增收节支具体措施样本

****厂增收节支详细办法

****厂自元月份成立以来，不断强化节能降耗意识，贯彻增收节支办法，从点点滴滴小事入手，引导职工牢固树立“过紧日子”思想，以实际行动与公司和衷共济，共克时艰。详细办法如下：

1、不因利小而略之，点点滴滴降成本

****厂增收节支举措从节约一张纸开始。建厂伊始，****厂从大量制度新建、资料归档整顿到寻常行政事务及文献发放，各职能部室每天办公用纸使用量及打印机油墨等各种器材耗量都极大。针对这种状况，在厂增收节支专项会议上，****厂领导规定职能人员积极响应公司“应对危机、人人有责”号召，牢固树立“一张办公用纸价值虽然不大，但**冶金厂在增收节支过程中不因事小而略之”思想意识，从节约身边一张纸、一度电、一滴水做起，点点滴滴降成本、增效益。在打印制度、资料、文献时，坚决遵守双面打印规定，单面打印废纸作为草稿纸再次循环运用；打印时，尽量不使用黑体、不对字体加粗，这样既能节约纸张，也节约了油墨和碳粉。

2、强化生产组织，保证500t/a生产线持续、稳定生产，提高产能减少生产成本。

500t/a羰基镍生产线自投产以来，由于工艺和设备存在较多问题，生产产能始终没有达到设计规定。**冶金厂将认真梳理存在各类问题，成立专项攻关小组，从工艺优化、设备改进等方面解决问题，

力求完毕公司下达300吨镍量生产任务。与相比，提高产量近200吨，通过产能提高，吨镍成本预测减少元，全年减少成本万元。

3、加大技术攻关力度，提高精细化操作水平，稳定产品质量降成本。

针对500t/a羰基镍生产线产品质量易发生金属杂质含量高、物理外观不稳定问题，成立质量攻关小组，贯彻工艺参数控制、改进技术指令、强化职工精细化操作等手段，稳定和提高产品质量。5月份前完毕刺球状镍粉定型，下半年完毕树枝状镍粉定型。加快镍丸工序技术改造工作，改造后镍丸合格率达到80％以上。通过持续不断质量改进，减少次品产出，减少因产品质量返工而导致挥霍。

4、加快排分解气柜含羰基镍气体解决工艺步伐，有效回收分解气中金属镍。

羰基镍生产过程中，合成一、二、三级分离器以及一、二段精馏和九个储罐往分解气柜卸压排放时，排出一氧化碳夹带有大量羰基镍气体，为了保障安全生产，提高镍金属回收率，筹划将既有生产线改造拆下分解器安装在分解气排放管路上并完善分解气净化工艺，回收金属镍，防止具有羰基物一氧化碳进入气柜和压缩机。通过该办法，将减少进入分解气柜一氧化碳中羰基镍含量，消除气柜水封安全隐患，减少废水解决量，提高压缩机持续运转时间，有效回收分解气中金属镍，年回收量10吨左右，预测增收80万元。

5、对团聚羰基镍粉进行回收解决。

500t/a羰基镍实验线镍粉工序前期试生产过程是不断摸索、优

化工艺参数过程。由于对羰基镍和一氧化碳混合均匀限度、进入分解器气体流量、分解温度等工艺条件无法精准控制，导致产出镍粉中夹带较多团聚物。在产品包装过程中该某些块状团聚物被筛出后返回合金炉解决。运用投运产品后解决工序中配备粉碎设备，对筛出镍粉团聚物进行粗粉碎和精细粉碎，使其粒度达到粉体产品规定，并保持化学成分不变。团聚物通过粉碎后可以作为镍粉成品销售，合用于对镍粉形貌规定不高顾客。该办法实行，在提高镍金属回收率同步，将为集团公司增长羰基镍粉产量约20吨，按当前市场价计算，增收约160万元。

6、提高水淬合金镍品位，减少**渣产出量

水淬合金品位高低直接影响着500t/a羰基镍**率指标及产品产能，合成工序**率指标仅完毕68%。

，**冶金厂将积极与精炼厂协调，通过在合金水淬过程中加入废电镍，使水淬合金镍品位达到设计规定，同步，继续强化生产过程控制，力求使合成工序**率指标提高到75%。按**冶金厂镍筹划产量300吨计算，**率由68%提高到75%，将多产出羰基镍产品30.88吨，相应**渣产出量减少30.88吨，全年可减少成本65万元。

7、合理使用燃油机，减少柴油消耗量

按过去习惯做法，羰基镍实验线在废气解决过程中，分解气柜及废气柜废气还是采用燃油机辅助燃烧方式，这样就使油耗量增大，月均消耗柴油约8吨。

当前，**冶金厂员工通过摸索、分析，提出了在焚烧废气时，只

在开始阶段使用燃油机点火功能，待温度达到500度以上时，可停止使用燃油机，后续过程靠分解气中CO燃烧对其中羰基物焚烧消毒。这一举措可使**冶金厂每月节约柴油消耗约2吨，年节约量24吨，可节支近12万元。

8、解放思想、转变观念，从材料进口处增收节支

面对危机，**冶金厂员工群策群力，从生产环节方方面面集思广益，为增收节支建言献策。在实际操作中，员工们发现从供应分公司进来电缆完全可以代替价格较贵进口胶质线、4毫米铜塑线、2.5毫米铜塑线、1毫米铜塑线以及某些暂时线使用。

仅是寻找到了代替材料，就可为**冶金厂当年增收节支9000元。

9、敝帚自珍成习惯，修旧利废降成本

通过不断强化思想教诲，**冶金厂员工逐渐养成了敝帚自珍、不容易挥霍行为意识。

外委加工不锈钢法兰、盲板及成品法兰在检修人员拆卸后，对其进行必要清理腐蚀解决，贴好标签送加库房存储以备后用，仅此一项，全年可节约费用7-8万元。

尚有拆卸下来螺栓，虽不起眼，但在进行浸泡清洗解决后，仍可多次重复使用，此一项全年亦可节约费用2万元。

10、提高检修技能，向设备管理要效益

**冶金厂规定设备管理人员对设备检修提出合理化建议并制定切实可行检修方案，使设备检修可以有筹划、有目的进行，坚持“能修必修、以修为主以换为辅”检修原则，同步，在检修过程中轻拆轻

放，延长了备品备件使用寿命。

**冶金厂还加强运营班组设备操作人员技能培训，使其对普通设备故障可以进行简朴判断和解决，特别是发现普通设备故障时可以及时解决，减少了设备开停车，提高了设备运营率。

通过这一系列行之有效管理，可实现增收节支90万，充分达到了向管理要效益目。