挂篮和模板安装施工工艺
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法悬臂现浇箱梁挂篮法是一种常用的施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
本文将介绍悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程及注意事项。
首先，悬臂现浇箱梁挂篮法施工需要准备一些材料和设备。
比较重要的有挂篮、悬浇钢筋、混凝土、模板等。
其中，挂篮是用来支撑和悬挂模板及混凝土的装置，悬浇钢筋是用来加固箱梁结构的钢筋，混凝土是用来浇筑箱梁的材料，模板是用来固定和成型混凝土的设备。
其次，悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程可以分为以下几个步骤：首先，确定好箱梁的形状和尺寸，并根据设计要求进行施工准备。
其次，安装好挂篮及相关的支撑结构，确保其稳固可靠。
然后，在挂篮上安装好模板，根据设计要求进行调整和固定。
接着，进行悬挑钢筋的安装，确保其布置合理且牢固。
最后，进行混凝土浇筑和养护，保证混凝土的质量和强度。
在悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程中，需要注意以下几个问题。
首先，要确保施工现场的安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
其次，要对挂篮及相关设备进行检查和调试，确保其完好无损。
然后，要注意模板的安装和调整，以保证混凝土的成型效果。
接着，要合理布置悬挑钢筋，避免出现钢筋间距过大或过小的情况。
最后，要控制好混凝土的浇筑质量和养护时间，确保箱梁的强度和耐久性。
总之，悬臂现浇箱梁挂篮法是一种重要的施工方法，其施工过程需要合理安排和精心操作。
只有在保证施工质量和安全的前提下，才能顺利完成箱梁的施工。
因此，在实际应用中，施工人员需要根据具体情况，灵活运用悬臂现浇箱梁挂篮法，确保工程的顺利进行。
挂篮施工工艺
广东省清远北江三桥主桥悬浇挂篮施工工艺编制：徐国斌复核：李明安总工程师：曾兆明中铁大桥局集团一公司清远北江三桥项目部二00四年四月二十一日第一章设计、施工说明一、技术特点与性能1、本挂篮根据北京交科公路勘察设计院对该挂篮的技术要求，以悬臂作业形式为主导思想，以广州广园大桥三角挂篮为三角挂篮主体，广东英德市北江大桥菱形挂篮为菱形挂篮主体材料，配以新制杆件组工而成。
悬浇时采取后锚固装置；走行时三角挂篮利用后锚固作反扣轮，菱形挂篮在后支点上配后钩板，一步走行到位的方法。
具有结构简单，无配重，自重轻盈，操作方便等优点。
2、单只挂篮技术指标：设计载重：104t设计悬浇箱梁最大节段长度：4.0m挂篮自重：（含内、外侧模板及底模架）绿色三角挂篮：48.28t红色三角挂篮：39.5t菱形挂篮：42.7 t挂篮悬浇及走行时抗倾覆安全系数：2.03、本桥主墩上部结构为单箱单室箱梁结构，半幅桥梁总宽为11.25m，主桥箱梁顶面设有双向1.5%的横坡，纵向处于2.38%的凸形竖曲线上。
4、由于本桥箱梁顶设有双向1.5%横坡，因此施工挂篮走行下滑道底钢垫枕设有1.5%的坡度以使挂篮在箱梁断面上调成水平，钢垫枕在安装时应注意大小头方向。
桥梁纵坡度不是定值，设计时未对此进行修正，施工时以吊杆长度进行调整。
5、本挂篮底模采用钢底模，侧模应优先考虑用0号块的侧模改制而成，但侧模高度应根据积压编号块件高度进行修正.；内模采用木结构，自重控制在3t 以内。
6、挂篮施工时后下横梁悬挂脚手和箱梁前端张拉平台由现场按净空要求设置，但各结构重量应严格控制。
7、本挂篮的前移是主构架和底模平台同步前移到位，因此后支点挂板安装时应注意间隙和位置，下滑道应与砼垫枕栓接，砼垫枕应与箱梁锚成整体，砼垫枕与箱梁的锚固螺栓由现场根据砼垫枕间距的要求和箱梁竖向蹬筋间的尺寸自行设置，要求每根螺栓的锚固力为20t。
8、本施工挂篮设计执行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺标题：挂篮施工工艺详解与应用一、引言挂篮施工是一种在桥梁建设中广泛应用的悬臂施工方法，尤其适用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等结构。
其主要特点是利用挂篮作为移动工作平台，逐段浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，通过前移挂篮进行下一节段的施工，从而实现桥梁的逐段延伸。
二、挂篮施工工艺流程1. 挂篮设计与制作：根据桥梁的设计要求和施工条件，进行挂篮结构的设计，包括主桁架、底模系统、内外模板、预应力张拉系统等部分的设计与制造。
2. 挂篮安装与调试：将预制完成的挂篮运至施工现场，按照设计位置准确安装，并进行全面的安全性能检查及预压测试，确保挂篮结构稳定可靠。
3. 节段施工：首先进行挂篮前端的梁段钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装等工作，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝并达到规定强度后，进行预应力张拉。
4. 挂篮前移：当已完成的梁段满足设计要求并达到足够的强度后，通过专门的液压或机械装置将挂篮向前移动至下一节段施工位置。
5. 循环作业：重复上述步骤，直至桥梁所有悬臂节段施工完毕。
三、挂篮施工注意事项（1）挂篮设计应充分考虑施工过程中的稳定性、刚度以及变形控制等因素，确保施工安全。
（2）挂篮前移时，要严格遵循操作规程，保证各环节连接牢固，防止发生意外滑移。
（3）混凝土浇筑过程中需密切关注挂篮受力变化，适时调整挂篮姿态，避免因混凝土重量引起的过大的变形或应力集中。
（4）挂篮施工全过程应强化安全监控，严格执行质量管理体系，确保工程质量达标。
总结，挂篮施工工艺作为一种高效、经济且灵活的桥梁施工技术，在现代桥梁工程中发挥着重要作用。
在实际应用中，不断优化设计，规范施工流程，严抓质量和安全管理，方能充分发挥其优势，有效保障桥梁建设工程的质量与安全。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程朋友们！今天咱们来聊一聊挂篮悬臂浇筑施工这个事儿。
这可算是个挺有技术含量的活呢！首先呢，施工之前得做不少准备工作。
像场地的清理呀，得把那些乱七八糟的东西都清走，这样施工的时候才方便嘛。
还有材料的准备，这材料可得准备得足足的，不然干到一半没材料了，那可就麻烦啦！我觉得在材料准备这块，大家可以多准备一点，以防万一嘛。
接下来就到了挂篮的安装啦。
这个挂篮安装可不能马虎呀！要按照一定的顺序来安装，不过有时候根据现场的实际情况，也可以稍微调整一下顺序。
比如说，如果有些地方空间比较小，那咱们就先安装那些不占地方的部件。
在安装的过程中呢，一定要注意挂篮的稳定性。
这就好比盖房子打地基一样，挂篮要是不稳，那后面的浇筑可就没法好好进行了。
挂篮安装好之后呢，就该进行模板的安装啦。
模板安装要平整呀，不能歪歪扭扭的。
为什么要这么平整呢？这就像咱们穿衣服一样，如果衣服皱皱巴巴的，那多难看呀！我记得有一次我看到一个施工项目，模板安装得不太好，结果浇筑出来的东西形状都不太对呢。
所以这一步一定要仔细哦！然后就是钢筋的绑扎啦。
钢筋绑扎也有讲究呢！要按照设计要求来，不过在实际操作中，有时候可能会遇到一些小问题，比如说钢筋的长度不太合适啦。
这时候可别慌，根据经验，可以稍微调整一下，只要不影响整体结构就好啦。
刚开始做这个的时候可能会觉得有点繁琐，但习惯了就好啦。
再接下来就是混凝土的浇筑啦。
这可是个关键步骤呢！在浇筑的时候，要注意混凝土的浇筑速度和高度，不能太快也不能太慢，高度也要合适。
这就像倒水一样，倒得太猛了会洒出来，倒得太慢又浪费时间。
小提示：在浇筑过程中，要随时观察挂篮的情况哦！最后就是养护啦。
养护可不能忽视呀！很多人可能觉得浇筑完了就大功告成了，其实不是呢。
养护不好的话，前面的努力可就白费了。
这个养护的时间可以根据实际情况来定，不过一般来说，时间长一点会比较好。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮悬臂浇筑施工工序
挂篮悬臂浇筑施工工序挂篮悬臂浇筑施工工序是一种常见的高空施工技术，用于在高空进行混凝土浇筑工作。
本文将介绍挂篮悬臂浇筑施工工序的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 挂篮悬臂浇筑施工前，需要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并清理施工区域。
2. 检查挂篮悬臂浇筑设备的完好性，包括吊篮、悬臂架等，确保设备符合安全要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、悬臂架安装1. 在施工现场上方的结构物上安装悬臂架，确保其牢固可靠。
悬臂架的安装应符合相关安全规范，并进行专业人员的监督和检查。
2. 安装悬臂架时，需要注意平衡和稳定，确保悬臂架与结构物之间的连接牢固，能够承受后续的施工工作。
三、吊篮安装1. 在悬臂架上安装吊篮，吊篮要与悬臂架连接牢固，确保吊篮能够安全运行。
2. 吊篮上应配备安全设施，如安全网、安全带等，以确保工人在高空作业时的安全。
四、钢筋绑扎1. 在施工现场进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固可靠。
2. 钢筋绑扎应按照相关规范进行，确保钢筋的数量和位置准确无误。
五、模板安装1. 根据设计要求，在悬臂架上安装模板，确保模板的平整和稳定。
2. 模板安装完毕后，进行检查，确保模板的连接牢固，不会在浇筑过程中发生位移或倾斜。
六、混凝土浇筑1. 准备好混凝土搅拌车，将混凝土运送至挂篮悬臂浇筑施工现场。
2. 在浇筑前，需要先进行湿润处理，在模板内喷水，以防止混凝土与模板之间产生粘连。
3. 将混凝土倒入吊篮中，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土均匀分布，并避免产生空隙或气泡。
4. 混凝土浇筑过程中，需要不断进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
七、施工结束1. 混凝土浇筑完毕后，等待混凝土的初凝和终凝。
2. 混凝土凝固后，拆除模板，并对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
总结起来，挂篮悬臂浇筑施工工序需要进行施工准备、悬臂架和吊篮的安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑以及施工结束的工作。
挂篮劳务施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为城市快速通道项目。
该项目全长5公里，包含桥梁、隧道、路基等部分。
其中，桥梁部分采用预制梁板吊装施工，隧道部分采用明挖法施工，路基部分采用填筑法施工。
本方案针对桥梁部分的预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 施工范围：本方案适用于本项目桥梁部分预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工。
2. 施工方法：采用挂篮施工法进行预制梁板吊装。
3. 施工流程：包括挂篮组装、梁板运输、梁板吊装、梁板安装、挂篮拆除等环节。
4. 施工组织：成立专门的施工小组，负责挂篮施工的各个环节。
三、挂篮施工准备1. 材料准备：- 挂篮结构材料：包括主梁、横梁、斜撑、立柱、横梁连接件、斜撑连接件等。
- 吊装设备：包括吊车、卷扬机、滑轮组等。
- 防护设施：包括安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括技术负责人、施工员、安全员、操作手等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
- 进行现场勘察，了解现场条件，制定针对性的施工措施。
四、挂篮组装1. 组装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行组装。
2. 组装要求：- 确保各部件尺寸准确，连接牢固。
- 按照设计要求，进行预应力张拉，确保结构稳定。
3. 组装检验：- 组装完成后，进行自检和互检，确保各部件符合设计要求。
- 进行荷载试验，检验挂篮的承载能力。
五、梁板运输1. 运输车辆：选择合适的运输车辆，确保梁板在运输过程中的安全。
2. 运输路线：根据现场条件，选择最短、最安全的运输路线。
3. 运输要求：- 梁板运输过程中，确保车辆平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
- 梁板到达现场后，进行卸车，确保梁板放置平稳。
六、梁板吊装1. 吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行吊装。
挂篮施工工艺流程
挂篮施工工艺流程
《挂篮施工工艺流程》
挂篮施工是一种常见的高空作业方式，通过悬挂在建筑物外墙或立面上的挂篮，进行施工维护等工作。
挂篮施工工艺流程包括多个步骤，下面就来介绍一下。
首先是前期准备工作。
在进行挂篮施工前，需进行现场勘察和安全评估，确定作业的具体要求和安全措施。
同时，还需要进行挂篮和安全设备的检查，确保设备完好无损。
其次是安装挂篮。
在确定好作业位置和方式后，施工人员会对挂篮进行悬挂安装，确保其牢固稳定。
同时，还需要检查挂篮的各项操作功能是否正常。
接着是安全设施设置。
在挂篮上方和周围设置好必要的警示标识和安全围挡，保障施工现场的安全。
同时，施工人员还需佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
然后是进行施工作业。
一切准备就绪后，施工人员便可进入挂篮，进行相应的工作了。
在施工过程中，需严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
最后是收尾工作。
施工完成后，需要对挂篮和施工现场进行清理，保持现场整洁。
同时，还需进行相关设备的检查和维护工作。
综上所述，挂篮施工工艺流程包括前期准备、挂篮安装、安全设施设置、施工作业和收尾工作等多个环节。
只有严格按照流程进行，才能保障施工的顺利进行和施工人员的安全。
悬臂挂篮现浇施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 编制施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制悬臂挂篮现浇施工方案，报监理工程师审批。
2. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工安全和施工质量。
3. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、混凝土、模板、挂篮等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、挂篮组装与预压1. 挂篮组装：按照设计图纸和施工方案，组装挂篮，确保挂篮结构稳定、连接牢固。
2. 预压：在挂篮组装完成后，进行预压，消除挂篮结构中的非弹性变形，确保施工过程中的稳定性和安全性。
三、钢筋绑扎与模板安装1. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工方案，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置、保护层厚度等符合要求。
2. 模板安装：安装底模和侧模，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
3. 预应力管道安装：安装预应力管道，确保管道位置准确、连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土制备：按照设计要求和施工规范，制备混凝土，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计图纸和施工方案，确定浇筑顺序，确保混凝土浇筑均匀、密实。
3. 浇筑速度与振捣：控制混凝土浇筑速度和振捣速度，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、混凝土养护与拆模1. 养护：按照设计要求和施工规范，进行混凝土养护，确保混凝土强度发展。
2. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
六、挂篮拆除与施工验收1. 挂篮拆除：按照设计图纸和施工方案，拆除挂篮，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
2. 施工验收：对悬臂挂篮现浇施工进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
七、施工总结1. 总结施工经验：对悬臂挂篮现浇施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为后续类似工程提供参考。
2. 改进施工工艺：根据施工经验，对施工工艺进行改进，提高施工质量和效率。
护栏模板安装挂篮施工方案
本工程为某城市主干道桥梁护栏模板安装工程，桥梁全长X米，桥面宽度X米，护栏高度X米。
本次施工采用挂篮悬臂浇筑法进行模板安装，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1.材料准备（1）模板：选用轻质、高强度、耐腐蚀、易脱模的钢模板，尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：选用符合设计要求的支撑杆、横梁、斜撑等。
（3）连接件：选用高强度螺栓、螺母、垫圈等。
2.人员准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工流程、操作要点及安全注意事项。
（2）培训施工人员掌握模板安装、调整、拆除等技能。
3.设备准备（1）塔吊：用于吊运模板、支撑系统等。
（2）卷扬机：用于牵引挂篮。
（3）吊车：用于吊运大型设备。
三、施工方案1.挂篮安装（1）在桥墩顶设置临时支架，用于支撑挂篮。
（2）将挂篮吊运至临时支架上，调整挂篮位置，确保其水平、垂直。
（3）将支撑系统安装于挂篮上，确保支撑牢固。
（4）安装行走轨道，确保轨道平顺、牢固。
2.模板安装（1）根据设计要求，将模板拼装成所需尺寸。
（2）将拼装好的模板吊运至挂篮上，放置于指定位置。
（3）调整模板位置，确保其与设计尺寸相符。
（4）将连接件安装于模板与支撑系统之间，确保连接牢固。
3.混凝土浇筑（1）在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（3）浇筑完成后，进行混凝土养护。
4.模板拆除（1）待混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
（2）拆除模板时，注意顺序，避免损坏混凝土。
（3）拆除后的模板进行清洗、修复，以便再次使用。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.挂篮安装、拆除过程中，确保挂篮稳定，防止发生倾覆、坠落等事故。
3.模板安装、拆除过程中，注意操作规范，防止模板损坏。
4.混凝土浇筑过程中，注意人员站位，避免发生意外。
5.施工过程中，严格执行各项安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证1.严格按照设计要求进行模板安装，确保模板尺寸、位置准确。
高空挂篮底模整体同步下放施工工法(2)
高空挂篮底模整体同步下放施工工法高空挂篮底模整体同步下放施工工法一、前言高空挂篮底模整体同步下放施工工法是一种在高空建筑施工中常用的施工方法，通过采用特殊的工艺原理和工具设备，能够实现高空挂篮底模的整体下放施工，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 效率高：通过底模整体下放的方式，减少了多次转移和拆卸底模的时间，大大提高了施工速度。
2. 质量好：整体下放的底模保持了结构的连续性，能够有效地避免模板之间的缝隙，保证了施工质量。
3. 安全可靠：通过采用专门的挂篮和固定设备，保证了施工过程中的安全性和稳定性。
4. 易于操作：实施该工法所需的机具设备简单易用，操作简便。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的施工，特别是在高空无法搭设施工塔吊或其他起重设备的情况下，如钢结构、混凝土结构等建筑物。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过将整体模板平台连接在挂篮上，再通过吊装设备将挂篮与模板平台下放到指定位置，实现高空施工的连续性和一体化。
五、施工工艺1. 搭设挂篮：先要对建筑物外立面进行检查评估，并搭设挂篮和固定设备，确保安全可靠。
2. 安装底模平台：在挂篮上安装底模平台，保证平台的稳固性和连接牢固。
3. 吊装下放：通过吊装设备将挂篮与底模平台整体下放到指定位置，确保平稳下放。
4. 拆卸底模：在底模完成浇筑后，进行拆卸，继续进行下一个施工阶段。
5. 循环施工：按照工程要求，循环进行底模安装、吊装下放和拆卸底模的工序，直至施工完成。
六、劳动组织该工法需要组织一支熟练的施工队伍，包括挂篮搭设人员、底模安装人员、吊装操作人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挂篮、吊装设备、底模平台、脚手架等。
挂篮的特点是结构牢固、防滑措施完善；吊装设备选用具有足够承载力和稳定性的起重设备；底模平台要求承载能力强、连接稳固。
八、质量控制在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行验收，并进行质量检测和控制，以确保底模的稳定性和连接牢固。
挂蓝施工工序作业标准要点
挂蓝施工工序作业标准要点一、挂蓝施工顺序挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。
挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点（一）挂篮设计基本要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。
（二）、挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；挂蓝后锚系统示意图挂蓝预压示意图6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。
挂篮标准化施工工艺
挂篮标准化施工工艺3．1总则1、预应力混凝土箱型梁悬臂灌注法施工，是近四、五十年来发展起来的一种新型施工工艺，已在我国公、铁路桥梁建设中得到广泛应用，对推动我国铁路桥梁向轻型、大跨度和现场制梁方向发展具有重要意义。
2、为总结和规范铁路大跨度预应力箱梁悬臂灌注施工工艺，推进该项工艺的发展和提高，制定本标准工艺。
3、本标准工艺适应于铁路箱型连续梁桥、连续刚构桥、斜拉桥等悬臂桥的施工。
4、采用本标准工艺时，应遵循现行铁路桥梁设计规范、铁路桥涵施工规范、铁路混凝土及砌石工程规范以及其他有关国家标准、部颁标准等条款。
5、悬臂灌注施工时的安全技术、劳动保护等必须符合国家国家及部有关现行规定。
6、在确保工程质量的前提下，应积极开展技术创新和科学试验活动，推广应用先进成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备、以缩短施工工期、提高劳动生产率和经济效益。
7、悬臂灌注施工内容包括：挂篮设计、托支架设计、模板设计、临时支座和永久支座的安装、墩顶0#和1#梁段的施工、标准梁段施工、直线梁段施工、合拢段施工和体系转换。
3.2材料3.2.1混凝土混凝土强度等级应满足设计需要且不低于C40。
管道压浆用水泥浆强度等级不低于M3.5。
混凝土碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》（CES53）的要求。
1）、水泥（1）应采用强度等级不低于32.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅盐水泥》的规定，管道压浆水泥不低于32.5号，禁止使用其他品种水泥。
（2）水泥必须有制造厂试验报告单，现场复验合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月或有受潮结块现象时，应重新试验决定。
（3）不宜露天存放，装袋水泥堆高不得大于1.5米（以不超过10袋为宜），水泥离墙不小于20cm，离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同强度等级、不同批号的水泥要分别堆放，早进场的水泥先用。
要求水泥仓库通风干燥，袋装水泥在装卸过程中，严禁抛掷。
挂篮施工工艺细则
挂篮施工工艺细则一、挂篮总体结构韩家店Ⅰ号特大桥采用三角桁架式挂篮，由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
1、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。
为三角桁架式结构，由两片三角桁架和联结系组成。
桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。
2、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。
直接承受梁段砼重量。
并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。
3、内外模板:外模板采用大块钢模板，内模由组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。
内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位。
4、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。
悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢棒制作。
前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和ＬＱ60型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。
后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。
5、锚固系统：其作用是平衡灌筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。
该挂篮采用φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。
6、走行系统: 走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。
挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。
挂篮走行由2台20ｔ手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。
挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。
内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。
二、主要性能及特点1、挂篮主要性能及参数：适应最大梁段重：360吨适用施工节段长：4.0m适用梁体宽度（底/顶）：11／22.5m适用梁高：12.5—3.5m挂篮自重：120t。
走行方式：无平衡重走行工作状态倾覆稳定系数：>2.5走行状态倾覆稳定系数：>2.02、主要特点⑴三角形挂篮与菱形挂篮相比，降低了前横梁高度，即挂篮重心位置大大降低，从而提高了挂篮走行时的稳定性。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺一、引言挂篮施工工艺是一种常见的高空作业施工方式，广泛应用于建筑、装饰、维修等领域。
它通过悬挂在建筑物外墙或悬崖峭壁上的挂篮，实现人员和材料的运输和作业。
二、挂篮施工工艺的步骤1. 确定施工方案：根据具体施工要求和条件，确定挂篮的悬挂位置、数量和规格，并编制详细的施工方案。
2. 安装挂篮：先在建筑物外墙或悬崖峭壁上固定安装挂篮的支架，然后将挂篮悬挂在支架上，确保挂篮稳固可靠。
3. 检查设备：施工前要对挂篮及其相关设备进行全面检查，确保其正常工作，包括检查各部件的安全性和可靠性。
4. 上下人员：施工人员通过挂篮进入工作区域，需要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
5. 运输材料：通过挂篮搬运施工所需的材料，需要注意材料的固定和平衡，以确保运输过程中的安全性。
6. 施工作业：根据施工方案的要求，进行相应的施工作业，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
7. 定期检查：在施工过程中，要定期对挂篮及其相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
8. 施工完成：当施工作业完成后，将挂篮及其相关设备进行拆卸和清理，恢复建筑物外墙或悬崖峭壁的原貌。
三、挂篮施工工艺的优势1. 提高施工效率：挂篮施工可以高效地进行作业，节约施工时间，提高工程进度。
2. 降低劳动强度：挂篮施工可以减轻施工人员的体力劳动强度，提高工作效率。
3. 提升施工质量：挂篮施工可以提供稳定的工作平台，使施工人员能够更好地进行作业，提高施工质量。
4. 增强安全性：挂篮施工在悬挂位置、数量、规格等方面有严格要求，可以提供安全可靠的工作环境，降低作业风险。
5. 适用范围广：挂篮施工工艺适用于各种建筑物和悬崖峭壁，具有较强的适应性。
四、挂篮施工工艺的注意事项1. 严格遵守安全规程：施工人员必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工安全。
2. 定期检查设备：施工前、施工中和施工后都需要对挂篮及其相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
挂篮施工技术
第一节 挂篮简介
（3）各类挂篮的适用性
挂篮设计主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件之 比值 K1、主桁架用钢量与最大块件重量之比值 K2。K1 值愈低 ，表示整个挂篮设计愈合理，K2 值愈低，表示挂篮承重构件 的受力愈合理，使用材料愈节省。
国内对挂篮所用材料数量常用一个系数（即挂篮利用系数 ）来表示：
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
③模板系统的外模、内模及顶板底模与滑动斜拉式挂篮的 结构构造基本相同。
④走行系统：分为弓弦桁架走行系统，底模、外模走行系 统及内模走行系统三部分。弓弦桁架走行系统与菱形挂篮基 本相同。底模、外模走行系统与滑动斜拉式挂篮基本相同。 内模走行系统与菱形挂篮也基本相同。
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
②缩短挂篮施工周期。 a、挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋
千斤顶，电气集中控制，靠机械化和自动化来提高生产效率 和降低工人劳动强度。
b、在后锚受力许可的条件下，挂篮行走时，内外模可同步 就位，尽量减少工序，缩短施工周期。
c、悬吊系统和锚固系统装拆方便、简单。
f、三角形组合梁挂篮:在平行桁架式挂篮的基础之上，将受弯 桁架改为三角形组合梁结构。其构造如图3-6所示。
图3-6 三角形组合挂篮构造图·
第一节 挂篮简介
g、自承式挂篮:一种是模板支承在整体桁架上，桁架用销子和 预应力筋挂在已成箱梁的前端角上，灌注混凝土时主梁和走行 桁架移至一边，挂篮前行时再安上，吊着空载的模板系统前移 。另一种是将侧模制成能承受巨大压力的刚性模板。其构造如 图3-7所示。
挂篮施工技术详解及工程 实例展示
目录
第一节 挂篮简介 第二节 挂篮施工工艺程序 第三节 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 第四节 挂篮施工过程控制应该重视的问题 第五节 要点、难点总结 第六节 既有三角形挂篮检算工程实例 第七节 菱形挂篮施工实例
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挂篮和模板安装施工工艺
参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段：0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。
以下分别说明。
一、0#、1#块箱梁浇筑阶段
1、在主墩旁搭设临时托架，托架立柱可用φ800mm钢管或贝雷片，上面再架设横梁及其它设施。
2、铺设底板、安装侧模。
0#、1#块总长13m，考虑外模由3块4.5m长组成，单块4.5m长可用作大桥悬浇之用(大桥最长节段为4m);调整各模板,测定标高并记录在案。
3、按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载,测定标高并记录在案,重新调整模板至正确位置。
4、按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔（φ60mm）。
凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。
5、按要求的工艺规程浇注混凝土。
在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。
二、挂篮模板安装阶段
待0#、1#各道施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装。
具体步骤如下：
1、以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设锥体枕木，再在其上放置轨道，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
然后借用箱梁竖向φ32精制螺纹钢把轨道压紧（锚固处有螺母和垫板），若竖向钢筋长度不够，可采用接长器增加其长度，最后用长尺复核轨距。
2、安装反扣轮组和前滑座，使其分别座落在轨道合适的位置处。
3、安装承重系统（含两榀承重架和一片联接桁架）一般先在平坦的地面组装承重架（由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成），然后视吊车大小，承重系统可先在地面组装，再整体起吊至桥面；亦可直接在桥面组装。
承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接，安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm，以便施工。
4、安装前横梁、前平台和侧平台，并在前横梁上放置吊杆，以备安装滑梁及模板之用。
施焊处应确保焊接强度。
5、移动承重系统（含反扣轮组和前滑座），使其座落在悬浇2#块时的位置。
为移动方便，前滑座处可垫以滚轮或走滚。
6、在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆，后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面（翼板和顶板上有预留孔），锚固处配以斜垫板和螺母，后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端；利用千斤顶和顶梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨道上，拧紧螺母后方可松开千斤顶，此时整个承重架处于锚固稳定状态，前述过程应在两处后支座同时进行。
7、重复以上2~6步骤，安装另一头承重系统。
8、安装外模和外滑梁参考图纸，先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置（一般在外模垂心处），并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁作适当固定；在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架（悬吊架应在靠近箱梁端面一边）。
将外模和外滑梁一并起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。
重复上述方法，安装另一侧外模和外滑梁。
9、安装底模和下横梁参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体,然后一并起吊安装，在底模吊至一定高度时，使前下横梁处于前横梁正下方，并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中，同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别
挂在箱梁的底板和翼板上（见挂篮施工总图），这样整个底模和下横梁就安装结束了。
10、内模系统安装先安装两根内滑梁，和前面安装外模和外滑梁一样，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。
然后再安装内模顶板和行走梁（两者实为一体），
使行走轮正确地落在内滑梁上。
最后安装内模侧板。
11、通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高并记录在案。
12、按箱梁自重的1.2倍重量对模板和挂篮系统进行加载预压,以消除非弹性变形。
预压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量，并按箱梁的实际结构放置荷载，测定标高并记录在案；待系统变形稳定后方可卸载, 卸载后测定标高并记录在案,与预压前所测标高进行对照后重新调整模板至正确位置（此时应按要求计入预拱）。
13、把内模推入1#箱梁腹内，以便2#箱梁腹板处扎筋。
三、2#块箱梁浇筑阶段
挂篮模板安装完毕后，先进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就位后，把内模系统从1#块空箱内拉出就位，再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔（φ60mm）。
凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。
最后整个模板形成以下体系：
1、底篮座落在前下横梁和后下横梁上，皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。
2、外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁翼板上。
3、内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁顶板上。
4、两侧外模面板始终夹往底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部固定杆件位于底篮之下，用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住，上部固定杆件位于底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上（箱梁腹板应先设置预留孔）。
内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。
最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。
在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。
四、挂篮前移阶段
前段箱梁浇筑完毕，预应力钢筋和钢束张拉结束后，按以下方案进行脱模和前移挂篮。
1、在原有轨道前增铺轨道，确保轨距和水平度，并予以锚固。
2、拆除内、外模对拉螺杆，收折或拆除内模侧板。
3、拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，此时挂篮会自由前倾，致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。
4、放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。
5、用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。
6、用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上，用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。
7、安装前、后下横梁之吊杆，拆除5t葫芦。
8、安装悬吊架，拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。
9、重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。
注意事项
1、严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。
2、横梁及内、外模外形尺寸必须准确。
3、组合构件应先焊接成形，然后组装。
4、安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围，并检查其可靠性。
5、根据现场施工情况增设施工通道和工作平台，完成相应的安全设施。
6、封头板模采用木模，由施工人员工现场制作。
7、风级大于7级时，人员应离开挂篮，以策安全。