CNC-加工工艺知识培训

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2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)

2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)

CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益重要。

CNC(计算机数控)加工作为现代制造业的重要组成部分,其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高我国制造业的整体水平,加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。

本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述,以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。

二、CNC加工工艺基本概念1C机床:CNC机床是计算机数控机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。

通过计算机编程,实现对机床运动和加工过程的自动控制。

2C编程:CNC编程是根据零件加工要求,利用计算机辅助设计(CAD)软件,将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码(如G代码、M代码等)的过程。

3.刀具路径:刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示,包括直线、圆弧、螺旋线等。

4.工艺参数:工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素,包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。

三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高:CNC加工过程中,计算机控制系统自动完成加工程序的执行,大大提高了生产效率。

2.加工精度高:CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸精度和表面质量高。

3.适应性强:CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工,具有广泛的适应性。

4.生产效率高:CNC加工可实现多坐标联动,减少装夹次数,提高生产效率。

5.安全性好:CNC机床具有较好的安全防护措施,操作人员可在安全环境下进行生产操作。

四、CNC编程方法1.手工编程:手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求,手动编写加工程序。

这种方法适用于简单零件的加工,但对于复杂零件,编程工作量较大,容易出错。

2.自动编程:自动编程是利用计算机辅助设计(CAD)软件,将零件模型转换为刀具路径,并加工程序。

CNC培训课件

CNC培训课件
实例3
加工一个配合件,分析其程序编制 过程,讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床,对轴类零件进行 加工,体验切削参数的选择对加工质 量的影响,总结实战经验。
实际操作数控机床,对配合件进行加 工,体验切削参数的选择对加工质量 的影响,总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来,经历了多个发展阶段,从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制, 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令,驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具,采用合适的装夹方式,调整切削参数,加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件,分析其程序 编制过程,讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件,分析其程 序编制过程,讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高, 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心,近 年来不断有新的数控系统推出, 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术

CNC加工与编程培训ppt

CNC加工与编程培训ppt
详细描述
CNC加工技术因其高精度、高效率的优点,被广泛应用于各个领域。在汽车制造领域,CNC加工用于制造发动机 零件、底盘零件等;在航空航天领域,CNC加工用于制造飞机零部件、航天器结构件等;在模具制造领域,CNC 加工用于制造精密模具;在医疗器械领域,CNC加工用于制造人工关节、植入物等医疗器件。
详细描述
CNC加工是一种先进的制造技术,它将传统的机械加工与计 算机技术相结合,通过计算机程序控制机床的加工过程。在 CNC加工中,工件的位置和加工路径由计算机数控系统控制 ,可以快速、准确地完成复杂零件的加工。
CNC加工设备种类
总结词
CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等,这些设备可根 据加工需求进行选择。
因素进行调整。
合理的加工工艺可以减少加工 时间和成本,例如采用分层加 工、多轴联动等加工方式可以 提高加工效率。
采用适当的冷却方法可以减少 刀具磨损和热变形,提高产品 质量和加工精度。
04 CNC编程技巧与提高
高效编程技巧
优化加工路径
合理规划加工路径,减少空行 程和刀具更换次数,提高加工
效率。
参数调整
详细描述
CNC加工设备是实现CNC加工的关键工具,根据不同的加工需求,可以选择适合 的CNC加工设备。常见的CNC加工设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数 控钻床等,这些设备能够完成各种复杂零件的高精度加工。
CNC加工应用领域
总结词
CNC加工广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、医疗器械等领域。
工件安全
确保工件固定牢固,避免工件移动或飞出造 成安全事故。
环境安全
保持工作区域整洁,避免杂物和油污对操作 人员造成伤害。
05 CNC加工与编程实践操作

5A文CNC加工工艺知识培训课程

5A文CNC加工工艺知识培训课程

5A文CNC加工工艺知识培训课程教学内容:1. CNC加工概述:介绍CNC加工的定义、原理和分类。

2. CNC编程基础:讲解CNC编程的基本概念、指令和语法。

3. 常用CNC加工策略:介绍铣削、车削、钻孔等加工策略及其应用。

4. 数控机床结构与维护:分析数控机床的组成部分、工作原理和维护方法。

5. 数控刀具与刀具补偿:讲解刀具的选择原则、刀具补偿的概念和应用。

6. 零件加工案例分析:分析实际加工案例,讲解加工过程和工艺参数的选择。

教学目标:1. 掌握CNC加工的基本概念和原理,了解数控机床的分类和应用。

2. 学会CNC编程的基本指令和语法,能够独立编写简单的加工程序。

3. 熟悉常用CNC加工策略,能够根据零件特点选择合适的加工方法。

4. 了解数控机床的结构和工作原理,掌握机床的日常维护和故障排除方法。

5. 掌握数控刀具的选择原则,学会刀具补偿的设置和应用。

6. 能够分析实际加工案例,独立完成零件的加工工艺设计和参数选择。

教学难点与重点:难点:1. CNC编程的语法和指令理解。

2. 数控机床的结构和工作原理。

3. 刀具补偿的设置和应用。

重点:1. 常用CNC加工策略的掌握。

2. 零件加工案例的分析。

3. 工艺参数的选择和调整。

教具与学具准备:1. 计算机和投影仪,用于展示教材内容和实例。

2. CNC机床模拟软件,用于实践操作和编程练习。

3. 实物模型或图纸,用于讲解和分析零件加工过程。

4. 数控刀具样本,用于讲解刀具的选择和应用。

教学过程:1. 引入:通过展示实际加工案例,引发学生对CNC加工工艺的兴趣。

2. 讲解:详细讲解CNC加工的基本概念、原理和分类,引导学生理解数控机床的工作方式。

3. 演示:利用投影仪展示CNC编程的基本指令和语法,让学生跟随老师一起编写简单的加工程序。

4. 实践:让学生利用CNC机床模拟软件进行实际操作,巩固所学知识。

5. 分析:通过分析实际加工案例,讲解加工过程和工艺参数的选择,培养学生解决实际问题的能力。

cnc加工工艺知识培训

cnc加工工艺知识培训
特点
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序,包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ,如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上,确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度,实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速,以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物,保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护,确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况,确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ,保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制(CNC)技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求,选 择合理的定位方式,如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型,确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固,定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训在现代制造业中,CNC(计算机数字控制)加工工艺扮演着至关重要的角色。

它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势,成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。

为了让大家更好地了解和掌握这一工艺,接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。

一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。

通过预先编写好的程序,机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作,从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。

与传统的加工方式相比,CNC 加工具有显著的优势。

首先,它能够实现高度自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量的稳定性。

其次,CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构,满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。

此外,由于程序可以重复使用,大大降低了生产成本和生产周期。

二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先,需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。

这包括零件的形状、尺寸、公差等信息,是后续加工的基础。

2、工艺规划根据设计图纸,制定加工工艺方案。

这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素,确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。

3、编程根据工艺规划,使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。

编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。

4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具,并进行安装和调试。

刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定,夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。

5、毛坯准备根据零件的要求,准备合适的毛坯材料,并进行必要的预处理,如锻造、铸造、热处理等。

6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统,进行机床的调试和校准,确保机床的各项参数符合加工要求。

7、加工操作启动机床,按照程序进行加工。

在加工过程中,要密切关注机床的运行状态,及时处理可能出现的问题。

8、质量检测加工完成后,对零件进行质量检测,包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。

生技CNC培训内容课件

生技CNC培训内容课件

常用工具使用
量具使用
辅助工具使用
掌握常用量具的使用方法,如游标卡 尺、千分尺等,用于测量工件尺寸。
掌握常用辅助工具的使用方法,如寻 边器、对刀仪等,用于辅助加工。
夹具使用
了解常用夹具的使用方法,如三爪卡 盘、四爪卡盘等,用于固定工件。
02
CNC编程基础
G代码编程
G代码概述
G代码是数控编程中的基本语言, 用于控制机床运动轨迹和加工参 数。
操作员在上岗前应接受相关培训,熟悉机床操作规程,检查机床各 部件是否正常,如发现异常应及时报告维修人员。
正确使用工具
操作员应使用符合规格的工具,不得使用不安全的替代品。
注意安全操作区域
操作员在操作过程中,应注意避免触及机床的旋转部位,如主轴、刀 具和夹头等。
应急处理措施
机床故障
如机床出现故障,操作员应立即 停机,并报告维修人员。
05
CNC安全操作规范
机床安全防护装置
防护罩
确保机床的移动部件在静止时,均应被罩住,以防员工不慎接触 而发生意外。
防护栏
在机床周围应设置高度约500mm的防护栏,以防止员工掉落而受 伤。
防护挡板
在机床的旋转部位,如主轴和刀具夹头之间,应设置防护挡板,以 防止员工接触夹头而受伤。
安全操作规程
操作前检查
生技cnc培训内容课件
汇报人:可编辑 2023-12-21
contents
目录
• CNC基本操作 • CNC编程基础 • CNC加工工艺 • CNC操作常见问题及解决方案 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势及新技术应用
01
CNC基本操作
机床操作
01
02
03

CNC培训PPT课件

CNC培训PPT课件
率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言,具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言,如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ,适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度,确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求,减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性,确保 加工过程稳定可靠,减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性,能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中,CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程,提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域, CNC技术用于加工高精度零件,确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中,CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中,CNC技术用于加工各种模具,提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令,驱动伺服系统控 制机床各部件的运动,实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源,检查 气压、润滑等是否正常,然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液,再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具,将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ,CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。

cnc加工工艺知识点总结

cnc加工工艺知识点总结

cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制,实现对工件的加工。

CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法,广泛应用于各种工件的加工领域。

C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势:(1)提高生产效率。

CNC加工可以实现自动化生产,大大提高了生产效率。

(2)提高加工精度。

由于CNC加工是由计算机控制的,因此可以实现更高的加工精度。

(3)灵活性强。

CNC加工可以根据需要随时更改加工程序,灵活性强。

C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展,CNC加工技术也在不断进步。

未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展,以适应各种复杂工件的加工需求。

二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前,首先需要确定加工工艺。

这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。

2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。

加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计,包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。

3.编写加工代码在确定了加工程序之后,需要编写加工代码。

加工代码是CNC机床进行加工的指令,需要精确地描述加工的每一个动作。

4.机床调试在对加工代码进行编写之后,需要进行机床的调试。

这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。

5.加工生产经过上述准备工作之后,就可以进行加工生产了。

在生产过程中需要对机床进行监控,及时调整参数,以确保加工精度。

6.产品检验在产品加工完成后,需要对产品进行检验。

检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。

7.产品包装最后一步是产品的包装。

在包装过程中,需要注意保护产品的表面,以防止在运输过程中受到损坏。

三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。

刀具磨损会影响加工质量,缩短刀具寿命。

解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。

2.工件变形在加工过程中,由于切削力的作用,工件容易发生变形。

CNC培训课件

CNC培训课件

手工编程方法与技巧
01
02
03
加工工艺分析
根据工件图纸和加工要求 ,分析加工工艺,确定加 工路线和切削参数。
编程格式与规范
遵循CNC机床编程格式和 规范,编写正确的加工程 序,提高程序的可读性和 可维护性。
程序调试与优化
通过程序调试,检查程序 的正确性,优化加工程序 ,提高加工效率和质量。
自动编程软件使用指南
切削用量选择原则
根据工件材料、刀具材料和加工 要求,合理选择切削速度、进给 量和切削深度,以达到高效、高 质量的加工效果。
切削用量优化方法
通过试验或经验公式,对切削用 量进行优化,提高加工效率,降 低加工成本。
刀具选用、磨损和寿命管理策略
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和切削 用量,选择合适的刀具材料和结 构,确保加工件装夹、对刀、程序调试等。
行业发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步,CNC机床将实 现更高程度的智能化,提高加工精度和效率。
绿色制造
环保意识的提高将推动CNC机床向绿色制造方 向发展,减少能源消耗和废弃物排放。
ABCD
复合加工技术
复合加工技术将成为未来CNC机床发展的重要 方向,实现一次装夹完成多道工序加工。
交流合作
与同行、专家保持交流合作,分享经验和资源,共同提高行业水平。
THANKS.
高精度加工
随着高端制造业的发展,对CNC机床的加工精 度要求将越来越高。
提高自身能力途径建议
持续学习
关注行业最新动态和技术发展,不断学习新知识、新技能,提高自身竞争力。
实践锻炼
通过实际操作和案例分析,不断积累经验和技能,提高解决实际问题的能力。

生技CNC培训内容课件

生技CNC培训内容课件
生技cnc培训内容课件
汇报人:可编辑 2023-12-27
目录
• CNC技术概述 • CNC加工中心操作 • CNC编程技术 • CNC加工工艺 • CNC加工中心维护与保养
CNC技术概述
01
CNC技术的基本概念
01
CNC技术是一种基于计算机数控 技术的加工制造技术,通过将计 算机程序控制应用于机床,实现 自动化加工。
备件储备
储备常用的备件和易损件,以便在需要时及时更换。
安全操作规程
遵守安全操作规程,确保操作人员安全。
THANKS.
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程是一种将加工零件的几 何形状和工艺要求编写成程序, 通过数控机床进行加工的技术。
CNC编程的步骤
分析零件图纸、确定加工工艺、建 立工件坐标系、编写加工程序、程 序校验与修改、机床加工。
CNC编程的优点
高精度、高效率、高可靠性、减少 人工干预。
CNC编程的常用指令
确性和稳定性。
加工过程
按照程序设定,控制刀具对工 件进行切削、钻孔、铣削等加
工操作。
检测与修正
对加工完成的工件进行检测, 如有误差需进行修正,确保加
工精度。
CNC加工的工艺参数
主轴转速
根据加工材料和刀具的特性, 选择合适的主轴转速,确保切
削效率和加工质量。
进给速度
根据切削深度和切削量,调整 合适的进给速度,控制切削力 和切削热。
清洁设备
定期清洁CNC加工中心表面灰尘和杂物,保 持设备整洁。
润滑系统检查
检查润滑系统是否正常工作,及时补充润滑 油,保证设备正常运行。
工具整理
整理工作区域内的工具和刀具,确保安全操 作。

CNC加工与编程培训ppt

CNC加工与编程培训ppt

防护设备使用
佩戴防护眼镜
在进行CNC加工操作时,操作人 员必须佩戴专业的防护眼镜,以 防止飞溅物和切削液对眼睛造成
伤害。
使用耳塞或耳罩
CNC加工设备在运行过程中会产 生噪音,操作人员应佩戴耳塞或
耳罩以保护听力。
穿戴防护服
为了保护身体免受飞溅物和切削 液的伤害,操作人员应穿戴专业
的防护服。
安全事故预防
高效利用加工设备
总结词
了解加工设备的性能和限制是实现高效利用的前 提。
总结词
根据加工需求,选择合适的加工策略和工具,能 够提高设备利用率和加工效率。
详细描述
在编程过程中,应充分了解CNC机床的规格、行 程范围、主轴转速、进给速度等参数,以便合理 设置加工参数和优化程序。
详细描述
例如,对于大型工件,可以采用分区加工、分层 加工等策略,以充分利用设备能力;对于小型工 件,可以采用多轴加工、高速加工等策略,以提 高加工精度和效率。
CHAPTER
优化加工路径
总结词
详细描述
优化加工路径是提高CNC加工效率的关键 。
在编程过程中,应合理规划刀具的移动轨 迹,减少空行程和重复加工,以缩短加工 时间和提高材料利用率。
总结词
详细描述
合理的加工路径能够减少刀具磨损和避免 过切、欠切等问题。
根据工件的结构和材料特性,选择合适的 加工策略和刀具,确保加工过程的稳定性 和准确性。
CNC车削加工通过精确控制刀具和工件的相对运动,实现高效、高精度的加工 。在加工过程中,刀具沿工件轴线方向进行切削,可以加工出各种回转体零件 的外圆、内孔、端面等。
CNC铣削加工
总结词
CNC铣削加工是使用数控铣床进行铣削加工的一种工艺,广泛应用于加工平面、 曲面和各种复杂零件。

CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)

CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)

01
02
03
04
05
06
高精度、高效率加工技术 的发展
绿色制造与环保加工技术 的探索
未来CNC加工技术的发展 趋势与挑战
THANKS
感谢观看
3
合理选择切削用量的意义
提高加工效率、保证加工质量、降低加工成本。
合理选择切削用量方法论述
根据工件材料选择
针对不同材料,选择合适的切削速度和进给量,如加工钢材时,应选 择较低的切削速度和较大的进给量。
根据刀具材料选择
不同刀具材料对应不同的切削用量,如硬质合金刀具可选择较高的切 削速度和较小的进给量。
07 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
CNC加工基本原理和工艺流程
刀具的种类、选用及磨损管理
加工过程中的质量控制与检测
切削参数的选择及优化
夹具的设计、制造及使用
常见的CNC机床类型及其特点
行业应用前景展望
智能制造与CNC加工的融 合
复合加工技术的推广与应 用
CNC加工在航空航天、汽 车制造等领域的应用前景
刀具磨损形式
刀具磨损主要包括后刀面磨损、 前刀面磨损和边界磨损等,不同 磨损形式对加工质量的影响不同

刀具寿命
是指刀具在切削过程中保持合格加 工质量的总切削时间,与刀具材料 、结构和切削条件等因素有关。
刀具寿命管理
通过合理选择切削参数、使用冷却 液、定期检查和更换刀具等措施, 可以延长刀具寿命,提高加工效率 和质量。
防错技术
采用自动化设备或工装夹具等手段, 防止人为因素导致的产品质量问题。
统计过程控制(SPC)
运用统计技术对生产过程进行分析和 控制,及时发现并解决问题。

2024全新cnc加工培训

2024全新cnc加工培训

学习了CNC编程技术,包括G代码编 程、CAM软件编程等,能够独立完 成简单的零件加工编程。
了解了CNC加工技术在制造业中的应 用和发展趋势,增强了自身职业发展 的信心和动力。
未来CNC加工技术发展趋势预测
智能化 高速高精度
复合化 绿色化
随着人工智能技术的发展,CNC加工技术将更加智能化,实现 自动化生产、自适应加工、智能优化等功能。
详细解释G代码和M代码的含义、作 用及在CNC编程中的应用。
编程实例分析与操作演示
零件加工实例
01
通过具体零件的加工实例,展示CNC编程的全过程,包括工艺
分析、刀具选择、切削参数设置等。
编程操作演示
02
结合实例,详细演示如何使用CNC编程软件进行程序编制、模
拟仿真及后处理等操作。
常见问题与解决方法
02
多参加实践操作和技能 培训课程,提高自己的 实际操作能力和技能水 平。
03
关注行业发展趋势和前 沿技术动态,不断拓展 自己的视野和 术研讨会等活动,与同 行交流学习经验和心得 体会。
THANKS
感谢观看
03
总结在CNC编程过程中可能遇到的常见问题,并提供相应的解
决方法。
高级编程技巧探讨
多轴加工编程
探讨多轴加工的原理、优势及编程技巧,如五轴联动加工、复合 角度加工等。
高速切削技术
介绍高速切削技术的原理、特点及应用,以及相应的编程策略和优 化方法。
自动化编程与智能加工
探讨CNC编程的自动化和智能化发展趋势,如基于特征的自动编程 、基于人工智能的加工优化等。
引入先进的制造技术,如超声振动切削、激 光辅助切削等,进一步提高加工效率和质量 。
05

【5A文】CNC加工工艺知识培训课程

【5A文】CNC加工工艺知识培训课程


铣刀分为:粗铣刀
高速钢 波纹粗铣刀
硬质合金 粗铣刀
特点: 1.适用于粗加工。 2.高的加工效率。 3.排屑性能好,排屑量大。 4.具有高的金属切削率。 适用加工材质: 不锈钢、铝合金、模具 钢、工具钢、碳素钢、 合金合金铣刀的性 能及应用: 具有高硬度,高耐 磨性,高的红硬性, 高的热稳定性和抗 氧化性。适用于各 种高速切削刀具, 各种高温下工作的 耐磨件,如热拉丝 模等。


上箱体OP2

用M5螺丝把产品反 吊在钢板上来加工第 二道工序反面。 局部地方留余量侧面 加工 四角留的柱子,侧面 加工去除


上箱体OP3


侧面工序两道,用立板 加工,此面加工时间较 长,结构区域比较深。 另外一面加工简单。

复杂面大部分结构用三 维加工。
产品报价
一:接线盖 产品相对简单,程序编写需要 1天时间。 机加工调试及正常加工需要 2天时间。 表面处理需要 1天时间。 二:上箱体 结构复杂,程序编写需要 3天时间。 机加工调试及正常加工需要 7天时间。 表面处理需要 1天时间。 三:下箱体 产品结构复杂,工序较多,程序编写需要 3天时间。 机加工调试及正常加工需要 10天时间。 搅拌摩擦焊需要 2天时间。 表面处理需要 1天时间。


盖板OP2

用螺丝把产品反吊 在钢板上来加工第 二道工序。
反面只需要把外行结构 做出,反面飞平。


再由盖板和下箱体一工 序装配好,需要摩擦焊。
下箱体-摩擦焊-OP2
下箱体-摩擦焊
下箱体OP3

以摩擦焊面加工出的孔 定位,螺纹孔反吊加工 正面。 此面粗精铣一次加工出 来 不份结构太小,间距太 小,要想加工出来,耗 时较长且加工难度增加, 在不影响使用装配的情 况下,部份小结构需要 填冲起来。 做铝加工产品结构,结 构太小不易加工,成本 较高,但模具上是可以 加工完成。

2024版CNC技术员培训

2024版CNC技术员培训

CNC技术概述与发展历程CNC技术定义发展历程CNC机床组成及工作原理机床组成工作原理CNC机床通过读取预先编制好的加工程序,将程序中的指令转化为机床各坐标轴的移动和主轴的旋转等动作,从而实现对工件的加工。

数控编程语言与规范编程语言编程规范切削工具及材料选用原则切削工具切削工具是影响加工质量和效率的重要因素之一,需要根据不同的加工材料和加工要求选择合适的切削工具。

材料选用原则在CNC加工过程中,材料的选用对加工质量和效率也有很大影响,需要根据工件的用途、加工精度要求等因素来选择合适的材料。

手工编程方法与技巧掌握基本G、M代码熟悉常用G代码和M代码的含义及用法,能够手动编写简单的加工程序。

学会刀具补偿应用了解刀具半径补偿和长度补偿的原理,能够正确设置和使用刀具补偿。

掌握坐标系设置熟悉工件坐标系和机床坐标系的设置方法,能够根据不同加工需求合理设置坐标系。

1 2 3MasterCAM软件应用UG软件应用其他自动编程软件自动编程软件应用实践轴类零件加工盘类零件加工复杂曲面零件加工030201典型零件加工程序编制示例程序调试与修改策略程序检查与验证程序调试技巧程序修改与优化操作前检查开机顺序加工过程中注意事项关机后处理机床日常操作规范及注意事项加工过程中异常情况处理方法工件松动刀具破损停机检查工件装夹情况,重新装夹并确保紧固可靠,必要时调整切削参数。

机床故障定期保养根据机床使用情况和保养要求,制定定期保养计划,包括换油、清洗、检查、调整等保养项目。

日常维护每天对机床进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作,确保机床处于良好状态。

保养记录对每次保养情况进行记录,包括保养时间、保养项目、保养人员等信息,以便追溯和查询。

机床定期维护保养计划制定检查电源、开关、线路等电气部件是否正常,使用万用表等工具进行测量和排查。

电气故障机械故障液压故障数控系统故障检查机床各部件是否松动、磨损、断裂等,根据故障现象进行逐一排查。

检查液压系统压力、流量、温度等参数是否正常,检查液压泵、阀门、油缸等部件是否工作正常。

cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义2024新版

cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义2024新版
间接测量法
通过测量与工件尺寸相关的其他参数,如角度、弧度等,间接推算出工 件的尺寸精度。该方法适用于复杂形状工件的测量,但精度受限于推算 公式和测量设备的精度。
形状和位置公差检测方法及标准
形状公差检测
使用形状测量仪等设备对工件的直线度、平面度、圆度等形状公差进行测量。该方法适用 于高精度形状公差测量,但设备成本较高。
行业发展趋势分析
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步, CNC加工将实现更高程度的自动 化和智能化,提高生产效率和加
工精度。
绿色制造
为了满足高端制造领域的需求, CNC加工技术将不断追求更高的 速度和精度,实现高效、高精度
术将成为未来CNC加 工的重要发展方向,通过集成多 种加工技术,实现一次装夹完成 多道工序的加工。
孔系加工实践。学生分组进行孔系的加工操作,培养团队协作能 力和解决实际问题的能力。
06
质量检测与评估方法 论述
表面粗糙度检测方法及标准
触针法
利用触针在工件表面滑过,通过测量触针在垂直方向上的位移来评 定表面粗糙度。该方法适用于各种形状和尺寸的工件,测量精度高 。
光切法
通过光切显微镜观察工件表面轮廓峰顶和谷底对光线的反射情况, 评定表面粗糙度。该方法适用于测量较小工件,测量效率高。
具有较高的硬度、耐磨 性和耐热性,适用于低
速切削。
硬质合金
由难熔金属的硬质化合 物和粘结剂组成,硬度 高、耐磨性好,适用于
中速切削。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性 和高耐热性,适用于高
速切削。
超硬材料
包括金刚石和立方氮化 硼等,具有极高的硬度 和耐磨性,适用于加工
高硬度材料。
刀具几何参数选择
前角

CNC培训PPT课件 (2)

CNC培训PPT课件 (2)

精度调整
了解如何调整CNC机床的加工精度 ,提高产品质量。
参数优化
根据不同的加工需求,合理调整 CNC机床的参数。
CNC加工的安全与环保问题
安全防护措施
环保要求
了解CNC加工过程中的安全防护措施,如 佩戴防护眼镜、手套等。
了解CNC加工过程中产生的废气、废水和 噪音等对环境的影响及处理方法。
废弃物处理
CNC加工的工艺参数
主轴转速
根据加工材料和刀具的 特性选择合适的转速。
进给速度
根据切削用量和刀具的 磨损情况调整进给速度

切削深度
根据加工余量和刀具的 承受能力确定切削深度

冷却液
根据加工需求选择合适 的冷却液,以降低切削 温度和延长刀具寿命。
CNC加工的刀具选择与使用
01
02
03
04
根据加工需求选择合适的刀具 类型,如铣刀、钻头、车刀等
CNC编程语言及语法规则
G代码和M代码
CNC编程语言主要使用G代码和 M代码,其中G代码用于控制机床
的运动轨迹,M代码用于控制机 床的辅助功能。
坐标系和原点
CNC编程中需要建立工件坐标系和 机床坐标系,并确定原点的位置, 以实现准确的加工定位。
刀具路径规划
在CNC编程中,需要合理规划刀具 路径,以确保加工过程的稳定性和 安全性。
刀具,并正确使用刀具。来自03CNC加工工艺
CNC加工的基本流程
上传程序
将编程生成的G代码程序上传 至CNC机床控制系统。
加工
启动CNC机床,按照程序进行 加工。
编程
根据零件图纸进行编程,生成 CNC机床可识别的G代码程序 。
校验程序
检查程序是否存在错误,确保 程序正确无误。

CNC加工与编程培训ppt

CNC加工与编程培训ppt

04
CNC编程实例与技巧
简单零件的CNC编程实例
轴类零件
轴类零件通常具有简单的几何形状, 如圆柱、圆锥等,其CNC编程相对简 单,主要涉及选择合适的刀具、设定 切削参数、生成加工路径等步骤。
盘类零件
盘类零件通常具有扁平的形状,如圆 盘、齿轮等,其CNC编程需要考虑到 刀具的切入和切出方式、切削深度的 控制等因素。
02
CNC编程基础
CNC编程语言简介
G代码和M代码
G代码是数控机床编程的主要语言, 用于描述工件的几何形状和加工路径 。M代码则用于控制机床的各种辅助 功能,如冷却液、主轴等。
语言特点
CNC编程语言是一种基于文本的编程 语言,具有高度专业化和规范化的语 法规则,要求编程人员具备较高的技 术水平和严谨的工作态度。
CNC加工中的表面粗糙度问题
问题描述:工件表面不平 整,影响外观和使用性能

• 选择合适的切削速度和 进给率。
• 确保刀具锋利并定期更 换。
解决方案
• 使用合适的切削液或润 滑剂。
• 控制工件材料和热处理 状态。
CNC加工中的刀具寿命问题
问题描述:刀具在加工过 程中过早磨损或断裂。
• 根据工件材料和加工要 求选择合适的刀具材料 和涂层。
复杂零件的CNC编程实例
箱体类零件
箱体类零件具有复杂的内部结构和多种孔系,其CNC编程需要精确计算加工路径,合理安排刀具和切削参数,以 确保加工精度和表面质量。
曲面类零件
曲面类零件具有复杂的几何形状,如模具、叶轮等,其CNC编程需要使用专业的CAM软件进行复杂的三维建模 和加工策略的制定。
CNC编程中的优化技巧
复合加工技术
1 2
多轴联动加工
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硬质合金钻头
二:加工中心常用刀具介绍

刀具都是切削功能切削必然会产生高温 而高 速钢就是一种在高温的情况要硬度会变得非常 高的一种材质 且对比合金 高速钢更加不容易 断 劣势就是高速钢加工的范围会有一个局限 高速钢是肯定没有合金的硬度高的 所以一点 加工的材料高于高速钢 那么高速钢的作用就 没有那么大了
二:加工中心常用刀具介绍

丝锥分为:切削丝锥 挤压丝锥 切削丝锥
挤压丝锥
二:加工中心常用刀具介绍

丝锥分为:切削丝锥 挤压丝锥
二:加工中心常用刀具介绍

丝锥分为:切削丝锥 挤压丝锥
二:加工中心常用刀具介绍

铰刀分为:高速钢铰刀
铰刀用于铰削工件 上已钻削(或扩孔) 加工后的孔,主要 是为了提高孔的加 工精度,降低其表 面的粗糙度,是用 于孔的精加工和半 精加工的刀具,加 工余量一般很小。
三:实例讲解加工工艺
下箱体OP1

同接线盖,用平口虎钳 夹持,加工四周一圈, 把需要摩擦焊内的区域 一次全部加工到位,内 腔已曲面加工为主。
三:实例讲解加工工艺
盖板OP1


需要比产品单边大 5MM的毛坯。 工装用平口虎钳夹 持 加工第一道工序反 面,这道工序加工 几处螺纹工艺孔, 方便第二道工序装 夹使用。
三:实例讲解加工工艺
接线盖-OP2
D6.0光孔,在 OP1工序先加工 成M5螺纹孔


பைடு நூலகம்
用M5螺丝把产品反 吊在钢板上来加工第 二道工序。 中间凸出区域全部用 三维编程加工 把这道工序加工完成 后,更换压板,再加 工D6.0光孔。
三:实例讲解加工工艺
下箱体

下箱体由两个产品组成,产品加工需要搅 拌摩擦焊工序完成。

铣刀分为:精铣刀
硬质合金铣刀的性 能及应用: 具有高硬度,高耐 磨性,高的红硬性, 高的热稳定性和抗 氧化性。适用于各 种高速切削刀具, 各种高温下工作的 耐磨件,如热拉丝 模等。
硬质合金 精铣刀
二:加工中心常用刀具介绍

铣刀分为:锥度铣刀 R角铣刀 球头铣刀
二:加工中心常用刀具介绍

钻头分为:高速钢钻头 硬质合金钻头 高速钢钻头
一:加工中心种类介绍
工作台面可 360°旋转
二:加工中心常用刀具介绍




刀具分类:铣刀 钻头 丝锥 铰刀 成型刀 铣刀分为:粗铣刀 精铣刀 锥度铣刀 R角铣刀 球头铣刀 钻头分为:高速钢钻头 硬质合金钻头 丝锥分为:切削丝锥 挤压丝锥 铰刀分为:高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石 铰刀 成型刀分为:特殊规格刀具(以加工内容更改)
二:加工中心常用刀具介绍

铣刀分为:粗铣刀
高速钢 波纹粗铣刀
硬质合金 粗铣刀
二:加工中心常用刀具介绍
特点: 1.适用于粗加工。 2.高的加工效率。 3.排屑性能好,排屑量大。 4.具有高的金属切削率。 适用加工材质: 不锈钢、铝合金、模具 钢、工具钢、碳素钢、 合金钢、铸铁、一般铁 材等等
二:加工中心常用刀具介绍
三:实例讲解加工工艺
接线盖
首先这款产品 需要加工面有 两面,结构不 是很复杂,部 分结构不是平 整部位,加工 需要三轴联动 加工。
三:实例讲解加工工艺
接线盖OP1



需要比产品单边大 3-5MM的毛坯。 工装用平口虎钳夹 持 加工第一道工序, 中间橙色区域全部 用三维编程加工。 这道工序加工几处 螺纹工艺孔,方便 第二道工序装夹使 用。
一:加工中心种类介绍
立式加工中心增加 的第四旋转轴 添加第四轴,可以 使刀具加工的平面 更为广泛,并且可 以减少工件的反复 装夹,提高工件的 整体加工精度,利 于简化工艺,提高 生产效率,缩短生 产时间
一:加工中心种类介绍

卧式加工中心
卧式加工中心指主轴为水 平状态的加工中心,通常 都带有自动分度的回转工 作台,它一般具有3~5个 运动坐标,常见的是三个 直线运动坐标加一个回转 运动坐标,工件在一次装 卡后,完成除安装面和顶 面以外的其余四个表面的 加工,它最适合加上箱体 类零件。与立式加工中心 相比较,卧式加工中心加 工时排屑容易,对加工有 利,但结构复杂.价格较 高。
CNC-加工工艺知识培训
XXXXXXXXXXXXXX机械有限 公司
目录

加工中心种类介绍 加工中心常用刀具介绍 实例讲解加工工艺


一:加工中心种类介绍
数控加工中心按加工工序分类,可分为镗铣与 车铣两大类 按控制轴数分类可分为: 1. 三轴加工中心 2. 四轴加工中心 3. 五轴加工中心 按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和 卧式加工中心
三:实例讲解加工工艺
盖板OP2

用螺丝把产品反吊 在钢板上来加工第 二道工序。


反面只需要把外行结构 做出,反面飞平。 再由盖板和下箱体一工 序装配好,需要摩擦焊。
三:实例讲解加工工艺
下箱体-摩擦焊-OP2
三:实例讲解加工工艺
下箱体-摩擦焊
三:实例讲解加工工艺
下箱体OP3




以摩擦焊面加工出的孔 定位,螺纹孔反吊加工 正面。 此面粗精铣一次加工出 来 不份结构太小,间距太 小,要想加工出来,耗 时较长且加工难度增加, 在不影响使用装配的情 况下,部份小结构需要 填冲起来。 做铝加工产品结构,结 构太小不易加工,成本 较高,但模具上是可以 加工完成。
二:加工中心常用刀具介绍

铰刀分为:硬质合金铰刀
二:加工中心常用刀具介绍

铰刀分为:金刚石铰刀
三:实例讲解加工工艺 近期我司加工的一套箱体
箱体有4个 零部件,分 开加工,最 终组装到一 起。 后面分段讲 解加工工序 内容。
三:实例讲解加工工艺
加工步骤
采购毛坯 接收 订单
采购刀具 编写程序 加工 调试 表面处理 出货

一:加工中心种类介绍
按加工精度分为普通数控加工中心和高精度数 控加工中心。 按可加工工件类型分为镗铣加工中心、车削中 心、五面加工中心。

一:加工中心种类介绍

立式加工中心
立式加工中心是指主轴为垂直状态 的加工中心,其结构形式多为固定 立柱,工作台为长方形,无分度回 转功能,适合加工盘、套、板类零 件,它一般具有三个直线运动坐标 轴,并可在工作台上安装一个沿水 平轴旋转的回转台,用以加工螺旋 线类零件。 立式加工中心优点:装卡方便,便 于操作,易于观察加工情况,调试 程序容易,应用广泛。缺点:受立柱 高度及换刀装置的限制,不能加工 太高的零件,在加工型腔或下凹的 型面时,切屑不易排出,严重时会 损坏刀具,破坏已加工表面,影响 加工的顺利进行。
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