品质专案改善
毛刺、毛边改善专案报告
2、成品摆放不能超过160cm. 包装产品时产品之间用珍珠棉或纸皮隔开 ，避免在 周转过程中产品相互挤压、碰撞 在运输过程中，对产品的装卸不允许乱丢乱放，由主 管或其他人员随车监督实际作业状况。
D5-毛边改善对策：
因素
人
不良现象
品质意识不足，未将产品毛边 选出或去除 凹凸刃口有磨损，不锋利 调试模具时凹凸模间隙不均匀
机器/ 设备
钻头横刃太尖 钻尖与工作台距离定位 不合理 箱内产品过多产品相互 挤压 清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的 间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不 少于7.5kg,
方法
包装箱耐破强度不够， 纸箱易产品变形，不能 较好的防护产品 未用纸皮隔开包装 产品在装卸货、搬运过 程中,未做到轻拿、轻放
机器/ 设备
钻头主切屑刃不锋利
台面上的铝屑未及时清 理干净 方法
清洗未洗干净
产品表面附有铝屑，检 验员未将其去除 环境
光线不足
D6-对策执行效果确认
7.00% 9.00% 9.00% 10.00% 孔边 产品边周围 其它 挤压、碰撞 马虎点 周转过程 孔 齿 槽
14.00% 15.00% 5.00% 6.00% 25.00%
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解产品品 质的重要性 胶框摆放与机床台面保持水平，降低产品跌落重力，减少产 品间相互碰撞 作业员在作业前对钻头横刃进行检查，有突尖现象必须进行 磨平，方可作业 调整钻尖与工作台的距离保持10mm左右，确保作业时作业 员能准确对准孔位 在周转过程中，产品应摆放整齐，不允许随乱摆放，装箱应 以八分满为准
机器/设备
品质改进工作总结汇报
品质改进工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的努力，我们的品质改进工作取得了一定的成绩。
在过去的几个月里，我们团队积极开展品质改进工作，不断提升产
品和服务的质量，为客户提供更优质的体验。
现在，我将向大家汇
报我们的工作成果和下一步的计划。
首先，我们通过对产品生产过程的全面分析，发现了一些存在
的问题，并及时采取了相应的措施进行改进。
我们加强了对原材料
的质量管控，优化了生产工艺流程，提高了产品的合格率。
同时，
我们还加强了对员工的培训和管理，提高了他们的品质意识和技术
水平，确保了产品质量的稳定性。
其次，我们在客户服务方面也取得了一些进展。
我们建立了更
完善的客户投诉处理机制，及时解决了客户反馈的问题，提高了客
户满意度。
我们还加强了对客户需求的调研和分析，不断优化产品
设计和服务流程，为客户提供更符合他们需求的产品和服务。
在未来的工作中，我们将继续努力，进一步完善品质管理体系，
提高产品和服务的品质水平。
我们将加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
我们还将加强对客户需求的研究
和分析，不断改进产品设计和服务流程，提高客户满意度。
最后，我希望全体员工能够继续积极参与品质改进工作，共同
努力，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
让我们携手
并进，共同创造更加美好的未来！
谢谢大家！。
品质改进效果总结汇报
品质改进效果总结汇报
在过去的一段时间里，我们团队致力于提高产品和服务的品质，以满足客户的需求并提升竞争力。
经过不懈的努力，我们取得了一
定的成绩，并在品质改进方面取得了显著的效果。
首先，我们对产品和服务进行了全面的分析和评估，找出了存
在的问题和不足之处。
针对这些问题，我们制定了详细的改进计划，并严格执行。
通过优化生产流程，改进工艺技术，提高设备设施的
运行效率，我们成功地降低了产品的次品率，提高了产品的质量稳
定性和一致性。
其次，我们加强了对员工的培训和教育，提高了他们的品质意
识和技能水平。
通过定期的培训课程和技术交流会议，我们不断提
升员工的专业知识和操作技能，使其能够更好地掌握产品质量控制
的关键环节，提高工作效率和品质水平。
此外，我们还加强了与供应商和合作伙伴的沟通和合作，共同
致力于提高产品和服务的品质。
通过建立长期稳定的合作关系，我
们不断优化供应链管理，确保原材料和零部件的质量和稳定性，从
根本上保障了产品的品质。
在品质改进方面，我们还积极采纳客户的反馈意见和建议，不
断完善和优化产品和服务。
通过建立健全的客户投诉处理机制，我
们及时解决了客户的问题和不满意，提升了客户的满意度和忠诚度。
总的来说，通过团队的共同努力和不懈探索，我们在品质改进
方面取得了显著的效果。
未来，我们将继续保持这种势头，不断追
求卓越，为客户提供更优质的产品和服务。
感谢大家的辛勤付出和
支持，让我们共同期待更美好的明天！。
产品品质效率改善专案
696384-647712=48672 RMB
持续改进 追求卓越
■ 收益：
40
34.3
35.8
35
30
25
20
17.3
18.6
15
10
5
50% 52%
0
1.改善前：
每小时收益=17.3W/H×0.006=1038 RMB 每天时收益=1038×24=24912 RMB 每月时收益=24912×26=647712 RMB
2.改善后：
每小时收益=18.6W/H×0.006=1116RMB 每天时收益=1116×24=26784 RMB 每月时收益=26784×26=696384 RMB
XXX 品质改善
Байду номын сангаас
品质改善案例：214041测试“综测314”不良改善
■ 问题点
■ 原因分析，确认
1. 14041从11月份量产以来，测试校准综测“314”1.取不良板X-Ray分析U1302元件上锡状况，无
不良123PCS,单项不良DPPM：675
发现明少锡不良；
60
50
40
0.06%
30
39
20
1.印刷不良调整 2.贴片不良优化
1.SPI程式优化 2.AOI程式优化
1.员工岗位培训 2.员工执行力加强 3.数据收集
1.员工岗位培训 2.不良品分析反馈 3.维修数据收集
1.生产作业过程 监控 2. 来料不良问题 推动改善
XXX QCC团队组建
生产
品质
良率=6 Sigma
维修
设备工程
工艺工程
NPM-1-------------------- NPM-6
质量改善方案
质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。
SMT品质改善专案
2012.08.13
2012.08.13
2012.08.13
2
红牌 警示 管理
2.每周进行一次评比,问题最多的班线别及个人挂红牌进行警 示(红牌挂于线头,对于个人问题点,红牌挂于作业工位前),只 有当本线或个人不是最后一名时,红牌才进行转交. 3.制定奖励或扣分标准,在月度的绩效考核中对相关人员进行 加分或扣分,以提高员工的工作热情及质量意识. 1.测温时回流焊里面只有一块板,而正常生产时回流焊里面的 板数量在15PCS左右,需要吸收大量热量,如果回流焊热补偿不 够,实际温度将会与测试温度有一定的差异(偏低). 2.将回流焊峰值温度调于标准温度的上线(246度-249度之间), 以减少以上变异造成的不良.
SMT组长 SMT IPQC组长
9
小组组员
蓝晓斌
IQC工程师
负责物料异常的分析及处理
改善无止境
三、计划制定
计划完成 时间 实际完成 时间
序 号
活动计划
担当者
第一周(8.88.12)
第二周 (8.13-8.19)
第三周 (8.20-8.26)
第四周 (8.27-9.02)
第五周 (9.03-9.08)
8月份无外单加工 8月份比7月份整体 下降198.1%,扣除外 单数据下降12.6%
合计
生产数 SMT不良率
八:成果总结/固化
1. 对AOI PPM值的控制按会议要求执行: PPM值按每两小 填写一次,超标时SMT工程师进行原因分析及提出改善 措施. 2. V6系列主板已优化了钢网的开孔方式:对模块位置的大 小按1:0.9比例开孔;模块厚度由之前的0.20mm更改为 0.15mm;开孔向模块的外围统一扩大0.4mm;9月份开始 试用并跟踪效果. 3. 对于过回流焊后不变形的板,将回流焊峰值温度调于标 准温度的上线(246度-249度之间),以减少以上变异造 成的不良.
改善专案实施方案(精益生产必看)
作业条件、作业环境如何？
材料品质状况如何？
材料
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
作业标准内容是否合适？
方法
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问题点
STEP2选定题目
1.选题方向
（1）生产及设备效率改善；（2）产品品质及价值改善；
3.1.作用
•加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们;
•合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;
•检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避
免重复作业;
•分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;
•整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
STEP2选定题目
降本增效
P
D
C
A
专案改善
方针管理
– 选择降本
增效点
– 立项
方针确定
– 设定月和
年度目标
– 设定目标值
设定标杆值
– 制定改善
方案
– 对策制定
制定执行方案
– 方案实施
– 对策实施
– 按月统计
降本增效
成效
– 检讨与分
析
方案实施
– 效果确认
方针检讨
– 标准化
前言
面对微利时代的冲击
赚一块不如省一块
改善
赚钱要看别人的脸色
找到问题根源
墙裂被修好
采取
措施
拉上窗帘
为什么 每天用清 墙壁上 燕子多 蜘蛛多 飞虫多 环境适宜 开窗户
墙会裂？ 洁剂冲洗 有鸟粪
品质改善计划表
品质改善计划表篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。
篇三：20XX年品质部工作总结及20XX 年品质部的工作计划及重点-0-20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．20XX年度的主要工作内容四．20XX年存在的不足和改善的方案五：20XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
品质管理体系改善方案ppt课件
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
SMT品质改善专案ppt课件
SMT 不良率
10.000% 9.000% 8.000% 7.000% 6.000% 5.000% 4.000% 3.000% 2.000% 1.000% 0.000%
0.343% 补件
0.150% 机芯
0.270% 总装
8.900% 外单
0.755% 合计
改善无止境
四、现状调查
4.2 7月份各后工序发现SMT不良现象分析(不包括外单数据)
说明:
表示计划进度,
改善无止境
表示实际进度
四、现状调查
4.1
7月份各后工序发现的SMT问题点
项目
补件
机芯
总装
外单
生产数
68551
26059
26686
7000
SMT不良数量
235
39
72
623
SMT 不良率
0.34%
0.1%
0.3%
8.9%
合计 88965
969
0.755%
7月份各工序发现SMT问题不良率
以减少以上变异造成的不良.
梁茂贵/ 杨国栋
杨铭华/ 陈少华
2012.08.11 2012.08.13
炉温报告
改善无止境
六、 SMT品质改善计划 二
序 号
项目
提高
4
产品 可靠
性Leabharlann 数据 5 的管理SMT 6 漏检
改善
品质 7 异常
处理
物料 8 异常
处理
9
执行 力
分析与改善措施
1.车载产品需要较好的焊接性,在不影响产生短路的情况下,应 适量增加上锡量. 2.针对PIN脚间距大于0.6mm的零件,新开钢网孔的面积按1: 1.1开孔,以提高零件上锡量,进而提高产品可靠性.
PCB质量改善专案
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现
QC小组专案改善有奖活动方案
质量问题改善（QC小组）竞赛活动方案一、活动目的1.为了在质量月期间营造浓厚的质量氛围，提高员工的质量意识和专案改善能力，推动公司内部的改善活动，以达到提高产品质量、降低成本、增加效益的目的，公司决定举办质量月专案改善有奖活动。
2.通过开展QC小组改善活动的方式，使公司各位员工在思考问题的方式、质量工具的应用、数据的统计与分析、PPT的制作以及上台发表等环节得到锻炼与提高，逐步在公司中形成“改善文化”，让大家有“这个改善是我做的”这种成就感和自豪感。
同时，调动全员参与的积极性和创造性，为公司提高质量、降低成本、提高效率，通过小组成员的共同学习，头脑风暴，有利于提高员工的整体素质，营造良好的质量改进氛围，逐步提升公司竞争力。
二、活动主题本次活动的主题是“聚焦质量，持续改进，打造卓越产品”。
三、活动时间2023年9月11日至10月25日。
四、竞赛活动领导组架构及职责1.为确保活动的顺利进行，特成立活动小组：总督导：袁总组长：孙总副组长：刘桂华成员：李伟、张海东、丘海勤、宋仕亮、王建钱、谢国秀、王新林2.职责：总督导和组长负责活动督导和审批各小组课题与目标值；品质部负责策划、组织、评分、验证工作；其它组员负责组织各自部门成立QC小组，对各小组得发布成果进行评审打分。
五、活动流程六、活动要求1.生产以车间为单位，其它部门以组为单位，在各自车间和组别范围内成立QC小组，以”质量改善“为主题，开展QC小组改善活动。
各部门要高度重视，互相积极配合，确保改善活动的顺利进行。
各小组必须在9月16日前填写《QC小组改善课题提报表》交给品质部汇总后组织评审，未按期提交的每课题扣评价分5分。
各部门需成立QC小组课题最少数量如下：2.选择课题应遵循的要求①选题要小而实,避免大而笼统,尽量选择解决具体问题的课题；要先易后难,避免久攻不克；课题要具体明确,避免空洞模糊；要有依据,注意来源。
②选择改善课题应从这三个方面考虑：A.针对公司领导指令要求部门达成的目标或希望解决的问题点来选题；B.从现场或小组本身存在的问题（如制程质量问题、经常改单的问题等）方面选题；C.从客户(下工序也是客户)不满意的问题（含客诉）中去选题。
品质改善计划
品质改善计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须不断提高产品和服务的品质。
品质是企业的生命线，是企业长期发展的基石。
因此，制定并执行品质改善计划对于企业来说至关重要。
首先，品质改善计划需要从产品和服务的全流程入手。
从产品的设计、原材料采购、生产制造、到产品的销售和售后服务，每一个环节都需要严格把控，确保产品和服务的品质。
同时，要建立健全的品质管理体系，明确各项工作的责任人和具体执行标准，确保每一个环节都能够严格按照标准执行，做到精益求精。
其次，品质改善计划需要注重员工的培训和管理。
员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响着产品和服务的品质。
因此，企业需要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和品质意识，使他们能够更好地参与到品质管理中来。
同时，企业还需要建立激励机制，激励员工积极参与品质改善活动，提高员工的责任感和使命感，从而推动品质改善工作的开展。
另外，品质改善计划还需要注重客户的需求和反馈。
客户是企业的衣食父母，他们的满意度直接关系到企业的生存和发展。
因此，企业需要不断了解客户的需求，及时调整产品和服务，使之更好地满足客户的需求。
同时，企业还需要建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见反馈，从而改进产品和服务，提升客户的满意度。
最后，品质改善计划需要注重持续改进和创新。
市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化，企业需要不断改进和创新产品和服务，才能适应市场的变化，保持竞争力。
因此，企业需要建立持续改进的机制，不断优化产品和服务，提高品质水平，不断推出新产品和新服务，满足客户的新需求。
综上所述，品质改善计划是企业长期发展的重要保障，企业需要从全流程、员工、客户和持续改进等方面入手，全面提升产品和服务的品质，以赢得客户的信赖和市场的认可。
只有不断提高品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质改善计划，让我们共同努力，为企业的可持续发展贡献力量！。
实用于电子厂的品质提升方案
实用于电子厂的品质提升方案一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端1、全员进行品质意识培训。
对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。
每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作。
掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。
3、试产参与，主管全程跟进。
在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。
试产工作是预防品质异常的重要工作。
4、建立彩盒数据中心库工厂如何加强品质管理意识工厂如何加强品质管理意识。
针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败；同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析。
根据产品的利润分成，做品质标准区分。
6、适才适岗，选对人，做对产品。
根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。
二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理1、制定机台定责任区域工厂。
制定机长百分百负责机台达成效率；如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。
制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。
2、及时发现品质异常产品。
发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。
及时反馈，及时处理纠正。
3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。
三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析1、数据分析。
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检验员与标准
100
95.0% 置信区间 百分比
90
百分比
2個月 6個月 9個月
80
70
60 郭丹丹 黄喜娟 检验员 刘凯 赵倩
Conclusion: 檢驗方法不防呆導致鍵脫落漏失。
熟練度不同的作業人員，按照目前 的檢驗方法均會存在漏失。
Keycap drop off analyze
4.設計缺陷 1）Compare function key with other brand
acer model keycap drop off
Prepare by: Elva Ji Approved By: Jane Cui/May Li 2011-09-27
Keycap drop off data analyze
緯創客戶回饋AM機種掉鍵不良，以下為Darfon接到客戶回饋掉鍵的資料統計: 1.對不良鍵位進行層別，top3分別為: 方向鍵、功能鍵、周邊倍數鍵
方向鍵
Training information
2）keyboard的組成及結構圖:
Keycap
Plunger Support Rubber Membrane
Training information
3）keyboard各組成零件及功能:
The parts & function
Parts Support Membrane Function 提供主要結構與支撐 產生訊號與主機連接
產線增加刷鍵網站，使用彈片刷所有鍵帽，將所有不良圍堵在達方，以確保不良品不漏失到用戶端。
刷鍵
組鋁箔
貼標籤
印刷
外觀
功能
正檢
板彎
背檢
AOI
包裝
傾斜約45度
刷鍵SOP
正檢SOP
背檢SOP
Action for Function and Cursor key
3.更改包裝方式為四片一疊 將包裝方式改成四片一疊PE袋，功能鍵外的保護層由原來的一層變成了現在的四層。與卡條接觸時， 減少了掉鍵的可能。
Conclusion: Darfon拉拔力Max: 3025 Min: 1039 Cpk达到1.2可满足客户要求
Keycap drop off analyze
3）類比用戶端的組裝方式 用戶端組裝時易拉到功能鍵，因達方Keyboard的功能鍵為正插結構，所以客戶組裝或拆解時易將功
能鍵碰掉。
易掉鍵區域
summary其他键位 不良数量
PLG內外圈分 離 PLG压坏 7% 14%
Conclusion:
重组OK 62% 重组OK keycap坏 PLG压坏 PLG內外圈分離
keycap坏 17%
按键位层别掉键原因: 分析結果近70%為重裝 OK， 鍵帽及PLG無異常，30%為組裝壓壞。
Keycap drop off analyze
C D
300 11 3.67%
3.67%
在相同的組裝方法和相同的材 料狀況下，不同熟練程度人員 組裝的壓壞比率不一樣。
评估一致性
研究日期: 报表人: 产品名称: 其他:
將組裝壓壞or組裝不到位的不良共30pcs，抽取不同檢驗工齡的 作業人員，按照拍面板，看鍵翹鍵脫落方法進行檢驗。
姓名 郭丹丹 劉凱 趙倩 黃喜娟 工號 10120417 10110687 10070262 10047156 線別 B02 B04 B06 B02 站別 投入站 投入站 正檢 正檢 入職時間 1個月
集中在方向鍵 與功能鍵
Keycap drop off data analyze
3.對各鍵位掉鍵原因進行層別如下:
PLG压坏 9%
功能键掉键分析
keycap坏 11% PLG压坏 12%
方向键掉键分析
keycap坏 22% 重组OK 69% 重组OK 77%
重组OK keycap坏 PLG压坏
重组OK keycap坏 PLG压坏
1.尺寸分析 2）對方向鍵的鋁板、PLG影響掉鍵的關鍵尺寸進行分析:
SPEC：1. 5.50+0.05/-0.02mm Act：5.49mm 2. 0.55+0.03/-0.03 mm Act：0.54 mm
Conclusion: 鋁板、PLG尺寸均在規格內，無異常。
SPEC：5.55+0.04/-0.04 Act：5.56mm
熟練工 A 組裝數 不良數 不良率 300 4 1.33% B 300 3 1% C 300 9 3% 新進員工 D
不良率
4.0% 3.5% 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.0% A B
熟练/新进员工组装不良比较
Conclusion:
3.00% 1.33% 1.00% 人员
数据范围
20 15
出现次数
键帽尺寸测量范围
PLG尺寸数据范围
18 16 14 12
10 5 0
0.41~0.419 0.42~0.429 0.43~0.439 0.44~0.449 0.45~0.459 0.46~0.469 0.47~0.479
出现次数
10 8 6 4 2
数据范围
Conclusion:
1.將鍵帽滑槽組裝到PLG
外圈的柱子上.從下向上滑入， 不能硬壓。
2.將鍵帽的水滴孔卡
到PLG內圈的卡槽上。
1
2
PLG及鍵帽正確的組裝方式介紹
Training information
綜上所述，keyboard的結構限制在生產及維修中需要特別注意。Darfon建議如下: 1.瞭解keyboard結構 1）AM機種keycap layout如下: 功能鍵
1.將PLG內圈兩隻 2.將PLG外圈上的兩 3.用手指將PLG向下
卡腳卡入鋁板下方兩 隻卡腳卡入鋁板上方 撥，已確保PLG組裝 隻卡鉤上 的兩隻卡鉤上 到位
組裝站盲測內容: 1.觀察作業手法是否為先裝滑槽再裝水滴孔 2.測試操作時間與SOP規定時間超差 3.對組裝好的KB做檢驗，確認是否有組裝不良。 如以上條件一項不符合，則盲測NG。
不良数量
50 40 30 20 10 0 方向键 功能键 周边倍数键 1.0X键 其他
25 23 13 11 5
add rate
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
2. 對对掉键的初步分析原因層別，top1为重组OK，此部分集中在方向键与功能键
70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 重组OK keycap坏 PLG压坏 19.48% 16.88% 62.34%
1.尺寸分析 1）對功能鍵的鋁板，鍵帽，PLG影響掉鍵的關鍵尺寸進行分析，各測量50組資料做長條圖分析。
20
鋁板
功能键尺寸测量范围
鍵帽
18 16 14
出现次数
12 10 8 6 4 2 0
0.67~0.679 0.68~0.689 0.69~0.699 0.7~0.709 0.71~0.719 0.72~0.729 0.73~0.739
改善前包裝方式為一片一疊PE袋，功能鍵 外的的保護層少，與卡條碰撞時，易造成功 能鍵掉鍵。 改善後，將包裝方式改成四片一疊PE袋， 功能鍵外的保護層由原來的一層變成了現在 的四層。與卡條接觸時，減少了掉鍵的可 能。
Before
Now
SOP
Action for Function and Cursor key
1）鍵帽組裝方式為盲點作業: 第一步：將PLG組裝到Support上（如圖一）； 第二步：將鍵帽組裝到PlG上的，由於滑槽和水滴孔朝下，作業員無法目視進行定位 作業(如圖二所示) --容易將滑槽或PLG壓壞或組裝不到位(如圖三所示)
OK的組裝
PLG軸 滑槽
NG的組裝
滑槽
PLG軸 圖三 未組裝到位或把 滑槽壓壞
4.針對組裝壓壞部分，培訓產線正確的組裝手法：先組裝滑槽再組裝水滴孔。 對新進員工的教育訓練如下： a. Training team人員教育正確的組裝手法。
b.
c. d. e. f. g.
實際組裝鍵帽1天
Training team人員確認組裝技能 新人分配到產線 新人學站一星期 領班盲測確認OK Training team盲測確認OK
Conclusion: 包裝站包裝方式未功能鍵朝下包裝，PE袋折疊後厚度薄，抗撞擊能力差，如KB與卡條撞擊時功能鍵 出現脫落現象。
Keycap drop off yze
3.組裝手法不當
從客戶退回的不良品中可以看出，功能鍵掉鍵中有20%的不良現象組裝不良導致。 圖一 圖二
PLG Support
Original
导入Schedule
2010年9月
Outer
2009年12月
倒插 1.0X Plunger
Outer
2011年4月
1.75X Plunger
Outer
2011年4月
1.25X Plunger
Outer
Action for Function and Cursor key
2.將刷鍵網站加入正常制程，簽核制程變更單，更新SOP
AM正插結構
T* 倒插結構
正插PLG，扳鍵帽上邊，受力集中位置。 此結構Plunger容易從鍵帽Hook脫出。
倒插結構，從鍵帽上邊緣扳鍵時受力集中位置如上 圖，此時Plunger卡角卡在鍵帽滑槽裡，干涉量較 大，不易脫出。
Keycap drop off analyze
4.設計缺陷 2）acer機種的拉拔力定義如下: Item 拉拔力定義 Example Spec 夾具拉起鍵帽的雙邊大於1kg即OK 指夾具即要有滑槽又要有水滴孔，此種方式受力均勻 1.0鍵為水滴孔在上、滑槽在下， 夾具就需要左右夾來測試pull force