临氢阀门的质量控制

临氢阀门的质量控制

高压临氢阀门属A级管道阀门，阀门质量的高低直接影响到系统运行的安全及工作人员的生命安全。与普通阀门相比，对高压临氢阀门的设计、材质、检验等提出了更高的要求。以保证管道系统的运行安全。我公司对该系列阀门的质量主要从以下几个方面进行控制：

1、材料质量控制

1.1、碳素钢铸件的控制

1.1.1 铸造工艺设计：铸造工艺设计时，保证铸件实现序凝固，铸件内部得到充分的补缩，消除铸件的缩孔和缩松；

1.1.2 化学成分的控制：碳素钢铸件(WCB)中的化学成分含量按ASTM A216标准规定，其中碳含量C≤0.25%，钢中的S、P等有害元素≤0.2%，铸造完成取样分析并出具分析报告；

1.1.3 机械性能试验：每炉钢水浇注的铸件作机械性能试验，若试验不合格，则该炉钢水浇注的铸件必须重新热处理，并加倍进行试验，铸件机械性能试验结果应出具试验报告；

1.1.4 射线探伤试检验：承压铸钢件100%的进行射线探伤(RT)检验，射线检验的程序和验收标准按ANSI B 16.34中的附录B执行。

1.2 锻钢件的控制

1.2.1材质：锻造用钢的化学成分和机械性能必须满足ASTM A105、ASTM A182标准中规定或按技术协议中的要求；

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1.2.2 热处理：碳钢锻造成型后应进行正火处理，对于Cr-Mo钢终锻后进行正火+回火或调质处理，不锈钢锻件进行固溶处理，对稳定型奥氏体不锈钢，除进行固溶处理外还应进行稳定化处理；

1.2.3 机械性能试验：每批锻件都进行机械性能试验，一次不合格则加倍检验，并出具试验报告；

1.2.4 超声波检验：所有段件必须100%进行超声波探伤检验(UT)及着色探伤检验(PT)，UT检验按ANSI B16.34中“附录E”进行验收评定，PT按ANSI B16.34中“附录D”进行验收评定。

2、脱脂处理

对介质为氢气和氧气的阀门装配前进行脱脂处理。脱脂处理规程及要求：

2.1一般规定

2.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属；因此，在采用这类溶剂时，脱脂条件不得含有水分。

2.1.2脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行；脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染；脱脂剂不应受阳光直接照射。

2.1.3采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等；脱脂后必须仔细检查脱脂件的表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。

2.1.4脱脂后的阀门，不得使用含油的介质进行试验及吹扫。

2.2脱脂剂

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工业四氯化碳（CCJ4）、工业三氯乙烷（C2HC13）、工业二氯乙烷（C2H4C13）、工业酒精（C2H5OH,浓度不低于95.6%）等有机溶剂或碱性脱脂液等均可用于脱脂。用于脱脂的有机溶剂油含量不应大于50毫克/升。

2.3脱脂方法

2.3.1擦拭法：较大的容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

2.3.2喷淋法：大容器的内表面脱脂，可采用喷淋脱脂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

2.3.3槽浸法：允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。

2.4脱脂要求

2.4.1大口径阀门采用擦拭法；小口径阀门可采用浸泡法。

2.4.2阀门内表面浸泡法脱脂，可向阀内注入溶剂，两端用木块堵或其他方法封闭，也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5h，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。

2.4.3脱脂后，必须保证在以后得工序中不被二次污染。

2.4.4阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件消除铁锈等杂物，采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1~1.5h，螺栓和金属垫片可采用同样方法脱脂。不便浸泡的公称直径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。

2.4.5非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂；垫片可浸入溶剂内浸泡1.5~2h，然后取出悬挂在通风处吹干，直至无溶剂气味为止。

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2.4.6石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2~3min（不得用有烟火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。

2.4.7外包金属的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。

3、检验与试验

所有阀门100%进行压力试验，阀门的检验与试验执行AIP 598、GB/T13927标准，并参照SH3604标准中A、B级管道阀门的强度试验和密封试验(上密封试验)为标准规定时间的2倍执行。并做好登记备案。4、包装

阀门的端面，应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护，并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端头以及放净口的阀，应将这些端面用金属、木块或塑料塞子保护起来，以免杂物进入阀腔内。临氢阀门应单独包装，并用塑料袋包装严密，确保在其贮存期间或运输期间不被油脂及其它杂质污染和大气腐蚀。

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