQC工程师
负责物料异常的分析及处理
改善无止境
三、计划制定
计划完成 时间 实际完成 时间
序 号
活动计划
担当者
第一周(8.88.12)
第二周 (8.13-8.19)
第三周 (8.20-8.26)
第四周 (8.27-9.02)
第五周 (9.03-9.08)
8月份无外单加工 8月份比7月份整体 下降198.1%,扣除外 单数据下降12.6%
合计
生产数 SMT不良率
八:成果总结/固化
1. 对AOI PPM值的控制按会议要求执行: PPM值按每两小 填写一次,超标时SMT工程师进行原因分析及提出改善 措施. 2. V6系列主板已优化了钢网的开孔方式:对模块位置的大 小按1:0.9比例开孔;模块厚度由之前的0.20mm更改为 0.15mm;开孔向模块的外围统一扩大0.4mm;9月份开始 试用并跟踪效果. 3. 对于过回流焊后不变形的板,将回流焊峰值温度调于标 准温度的上线(246度-249度之间),以减少以上变异造 成的不良.
品质提升方案
品质提升方案济南新瑞昌机械模具厂一、总论质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？究其原因，我认为有以下几点：1、品质检验记录利用价值未能体现品质记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司新品前期开发、试产和后期量产没有进行系统的品质记录，导致在追溯性方面和真实性方面做的不好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司车间、各工序不良率依然很高。
究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检和品质人员不知道检验标准、检验重点造成的。
有些员工（现场作业员和巡检人员）未确认产品合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天生产主管和品质主管各种组织本部门人员召开晨会，进行交接班注意事项和当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
质量专案实施计划
质量专案实施计划全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量专案实施计划是企业为了提升产品或服务质量而制定的一项具体方案和计划。
通过质量专案实施计划，企业可以全面分析产品或服务质量现状，找出存在的问题和不足，并制定改善措施和行动计划，以提升质量水平，满足客户需求，提高市场竞争力。
下面我们就来详细介绍一下关于质量专案实施计划的内容和要点。
一、制定目标和范围制定一个明确具体的质量专案实施计划的目标和范围是非常重要的。
企业需要明确这次专案实施的目的是什么，要达到的效果是什么，以及实施的范围是多大。
只有明确了目标和范围，才能有针对性地制定实施计划，做到有的放矢，提高实施效果。
二、收集信息和数据在制定质量专案实施计划之前，企业需要收集相关的信息和数据，对产品或服务质量进行全面深入的分析和评估。
这些信息和数据可以包括客户反馈意见、市场调研报告、竞争对手情况、内部生产过程等，通过收集信息和数据，可以客观准确地了解产品或服务现状，找出问题和瓶颈所在，为后续改善措施的制定提供依据。
三、制定质量改进方案根据收集到的信息和数据，企业可以制定一套具体的质量改进方案，包括改进目标、改进措施、改进时间表、责任人等。
质量改进方案应该具有可行性和可操作性，要结合实际情况和企业内部资源，不断优化和完善，确保达到预期效果。
四、实施措施和监控一旦制定了质量改进方案，企业就需要开始实施具体的措施和行动，确保按照计划有序推进。
在实施过程中，需要对改进措施和效果进行监控和评估，及时发现问题和调整方案，保证实施计划的顺利进行和达到预期效果。
五、持续改进和总结质量专案实施计划是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验教训，优化改进方案，提高产品或服务质量。
要建立健全的质量管理体系和机制，将改进质量的理念贯穿到企业的各个方面，形成良性循环，不断提升企业的核心竞争力。
质量专案实施计划是企业提升产品或服务质量的有效途径，只有通过系统性的分析、评估和改进，才能真正提高产品或服务的质量水平，赢得客户的信任和市场的认可。
色差、套色专案改善报告
附件1
返回
品质第一 注重安全
附件2
返回
品质第一 注重安全
附件3
返回
品质第一 注重安全
附件4
返回
品质第一 注重安全
附件5
返回
1、成品抽检 不良率达成 目标； 2、内外单客 诉达成目 标；
2、确定印机供墨泵气压范围，列入SIP中，见附件2；
100%
3、纸箱科制定相位调整OPL，见附件3；
4、技术科建立印版点检标准OPL，见附件4；
5、纸箱科制定停开机不良品挑拣OPL，见附件5；
28
品质第一 注重安全
29
品质第一 注重安全
9
套色不良
色差不良
0.44%
小于0.44%
品质第一 注重安全
四、问题分析与真因确定
4.1 流程分析
领用平板 确认平板 开机准备
水电气 参数设定
上纸板
生产排程
平板规格 平板数量
巡检
入库
成品抽检 自检
印刷
印版 油墨
OK
NO
首检
外观 图文 套色 色相 套印
打样
调色
套色不良与色差 出自此步骤中
刮刀 平板 对样
27
品质第一 注重安全
七、防呆及标准化展开
对策验证数据统计分析
目标
达成
达成率
标准化推广
1、确定上机油墨粘度8±2秒，见附件1；
附件1 附件2 附件3 附件4 附件5
1、6月色差成品抽检 不良率小于1.75%， 套色成品抽检不良率 低于0.44%； 2、12年1-6月色差、 套色内单客诉不超过 1件,外单无色差、套 色客诉发生。
墨 泵 气 压 调 整 维 修 记 录
品质管理体系改善方案ppt课件
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
品质改善专案
2
重要工作项目描述（3）
项目 编号
项目内容 加强对员工个人 卫生及生产现场 卫生的控制；
专案实施前 状况 员 工 个 人 卫 生 意识 不 强； 生 产 现 场 的 卫 生未 定 期清理、清洁； 没 有 对 生 产 现 场的 卫 生监查程序；
专案实施后 所采取的措施 按 食 品 厂 GMP 标 准 对员工的个人卫生进 行要求； 规定每天班后要定期 清理、清洁现场；
此专案成立背景（续一）
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Ð Ç û Ã Ñ Ó À ± ¡ Ö ã Í · ³ Ñ Ó Ð Ç «¢ Ê « æ ¢ Ì ± ¡ Ï À Ð Ë ¬ Ì Ã · ¹ ½ Ñ ² ² ý ¼ ¨§© Ç ¾ £ Ó £ ¯ µ ´ ï Ì Æ ª¸ Ë ¾ 681 Ë ï ¾ Ì 282 «± ¸ » 5 «± ¸ » 3 «± ¸ » 1 972 Õ Ó Å ©«ª% 70.06 29.01 0.51 0.31 0.11 100 µ ¢ ª ¬
小包装产品杂质来源分析(续二）
编号 内容 改善方案 负责部门
3
成品油中（灌装 前）本已混入的 杂质。
1. 2.
加强对前一工序的相关卫生控制。 定 期 （ 每 两 周 ） 检 查 并 清 /更 换 过 滤 网 。 检 讨 并 改 善 过 滤 系 统 。提 供 有 关 数 据 以 检 讨 成 效 。提 供 更 换 的 计 划，观察更换过滤网前后的效果并作出评估。
专案项目
目前品质改善小组所从事的品质 改善专案项目有： •改善小包装成品油中的杂质 •产品追踪系统
本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析
SMT品质改善专案ppt课件
SMT 不良率
10.000% 9.000% 8.000% 7.000% 6.000% 5.000% 4.000% 3.000% 2.000% 1.000% 0.000%
0.343% 补件
0.150% 机芯
0.270% 总装
8.900% 外单
0.755% 合计
改善无止境
四、现状调查
4.2 7月份各后工序发现SMT不良现象分析(不包括外单数据)
说明:
表示计划进度,
改善无止境
表示实际进度
四、现状调查
4.1
7月份各后工序发现的SMT问题点
项目
补件
机芯
总装
外单
生产数
68551
26059
26686
7000
SMT不良数量
235
39
72
623
SMT 不良率
0.34%
0.1%
0.3%
8.9%
合计 88965
969
0.755%
7月份各工序发现SMT问题不良率
以减少以上变异造成的不良.
梁茂贵/ 杨国栋
杨铭华/ 陈少华
2012.08.11 2012.08.13
炉温报告
改善无止境
六、 SMT品质改善计划 二
序 号
项目
提高
4
产品 可靠
性Leabharlann 数据 5 的管理SMT 6 漏检
改善
品质 7 异常
处理
物料 8 异常
处理
9
执行 力
分析与改善措施
1.车载产品需要较好的焊接性,在不影响产生短路的情况下,应 适量增加上锡量. 2.针对PIN脚间距大于0.6mm的零件,新开钢网孔的面积按1: 1.1开孔,以提高零件上锡量,进而提高产品可靠性.
品质异常改善报告(推荐3篇)
品质异常改善报告第1篇1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。
通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池SOP、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导IPQC严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。
2、品质异常处理流程的学习与实践。
学习公司内部品质异常处理的流程：异常确认，原因分析及对策拟定，改善对策执行及确认，异常跟进处理，异常结案；异常的确认严格依据检验标准执行，分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理，使现场品质异常得到快速有效的处理；工作中定义了QC检验注意事项：产品异常和制程异常的区别，现场人、机、料、环、法要素的把控，异常状况详细信息5W，2H的正确填写，并在早会上对QC宣导。
3、品质专案的学习和品质改善会议的召开。
五月初期和中期参加了公司电池壳体生锈品质改善会议，熟悉并撑握品质专案改善处理流程，会议上定出了品质异常解决方案和完成时间，会后督导和跟进改善效果；品质改善会议主要以品质周会为主，每周提前一天把上周的品质数据以表格和图表的形式反应出来，提交部门经理审核后向各部门召开品质周改善会议，品质周会的召开促进了部门内部，部门与部门之间更多的沟通、互动、交流与学习，锻炼了个人独立分析和处理问题的能力。
品质异常改善报告第2篇经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
PCB质量改善专案
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现
毛刺、毛边改善专案报告
钻床
生产过程
清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压 包装箱耐破强度不够，纸箱易 产吕变形，不能较好的防护产 品 产品在装卸货、搬 运过程中,未做到轻 拿、轻放
产 生 毛 刺
材料
包装方式
未用纸皮隔开包装
方法
环境
D4-要因分析:毛邊
人员
品质意识不足， 未将有毛边产品 选出或去除
机器/设备
凹凸刃口有磨损，不 锋利
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
重新改装灯架，增加灯管个数，使照明光亮，易方便作业，产 品检验；
机器/ 设备
锯片刃口不利
钻头主切削刃不锋利
产品摆放不合理，有漏倒角现 象 在落料过程中，没定时加乳化 液 研磨时间不恰当
方法
打磨时作业员未将产品毛 边部位与铜丝轮接触到
质量改善工作计划
质量改善工作计划质量改善工作计划篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点- 0 -XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．XX年度的主要工作内容四．XX年存在的不足和改善的方案五：XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印 a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
年品质提升专案改善报告
較清潔的區域進行進行產品潔淨
處理和包裝
進展 結果
對策已導入
1.目前產品的清潔和 包裝動作已轉入我司 新建的潔淨室內進行
方法
增加清潔處理工序.由之前單獨用氣
現有清潔方式過 槍對產品表面略做吹試動作改為:
1 於簡單.無法完 1.先用無塵布沾取酒精對產品四周 全去除產品上的 進行擦試.
製造:戴課
異物
2.用氣槍對產品正反面進行吹試,同
1.目前在製品的清潔包 裝動作已轉入潔淨室內 進行. 2.品管加大抽檢力度以 驗證執行效果
1.每日生產前對車間進行清潔清
5S落實不到位, 掃
2 導致車間浮塵顆 2.定時對車間洒水,增加濕度.以
粒物質較多
降低空氣內的浮塵
製造:
何副理 戴課
1. 對策已導入
圖示
人員未依照SOP
製造: 戴課
目前車間人員已依照SOP規範
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
QC小组专案改善有奖活动方案
质量问题改善（QC小组）竞赛活动方案一、活动目的1.为了在质量月期间营造浓厚的质量氛围，提高员工的质量意识和专案改善能力，推动公司内部的改善活动，以达到提高产品质量、降低成本、增加效益的目的，公司决定举办质量月专案改善有奖活动。
2.通过开展QC小组改善活动的方式，使公司各位员工在思考问题的方式、质量工具的应用、数据的统计与分析、PPT的制作以及上台发表等环节得到锻炼与提高，逐步在公司中形成“改善文化”，让大家有“这个改善是我做的”这种成就感和自豪感。
同时，调动全员参与的积极性和创造性，为公司提高质量、降低成本、提高效率，通过小组成员的共同学习，头脑风暴，有利于提高员工的整体素质，营造良好的质量改进氛围，逐步提升公司竞争力。
二、活动主题本次活动的主题是“聚焦质量，持续改进，打造卓越产品”。
三、活动时间2023年9月11日至10月25日。
四、竞赛活动领导组架构及职责1.为确保活动的顺利进行，特成立活动小组：总督导：袁总组长：孙总副组长：刘桂华成员：李伟、张海东、丘海勤、宋仕亮、王建钱、谢国秀、王新林2.职责：总督导和组长负责活动督导和审批各小组课题与目标值；品质部负责策划、组织、评分、验证工作；其它组员负责组织各自部门成立QC小组，对各小组得发布成果进行评审打分。
五、活动流程六、活动要求1.生产以车间为单位，其它部门以组为单位，在各自车间和组别范围内成立QC小组，以”质量改善“为主题，开展QC小组改善活动。
各部门要高度重视，互相积极配合，确保改善活动的顺利进行。
各小组必须在9月16日前填写《QC小组改善课题提报表》交给品质部汇总后组织评审，未按期提交的每课题扣评价分5分。
各部门需成立QC小组课题最少数量如下：2.选择课题应遵循的要求①选题要小而实,避免大而笼统,尽量选择解决具体问题的课题；要先易后难,避免久攻不克；课题要具体明确,避免空洞模糊；要有依据,注意来源。
②选择改善课题应从这三个方面考虑：A.针对公司领导指令要求部门达成的目标或希望解决的问题点来选题；B.从现场或小组本身存在的问题（如制程质量问题、经常改单的问题等）方面选题；C.从客户(下工序也是客户)不满意的问题（含客诉）中去选题。
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路漫漫其悠远
2020/7/13
品质改善之定义
何谓品质改善：指企业不断地改善自己的产品及服务 以满足顾客的需求，其范畴包括：
•提升产品及服务的水平 •减低次/废品率 •提高流程的表现水平 •提高流程的稳定性 •降低成本
路漫漫其悠远
品质改善小组
品质改善小组介绍：
由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参 与，对公司产品质量进行持续的品质改善，其成员有 ：
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
路漫漫其悠远
专案具体的内容
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（1）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（2）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（3）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（4）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（5）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（6）
路漫漫其悠远
重要工作项目描述（7）
路漫漫其悠远
•由上表数据分析可知，在清洗气压缸后，含杂质比率大大降低（由之 前的1.0%降低至清洗后的0.24%)，说明因为较大的气压使累积于气压 缸中的杂质压入了小包装成品油之中； • 清洗气压缸取得了明显的效果；故确定每半年检查一次气压缸。
改善后的效果分析
路漫漫其悠远
通过改善后的数据汇总与分析（续）
路漫漫其悠远
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之一）
重新设计并改建车间入口通道（预 进间）及卫生间
•车间入口设立暗道（不透光）； •男女工的入口通道严格分开； •卫生间重新设计； •更衣间重新设计； •增加洗手及消毒设施；
路漫漫其悠远
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之二）
路漫漫其悠远
产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
路漫漫其悠远
小包装产品杂质来源分析
编
路漫漫其悠远
小包装产品杂质来源分析(续一）
路漫漫其悠远
小包装产品杂质来源分析(续二 ）
路漫漫其悠远
小包装产品杂质来源分析(续三 ）
路漫漫其悠远
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
•改善小包装成品油中的杂质 •产品追踪系统
本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析
路低，
路漫漫其悠远
D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质 于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
路漫漫其悠远
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉 市场上曾经发现我司极少量的小包装
供应商审核
目前仍未得到明显改善的某些杂质主要来源于 物料，除品检加强对来料进行检验外，还需对供应 商的生产环境进行定期的审核，包括：
•虫害、鼠害的控制 •生产条件及环境设施 •良好操作规范执行情况 •现场及车间设备的卫生状况
路漫漫其悠远
持续改善工作展望（须进一步改进的工作之三）
•每天班前、班中、班后对罐装车间进行清洁 •严格控制瓶装车间及周边环境的蚊虫情况 •加强员工的卫生教育和检查（按GMP规范 ）
营运总监：林凤明小姐 运作部经理：肖敏先生 产品拓展部主管：陈亦媛小姐 品检部主管：陈志明先生 华中区销售总经理：莫穗然先生 华南区销售副总经理：吴平湖先生 瓶装厂经理：邓世昭先生 首届学员：曾玺、林建雄先生
路漫漫其悠远
以及顾问：仇德基、李祥麟先生（隽博顾问有限公司 ）
专案项目
目前品质改善小组所从事的品质 改善专案项目有：