矿井通风系统调整方案及安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

编制单位：通防技术科

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2018年9月16日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

一、编制目的

根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。

二、编制依据

1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；

2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；

3、《煤矿安全规程》（2016）；

4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。

三、风险辨识

1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。

2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。

防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。

3、系统调整过程中，仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。

4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬

挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。

四、组织机构

为保证调整工作顺利进行，成立通风系统调整领导组。

组长：孙毅（矿长）

副组长：李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）

成员：王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚（地测副总）

阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）

刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）

高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）

巩金涧 (监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部，指挥部设在调度室。

总指挥：李云义（总工程师）

井下总指挥：徐衍超（通风矿长）

风井场地总指挥：孙玉宝（机电矿长）

副总指挥：魏庆阳（生产矿长）王荣年（安全矿长）

王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）

周成（安全副总）于刚（地测副总）

李建华（技术副总）娄峰（生产副总）

成员：阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）

刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）

高照全（地测技术科科长）孙兆军（调度室主任）

巩金涧 (监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）

李磊磊（综掘工区区长）陈尔仲（开拓一队队长）职责：

矿长是本次系统调整的总负责人，负责下达井筒贯通、风机挂网的具体时间，提出具体要求。

总工程师是两次井筒贯通、风机挂网运行、每次通风系统调整的总指挥，在

调度室根据流程措施及各地点瓦斯及汇报的风量情况作出明确指示，并协调解决井下存在的问题及困难。

通风矿长任井下现场总指挥，负责现场系统调整期间的现场各通风设施提前砌筑和开启关闭及巷道的测配风工作。

机电矿长任地面风井总指挥，负责指挥原风井风机停运和后期风井风机启动具体工作，负责风机运行状态监测，判定风机是否运行正常。

生产矿长负责安排队伍实施准确贯通，协调安排各区队具体工作，做好文明生产。

安全矿长负责具体突发事件处理，协调应急救援的人员及装备。

机电副总负责原主要通风机房风机关闭运行的具体实施及应急恢复工作。

通防技术科负责贯通前后和改变通风系统前后风量的测定和通风系统调整工作。

机电技术科负责地面原风井风机停运及后期风井风机启动期间现场技术指导工作，负责机电系统全面检查，杜绝失爆现象。

安全监察科负责监督贯通及系统调整措施的现场落实工作。

调度室负责贯通及系统调整前后调度协调工作，做好人员撤离并准确掌握入井人数。

地测技术科负责准确掌握地测资料，贴别是严格测定井上下标高和掌握贯通距离。

采掘技术科负责提供采区巷道布置图及断面设计图，指导掘进区队按设计规范及要求施工，杜绝顶板事故。

通防工区负责贯通及系统调整前后井下各地点瓦斯浓度测定，负责提前构筑相关设施。

五、通风系统调整总体方案

第一步（总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通）：在总回风大巷进风联巷施工一组调节风门（1#风门）处于打开状态，总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通后，关闭该调节风门，后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

第二步（回风立井Ⅰ联巷与后期回风立井Ⅰ贯通）：停止后期回风立井Ⅰ、

回风立井Ⅰ联巷风机运行，后期回风立井Ⅰ、后期回风立井Ⅱ联巷进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

第三步（后期风井风机挂网）：中部回风大巷与总回风大巷交岔点以外提前构筑两道调节风门（2#风门），风门处于打开状态，通风系统调整期间，将2#风门关闭，对全矿井通风系统进行调整。

第四步（局部通风系统优化）：对一采区部分巷道、原回风立井Ⅰ、原回风立井Ⅱ进行封闭，减少矿井瓦斯涌出量保证通风系统的合理、稳定和可靠。

六、通风系统基本情况

1、通风方式

矿井初期通风方式为并列式，后期为分列式。采煤工作面通风方式：U型通风方式；综掘工作面采用局部压入式通风方法。采区变电所和水泵房独立回风。

2、通风方法

通风方法为机械抽出式。安装FBCDZ-8-No28C型对旋式轴流通风机两台，一备一用，电机功率2×500kW，双回路10kV供电。配用YBFe-630S1-8型电机（功率2×500kW，电压10kV，转数740r/min）。反风采用主要通风机反转反风。

3、主要通风机参数

矿井回风井安装有两台FBCDZ-8-No28C型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，风叶角度+6°，风压1380～5720Pa，转速740r/min，风量82-196 m3/ s。

4、矿井主要通风参数

矿井目前总进风量为8585m3/min（其中主斜井3520m3/min，副立井5065m3/min）总回风量为8783m3/min（其中总回Ⅰ3332m3/min，总回Ⅱ5383m3/min）。

5、后期回风立井I直径4m，深度240m；后期回风立井II直径3.2m，深度240m；两井筒位于原史家沟煤矿，井筒中心相距60m；总回风大巷设计净宽5.6m，净高

3.5m，断面19.6m2。

七、通风系统调整安全技术措施

（一）总回风大巷掘进工作面与后期回风立井Ⅱ贯通通风系统调整具体方案：贯通时间：年月日（由矿长确定）

通风系统调整为：后期回风立井Ⅱ进风经总回风大巷进入中部回风大巷。

1、风量分配：贯通后后期回风立井Ⅱ联巷进风量控制不低于300m3/min，风量分配后确保巷道瓦斯不超限。