单机试车验收程序
单机试车一般程序及质量控制点
单机试车一般程序及质量控制点单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。
1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格；b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。
1.7大机组等关键设备单机试车，epc总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
EPC项目单机试车管理规定
中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。
2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。
3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。
3.2 设计人员负责配合技术服务。
3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。
3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。
3.5 监理负责监督执行。
3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。
4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
常见化工设备单机试车方案
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在工业生产过程中，对新建或改造的单机设备进行试运行和调试的过程。
它是确保设备正常运行和生产质量的重要环节。
为了保证单机试车的顺利进行，制定了本方案。
二、试车目的本试车方案的目的是验证设备的性能和功能是否符合设计要求，确保设备能够正常运行和达到预期的生产效果。
三、试车内容1. 设备安装调试：包括设备的安装、接线、调整和检查，确保设备的各项参数符合要求。
2. 系统功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、调速、自动控制等。
3. 运行试验：对设备进行长时间运行试验，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查设备的稳定性和可靠性。
4. 故障模拟测试：通过人工模拟设备可能出现的故障情况，检验设备的故障处理能力和自动保护功能。
5. 安全性测试：对设备的安全控制系统进行测试，确保设备在异常情况下能够及时停机并保护人员和设备的安全。
四、试车步骤1. 准备工作：a. 确定试车时间和地点；b. 编制试车计划和试车任务书；c. 安排试车人员和设备操作人员；d. 准备试车所需的工具、仪器和试验材料。
2. 设备安装调试：a. 按照设备安装图纸进行设备的安装；b. 进行设备的接线和调整；c. 检查设备的各项参数，确保符合要求。
3. 系统功能测试：a. 启动设备，检查设备的启动过程和各项功能；b. 进行设备的停止和调速测试，检查设备的响应速度和精度；c. 进行设备的自动控制测试，检查设备的自动化程度和控制精度。
4. 运行试验：a. 将设备投入正常运行状态，观察设备在不同负荷下的运行情况；b. 检查设备的稳定性和可靠性，记录设备的运行参数和运行时间。
5. 故障模拟测试：a. 根据设备的故障手册，人工模拟设备可能出现的故障情况；b. 检验设备的故障处理能力和自动保护功能，记录测试结果。
6. 安全性测试：a. 对设备的安全控制系统进行测试，模拟异常情况，观察设备的安全保护措施是否有效；b. 检查设备的安全标志和警示装置，确保符合安全要求。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容-精选版
系统吹扫一般使用空气，必须使用氮气时，应制定防止氮气窒息措施，
同时引蒸汽、燃料气时，也要有相应的安全措施。
13
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。 工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产
的项目必须增加或整改，对锦上添花、可上可不上的项目一律不上， 以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问
题（如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径
150mm以上管线的增减等）要进行反复论证，定任务要准确。
9
单机试车
三查四定与工程中交要点
1
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段 生产考核阶段
2
主
要
内
容
三查四定 单机试车 系统吹扫清洗
工程中交
联动试车
3
预试车主要控制环节
工程扫尾 三查四定 单机试车
系统清洗吹扫
工程中交
联动试车
4
三查四定
三查四定定义：
三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
试车运行方案
融聚远镁业有限公司（年产1.5万吨金属镁生产线）试车运行方案总体试车方案编制说明一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车—系统投料——系统考核。
二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。
单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。
单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。
㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求，根据硬件的实际情况合理安排生产工艺C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发挥出来D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及应具备的条件1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求2、设备应具备的条件A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。
空压机单机试车方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
1单机试车方案-单机试车验收标准
文件一尼铁隆（江苏）炭黑有限公司年产5万吨炭黑项目单机试车验收标准值编制：梁明勇校核：杨长永审核：陈克荣审定：王瑞卿中橡集团炭黑工业研究设计院二O一四年九月1、验收标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006 厂商随机设备说明书1.1风机风机轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃离心通风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3 轴流通风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3 离心鼓风机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.31.2泵泵轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 机械密封泄漏量ml/h备注最高温度℃温升℃离心泵≤80 ≤35 ≤5计量泵≤70 ≤35 额定量的0.01% 立式轴流泵≤75 ≤351.3多级离心风机类型轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃主供风机<100 <4.5 主机端<90 <4.5 电机端1.3破碎设备类型轴承温度℃转子轴承座上的双向振幅mm 备注最高温度℃温升℃微米粉碎机≤90 ≤45 ≤0.21.4通用转动设备类型轴承温度℃轴承振动速度有效值mm/s 备注最高温度℃温升℃气密阀≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3输送机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3搅拌器≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3湿法造粒机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3回转干燥机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3磁选机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.3筛选机≤环境温度+40 ≤35 ≤6.31.4电动机电机的双倍振幅值不应大于下表同步转速（r/min）3000 1500 1000 750及以下双倍振幅值（mm）0.05 0.085 0.10 0.12l滑动轴承温度不应超过85℃，滚动轴承温度不应超过95℃2、输送介质2.1所有风机采用空气测试风机性能。
施工、检修试车验收规程范本
施工、检修试车验收规程范本一、规程目的本规程旨在规范施工、检修试车验收的操作流程，确保工程质量和安全性，减少事故发生的风险。
二、适用范围本规程适用于施工、检修试车验收的各个环节，包括工程准备、施工、试车调试和验收等环节。
三、工程准备1.施工方应在工程开始前进行详细的施工方案编制，包括施工过程、工期、材料设备准备等。
2.建立施工组织机构，明确各个施工部门的职责和任务，并建立有效的沟通机制。
3.确定施工队伍的资质要求，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
4.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、施工1.按照施工方案进行施工，确保施工过程符合相关标准和规范要求。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理，避免影响工程质量和安全性。
3.严格遵守安全操作规范，使用合适的工具和设备，并保持施工现场的清洁和整齐。
五、试车调试1.施工完成后，按照试车方案进行试车调试，确保设备正常运行。
2.在试车过程中，要注意安全措施，防止事故发生。
3.记录试车过程中的参数和数据，以备后续分析和评估使用。
六、验收1.施工、试车调试完成后，组织验收人员进行验收，确保工程质量和安全性。
2.验收人员应具备相关的专业知识和经验，对工程进行全面的检查和评估。
3.根据验收结果，制定相应的整改措施，确保工程达到设计要求和合同约定的质量标准。
七、安全保障1.在施工、试车调试和验收过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
2.加强现场安全巡查，及时处理存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
3.建立健全应急预案，提前做好应对突发事件的准备，保障施工、试车调试和验收的顺利进行。
八、质量管理1.建立质量管理体系，明确质量管理责任和权限。
2.采取必要的质量控制措施，确保施工、试车调试和验收的质量达到标准要求。
3.建立质量记录，定期评估和改进质量管理工作。
九、文件管理1.建立相应的文件管理制度，确保施工、试车调试和验收相关的文件记录齐全和准确。
项目建设“单机试车的程序和要求
项目建设“单机试车的程序和要求**化工有限责任公司关于印发《**化工有限责任公司工程建设“单机试车”的程序和要求》的通知各部室、车间，各监理公司：为标准工程管理，强化过程控制，确保工程建设工程质量，根据原化工部有关工程建设“单机试车”的相关要求，特制定**化工有限责任公司《工程建设“单机试车”的程序和要求》，现印发给你们，望遵照执行。
附件：工程建设“单机试车”的程序和要求二〇〇七年八月二日主题词：工程建设单机试车程序印发通知**化工有限责任公司办公室2007年8月2日印发附件：工程建设“单机试车”的程序和要求为标准工程管理，强化过程控制，确保工程建设工程质量，根据原化工部有关工程建设“单机试车”的相关要求，特制定本方法：一、单机试车的定义：单机试车是施工单位对已完工并且经监理、设计、建设单位共同检查合格的单体设备进行试运行的过程。
二、单机试车的职责划分：1.单机试车全过程由施工单位负责组织进行，国宏公司配合，监理公司指导。
2.在试车前单机试车方案由施工单位负责编制，因涉及公用工程，试车过程施工单位必须接受国宏公司统一调度。
4.国宏公司负责提供满足单机试车要求的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的使用；试车所用公用工程由施工单位提出申请，按国宏公司规定办理票证，国宏公司各部门按程序审批后由调度室统一安排实施。
5.对于已具备试运转条件的机器，假设由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，施工单位应根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
7.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；8.二次灌浆到达设计强度，根底抹面工作结束；9.与单机试车的有关工艺管道及设备具备使用条件；10.绝热及防腐等工作已根本结束〔有碍单机试车检查部位除外〕；11.在高温或低温条件下工作的机器，必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。
与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按《工业管道工程施工及验收标准》金属管道篇〔GB50235—97〕中的有关规定进行热紧或冷紧。
设备单机试车方案
郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案一、准备工作1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。
2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。
3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。
4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。
5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。
二、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。
常规设备单机调试工作如下：1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。
3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。
对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。
监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。
5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。
在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。
6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项目是否符合设备安装调试要求，如出现问题必须具体切实处理。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义： 三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
三查四定
三查四定时间：
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一 般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
煤矿堆取料机单机试车方案
鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线--原煤辅助原料预均化堆取料机单机试车方案编制人：审核人：审批人：内蒙古第二建设股份有限公司二零一二年三月十日1、前言2、方案编写依据3、设备无负荷试运转验收程序4、试运转组织工作5、试运转前的准备工作6、试运转中的一般注意事项7、试运转中的安全工作1、前言鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程设备安装工程即将进入无负荷试运转阶段。
设备无负荷试运转工作是安装工程中一道重要、细致和复杂的程序，设备安装质量的好坏及设备性能的优劣都必须通过无负荷试运转来评定。
为了保证我公司设备调试工作能顺利进行，特编写本项目设备无负荷试运转方案，编写内容中的不妥之处，敬请建设单位、监理单位、设计单位、及制造厂家给予批评、指正。
2、方案编制依据2.1 设备图纸、说明书、设计图纸及相关技术资料。
2.2 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
3、设备无负荷试运转验收程序3.1 试运转前对设备安装质量进行检查确认。
3.2 施工单位通知建设单位、监理单位，明确试运转的设备、时间。
3.3 建设单位按规定的考核时间检查设备的试运转情况。
3.4 试运转成功后，施工单位交付相应的试车资料，办理签证手续。
3.5 每个子项工程单机试运转结束后，进行空载联动试运转，合格后办理有关移交手续，交付建设单位进行负荷运行。
3.6 负荷运行时，施工单位将积极协助建设单位进行。
4、试运转的组织工作4.1成立试运转领导小组，具体组织机构及人员名单如下：总指挥：韩臣副总指挥：试车操作人员：堆料机试车操作人员：取料机试车操作人员：皮带输送试车操作人员：检查人员：4.2 试运转领导小组职责：A、平衡试运转计划。
B、负责试运转现场的人员和设备安全。
C、负责组织试运转前的质量检查，试运转的组织管理工作。
试运转后的移交验收工作。
D、研究解决试运转可能出现的各种问题，保障试运转的正常进行。
矿热炉试车验收方案
1 ×××铁合金厂3600KVA电炉检修试车验收方案编制：审核：批准：年月日1 3600KVA电炉试车验收方案一、总则3600KV A电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试车验收工作的规范、安全、顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理，以待正式试车验收。
㈠、验收组成员及验收时间：1、验收组成员：组长：付组长：技术部：生产部：质检部：电炉冶炼厂：验收时间：（另行通知）㈡、试车验收必须具备的条件：1、各项目试车验收前，必须经有关专业人员按设计要求进行检查，施工单位进行过预试车，符合要求。
2、试车前设备区域场地、机房必须达到安全及清洁要求。
3、试车前必须有相关的操作与联系制度。
4、联动试车前，涉及3600KV A电炉生产、未列入检修项目内的其它设备、设施必须具备联动试车、负荷试车条件，并须进行确认。
5、负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。
㈢、试车验收顺序1、单机（单体）试车验收。
2、联动试车验收。
3、负荷试车验收。
㈣、试车验收工作要求1、成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。
2、试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。
3、试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。
4、验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。
5、试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。
1 二、单机试车验收规范（一）、槽下系统1、试车验收前准备工作内容（1）各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。
（2）清除机体外表、称量斗一切杂物。
（3）皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；称量斗闸门传动部位，等润滑处加油，符合设备润滑要求。
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单机试车验收程序
为保证生产设备的正常运行，系统试车一次性成功，特对设备、电器、仪器、仪表的安装质量、加工精度、性能参数等进行单机试车验收，望参加人员严格按标准、规范程序进行验收。
一．验收小组分工及负责人
验收负责人：XXX
联络人：XX
设备组：XXX、XXX、XXX、XXX
仪器、仪表组：XXX、XXX、XXX、XXX
电气组：XXX、XXX、XXX、XXX
安装公司、监理公司、供货单位（由具体合同签订者提前三天通知有关人员并按时到达）
参加验收的有关单位和人员由XXX根据单机试车验收申请单的时间负责联系安排并组织验收。
二．验收的范围：
所有设备、电器、仪器、仪表等；
三．验收的依据：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、相关标准等，设计图纸、变更资料、设备随机有关技术文件等；
四．验收的内容：
（一）设备方面：
１．平行度、水平度、垂直度、平面度、圆柱度等精度；外观、连接、基础、有关性能、技术参数、严密性试验、试压、设备的固定、附属设备的安装配置、阀门的开关状态、润滑油的添加状况、安全防护装置和环保性能等。
２．验收时对达不到精度要求、不能满足生产工艺要求、安装质量不合格
的设备及附属设施，下发限期整改通知单，整改后重新验收，直到合格为止。
３．凡经验收的设备必须做好验收记录，以备建挡、存查、检修。
（二）电器方面：
1．做好验收前的准备工作；
1.1根据工程进度，电气设备安装完毕自检合格后提出所验收电气设备项目；
1.2备齐验收所用的工器具（万用表、钳型电流表、压力板手、塞尺、线锤、水平仪、温度仪、振动仪等）；
1.3备齐验收所用的资料（电气验收规范、图纸、说明书、合格证等有关资料）；
2.验收步骤：
2.1静态验收：
A．各变压器、开关柜体、母线、电缆、电缆头、电缆保护管、接地系统、一次布线、二次布线、端子排、电气元件、铭牌标注等应符合电气安装技术规范，排列整齐、横平竖直、美观大方；
B．各接触面及螺栓应紧牢固，螺栓配套，用塞尺校验应符合技术规范；
C．各电气元件、柜体、电气设备外观无损伤；
D．核对相序，接线应正确；
E．各电气设备位置、编号、名称、配置应与设计相符，并达到运行要求；
2.2动态验收：
A．电气设备起动后，各电压、电流、声音、振动、温度、信号应指示正确；
B．各保护应按设计配置，定值正确，动作灵敏可靠；
C．变压器油色、声音、温度应正常；
D．各高、低压电动机电流、转速、振动、声音应在允许范围内。
2.3验收总结：
A．对验收查出的问题归类整理，下发限期整改通知单进行整改，整改后重新验收，直到合格为止；
B．凡经验收的电气设备，必须做好验收记录，以备建档、存查、检修；
（三）仪表方面：
1.仪表工程的施工应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合《工业自动化仪表工程及验收规范》的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计或现行国家标准的有关规定；
2.仪表装置、电缆桥架及缆线的安装不应与建筑、电气及工艺设备、管道等其它专业发生冲突，其距离应满足规范规定；
3.仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，如果《工业自动化仪表工程施工及验收规范》中未作规定的应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》中的规定。
4.仪表工程中的焊接工作，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
5.仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹或法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合《工业管道工程施工及验收规范》；
6.仪表的各种性能、参数经调试后应满足使用和生产工艺要求，对达不到要求的限期整改，并下发限期整改通知单，整改后重新验收，直到合格为止；
7.仪表的验收要做好详细的记录，以备建档、存查、检修。
（四）、试验室仪器、设备方面：
1.试验室仪器、设备的安装施工应按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合国家有关规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计或现行国家标准的有关规定；因实际工作需要，安装已发生变更，必须有领导和技术负责人签字的变更通知单；
2.试验室仪器、设备、电缆桥架及缆线的安装不应与建筑、电气及工艺设备、管道等其它专业发生冲突，其距离应满足规范规定；
3.试验室仪器、设备安装工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工等应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》中的规定；
4.试验室仪器、设备安装工程中的焊接工作，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
5.试验室仪器、设备安装工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、螺纹或法兰连接、高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应
符合《工业管道工程施工及验收规范》；
6.试验室仪器、设备的各种性能、参数经调试后应满足使用要求，对达不到要求的限期整改，并下发限期整改通知单，整改后重新验收，直到合格为止；
7.试验室仪器、设备的验收要做好详细的记录，以备建档、存查、检修。