6S管理课件ppt课件
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s精益管理课件(PPT 40张)
52 32 21
30 15 36
6 12 54 45 3
48 24 42 51 33 9 18 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
把规定的要求或是没有达到规
定的要求，最形象Βιβλιοθήκη 传示给员工 和领导。案例部门：
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名： 现场责任人姓名：
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的 对比，让员工明白6S的重要性。
图片案例： 白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药 以6S管理打造精益企业
利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角
让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（1）拍摄相同的拍摄对象； （2）标注摄影日期； （3）利用看板公告，为今天的现状
定格。
同一相机 同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择，以车间为例：
全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间；
半景点 —车间入口或车间的中间位置； 特写点 —脏乱差的地方，准备改善的地方。
• 3.整理工作效果不错，但是无法长期维持怎
么办？ • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办？
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
6S管理理念与制度PPT课件
清扫的彻底性体现的是态度，清扫的 效果能被保持体现的是一个人的素养！
7/30/2024
19
7/30/2024
清扫示例， 先洒水再扫 地，后托地
20
4.清洁：
（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S” 的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持 续。
（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反 弹，并能不断进步。
7/30/2024
3
二、6S的作用
1、提高品质 推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性 的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一 个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。 2、提高效率 推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理， 减少查找时间，提高工作效率。 3、提升员工素质 推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习 惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进 行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不 为、大事不能而不为。
它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、 零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美 的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具 特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及 快速应对市场。
6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础 实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全
完好整洁的设备，培养文明进取的员工。
7/30/2024
27
成功的人不断找方法！ 失败的人不断找理由！
7/30/2024
28
谢谢大家！
7/30/2024
29
工具盒 15
7/30/2024
仓库 16
形式化→行事化→习惯化
7/30/2024
19
7/30/2024
清扫示例， 先洒水再扫 地，后托地
20
4.清洁：
（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S” 的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持 续。
（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反 弹，并能不断进步。
7/30/2024
3
二、6S的作用
1、提高品质 推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性 的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一 个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。 2、提高效率 推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理， 减少查找时间，提高工作效率。 3、提升员工素质 推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习 惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进 行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不 为、大事不能而不为。
它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、 零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美 的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具 特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及 快速应对市场。
6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础 实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全
完好整洁的设备，培养文明进取的员工。
7/30/2024
27
成功的人不断找方法！ 失败的人不断找理由！
7/30/2024
28
谢谢大家！
7/30/2024
29
工具盒 15
7/30/2024
仓库 16
形式化→行事化→习惯化
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S精益管理PPT课件
对员工工作方法、作业流程的管理, 达到程序化管理
对所有的物品规范化管理
11/20/2023
第 10 页
正确的管理意识
正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退 。
11/20/2023
第 11 页
6S精益管理
11/20/2023
第0页
课程简介和收益
6S精益管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养六项内容。本课 程将详细向您介绍和说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理虽然起源于日本，应用却很广泛，不论在制造业、服 务业还是社会各行业均得到大力推广。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在 改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品和 服务优质等方面起到至关重要的作用。
六大目标应作为一个系统来考虑，不可通过提升一个目标而 忘掉其他目标。最终要提升人的素质。
11/20/2023
第6页
6S活动强调的是
1、地/物明朗化
地物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们 的公司（工作现场），看我们的地物，是否能够看得懂,而不是 靠经验靠熟练。 2、人的规范化 有制度按制度执行，没有制度制定制度，避免工作的随意性， 非常严谨地把工作做规范做到位。
11/20/2023
第1页
目录
1
6S发展及真意
2
6S活动的误区
3 案例分享
11/20/2023
第2页
6S的发展
11/20/2023
源于日本 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
对所有的物品规范化管理
11/20/2023
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正确的管理意识
正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退 。
11/20/2023
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6S精益管理
11/20/2023
第0页
课程简介和收益
6S精益管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养六项内容。本课 程将详细向您介绍和说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理虽然起源于日本，应用却很广泛，不论在制造业、服 务业还是社会各行业均得到大力推广。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在 改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品和 服务优质等方面起到至关重要的作用。
六大目标应作为一个系统来考虑，不可通过提升一个目标而 忘掉其他目标。最终要提升人的素质。
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6S活动强调的是
1、地/物明朗化
地物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们 的公司（工作现场），看我们的地物，是否能够看得懂,而不是 靠经验靠熟练。 2、人的规范化 有制度按制度执行，没有制度制定制度，避免工作的随意性， 非常严谨地把工作做规范做到位。
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第1页
目录
1
6S发展及真意
2
6S活动的误区
3 案例分享
11/20/2023
第2页
6S的发展
11/20/2023
源于日本 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放
四：整理、整顿
➢ 区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理 废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金 额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡
② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具
柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
机 加 车 间
电 焊 车 间
数 控 车 间
冲 压 车 间
模 具 车 间
装 配 车 间
仓 库
办 公 室
外 贸 部
生 技 部
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求 ，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的
一：推行6S的目的
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
二：6S基础知识
➢ 6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
5. 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根
本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升
团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规
程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
介绍的内容
一. 推行6S必要性 二. 6S基础知识 三. 推行6S的准备工作 四. 整理、整顿 五. 清扫、清洁 六. 素养、安全 七. 6S与企业运营关系 八. 深入开展6S活动 九. 心得体会
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率， 决定日常用量；每日自我检查
四：整理、整顿
➢ 时间分隔线
四：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意
2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得” ，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
要领
1.三定原则：定点、定容、定量 2.要站在新人的立场明确物品的放置场 所，“三十秒内”找到想要的物品；同 时使用后易复位，没有复位或误放时“ 六十秒内”能知道
置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人
都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井
有条的工作秩序
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
3. 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮
亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
构筑一流现场管理体系
损失
二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有 可无的物品 2.明确每一项物品的用处 、用法、使用频率，加以 分类 3.根据上述分类清理现场 物品，现场只保持必要的 物品，清理垃圾和无用物 品
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
定点、定容、定量
四：整理、整顿
➢二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
1.在整理的基础上合理规划空间和场所 2.按照规划安顿好使每一样物品，各得 其所 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明 白
一：推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如 荼的开展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼 ，参观先进企业整齐有序，对 比我们的环境— 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫除 ”，如何解决领导来公司指导 工作就要进行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体 ，塑造企业的良好形象？
工出现差异显而易见
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放
四：整理、整顿
➢ 区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理 废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金 额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡
② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具
柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
机 加 车 间
电 焊 车 间
数 控 车 间
冲 压 车 间
模 具 车 间
装 配 车 间
仓 库
办 公 室
外 贸 部
生 技 部
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求 ，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的
一：推行6S的目的
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
二：6S基础知识
➢ 6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
5. 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根
本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升
团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规
程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
介绍的内容
一. 推行6S必要性 二. 6S基础知识 三. 推行6S的准备工作 四. 整理、整顿 五. 清扫、清洁 六. 素养、安全 七. 6S与企业运营关系 八. 深入开展6S活动 九. 心得体会
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运 1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率， 决定日常用量；每日自我检查
四：整理、整顿
➢ 时间分隔线
四：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意
2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得” ，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
要领
1.三定原则：定点、定容、定量 2.要站在新人的立场明确物品的放置场 所，“三十秒内”找到想要的物品；同 时使用后易复位，没有复位或误放时“ 六十秒内”能知道
置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人
都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井
有条的工作秩序
二：6S基础知识
➢ 6S的目的
3. 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮
亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
构筑一流现场管理体系
损失
二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有 可无的物品 2.明确每一项物品的用处 、用法、使用频率，加以 分类 3.根据上述分类清理现场 物品，现场只保持必要的 物品，清理垃圾和无用物 品
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
定点、定容、定量
四：整理、整顿
➢二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
1.在整理的基础上合理规划空间和场所 2.按照规划安顿好使每一样物品，各得 其所 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明 白
一：推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如 荼的开展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼 ，参观先进企业整齐有序，对 比我们的环境— 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫除 ”，如何解决领导来公司指导 工作就要进行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体 ，塑造企业的良好形象？