整体硬质合金刀具培训教材共36页文档
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硬质合金刀具结构细节关键
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
8、钻头沟槽抛光（精磨）必须磨削整个槽型，以保证芯厚对称度 前刀面与沟槽都必须留精磨余量
二、清边
五、合金钻头结构及识图
1、90°清边方式：常用方式，但不适合于超长钻头（刚性问题导致前后刃宽不等）
铲背落差（A、B、C、D处）必须一致
A B C
D
二、清边
五、合金钻头结构及识图
普通麻花钻槽型
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
4、法向测量槽宽、背宽：a、适合于普通麻花钻槽型 b、不适合抛物线槽型
普通麻花钻槽型 适合法向测量背宽
抛物线槽型 不适合法向测量背宽
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
5、径向测量槽宽、背宽：
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
6、轴向测量槽宽、背宽：轴向、径向互换公式如下：
三、端刃
5、六刃铣刀：后刀面 六短齿
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
6、六刃铣刀：前刀面 六长齿隙
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
1、端刃截型
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
2、球头中心后刀面：横刃方式
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
3、周刃交接处后刀面：a、设定周刃径向双后角（根据周刃后角而定，A处） b、单边2°退刀（双边4°，A处）：两刃、三刃、四刃同理
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
刀具管理培训ppt课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具基础技术培训(ppt 42页)
31
曲柄杠杆式
➢ 特点 ➢ 曲杆式夹紧系统 (P) ➢ 刀片夹紧可靠 ➢ 更换刀片简单迅捷 ➢ 排屑冷却效果最好 ➢ 提供正型和负型刀杆 ➢ 首选加工工件材料为：不锈钢，钛合计
，铝合金 ➢ 推荐使用于长铁屑工件材料和对冷却系
统要求严格的工件
32
螺钉式锁紧式
➢ 优点：
甚至小型刀片也可用此方 法夹紧
铸铁，甚至带有断续切削和变化的切削
余量
➢ 切削速度比硬质合金高3倍
➢ 铸铁材料的粗加工
➢ 甚至在不良的切削vc = 500 - 1500 m/min HB 220-240: vc = 400 - 1200 m/min HB 250-280: vc = 300 - 800 m/min ➢ 进给率 fz = 0,15 - 0,25 mm ➢ 切深: ap < 5 mm ➢ 干式加工和湿式（加切削液加工）加工
具
➢ 缺点
价格高
➢ 应用
通常用于小尺寸刀具
39
焊接式硬质合金刀具
➢ 优点：
精度高 制造工艺比较简单
➢ 缺点
通常有残余焊接应力存在，限 制了其切削速度的提高
不能应用镀层技术
➢ 应用
通常用于需要长切削刃的精加 工刀具
用于传统机床和低速加工
40
可转位刀具的概念
➢ 可转位刀具
将预先加工好并带有若 干个切削刃的多边形刀 片
➢ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有：
➢
- 碳化钨 (WC)
➢
- 碳化钛 (TiC)
➢
- 碳化钽 (TaC)
➢
- 碳化铌 (NbC)
➢ 在大部分情况下，钴作为粘 结相使用。
在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。
曲柄杠杆式
➢ 特点 ➢ 曲杆式夹紧系统 (P) ➢ 刀片夹紧可靠 ➢ 更换刀片简单迅捷 ➢ 排屑冷却效果最好 ➢ 提供正型和负型刀杆 ➢ 首选加工工件材料为：不锈钢，钛合计
，铝合金 ➢ 推荐使用于长铁屑工件材料和对冷却系
统要求严格的工件
32
螺钉式锁紧式
➢ 优点：
甚至小型刀片也可用此方 法夹紧
铸铁，甚至带有断续切削和变化的切削
余量
➢ 切削速度比硬质合金高3倍
➢ 铸铁材料的粗加工
➢ 甚至在不良的切削vc = 500 - 1500 m/min HB 220-240: vc = 400 - 1200 m/min HB 250-280: vc = 300 - 800 m/min ➢ 进给率 fz = 0,15 - 0,25 mm ➢ 切深: ap < 5 mm ➢ 干式加工和湿式（加切削液加工）加工
具
➢ 缺点
价格高
➢ 应用
通常用于小尺寸刀具
39
焊接式硬质合金刀具
➢ 优点：
精度高 制造工艺比较简单
➢ 缺点
通常有残余焊接应力存在，限 制了其切削速度的提高
不能应用镀层技术
➢ 应用
通常用于需要长切削刃的精加 工刀具
用于传统机床和低速加工
40
可转位刀具的概念
➢ 可转位刀具
将预先加工好并带有若 干个切削刃的多边形刀 片
➢ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有：
➢
- 碳化钨 (WC)
➢
- 碳化钛 (TiC)
➢
- 碳化钽 (TaC)
➢
- 碳化铌 (NbC)
➢ 在大部分情况下，钴作为粘 结相使用。
在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。
刀具培训资料PPT课件
•副切削刃
•切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离
主切削刃的方向延伸。
。化 学 蒸 汽 堆 积
特点：
1）1000(C) 涂层温度提高了
生产率
2）5-15 微米厚度
3）多涂层
优点：
1）涂层强度和附着力好（涂层强度比母材稍低
）
2）50%－100% 提高了切削速度
3）多至400%地提高了刀具寿命
4）提高了抗热冲击性
5）对母材的形状无限制
18
PVD方法
Physical Vapor Deposition 物理蒸汽堆 积
8
刀具材料陶瓷
9
陶瓷粗车球铁差速器壳
10
刀具材料CBN
CBN方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出 现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好 的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高 于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
陶瓷
涂层
劣 劣
金属陶瓷
硬质合金 高速钢
韧性
优
4
切削刀具分类及标志
P类 用于加工长切屑的钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
H类
用于加工
硬料
5
刀具材质高速钢
定义；又名风钢或锋钢，又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有
钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它 在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。 高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，在刀具制造过程中应用广泛
刀具培训教材(技能篇) PPT课件
制造部机械课
2.1~6.7%
铸铁
灰铸铁 球墨铸铁
2008年10月1第9 2版
1-5-1-1 工件材料的基础知识
钢的热处理
刀具教材———基础篇
。 1、对钢材进行加热后再迅速冷却的处理，就可以使其变得异常坚硬，这种处理方法称作为淬火
。 2、将淬火后的钢再次进行加热，使其具备韧性的方式称作为回火
。 3、在淬火处理之后，利用约400℃以上的高温进行回火等一系列的处理称作为调质
制造部机械课
2008年10月4第5 2版
2、各类型刀具加工的特性 2-1 车削加工
刀具教材———基础篇
2-1-1 车削加工的概念
制造部机械课
2008年10月4第6 2版
2-1-1 车削加工的概念
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第7 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第8 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第9 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月5第0 2版
2-1-2 车削加工的形态
内孔加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
固
定，
然
后
使
用
旋
转
的
刀
具
来
进
行
切 削 加 工
将铣刀安装于主轴上使之旋 转切削工件的机床
是在万能立式铣床上增加了自动换刀功 能的机床，可通过程序控制进行高效率、高 精度的铣削、镗削、钻削、攻螺纹、精铰孔
生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C05116Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
•
• • •
↓
↓
↓
下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 一、压制设备操作解析 • 1.杠杆压力机压制生产作业指导
• 15. 变压器：变压作用，将交流高电压转变为直流 高电流。 • 16. 控制柜:各种电器元件的组合，包括工控机， PLC，控制平台，温控表，继电器，可控硅，空气 开关，触发板等。 • 17.设备要点：保证有水，保证真空，分清主回路， 分清控制回路，分清控制系统的逻辑关系。 • 18. 烧结主要原消耗材料：电，水，石墨舟皿，白 刚玉，清洗汽油，真空泵油，碳黑，氮气，氩气。 • 19. 石墨舟皿：以石墨为材料，能耐高温，用来盛 装产品。 • 20. 清洗汽油：用来清洗残留在炉膛内的成型剂。 • 21. 真空泵油：用来润滑前级泵、罗茨泵的转子、
• •
1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
刀具基础技术培训
2 3
钩销式
Ø 顶部压紧 (D) Ø 可靠性最好 Ø 最适合粗加工 Ø 应用于断续切削效果佳 Ø 首选短铁屑工件材料 (铸铁-Tigerte Ø 专用于负型刀杆 1 Ø 冷却系统必须供给充分
刀具基础技术培训
弹性刀槽压紧式
➢ 特点
结构简单 夹紧力可靠 可使用双头刀片
刀具基础技术培训
弹性刀槽自锁式
l 将预先加工好并带有若 干个切削刃的多边形刀 片
l 用机械夹固的方法夹紧 在刀体上
l 当一个切削刃磨钝了后， 只要
• 将刀片的夹紧松开 • 转位或更换刀片 • 使新的切削刃进入工作位
置 • 再经夹紧就可以继续使用
刀具基础技术培训
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/10
Ø 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化 钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。
Ø 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的 手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。 立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类 已知的硬度仅次于金刚石的物质。
Ø 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气 中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化 硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也 不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保 持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大， 能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、 冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率.
刀具基础技术培训
金刚石材料
Ø 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软 石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。
Ø 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候， 金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在 于河流沉积物中。
刀具知识培训资料学习教案
2021/10/10
第8页/共197页
第九页，编辑于星期一：三点 十三分。
金属加工刀具材料
刀具材料的选择对于切削刃的切削功能是非常重要的。 在 确定了工件材料之后，一个好的刀具材料选择是至关重要的。
现在主要的刀具材料如下:
- 高速钢（HSS）
- 涂层和不涂层硬质合金（SOLID CARBIDE） - 金属陶瓷
球墨铸铁
含碳量超过％
合金铸铁
的铁碳合金
第5页/共197页
第六页，编辑于星期一：三点 十三分。
灰铸铁
具有抗震性(含有较多的石墨) ，
断裂面呈灰黑色，故名：灰铸铁
用于许多一般用途的铸铁件 如发动机组、机座、刹车鼓、铸 件、轮、盘、轴
石墨含量高 ，良好的加工性
由于石墨具有润滑作用。
材料硬度一般在布氏HB 190-240之间， 延展性在1%左右，断削性能非常 好，加工一般不存在断削和排削 问题。
The cutting edge stabiliy decreases
C 100°
80°
D 55°
T
60°
V
35°
R
S 90°
- 氮化硅陶瓷刀片
- 立方氮化硼（CBN） - 多晶金刚石（PCD）
2021/10/10
第9页/共197页
第十页，编辑于星期一：三点 十三分。
金属切削刀具材料
多晶金刚石
CBN
硬度
陶瓷
金属陶瓷
镀层硬质合金
极细晶粒 硬质合金
高速钢
韧性
第10页/共197页
EZA9912D
第十一页，编辑于星期一：三点 十三分。
2021/10/10
第6页/共197页
硬质合金-0536页PPT
美国Li Tungstun公司的钨粉分为5级，碳化钨粉分为6级(均按Fsss粒度)； 欧洲钨公司的钨粉按Fsss粒度分为8级；日本东芝公司的钨粉也分为8级；
而东京钨公司则将钨粉分为10级。 我国现在也研制了钨粉水力连续分级的技术和工艺，能按需要将工业钨粉分为 5-8个粒级，下限为0.5—2微米。
School of Materials Science and Engineering
三、改进或选用新的硬质相及粘结相
➢硬质相： 常见的硬质相是碳化钨，但由于世界上钨资源短缺。发展了以TiC，TaC，Cr3C2
等敞硬质相的合金。此外还研究了添加不同量的ZrC。HfC、Cr3C2、VC、MO2C和 NbC等碳化物以细化合金组织的改善性能。其中较为有效的是HfC、TaC、VC，
其他碳化物来说，由于粘结金属对它们的润湿性能不佳，故未能取得大的进展。
(2) 扩散障壁作用。涂层能阻止工件材料扩散到工具材料中去，因而能减少刀具与工 件之间的粘接，焊接和刀瘤的形成，减少月牙洼磨损。
( 3) 抗氧化作用。据试验，如在700℃的空气中加热10小时非涂层刀片的氧化速度比 涂层刀片要快8-10陪。所以涂层刀片的抗氧化的抗化学磨损能力显著提高。
(4) 润滑作用。涂层刀片在切削时形成的Ti20 3润滑膜可以降低刀片与工件之间的摩 擦系数，因为可降低切割力。据可乐满厂试验，切削力可降低10-25%；赛可厂试验， 切削力可降低10～15%，切削温度可降低65℃（V切削=50米／分时)和115℃(V切削 =200米／分时)。
二、改善合金的组织结构
➢ 超细晶粒合金： 碳化物晶粒度小于1μm，能同时具有较高的硬度和韧性。
➢非均质结构合金： 非均匀结构合金是将二种不同成分或不同粒度的混合料混和在一起制成的在显
而东京钨公司则将钨粉分为10级。 我国现在也研制了钨粉水力连续分级的技术和工艺，能按需要将工业钨粉分为 5-8个粒级，下限为0.5—2微米。
School of Materials Science and Engineering
三、改进或选用新的硬质相及粘结相
➢硬质相： 常见的硬质相是碳化钨，但由于世界上钨资源短缺。发展了以TiC，TaC，Cr3C2
等敞硬质相的合金。此外还研究了添加不同量的ZrC。HfC、Cr3C2、VC、MO2C和 NbC等碳化物以细化合金组织的改善性能。其中较为有效的是HfC、TaC、VC，
其他碳化物来说，由于粘结金属对它们的润湿性能不佳，故未能取得大的进展。
(2) 扩散障壁作用。涂层能阻止工件材料扩散到工具材料中去，因而能减少刀具与工 件之间的粘接，焊接和刀瘤的形成，减少月牙洼磨损。
( 3) 抗氧化作用。据试验，如在700℃的空气中加热10小时非涂层刀片的氧化速度比 涂层刀片要快8-10陪。所以涂层刀片的抗氧化的抗化学磨损能力显著提高。
(4) 润滑作用。涂层刀片在切削时形成的Ti20 3润滑膜可以降低刀片与工件之间的摩 擦系数，因为可降低切割力。据可乐满厂试验，切削力可降低10-25%；赛可厂试验， 切削力可降低10～15%，切削温度可降低65℃（V切削=50米／分时)和115℃(V切削 =200米／分时)。
二、改善合金的组织结构
➢ 超细晶粒合金： 碳化物晶粒度小于1μm，能同时具有较高的硬度和韧性。
➢非均质结构合金： 非均匀结构合金是将二种不同成分或不同粒度的混合料混和在一起制成的在显
整体硬质合金刀具共36页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
பைடு நூலகம்
整体硬质合金刀具
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克