齿轮计量泵操作说明及产品价格概述
帕斯菲达 外啮合齿轮 计量泵 安装、操作及 维护手册说明书
ECLIPSE®外啮合齿轮计量泵公告：IOM-ECL-3500第一版安装、操作及 维护手册型号：E02, E05, E12, E25, E75, E125帕斯菲达工厂服务政策如果您的Eclipse泵存在任何问题，请首先查看安装、操作和维护手册中的故障排除指南。
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计量泵使用说明书
计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。
二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。
该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。
三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。
泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。
电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。
传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。
四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。
2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。
3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。
此时，控制面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。
按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。
通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。
5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。
6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。
用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。
五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。
使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。
2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。
4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。
六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。
2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。
(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。
泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。
小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。
根据需要，流量可实现手动和自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
南方赛珀计量泵说明书
南方赛珀计量泵说明书一、产品介绍南方赛珀计量泵是一种用于输送流体的设备，采用计量泵原理，能够精确地控制流体的流量和压力。
该计量泵具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
二、产品结构南方赛珀计量泵由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统等部分组成。
泵体通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送需求。
驱动装置采用电机驱动，能够提供稳定的动力源。
计量装置通过精确的测量机构，实现对流体流量的准确控制。
控制系统则负责监测和调节泵的工作状态。
三、工作原理南方赛珀计量泵的工作原理基于容积变化的原理。
当泵体扩大时，吸入液体；当泵体缩小时，排出液体。
通过驱动装置的控制，使泵体不断地扩大和缩小，从而实现液体的连续输送。
计量装置通过对泵体容积的测量，实时监测液体的流量，并通过控制系统的反馈，调节驱动装置的工作状态，以达到精确控制流体流量的目的。
四、产品特点1. 精确计量：南方赛珀计量泵采用高精度的计量装置，能够实现流体流量的精确控制，保证输送过程中的准确性。
2. 高效节能：该计量泵采用先进的驱动装置和控制系统，能够实现高效的泵送过程，并且具有节能的特点。
3. 耐腐蚀性强：泵体采用不锈钢材料制成，能够适应各种腐蚀性介质的输送需要。
4. 操作简便：南方赛珀计量泵的操作界面友好，操作简单方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。
5. 结构紧凑：产品体积小巧，结构紧凑，占用空间小，适用于各种场所。
五、适用领域南方赛珀计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，可以用于各种介质的输送，如液体、气体、悬浮液等。
其精确的计量能力，使其在需要精确配比的工艺中得到广泛应用，如化工生产、药品配制等。
六、使用注意事项1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照操作规程正确使用计量泵。
2. 在使用计量泵时，应根据实际工艺要求，正确设置流量和压力参数。
3. 在计量泵运行过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
计量泵使用说明
目录一. 概述：1. 简介：J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。
产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成（见图1）。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。
2). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
调量表紧固在调节转盘内，当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成，刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
3). 泵头结构:泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成；隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。
4). 泵缸头工作原理：随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
在每个吸入行程中，排出阀就位（关闭），而在每个排出行程中，吸入阀就位（关闭），这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端进入液缸腔从排出端排出。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
齿轮计量泵操作说明
齿轮计量泵操作说明齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。
齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。
越来越多的应用在齿轮泵设备上。
齿轮计量泵最早应用于国外的设备。
跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。
同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。
齿轮计量泵工作原理齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。
齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。
因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。
换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。
一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。
齿轮计量泵优点齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。
无脉冲输出，重复性能好等优势特点。
齿轮计量泵操作说明齿轮计量泵快速操作的说明1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。
2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。
其他键基本不需使用。
3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。
齿轮计量泵技术参数
齿轮计量泵技术参数1. 引言齿轮计量泵是一种常用的工业设备，用于精确计量和输送液体或浆料。
它采用齿轮传动原理，在工业领域中广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本文将详细介绍齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、精度等。
2. 技术参数2.1 流量范围齿轮计量泵的流量范围是指其能够处理的液体或浆料的体积流速范围。
流量通常以单位时间内通过设备的液体或浆料体积来衡量，常用单位为升/小时（L/h）或立方米/小时（m³/h）。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的流量范围，通常从几升/小时到几百立方米/小时不等。
2.2 压力范围齿轮计量泵的压力范围是指其能够承受的液体或浆料压力范围。
压力通常以单位面积上的力来衡量，常用单位为千帕（kPa）或巴（bar）。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的压力范围，通常从几十千帕到几百巴不等。
2.3 精度齿轮计量泵的精度是指其在计量过程中能够达到的误差范围。
精度通常以百分比或小数形式来表示，表示实际流量与设定流量之间的偏差。
较高精度的齿轮计量泵可以达到较低的误差范围，一般在1%以下。
2.4 温度范围齿轮计量泵的温度范围是指其能够适应的工作环境温度范围。
温度通常以摄氏度（℃）为单位。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的温度范围，通常从-20℃到150℃不等。
2.5 材质齿轮计量泵主要由金属材质制成，如铸铁、不锈钢等。
材质决定了设备的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等特性。
不同的工业应用需要选择适合的材质，以确保设备的长期稳定运行。
2.6 电源要求齿轮计量泵通常需要外部电源供电。
电源要求包括电压、频率等参数。
通常，齿轮计量泵适用于标准工业电源，如220V/50Hz。
2.7 驱动方式齿轮计量泵的驱动方式有多种选择，常见的包括电动驱动和气动驱动。
不同的驱动方式适用于不同的工业应用场景，具有各自的优缺点。
3. 总结本文对齿轮计量泵技术参数进行了详细介绍。
包括流量范围、压力范围、精度、温度范围、材质、电源要求和驱动方式等方面。
齿轮计量泵技术参数
齿轮计量泵技术参数1. 引言齿轮计量泵是一种常用于输送粘稠液体的设备，其主要原理是通过齿轮的转动来实现液体的定量输送。
本文将详细介绍齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、精度等。
2. 流量范围齿轮计量泵的流量范围通常由其设计参数和结构决定。
一般来说，齿轮计量泵的流量范围较小，适用于输送低流速、高粘度液体。
常见的流量范围为0.1-1000mL/min。
3. 压力范围齿轮计量泵的压力范围取决于其结构和密封性能。
一般来说，齿轮计量泵适用于低压力工况，常见的压力范围为0-10 MPa。
如果需要更高压力范围，可以选择其他类型的泵。
4. 精度齿轮计量泵的精度是指其输出流量与设定值之间的偏差程度。
精度通常由泵的结构和控制系统决定。
一般来说，齿轮计量泵的精度较高，可以达到0.5%以内。
5. 温度范围齿轮计量泵的温度范围取决于其材料和密封性能。
一般来说，齿轮计量泵可以适用于-20℃至+120℃的温度范围。
6. 材料齿轮计量泵的主要材料通常为不锈钢或特殊合金，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
此外，密封件通常采用耐高温、耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）。
7. 驱动方式齿轮计量泵的驱动方式通常有电机驱动和气动驱动两种。
电机驱动适用于需要连续输送液体的场合，而气动驱动适用于需要间歇输送液体或在特殊环境中使用的场合。
8. 接口类型齿轮计量泵通常具有标准接口，便于与其他设备连接。
常见的接口类型有法兰接口、螺纹接口等。
9. 控制方式齿轮计量泵的控制方式通常有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员根据实际需要调整泵的流量，而自动控制可以通过外部信号或内部传感器实现对泵的自动调节。
10. 防护等级齿轮计量泵通常具有较高的防护等级，以保证其在恶劣环境下的正常运行。
常见的防护等级有IP65、IP67等。
11. 其他特殊要求根据不同应用场景和需求，齿轮计量泵可能还需要满足一些特殊要求，如防爆性能、耐高温性能等。
在选择齿轮计量泵时，需要根据实际需求考虑这些特殊要求。
计量泵的操作及使用
计量泵的操作及使用计量泵是一种用来输送和计量液体或气体的设备。
它通常由电动机、齿轮、泵体和计量仪表等部分组成。
计量泵的操作及使用方法需要根据具体的型号和使用场景而定，但以下是一般的操作及使用方法的概述：1.准备工作：a.确保计量泵和管道系统处于正常状态，无任何损坏或漏水现象。
b.检查计量泵电源是否连接正常，并适当设置工作电压。
c.检查计量泵和管道系统是否已清洁，无任何杂质。
2.启动计量泵：a.打开计量泵电源开关，并调整适当的工作电压。
b.判断计量泵是否处于正常工作状态，如无异常，则可以进行下一步。
c.打开计量泵进口阀门，允许液体或气体进入计量泵。
3.校准计量泵：a.根据需要，设置计量泵的计量范围和精度等参数。
b.使用校准液体或气体，根据所需的流量和精度值，调节计量泵的流量控制阀。
4.连接管道系统：a.根据需要，将计量泵的出口与管道系统连接，确保连接牢固，无泄漏。
b.检查管道系统的阀门和管道是否处于打开状态，并确保液体或气体可以顺畅流动。
5.启动计量泵：a.检查计量泵和管道系统的压力是否稳定，如果无异常，则可以启动计量泵。
b.打开计量泵的启动开关或按钮，泵开始工作，液体或气体被输送到管道系统中。
6.监控和调节：a.监控计量泵的工作状态，如需要，调整计量泵的流量控制阀，以达到所需的流量和精度。
可以使用计量仪表进行实时监测。
b.定期检查计量泵和管道系统的工作状态，如有异常或损坏，应及时进行修复或更换。
7.停止计量泵：a.关闭计量泵的启动开关或按钮，停止计量泵的工作。
b.关闭计量泵的进口阀和出口阀，切断液体或气体的输送。
c.断开计量泵的电源，确保安全。
总结：计量泵的操作及使用需要严格按照其说明书或相关标准进行。
在使用过程中，应注意安全措施，避免操作不当或意外发生。
定期维护和保养计量泵，确保其正常工作。
根据具体的需求和场景，可以进一步了解和学习计量泵的相关知识，以提高操作的效率和准确性。
计量泵齿轮泵安全操作及保养规程
计量泵齿轮泵安全操作及保养规程一、前言计量泵齿轮泵是一种常用的流体计量和输送设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
为确保设备运行的安全性、可靠性和稳定性，本文将对计量泵齿轮泵的安全操作和保养规程进行详细介绍，以供相关从业人员参考和遵守。
二、安全操作规程2.1 设备检查在使用计量泵齿轮泵之前，需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
具体操作如下：1.检查电气系统：确认电源线路连接正确，零线、地线接地可靠，控制箱密封、散热良好。
2.检查输液管路：确认输液管路连接牢固，无震动、漏液、松动等情况。
3.检查流量计：校准流量计显示是否准确，是否存在漏量等情况。
4.检查齿轮泵：检查齿轮泵传动部件是否正常，滑动套、油封及密封圈是否完好，油液是否充足。
2.2 设备操作在进行计量泵齿轮泵的使用操作时，需要注意以下要求：1.操作前清洗：确认输液管路内部清洗干净，无异物杂质。
2.操作前预热：在冬季使用前要提前预热，确保油温达到使用要求。
3.操作时注意监控：及时观察流量计、压力表等相关指示装置，监测设备的运行情况。
4.操作后清洗：操作结束后要彻底清洗输液管路、齿轮泵等设备部件，防止污物积存。
2.3 安全事项在计量泵齿轮泵的使用操作中，应注意以下安全事项：1.人员安全：操作人员应接受专业培训，并配备个人劳动保护用品，如手套、防护镜、防护服等。
2.环境安全：设备应安装在安全性较高的区域，远离易燃易爆物品，防止发生火灾或爆炸等意外情况。
3.设备保养：保持设备内敛卫生整洁，及时更换损坏的部件，防止设备长期处于磨损、老化状态下，导致设备危险性增大。
三、保养规程为确保计量泵齿轮泵长期运行稳定，需要定期对设备进行保养、检修。
具体保养规程如下：3.1 油润滑齿轮泵为机械设备，在运行过程中需要保持内部零部件的润滑状态，避免零部件的磨损、过度摩擦、热损失等。
因此，需要定期为设备进行加注润滑油操作，保证设备的润滑状态。
3.2 机械清洗长期使用后，设备内壁会沉积各种污垢或沉淀物，影响设备的正常运行。
高粘度齿轮计量泵技术参数
高粘度齿轮计量泵技术参数1. 引言高粘度齿轮计量泵是一种用于输送高粘度介质的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本文将详细介绍高粘度齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、温度范围、材料选择等方面。
2. 流量范围高粘度齿轮计量泵的流量范围通常根据不同型号和规格而有所不同。
一般来说，流量范围从几升/小时到几百升/小时不等。
具体的流量参数可以根据用户需求进行定制。
3. 压力范围高粘度齿轮计量泵的压力范围取决于设备的结构和材料选择。
一般来说，压力范围从0.6MPa到10MPa不等。
针对特殊需求，也可以提供更高压力的定制产品。
4. 温度范围高粘度齿轮计量泵能够适应较宽的温度范围，在-20℃至200℃之间工作。
对于高温或低温环境，可以根据需要选择适当的材料和密封结构，以确保设备的正常运行。
5. 材料选择高粘度齿轮计量泵涉及到的介质通常具有较高的黏度，因此在材料选择上需要考虑介质对泵体、齿轮、密封件等部件的腐蚀性。
常见的材料包括不锈钢、铸铁、硬质合金等。
根据介质特性和工作环境要求，可以选择不同的材料进行定制。
6. 驱动方式高粘度齿轮计量泵通常采用电动驱动方式，通过电机驱动齿轮旋转从而实现介质的输送。
在一些特殊情况下，也可以采用液压或气动驱动方式，以满足不同工况下的需求。
7. 控制方式高粘度齿轮计量泵一般配备有控制系统，用于实现流量调节和压力控制。
控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制方式需要操作人员手动调节阀门或开关，而自动控制方式可以通过传感器和反馈装置实现自动调节。
8. 特殊功能高粘度齿轮计量泵在设计中通常考虑到特殊工况下的需求，因此具备一些特殊功能。
例如，可以配备加热装置，以保持介质的流动性；可以配备过滤器，以去除介质中的杂质；还可以配备报警系统，用于监测设备状态并发出警报。
9. 安全性能高粘度齿轮计量泵在工作过程中需要具备良好的安全性能。
首先是泄漏防护措施，采用密封结构和泄漏检测装置来避免介质泄漏。
计量泵使用说明书
计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。
3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。
多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。
计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。
三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。
此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。
齿轮计量泵流量精度安全操作及保养规程
齿轮计量泵流量精度安全操作及保养规程齿轮计量泵是一种测量流量的装置，具有精度高、可靠性强等优点。
但是，如果不正确操作及保养，其精度和可靠性都会受到影响，甚至可能导致损坏等问题。
因此，本文将介绍齿轮计量泵的流量精度、操作和保养规程。
流量精度齿轮计量泵的流量精度是指其测量出来的流量值与实际流量值的差异。
为确保齿轮计量泵的流量精度，应该采取下列措施：1.安装正确：先保证齿轮计量泵的安装位置和方向正确，然后再进行安装。
在安装时，应注意不得发生变形，以免影响其正常运行。
2.校准合理：对于齿轮计量泵的校准，应选择合理的校准方法，并确保设备处于正常状态后再进行校准。
3.技术优化：在使用过程中，应合理调节流量与转速的比例，减小流体的波动和脉动，从而提高流量精度。
4.定期检查：对齿轮计量泵的精度应该定期进行检查，以保证其正常运行，并及时发现和解决问题。
安全操作在操作齿轮计量泵时，要严格遵守以下安全操作规程：1.操作前检查：在使用前对齿轮计量泵进行检查，确保其各项技术指标符合要求。
2.保护机身：在操作中要注意防止机身被碰撞和腐蚀，以免对其造成损伤。
3.保持稳定：在齿轮计量泵运转时，要保持其稳定运行，防止出现炸裂或损坏。
4.操作人员：操作齿轮计量泵的人员必须经过培训，熟悉有关知识，并且要在设备正常工作之前穿戴好必要的安全装备。
保养规程为延长齿轮计量泵的使用寿命，保证其正常运行，应该进行定期保养，以下是齿轮计量泵的保养规程：1.打开外壳：将齿轮计量泵的外壳打开，进行清洗、润滑和检查。
2.定期检测：定期检测齿轮计量泵的各项技术指标，包括流量精度、密封性能等。
3.更换部件：定期更换齿轮计量泵的关键部件，例如滤网、密封圈、齿轮等。
4.清洁维护：齿轮计量泵更换部件后，应该进行清洁和润滑，保证其正常使用。
结论齿轮计量泵是一种重要的测量装置，具有高精度、可靠性高等优点，在使用时一定要注意其流量精度和安全操作，定期进行保养，以确保其正常使用。
齿轮泵产品简介
油漆定量齿轮泵浦工作原理是由齿轮、转轴、泵体8字内框、上下压板紧贴配合齿轮转动，吸入吐出来实现液体涂料输送；泵浦内部的精密结构确保液体涂料每一转流量平稳输出；可随意无级调节转速使流量输出准确满足作业要求；泵浦需配变频调速电机使用。
在频繁更换涂料及颜色等特殊作业场合涂料泵也能快速有效清洗换色。
适用于各类带颗粒性液体涂料、腐蚀性溶剂、油墨、胶水等化工液体输送。
齿轮泵转速：6-300转/分压力50kg/cm2 输出量：20-6000cc/分。
产品简介技术特点：1、其属容积式泵，输出流量可较精确的控制，具有较强的自吸能力。
2、泵的转速很低，物料被平稳的输出而其成分不会受到破坏。
3、能输送高粘度的物料及含有颗粒的物料。
4、输出压力高达1.5Mpa，可承受较高的温度。
5、与物料接触部件均为不锈钢，卫生型泵，可进行CIP清洗。
技术参数：1、流量：Q＝600L／H～400.000L／H2、输送物料粘度范围：0.2CP～500.000CP3、出口压力：0.3～0.6Mpa，高粘度时可达0.6～1.5Mpa4、真空度：0～-0.095Mpa，产品温度：-30℃～＋350℃1.它与其它泵比较主要有以下几点区别：a）本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
b）本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c）本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d）本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kgf／cm²，适宜于长距离或高阻力定量输送。
计量泵的操作及使用
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装臵，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配臵填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装臵带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位臵开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。
计量泵使用说明书
计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。
3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。
多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。
计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。
三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。
此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。
计量泵技术和使用方法及操作规程
计量泵技术和使用方法及操作规程计量泵技术和使用方法计量泵是专门用于计量输送液体的泵。
绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。
计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。
计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。
流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。
虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。
计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。
在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。
计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。
下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。
一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
产品介绍：1、接受固定偏心轮机构成2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。
紧要用途:J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。
计量泵参数操作方法
计量泵参数操作方法
计量泵是一种常用的工程设备，用于测量和输送液体或气体。
以下是一般计量泵的参数操作方法：
1. 安装：首先，将计量泵固定在一个平稳的基座上，确保其稳定不会滑动或晃动。
然后，将泵的进口和出口连接到相应的管道或设备上，确保连接紧固且无泄漏。
2. 调节流量：使用流量控制阀来调节计量泵的流量。
先打开进口阀门，然后慢慢打开流量控制阀，直到达到所需的流量。
可以通过观察流量表或流量计来监测和调节流量。
3. 调节压力：使用压力控制阀来调节计量泵的压力。
先打开进口阀门，然后慢慢打开压力控制阀，直到达到所需的压力。
可以通过压力表来监测和调节压力。
4. 调节计量精度：根据需要，可以调节计量泵的计量精度。
这通常通过调节泵的排量或转速来实现。
请根据具体设备的操作手册进行操作。
5. 维护和保养：定期检查和维护计量泵，保持其良好的工作状态。
这包括检查和更换磨损的密封件、清洁和润滑泵的运动部件等。
请注意，以上方法仅适用于一般常见的计量泵，不同类型和型号的计量泵可能会
有不同的操作方法和参数调节方式。
在操作之前，请务必阅读和遵守相关设备的操作手册和安全手册。
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齿轮泵故障排除及品牌性能
齿轮泵振动与噪声产生的原因有泵内吸入空气造成的原因和机械传动造成的原因两方面。
一、泵内吸入空气造成的原因
齿轮泵运行时振动噪声在很大程度上与泵内进入气体有很大的关系。
气体进入泵内的途径很多，主要有以下几种：
(1)吸入管路密封性不好导致空气进入泵体内。
解决这个故障比较简单，将漏气的部位彻底密封好。
(2)一般齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气;同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入;若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按“8”字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要保证其平面与孔的垂直度要求;对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
(3)对于轴封采用骨架式油封进行密封的齿轮泵。
若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
(4)油池内油量不够或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线;若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。
(5)泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。
此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
(6)吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气;另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。
如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
二、机械传动造成的原因
(1)泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。
应按规定要求调整联轴器。
(2)因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。
应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗;对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
(3)泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位
置等。
此时，可更换齿轮或将齿轮对研。
同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。
(4)齿轮轴向装配间隙过小;齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少;污物进入泵内并楔人齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。
对上述情况应分别采用以下措施修复：拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺(不能倒角);经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。