TIG焊接工艺参数选择的方法共109页文档
第三章TIG焊接方法
第三章TIG焊接方法3.1TIG焊接方法的原理3.1.1前言TIG是英文Tungsten Inert Gas 的缩写，TIG焊接方法是使用钨电极和惰性气体保护的一种弧焊技术，该技术于1930年研究成功，最初阶段保护气体使用氦气，所以曾经使用氦弧焊的名称(Heli Arc)，目前广泛使用氩气作为保护气体，所以又把TIG焊接技术称之为氩弧焊技术。
3.1.2TIG焊接方法的原理图3.1表示TIG焊接方法的原理。
在TIG焊接技术中，在不熔化的钨电极与母材之间产生电弧，利用氩气等惰性气体把熔融金属与空气隔开以起保护作用，利用电弧产生的高热量把母材进行熔化从而连结在一起。
在TIG焊接方法中有使用填充材料的填丝TIG和不使用填充材料只熔化母材的TIG焊。
图3.1 TIG焊接方法的原理3.2TIG焊接方法的起弧方式TIG 焊接方法中的起弧方式可分为三类:“高频振荡起弧方式”、“外加直流高压脉冲起弧方式”和“接触起弧方式”。
最近，由于环境保护的要求，限制高频噪音的发生，所以在TIG焊接方法中倾向于不使用“高频振荡起弧方式”。
1.高频振荡起弧方式如图3.2所示，电极与母材不接触，利用高频振荡打破电极与母材之间的绝缘状态，产生电弧。
图3.2 高频振荡起弧方式2.外加直流高压脉冲起弧方式如图3.3所示，电极与母材不接触，利用外加直流高压脉冲产生电弧。
图3.3 外加直流高压脉冲起弧方式3.接触起弧方式如图3.4所示，电极与母材接触的瞬间，把焊枪提升一点距离, 从而产生电弧。
图3.4 接触起弧方式3.3TIG焊接方法的主要特点TIG焊接方法的主要特点如下:①由于有惰性气体保护，对焊缝金属的保护效果好，所以在焊接金属中极少混入杂质，从而能取得高质量的焊接结果。
②能焊接工业中使用的几乎所有的金属（铅、锡等低熔点金属除外）。
③没有飞溅，操作方便。
④能实现任何形式的接头的焊接，而且焊接姿态不受限制。
⑤即使在小电流区域也能得到稳定的电弧，所以能焊接薄板。
焊接工艺参数选择（定稿）
焊接工艺参数选择（定稿）第一篇：焊接工艺参数选择（定稿）焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度≤23~4 5~12 >12焊条直径3.2 4~5 ≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数摘要：1.多层多道TIG 焊接参数的概念和特点2.多层多道TIG 焊接参数的选择原则3.多层多道TIG 焊接参数的应用实例4.多层多道TIG 焊接参数的发展趋势正文：一、多层多道TIG 焊接参数的概念和特点多层多道TIG 焊接（Tungsten Inert Gas welding，钨惰性气体焊接）是一种高品质的焊接方法，主要用于不锈钢、铝、铜等高熔点、高活性金属的焊接。
多层多道TIG 焊接参数是指在焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的设置。
这些参数的合理设置对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。
二、多层多道TIG 焊接参数的选择原则1.焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔深越大，焊缝宽度也相应增加。
但在多层多道焊接中，过大的电流可能导致焊缝变形、焊缝不均匀等问题。
因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度等因素，选择合适的电流值。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的次要参数，对于焊接质量的影响相对较小。
但在多层多道焊接中，合理的电压设置可以保证电弧的稳定性，提高焊接效率。
3.焊接速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快，可能导致焊缝不均匀、熔合不良等问题；焊接速度过慢，可能使焊缝变形、生产效率降低。
因此，在选择焊接速度时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度、焊接电流等因素，选择合适的焊接速度。
4.保护气体流量：保护气体流量对于保护电弧稳定性、防止氧化具有重要作用。
流量过大，可能使电弧不稳定；流量过小，可能使焊接区域氧化。
因此，在选择保护气体流量时，需要综合考虑焊接材料、焊接电流等因素，选择合适的保护气体流量。
三、多层多道TIG 焊接参数的应用实例在实际生产中，多层多道TIG 焊接参数的选择需要根据具体情况进行调整。
例如，焊接不锈钢时，可以选择焊接电流为200-300A，焊接电压为10-15V，焊接速度为1-2m/min，保护气体流量为10-15L/min。
TIG焊接工艺
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
TIG焊接工艺(工艺参数的选择)
1 ．3 工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨 极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接 速度和送丝速度。 脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa 脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类 ，焊接 电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、 接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因 素选择。 2) 钨极直径及端部形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选 择。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用 不同的端部形状，如图 2 所示。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许 用电流、引弧及稳弧性能。表4 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范 围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和 稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并 防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
4) 焊接速度 焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电 流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。 还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，如图 3 所示。焊接速度 过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气 中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角 度，以保持良好的保护作用。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。
（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。
喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。
（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。
手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。
电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。
手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。
为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。
当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。
钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。
在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。
脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。
交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。
交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
多层多道tig焊接参数
多层多道TIG焊接参数简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接技术，广泛应用于各个行业中。
多层多道TIG焊接是指在同一个焊缝上进行多次TIG焊接，形成多层的焊缝。
本文将详细介绍多层多道TIG焊接的参数设置与优化。
1. TIG焊接工艺概述1.1 TIG焊接原理TIG焊接是在氩气保护下使用钨电极产生的高温电弧，使被焊材料熔化并形成一定形状的焊缝。
氩气起到保护作用，防止氧、水蒸汽等杂质与电弧反应。
1.2 TIG焊接设备TIG焊接设备主要包括电源、手持枪、钨电极和保护罩等组成。
电源提供所需的电流和电压，手持枪连接电源和工件，并控制电流开关和气体流量开关。
1.3 TIG焊接特点•焊缝质量高，外观美观。
•焦渣少，无飞溅现象。
•可焊接各种金属材料，包括钛合金、镍合金等。
•适用于薄板焊接和精细焊接。
2. 多层多道TIG焊接参数设置与优化2.1 焊接电流多层多道TIG焊接时，焊接电流的选择非常重要。
过高的电流会导致熔深过大，容易引起气孔、热裂纹等缺陷；过低的电流则会导致熔深不足，无法达到理想的焊缝质量。
一般来说，初始层的焊接电流应适当高于后续层次。
通过逐渐降低电流，可以控制每一层的熔深，从而形成均匀的多层焊缝。
2.2 焊接速度在多层多道TIG焊接中，控制焊接速度也是非常重要的。
过快的速度会导致熔深不足，无法形成充分融合；过慢则容易产生过大的熔深，并可能引起变形和裂纹。
根据被焊材料的特性和实际情况进行调整，一般初始层的焊接速度较慢，后续层次可以适当加快。
2.3 氩气流量氩气是TIG焊接中常用的保护气体，其流量的设置对焊接质量有着重要影响。
适当的氩气流量可以保证焊缝周围的环境稳定，并防止杂质进入焊缝。
通常情况下，多层多道TIG焊接时，初始层的氩气流量应较大，以确保充分保护和冷却；后续层次可以逐渐减小。
2.4 钨电极直径和形状钨电极是TIG焊接中非常重要的组成部分，其直径和形状对于电弧稳定性和焊缝质量有着直接影响。
焊接材料 TIG焊
NSA-500-1TIG焊机电气原理图
第四节
TIG焊工艺
钨极惰性气体保护焊通用技术要求
参见JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊 工艺方法》（规定了 钨极惰性气体保护焊的接头与坡口设计、材料、焊接工艺等） 一、坡口形式及尺寸 （可参考JB/T9185-1999 的相关内容和GB/T985-1988《气焊、焊条电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定） 二、焊前清理 氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格 清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围 内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 清理的办法：（1）去处油污、灰尘----有机溶剂或专用清洗液 清洗 （2）除氧化膜----机械清理或化学清理
国外的钨极磨尖机
威特仕（深圳）焊接有限公司 代理的钨极磨尖机
2、气体
1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度 ≥99.99％（V∕V） 焊接用的氩气常以气态形式装于气瓶中。气瓶的最高工作压力 为15MPa，瓶身涂色为灰色并注有绿色“氩”字样。 2、氦气----应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求，纯度≥99.99 ％（V∕V）（合格品） 以上均为惰性气体（惰性在此的意义：既不与金属发生反应， 也不溶解于液态金属中） ★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂 贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和 活性混合气（如Ar-CO2等）。 详细≫≫
不同的锥角时电弧的形态和焊缝熔深见上图。 尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。 （2）(半)球状 适用于交流焊接
★打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确。
2、打磨钨极的安全措施
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
tig焊引弧方法及焊接参数调节
tig焊引弧方法及焊接参数调节TIG焊是一种常用的电弧焊方法，也被称为氩弧焊。
它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域，具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。
本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。
引弧方法是TIG焊的第一步，它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。
TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。
手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦，产生弧光引发焊接。
高频引弧则是通过高频电源产生高频信号，通过电极与工件的间隙放电，引发弧光。
在手工引弧中，操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离，一般为2-3mm。
过大的距离会导致引弧不稳定，而过小的距离则容易引发短路。
同时，引弧时需要迅速将电极与工件分离，以避免引发短路。
在高频引弧中，需要调节高频引弧电源的频率和电压。
一般情况下，频率设置在200-500Hz之间，电压设置在50-100V之间。
较高的频率和电压有助于稳定引弧，提高焊接效果。
除了引弧方法外，焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。
焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。
一般情况下，焊接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。
过大的电流会导致过热，从而产生熔孔和气孔等缺陷；过小的电流则会使焊缝未能充分熔化，影响焊接强度。
因此，在实际操作中，需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。
焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。
焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化，焊接强度不够；而过慢则会使焊缝过热，影响焊接质量。
因此，要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。
氩气流量是控制焊接过程中保护气体流量的参数。
氩气的主要作用是保护焊缝免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
一般情况下，氩气流量的设置要根据焊接电流和焊件的尺寸来确定。
氩气流量过大会造成焊缝的气孔，过小则无法有效保护焊缝。
因此，在实际操作中，需要根据焊接条件来调节氩气流量。
tig焊接工艺参数
tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。
它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。
下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。
首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。
焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。
通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。
过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。
焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。
一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。
较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。
焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。
因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。
焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。
过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。
电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。
电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。
一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。
除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。
焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。
同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。
综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。
TIG焊接工艺(各种材料的参考焊接条件)
12
14～
18
4.0
2
3.0～
4.0
2.0～
3.0
130～
150
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16
20～
25
12～
14
18～
20
4.0
2
3.0～
4.0
2.0～
3.0
200
14～
16
20～
25
12～
14
18～
20
5.0
2～3
4.0
3.0
130～
150
14～
16
20～
25
12～
14
18～
20
6.0
2～3
4.0
3.0～
4.0
2.0
110～
120
12～
14
16～
20
10～
12
12～
14
3.0
Y
口
1～2
3.0
2.0～
3.0
120～
140
12～
14
16～
20
10～
12
14～
18
坡口间隙2～3mm,钝边0.5mm
焊缝反面衬有钢垫板坡口角度60°～
150°
3.5
1～2
3.0～
4.0
2.0～
3.0
120～
140
12～
14
16～
20
140～
180
14～
16
25～
28
12～
14
18～
20
7.0
2～3
4.0
3.0～
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