泥浆护壁桩安全技术交底
泥浆护壁桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥浆护壁桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与泥浆护壁桩施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、施工内容1. 泥浆护壁桩施工工艺流程；2. 施工安全注意事项；3. 施工中可能出现的危险源及应对措施；4. 施工现场安全管理制度。
四、施工安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
1.2 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁酒后作业。
2. 机械设备操作安全2.1 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2.2 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常运行。
2.3 机械设备操作过程中，严禁操作人员离开操作台，发现异常情况应立即停车检查。
3. 泥浆制备与循环3.1 泥浆制备过程中，应严格按照泥浆配方进行，确保泥浆性能符合要求。
3.2 泥浆循环过程中，应确保泥浆循环系统畅通，防止泥浆泄漏。
4. 成孔与灌注4.1 成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后进行处理。
4.2 灌注混凝土过程中，应确保混凝土质量，防止出现断桩、缩颈等质量问题。
5. 施工环境安全5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止堵塞排水通道。
5.2 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
五、危险源及应对措施1. 机械伤害应对措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；加强操作人员培训，提高操作技能。
2. 高处坠落应对措施：加强高处作业安全管理，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
3. 触电应对措施：加强施工现场用电管理，确保用电安全；对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
4. 坍塌应对措施：加强边坡支护，防止坍塌事故发生；加强施工监测，及时发现并处理异常情况。
六、施工现场安全管理制度1. 施工现场实行安全责任制，明确各级人员的安全职责。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、工艺流程：钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
二、操作工艺：1.钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下套管(护筒)3.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
3.2、套管内径要大于钻头1OOmm。
3.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
4.继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
5.孔底清理及排渣5.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
5.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
6.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
7.射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
8.浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
9.拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
泥浆护臂灌注桩技术交底
技术交底记录编号交底日期年月日工程名称柯家垭村集中安置小区12#、13#、9#、商业街施工单位天工伟业建筑工程有限公司分项工程名称混凝土灌注桩分项交底提要泥浆护臂灌注桩技术交底交底内容：1.施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查→安装钢筋笼及声测管→浇筑混凝土→声测→破桩头。
2.施工准备（1）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
满足三通一平。
（2）桩位放样复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
（3）材料机具进场旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。
3.护筒埋设（1）护筒制作钢护筒采用8mm钢护筒，护筒内径稍大于桩径，一般为20～40mm，护筒长度2～6m。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。
（2）护筒埋深在粘土中埋深不小于1.5米，并高出施工地面0.2-0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）护筒下沉应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。
4.泥浆泥浆原料宜选用优质粘土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。
5.钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
6.钻进钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深小于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
泥浆护壁桩技术交底(范本)
泥浆护壁桩技术交底（范本）技术交底内容：一、施工准备与资源配置计划本分项工程为钻孔灌注桩工程，根据现场实际情况，现场环境具备施工条件，项目部根据现场条件，及时组织人员设备。
材料进场对该桩基施工进行前期的准备工作。
以便在工期紧张的情况下，确保施工进度。
根据本工程的施工条件、工程量的大小，工程施工难易程度等合理配备施工机械，以满足本工程对进度、质量等的要求。
组织施工的总体指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟体的施工队伍。
紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工，成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成桩基工程的施工任务。
针对本工程的特点，制定具体措施如下:1、质量满足国家技术标准和行业质量验收规范，工程质量合格。
2、工期本分项工程计划工期为:30天，计划开工日期:2021年4月15日，计划完工日期:2021年5月15日。
3、施工准备3.1技术准备1）组织有关工程技术人员对本工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设单位和设计单位协商解决。
2）编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。
3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向项目部工程技术人员进行交底。
桩基隔桩施工顺序图横向①④②⑤③⑥（圆圈内数字为钻孔顺序）2、施工工艺流程桩基施工工艺流程为：平整场地→测量放线→泥浆配备→埋设护筒→钻机就位及钻进→成孔检查→吊放钢筋笼→二次清孔→安装混凝土导管→浇筑混凝土→成桩→破桩头→配合检测。
3、施工工艺要求3.1成孔（1）钻孔1）钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，另外，要重新复核桩位，以免因钻机挪动扰动桩位。
泥浆护壁安全技术交底
桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。
钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
护壁桩支护桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保护壁桩支护桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________三、施工工艺及要求1. 护壁桩施工工艺：（1）护壁桩采用钢筋混凝土结构，桩径为______mm，桩长为______m。
（2）桩身混凝土强度等级为C______，混凝土配合比按设计要求执行。
（3）钢筋采用HRB400钢筋，主筋直径为______mm，箍筋直径为______mm。
2. 支护桩施工要求：（1）支护桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）支护桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（3）支护桩施工时，应遵循以下顺序：桩基开挖、桩身浇筑、桩顶封闭、桩身养护。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，防止机械伤害。
4. 桩基施工安全：（1）桩基施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（2）桩基施工时，应采用分层浇筑、分段振捣，确保混凝土密实。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。
应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。
2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。
在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。
同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。
三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。
只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。
2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。
施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。
3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。
4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。
工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。
5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。
如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。
四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。
2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。
护壁桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 施工项目经理：[填写施工项目经理姓名]5. 施工时间：[填写施工开始及结束时间]二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与护壁桩施工的作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
- 施工前应对所有施工人员进行安全教育和技能培训，确保其了解并掌握施工安全规程。
2. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，确保施工人员身体健康。
3. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，并设立安全通道。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和坠落事故。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
三、施工流程及安全要点1. 测量放线- 测量放线人员必须熟悉图纸，严格按照设计要求进行放线。
- 放线完成后，应进行复测，确保放线准确无误。
2. 挖孔作业- 挖孔作业应分层进行，每层挖孔深度不宜超过1.5米。
- 挖孔过程中，应密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 挖孔作业人员必须佩戴安全带，上下井口应设置安全防护设施。
3. 护壁施工- 护壁模板应采用符合要求的材料制作，并确保其稳定性。
- 护壁混凝土浇筑过程中，应防止模板移位和漏浆。
- 混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 吊装作业- 吊装作业人员必须熟悉吊装设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 吊装过程中，应确保吊装物品捆绑牢固，防止吊装物品脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，防止无关人员进入。
四、应急处理1. 常见事故及处理- 挖孔作业过程中，如发现孔壁坍塌，应立即停止作业，并采取应急措施进行抢救。
泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底
施工技术交底书钻机就位、验收材料进场、验收 钻进成孔二次清孔、验收 混凝土供应2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4、 埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。
护筒内径应比冲击头直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。
护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm 以上。
若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。
护筒的顶端应高出地面 100～150mm ，护筒上口平面 中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒定位、埋设泥浆系统布置 泥浆循环泥浆储存废浆处置材料检测扩孔施工安装导管 导管检查7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。
工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
6、夜间施工时要有足够的照明设施。
7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
8、泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
( 7 )钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
( 8 )水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180〜220 mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高l m以上，充盈系数不应小于1。
( 9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根 Nhomakorabea上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1 )注浆总量达到设计要求；
2 )注浆量不低于8 0 %，且压力大于设计值。
接
受
交
底
人
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
( 2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
( 4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
( 6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50 mm，摩擦型桩应不大于
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底简介泥浆护壁机械成孔灌注桩是一种常用的建筑工程施工方法，主要是用于深基坑、地铁、隧道、电站等场地的建设。
其施工阶段需要进行多方面的安全管理和技术交底。
本文将介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工中的安全技术交底。
施工前的安全准备前期准备在进入现场之前，施工方必须对现场进行评估和调查，包括周围环境的情况，地下管线的位置以及任何可能影响施工的因素。
根据现场情况，确定施工方案和开挖深度，并进行详细的施工计划。
同时，还需要制定应急预案，以应对突发事件。
设备准备在施工前，必须对施工设备进行详细检查。
检查设备是否良好，其操作和功能是否正常，同时，对设备经常接触到的电石膏、钢筋、水泥等物质也进行检查。
确保设备和物料的完好无损，可以正常使用，避免在施工过程中出现故障和意外事件。
培训和安全常识施工人员需要接受相关培训和安全常识知识，学习安全操作规程和紧急情况下的应急措施。
勘探技术和工程师也需要熟练掌握施工场地数据和施工计划，以便及时调整方案和采取措施。
施工中的安全措施土壤分析在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩建设时，需要首先对目标区域的土壤进行分析。
收集相关数据后，施工人员需要根据现场变化情况及时调整施工方案。
护壁机的使用泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的核心工具，施工人员需要熟练掌握护壁机的操作规程和安全操作技巧，避免操作不当而导致意外发生。
特别是在进行大面积护壁时，操作人员需要协同配合，确保作业区域内安全。
施工人员安全管理施工现场需要专人管理和控制施工人员的安全。
当施工人员需要进入挖掘洞口时，必须佩戴个人防护装备，并要求其遵守相关规定和操作步骤，保证人员的人身安全。
安全键盘的设置安全键盘的作用是根据挖掘深度，设置施工所需的安全深度范围。
在施工过程中，当挖掘到设定深度时，安全键盘会停止挖掘，以保证施工人员的人身安全。
锁孔机的使用锁孔机是进行钢筋加工的一种工具。
但在使用前，施工人员需要仔细检查设备运转机制，并根据具体作业需要调整设备，确保工作稳定、安全。
1.1、泥浆护壁桩施工技术交底记录
六、桩头处理和养护
在砼灌注接近桩顶标高时，砼表面会积存大量的浮浆，泥渣及其混杂层，需用测锤或取样器判定桩顶的标高位置。为了避免桩头混杂层造成的假标高现象，保证设计标高位置的砼强度，通常使砼的灌注高度超过设计桩顶标高300—500毫米。以后及时将高出部分凿除。
技术交底记录
单位(子单位)工程名称
靖远县计划生育综合服务楼李显春
分部(子分部)工程名称
基础
分项工程名称
泥浆护壁桩
施工单位
靖远二建406项目部
项目经理
李映东
交底人
李显春
接受交底人数
8
作业班组
桩基
泥浆护壁桩施工技术交底
一、泥浆配制及地面循环系统设置
泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按比例搅拌配置而成，本工程泥浆宜控制数据如下：比重1.10-1.15；粘度20-22；胶体率大于96％;含砂率小于4％;稠度0.5;PH值7-8;实际施工时可适时调整。泥浆地面循环系统设置，根据现场条件合理设置，尽可能增大尺寸和容积。废泥浆经净化处理后，及时运离施工场地。
二、潜水电钻（硬质合金钻）成孔
采运正循环潜水电钻（硬质合金钻）成孔。根据地层条件和设备能力，钻压宜取800-1200N，
转速0.8-2.5m/s（钻头线速度）。为了保证钻孔的垂直度,必须设置导向装置。钻进过程中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
三、清孔
钻孔到位后，将钻具提离孔底200-500㎜，采用大泵量压入符合要求的稀泥浆，维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣和孔壁泥垢，泥浆含砂㎜；摩擦桩≤300㎜。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书1. 引言本文档是为了保证泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中的安全性而编写的技术交底书。
通过对施工人员进行安全技术交底，提高他们的安全意识和操作技能，以保障施工过程中的人身安全和设备的正常运行。
2. 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工概述泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的桩基施工方式，通过在地下进行成孔和灌注，以增加地基的承载力和稳定性。
该施工方式需要使用特殊的机械设备和材料，并要求施工人员具备一定的操作技能。
3. 施工准备工作在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，必须进行详细的施工准备工作，确保施工过程中的安全性。
具体准备工作包括：- 设备检查：对使用的泥浆护壁机械设备进行全面检查，确保设备无故障并符合安全操作要求。
- 环境检查：检查施工现场的地形、地质等情况，了解潜在的安全风险和施工难度。
- 材料准备：准备好施工所需的泥浆材料、钢筋等物资，并对其进行检查和备案。
- 周边安全：清理施工现场周边的障碍物，设置警示标志和安全提示牌，确保施工区域的安全。
4. 施工操作安全要点在施工泥浆护壁机械成孔灌注桩时，施工人员需遵循以下安全要点： - 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。
- 熟悉操作规程：了解泥浆护壁机械设备的操作规程和安全要求，并按照规程进行操作。
- 确保机械稳定：在操作机械设备时，要确保设备的稳定性，避免倾倒和侧翻等意外事故。
- 安全距离保持：在操作机械设备时，施工人员要与设备保持安全距离，避免被机械部件伤害。
- 防止泥浆外溢：在进行灌注桩施工时，要注意控制泥浆的流动，防止泥浆外溢造成环境污染或其他安全隐患。
- 紧急停机和断电：在发生紧急情况时，应立即停机或切断电源，保证施工人员的安全。
5. 应急处置措施在施工过程中，可能会发生各种意外情况，需要及时采取应急处置措施，包括但不限于以下几方面： - 人员安全撤离：在发生紧急情况时，施工人员应立即撤离危险区域，并确保自身的安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工前的准备工作1、实地勘查：根据设计方案，对施工现场进行实地勘查，确定灌注桩的数量、深度、直径和孔距等参数。
2、材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋、泥浆和其他辅助材料。
3、设备准备：准备好钻机、泥浆搅拌机、泵车、电焊机等施工所需的设备。
4、施工组织：根据施工计划，确定施工人员、工作任务和作业时间。
二、施工过程的交底1、孔洞钻凿：使用钻机在预定的位置进行孔洞钻凿，同时引入泥浆作为冷却液和输送介质，以防止孔壁塌方。
2、孔洞清理：钻孔后，要利用泵车将孔洞内泥浆排出，同时清洁孔洞内部，保证混凝土灌注的质量。
3、钢筋安装：将钢筋按照设计要求准备好，然后进行加工和制作，在灌注前放入孔洞内，保证钢筋的位置和数量符合要求。
4、灌注混凝土：在钢筋放置后，要进行混凝土的配制，使用泵车将混凝土送入钻孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实并排除气泡。
5、泥浆护壁：在灌注混凝土的同时，要进行泥浆护壁。
将泥浆引入钻孔内部，形成一层保护层，防止孔壁塌方。
6、灌注桩顶：在灌注桩到设计高度后，要进行桩顶的加固处理。
首先在桩顶孔内放入预制的顶钢筋，然后灌注混凝土，并振捣，保证顶部的强度和稳定性。
7、施工记录：在施工过程中，要详细记录工作过程和关键技术参数，包括孔深、孔径、泥浆密度、混凝土配合比、钢筋布置图等，以备后续的验收和技术评估。
三、施工中需要注意的问题1、施工现场的安全要得到充分保障，严格遵守安全操作规范。
2、钻孔过程中，要注意洞眼的水平度，防止偏斜和断屑。
3、混凝土配合比要按照设计要求进行配制，并根据施工现场实际情况进行微调。
4、灌注过程中，要注意保持混凝土和泥浆的稳定性和流动性，防止堵塞和坍塌。
5、钢筋的数量和位置要严格按照设计方案进行布置，保证桩体的强度和稳定性。
6、泥浆护壁要充分发挥作用，保证孔壁的稳定性和整体性，防止孔壁塌方。
7、施工过程中要保持施工记录详细和准确，以备后续的验收和技术评估。
泥浆施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 监理单位：_______5. 设计单位：_______二、施工范围1. 施工内容：泥浆护壁成孔灌注桩施工。
2. 施工方法：采用机械成孔、泥浆护壁、灌注混凝土成桩。
三、安全技术交底1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套和防护眼镜。
（3）施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得酒后上岗。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）操作机械前，必须对机械进行试运行，确认无异常后方可进行作业。
（3）机械操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 泥浆安全（1）泥浆制备应符合设计要求，保证泥浆性能稳定。
（2）泥浆池周围应设置防护栏，防止人员意外进入。
（3）泥浆池内不得堆放杂物，防止堵塞。
4. 成孔安全（1）成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常立即停止作业，排除故障。
（2）成孔过程中，严禁人员进入孔内作业。
（3）孔内作业时，必须佩戴安全带，确保人员安全。
5. 灌注安全（1）灌注混凝土前，应检查导管、套管等设备，确保其完好无损。
（2）灌注过程中，应密切关注混凝土灌注情况，发现异常立即停止作业，排除故障。
（3）灌注过程中，严禁人员进入孔内作业。
6. 作业环境安全（1）施工现场应保持整洁，确保作业环境安全。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
四、应急措施1. 人员伤害事故：立即拨打急救电话，并采取现场急救措施，同时上报相关部门。
2. 机械故障：立即停止作业，排除故障，确保人员安全。
3. 泥浆泄漏：立即采取措施，防止泥浆污染环境，同时上报相关部门。
4. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并上报相关部门。
泥浆护壁灌注桩技术交底(总)
沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
180～220
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）、泥浆的制备和处理
（五）、孔底清理及排渣
1、钻进至设计深度，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎渣置换出来。
2、清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。
（六）钢筋笼制作与吊放
1、根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放备用，并进行标识。
3、钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止缩径。
4、随时注意钻井有无异常，应根据电流大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
5、钻井成孔为特殊工序，其操作必须按公司技术员要求，作业班组按规定填写特殊工序控制表。
（四）、注浆
1、浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2、制作好钢筋笼。
3、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
4、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
接收人
2、潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意电缆不得破损。
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4、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
三、混凝土灌注安全防护措施
1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
四、施工用电安全措施
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
12、成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
二、钢筋笼制作、安装安全防护措施
1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
2、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
施工过程要求：
一、钻机就位及钻进成孔安全措施
1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。
9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
10、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。
11、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
12、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
泥浆护壁桩安全技术交底
施工队(班组)
交底时间底人：
被交底人：
施工期限
年月日至年月日
接受交底人签名：
安全交底内容：
一般要求：
1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
7、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
8、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
10、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
14、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。