CNC加工工艺单
CNC加工流程图
物料员
入库
标签
技术员 班组长
NG
准备图纸/制定加工
图纸 程序领用
班组Байду номын сангаас 品检
检验来料
图纸
技术员 班组长
设计与制造夹具
夹具图纸/刀具清单
1.夹具是否要防呆作用 2.夹具的定位基准面是否合理
3.员工装夹时是否变形，装夹不到位
技术员 班组长
调机 NG
图纸
1.调机技术员需自检 2.调机品需分开标识，品管确认 合格后方能放行。
CNC加工
拆除工件下机
清理机床/夹具 NG 操作员 品检 巡检/自检
制程巡回检验记录表
2.产品需量测4个角的尺寸，后工序 有碱洗需考虑碱洗余量 3.螺牙需通规通/止规止，深度OK 4.发现不良需及时追溯。 1.良品与不良品需隔离标识区分
操作员
放置
标签
2.产品需做有效防护（摆放合理： 产品不超出栈板/产品间不碰撞） 产品数量/型号/日期/品管判定等
1.品管确认首件合格后方能批量生产
品检
首件检验
首件记录 样品（必要时）
2.工作面上需有首件确认品
不 良 品 需 标 识 操作员 隔 离 追
上机装夹
1.产品和夹具上需无杂质/无废削 2.产品需装夹到位，无翘起/变形 3.装夹需牢固，无安全隐患 1.操作中需关安全门 首件产品 图纸 2.机器异常及时停机并立刻向上级 汇报处理 1.拆除工件中无碰撞 2.用风枪吹尽铝屑及油污 3.注意保护人身安全 1.风枪吹干净夹具，无杂质/废削 1.产品无压伤/变形/刀纹粗大/台阶 痕/毛刺粗大/凸包等不良
CNC作业流程
责任者 生管 CNC加工流程图 生产计划排程 表单 注意事项
模具零件加工工艺过程卡片
铣刀
游标卡尺
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
磁性吸盘
砂轮
游标卡尺
高度规
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
鼓风机外壳铝合金压铸模
零部件名称
加工CNC无法加工到位的
放电机
通用夹具
紫铜电极
三次元
慢走丝加工
加工高精度孔,落边料
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
CNC加工工艺及加工时计算
采用高效冷却方式，降低切削温度。
优化方法
优化刀具路径，减少空行程和刀具磨损 。
合理选择切削参数，提高切削效率。
精加工策略及优化方法
精加工策略：采用小刀 具、小切削深度和小进 给量，保证加工精度和
表面质量。
01
选择高精度切削参数和 刀具，确保加工精度。
03
加强机床刚性和稳定性 ，减少振动对加工精度
的影响。
寿命预测
根据刀具磨损规律，通过试验或经验公式预测刀具的使用寿命。寿命预测有助 于合理安排生产计划和降低生产成本。
加工精度和表面质量评价
加工精度
指工件加工后的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的符合程度。加工精度受机床精度、刀具精度、夹具精度 和工艺方法等多种因素影响。
表面质量
指工件加工表面的粗糙度、波纹度、残余应力和金相组织等特性。表面质量直接影响工件的耐磨性、耐腐蚀 性和使用寿命。
如手术器械、植入物等医疗器 械的加工。
艺术品制造
如雕塑、珠宝等艺术品的加工 。
02
加工时计算原理与方 法
切削力、切削热和切削温度
切削力
切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，直接影响切削效率和刀具磨损。切削力的大小 与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）、刀具几何参数（前角、后角、主偏角等） 和工件材料性质有关。
根据工件材料和加工要 求选择合适的铣刀，包 括铣刀类型、直径、齿 数、螺旋角等。
根据铣削方式和铣刀参 数，利用切削用量计算 公式或经验数据确定切 削速度、每齿进给量和 切削深度等切削用量。
根据工件形状和加工要 求，编写合适的加工程 序，包括加工路径、切 削用量和刀具补偿等。
根据切削用量、铣刀和 加工程序，利用加工时 间计算公式或仿真软件 计算加工时间。
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等
24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等1. 工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。
2. 加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
CNC工艺介绍
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
数控机床之所以能够加工一些几何形状复杂的零件，就 是因为数控机床的坐标轴能够联动，编程人员在编写NC 程序时，使用规定的NC代码体系，只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码，而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式 和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中 即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即
企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
CNC 加工工艺简介
智能 CAD把工程数 据库及其管理 系统、知识库 及其专家系统 、拟人化用户 接口管理系统 集于一体。
数控加工工艺--控制智能化
CNC 加工工艺简介 数控加工工艺--计算机集成制造系统（CIMS）
CNC 加工工艺简介
1 分析
5 故障排除
工序和方法的 类型
机床参数
选择刀具类型
切削参数、 方法等
纠正措施和 解决方案
工件材料和数量
21
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺--控制拟定工艺方案
选择定位基准 确定定位夹紧方法 安排加工顺序 确定工序的集中和分散 一般需要提出几个方案进行分析比较，选 取最优方案
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--定位基准的选择
x Dc ap
Dc ap fz vf zc Ap vc Ae n Q
CNC加工程序单(供参考)
D12R08 L80
0
2500
400
0.2/--
精加工（光刀）等高加工
QM-jing-Q6L80
M7
Q6L80
0
2500
400
--/10%
白钢刀，3刃
精加工（光刀）固定轴加工
程式确认
检测人
審核
机台类型
XK860
操作人
完成時間
备注：
刀具：硬质合金刀片/整体硬质合金刀具/整体高速钢/2刃/3刃/4刃
刀具
刀片/合金刀/白钢刀/2刃/3刃/4刃
加工阶段和操作类型
XQ-ru-D35R5L60
M1
D35R5L60
1
1500
150
1 / 80%
合金刀片，3刃
粗加工（开粗）型腔加工
XQ-ru-D25R5L80
M2
D25R5L80
1
1500
150
1/ 80%
粗加工（开粗）型腔加工
QJ-ru-D20R08L80
CNC加工程式单
版序
新模
程式设计
钳工
素材大小
图名称
工件类型
材质
钢
X
Y
Z
模具编号
制作日期
四面分中□
基准碰数□
基准碰数移中心□
其他□
顶对刀□
底对刀，抬高mm为Z0点□
其他□
程式名
刀具名称
刀具直径/R角半径/长度
单边余量
(mm)
转速
(rpm)
进给速度
(mm/min)
切削深度/跨距%
最深Z值
(mm)
加工时间（min）
M3
CNC加工工艺流程解读
CNC加工工艺流程解读首先，CNC加工工艺流程的第一步是确定零件的工艺要求。
包括零件的尺寸精度、表面粗糙度、材料等要求。
这一步通常由设计师和工艺工程师共同确定，以保证加工后的零件能够满足设计要求。
第二步是进行零件的CAD设计。
设计师利用计算机软件进行三维建模，确定零件的几何形状和尺寸。
在设计中，还需要考虑到加工后的零件与其他零部件的装配要求。
第三步是进行CNC编程。
根据零件的CAD模型，编写CNC程序，包括切削路径、切削速度、进给速度等信息。
编程时需要考虑到机床的具体加工能力和加工工艺要求，以保证零件能够满足要求。
第四步是进行机床设备设置和装夹。
根据零件的尺寸、材料和加工要求，选择合适的数控机床进行加工。
然后将零件装入机床的夹具中，以保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
第五步是进行数控机床的调试和试切。
在开始正式加工之前，需要对数控机床进行调试，并进行试切加工。
通过调试和试切，可以确定加工过程中的参数设置是否合适，以及机床和刀具是否正常运行。
第六步是进行零件的CNC加工。
在开始加工之前，操作员需要将编写好的CNC程序输入机床控制系统，并进行相关设置。
然后启动机床，使零件按照程序进行加工。
在加工过程中，操作员需要随时监控机床和刀具的状态，以及加工过程中仪表的指示。
最后一步是进行零件的检验和修整。
在零件加工完成后，需要对零件进行检验。
通过测量工具和设备对加工后的零件进行尺寸和表面精度的检测。
如果发现有不合格的情况，需要进行修整，直到零件满足要求。
总结起来，CNC加工工艺流程包括确定工艺要求、CAD设计、CNC编程、机床设备设置和装夹、机床调试和试切、零件加工，以及零件检验和修整。
通过这个流程，可以确保CNC加工的高效、精确和质量。
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。
模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。
4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。
5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
CNC工艺简介课堂PPT
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
17
CNC 加工工艺简介
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
3
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
确定走刀路线和工步顺序
切削用量的选择
Z
Z
Z
主轴转速与切削速度
编程
O
O
O
Y
Y
X
X
X
(a)
(b)
填写加工工序卡和工艺过程卡
图8-7
Y (C)
27
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步， 原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
25
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？ 应该：工序集中 对于大量大批？ 应该：工序集中或工序分散 对于重型零件？ 应该：工序集中 对于刚性差、精度高的零件？ 应该：工序分散
加工工艺单模板
修改 纪 录 Rev. Record
编写 Prepare by
标记 Mark 签字 Sign 数量 Qty 标记 Mark 数量 Qty 签字 Sign 标记 Mark 数量 Qty 签字 Sign
审核 Check by
批准 Approval
全检数量Full inspection Qty: 报废Rej. 接受Acc.
加工工艺单 Part Fabrication Work Order 工艺单编号 Work order No:
订单编号Order No. 材料Material: 硬度Hardness: HRC58-60 客户Customer : 零件名称Part Name: 数量Qty.
图纸版本号No.
SH-MOLEX 凸模 1
日期 Date 检验员 Checker
备注Remarks
备料 备料(退火状态):φ 20×50mm（材料T8A） 车 车台阶到尺寸,车安装及工作端到φ 11mm 使硬度达58—62 HRC
5 热处理 淬火 9 11
6 外圆磨 磨安装及工作端到尺寸 钳工 装配到凸模固定板后，磨尾部与凸模固定板平齐 钳工 总装配
of Drawing Version
签单日期Issue date: 预计完成日期Due date: 确认Check by :
工艺单版本号No.
补 单 类 型
of Process Version 装模变更 现场报废 设计变更 Cheker
补单原因:NA
序 号 S/N 1 2
工序名 称 Pocess
不良品单版本号
Part Fabrication process chart 零件加工工艺卡片 加工工序内容 Fabrication Process Content 估计工时 Est.
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签名： 日期：
签名： 日期：
注：量 产阶段 必须导 入工艺 单.
CNபைடு நூலகம்加工工艺单
客户
工件名称
编程人员 编程日期
程试名
生产机台号
输出刀 具号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
G坐标
类型
刀具信息 规格
装刀长度 （mm）
刀具寿命 (次)
理论加 工时间
备注（加工部位）
X,Y工件坐标(加工原点)变更履历
变更备注（安装夹具、更换夹具配 件、夹具异常、物料异常等）严禁
X,Y轴坐标 X(mm) Y（mm）
工程师确认
品质工程 师确认
生产确认
私自变更，三方确认后才可以变更 并记录
工程说明
1、装夹方式-夹具加工（夹具编号： 2、X,Y加工原点-X如图所示，Y分中 3、Z轴加工原点-装夹表面上调31mm 其他注意事项：
） 坐标值：
工件原点
品质管控
1、刀具半径补偿（允许增加□ 禁止增加 2、刀具长度补偿（允许增加□ 禁止增加 3、Z轴加工深度原点（允许修改□ 禁止修改 4、是否使用磨刀刀具（使用□ 不使用□） 5、检验方式（IQC□ IPQC□ OQC□ ） 其他注意事项：