2016更换天车轨道梁方案.1
更换天车轨道梁方案1
更换天车轨道梁⽅案12016年硅铁三⼚更换天车钢梁⽅案编制：安全部审核：批准：硅铁三⼚安全部⼆〇⼀六年五⽉⽬录1、编制⽬的 (3)2、适⽤范围 (3)3、领导⼩组 (3)4、应急⼩组 (5)5、更换前要求 (5)6、更换过程危险因素识别及防范措施 (5)7、现场应急处置⽅案 (8)8、外来施⼯队管理 (11)9、附件1 (12)⼀、编制⽬的为了做好2016年春季四车间更换天车8道钢梁作业安全措施的落实⼯作，防⽌事故的发⽣，保证检修质量，确保检修过程万⽆⼀失，特制订本⽅案。
⼆、适⽤范围本⽅案适⽤2016年春季检修过程中四车间更换天车钢梁活动。
三、单位领导⼩组序号姓名组别职务职责1 鲁德云领导⼩组组长整体负责检修更换过程中上级部门的组织、协调⼯作2 刘龙副组长协助组长落实各项⼯作，整体负责更换的推进⼯作，督促、监督各项安全措施的落实⼯作3 乔润⽥指挥⼩组组员全⾯负责现场的各项⼯作4 李建峰组员全⾯负责四车间检修更换现场的安全措施落实⼯作，针对各项检修过程中存在的隐患进⾏识别、预防5 杨利峰组组员负责车间的巡查⼯作，对检修更换过程中的安全措施提供指导意见6 杨⼩龙组员负责车间的巡查⼯作，对检修更换过程中的安全措施提供指导意见7刘琦郭⼆挠肖艳庆李阳硕安全现场监督组组员负责属地车间内检修更换⼯作的安全措施落实⼯作，组织、协调车间内所有的检修⼯作，对车间内所有的检修⼯作提出各类事故的安全防范措施。
及时向巡查组反馈存在的问题，在未确保安全的情况下严禁开始检修更换⼯作。
8 贾建勋尚志强技术组组员整体负责检修过程中的各项技术措施的指导、落实⼯作并协调与落实吊车、安装队现场⼯作等。
9 多照阳电⽓组组员整体负责检修更换过程中的⽤电⼯作，负责落实⽤电过程中的各项安全防范措施。
落实电⽓⽅⾯检修时的安全防范10 韩勇维修组组员整体负责各车间的检维修与更换⼯作，落实各项检修更换⼯作中的各项措施。
11 陈忠组员整体负责本属地内检修更换⼯作的组织、协调⼯作，负责分配本部门⼈员进⾏检修更换协调⼯作。
生产车间行车道轨更换施工方案及流程
生产车间行车道轨更换施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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（完整版）行车（天车）安装方案
（完整版）行车（天车）安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车轨道梁加固安全施工方案
经验教训分享及改进建议
加强前期调研
在项目前期，应充分调研轨道梁的实际状况，以便更准确地制定加固方案。
强化施工监管
在施工过程中，应加强对施工队伍的监管和培训，确保施工质量和安全。
完善验收程序
在项目验收阶段，应制定完善的验收程序和标准，确保加固效果的可靠性和持久性。
未来发展趋势预测
加固技术创新
随着科技的不断进步，未来天车 轨道梁加固技术将不断创新，更 加高效、环保的加固方法将得到 广泛应用。
评估结构状况
通过对轨道梁的外观检查、无损检测等手段，评估其结构完好性和 承载能力，确定加固方案。
施工材料、设备准备
加固材料
根据加固设计方案，准备相应的钢材、连接件、 紧固件等加固材料，确保其质量合格。
施工设备
准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重 机等，以满足施工需求。
安全防护用品
准备安全帽、安全带、防护服等安全防护用品， 确保施工人员安全。
竣工质量验收程序及标准
验收程序
竣工质量验收应按照相关标准和 程序进行，包括提交验收申请、 组织验收小组、进行现场检查、 查阅施工资料等步骤。
验收标准
竣工质量验收应满足设计要求和 相关标准，包括加固件的安装质 量、焊接质量、结构变形控制、 外观质量等方面。
不合格项处理及整改要求
不合格项处理
对于在过程质量检查和竣工质量验收中发现的不合格项，应及时进行记录、分类和处理 。根据不合格项的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如返工、返修、更换等。
04
施工现场安全措施
高空作业安全防护
安全带使用
所有高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂在可靠的挂点上。
安全网设置
在作业区域下方设置安全网，以防止人员或物品掉落。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是工业设备中用于起重和搬运的重要组成部分。
为了确保安全和效率，在安装天车梁时需要制定详细的安装方案。
本文将介绍天车梁的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装天车梁之前，需进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装位置首先，需要确定天车梁的安装位置。
根据实际需求和工厂布局，选择合适的位置进行安装。
在选择位置时，需要考虑到天车梁的起重能力和跨度要求，并确保与周围设备和场地的安全距离。
2.2 测量和标记在安装位置确定后，需要进行测量和标记工作。
使用测量仪器准确测量并标记出梁体的安装位置。
这将有助于后续的定位和安装工作。
2.3 准备安装工具和设备为了安装天车梁，需要准备一些基本的安装工具和设备。
例如，吊装设备、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备在安装过程中易于使用和操作。
3. 安装步骤完成准备工作后，可以开始进行天车梁的安装。
以下是安装天车梁的详细步骤：3.1 安装主梁首先，使用吊车或起重设备将主梁吊装到预定的位置。
确保主梁与地面垂直并且水平。
使用水平仪和测量工具来确保准确的安装。
3.2 安装端梁安装主梁后，需要安装端梁。
将端梁与主梁连接，并使用螺栓和扳手紧固。
确保端梁与主梁的连接紧固可靠，以确保天车梁的结构稳定性。
3.3 连接传动设备天车梁通常配备有传动设备，如电动机和齿轮。
在安装过程中，需要将这些传动设备连接到主梁上，以实现运动控制。
根据设备厂商提供的指导，进行准确的连接和调试。
3.4 安装吊钩和防护装置安装完成主梁、端梁和传动设备后，需要安装吊钩和防护装置。
吊钩应垂直悬挂在主梁上，并进行必要的固定。
防护装置可用于防止天车梁在运动过程中与其它设备或人员发生碰撞。
3.5 进行功能测试完成安装和连接后，需要进行功能测试来验证天车梁的正常运行。
测试包括吊钩起重、移动运行和限位等功能。
确保这些功能正常运行并符合预期要求。
调轨梁施工方案
调轨梁施工方案一、工程概况与目标工程概况：本次调轨梁施工工程位于XX市XX区，主要涉及铁路线路的改造与优化。
工程计划更换老旧调轨梁，安装新型高强度调轨梁，以提升铁路线路的运行效率和安全性。
工程目标：确保调轨梁安装精准，保证工程质量，满足设计要求，并确保施工期间的安全与环境保护。
二、施工前准备工作技术准备：详细阅读施工图纸，掌握安装要点和难点，编制施工组织设计。
材料准备：采购符合设计要求的调轨梁及其他相关材料，并进行质量检验。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，做好安全防护措施。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保他们熟悉操作流程和安全规程。
三、调轨梁安装流程基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保无沉降、变形等现象。
梁体吊装：采用专用吊装设备，将调轨梁吊装至预定位置。
精确调整：使用测量仪器，对梁体进行精确调整，确保安装位置准确。
固定与连接：使用专用夹具和螺栓，对调轨梁进行固定和连接。
质量检查：检查安装质量，确保梁体稳固、无晃动。
四、质量与安全控制质量控制：实行全过程质量控制，对原材料、施工过程及成品进行质量检验。
安全控制：遵守安全生产法规，实施安全操作规程，确保施工期间无事故发生。
五、施工人员与设备施工人员：配备经验丰富的专业技术人员和熟练的施工队伍。
施工设备：选用先进的吊装设备、测量仪器等，确保施工质量和效率。
六、环境保护措施减少噪音污染：采用低噪音施工设备，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
控制扬尘污染：施工现场设置洒水设施，减少扬尘产生。
废弃物处理：分类收集施工废弃物，按照环保要求进行处理。
七、工程进度与验收工程进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
工程验收：按照设计要求和施工规范进行工程验收，确保工程质量符合要求。
八、应急预案与措施应急预案：制定安全事故应急预案，明确应急处理程序和责任分工。
应急措施：配备必要的应急救援设备和人员，确保在发生突发事件时能够及时、有效地应对。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车轨道安装作业指导书
1概述邢台钢铁公司180m2烧结机工程烧结主厂房、主抽风机室、第一、二筛分室、机尾风机室等车间内均安装有桥式起重机或电动单梁起重机，其轨道安装在钢制天车梁或砼天车梁上。
2轨道安装方法2.1钢制天车梁轨道联结按标准图G514（五）施工。
2.2砼天车梁轨道联结按标准图95G325施工。
2.3轨道接头型式为焊接，在厂房伸缩缝处的拼接采用按轨头外形加工的拼接夹板拼接。
2.4钢轨接头在天车梁上进行，在屋面系统安装以前，用吊车将轨道逐根吊到天车梁上摆开。
3轨道接头的焊接3.1焊接变形的控制。
3.1.2焊完轨底部分后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm，再拧紧螺栓。
3.1.3轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺栓。
3.1.4在施焊过程中，随时用直钢板尺检查接头变形情况，随时调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。
3.1.5施焊前固定钢轨接头时，两根钢轨端头之间所留间隙是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm，一般控制在12-14mm范围内。
3.1.6调整固定钢轨端头时，除了保证端头间隙尺寸以外，还必须使两轨端头对齐，不得有歪扭和错开现象。
在焊前和焊接过程中，应严格检查并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道左右弯曲不直现象发生。
3.1.7用弯钩螺栓固定的钢轨焊接其轨道接头时，可根据具体情况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。
3.2预热与回火处理3.2.1用普通气焊或烤枪喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，并使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。
3.2.2预热温度250℃，预热范围为钢轨端头各20-30mm。
回火温度为600-700℃，从焊缝中心算起两边各为40mm。
3.2.3加热温度按经验判定：采用7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热温度。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米,轨道标高25米,天车主梁重50吨，副梁重32吨,小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米,轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨.二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98)2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕,经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1)、设备技术文件齐全.(2)、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定,并应有设备出厂合格证。
（3)、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
(1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上.根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好.在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁,当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上,在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误.将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
天车梁施工方案
天车梁施工方案1. 背景介绍天车梁是一种用于吊运重物和运输材料的装置，广泛应用于工业生产和建筑工地等场所。
它具有承载能力强、操作灵活、效率高等特点，在现代工程施工中扮演着重要的角色。
本文档旨在提供一个完整的天车梁施工方案。
在方案中，将介绍天车梁的选型、施工过程和安全措施。
2. 天车梁选型在选择适合的天车梁之前，需要考虑以下几个方面：•承载能力：根据实际需求确定所需的承载能力。
•工作范围：确定天车梁的运行长度和高度。
•控制方式：选择合适的控制方式，如按钮控制、远程控制等。
根据以上要求，我们可以选择适合的天车梁类型，如单梁天车、双梁天车等。
根据具体工程需求，可以选择不同的天车梁类型来满足吊运和运输需求。
3. 天车梁施工准备3.1 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料和工具：•天车梁组件：包括梁体、轨道、大车、小车等。
•安全设备：如安全帽、安全带、防滑手套等。
•施工工具：如电钻、螺丝刀、扳手等。
3.2 施工区域准备在天车梁施工之前，需要对施工区域进行准备工作：•清理施工区域：清除施工区域中的障碍物和杂物。
•检查天花板：确保天花板结构能够承载天车梁的重量。
•标记轨道位置：根据天车梁的安装位置，在墙壁上标记出轨道的位置。
4. 天车梁施工步骤4.1 轨道安装首先，需要将轨道安装到墙壁上。
具体操作步骤如下：1.在墙壁上标记出轨道的位置。
2.使用电钻在标记位置钻孔。
3.将轨道固定在墙壁上，使用螺丝刀和螺丝进行固定。
4.2 天车梁安装在轨道安装完成后，可以开始安装天车梁。
具体操作步骤如下：1.将天车梁的梁体放置在轨道上，确保其位置正确。
2.使用螺丝将梁体与轨道连接，确保连接牢固。
3.安装天车梁的大车和小车，并确保其能够自由移动。
4.3 电源接线完成天车梁的安装后，需要进行电源接线工作。
具体操作步骤如下：1.将电源线从天花板中引出，并确保其长度足够。
2.使用电线接线端子将电源线与天车梁的电源进行连接。
3.进行电源线的绝缘处理，确保安全。
轨道梁安装方案范文
轨道梁安装方案范文一、施工准备1.施工前应详细研究地质勘测、设计图纸和技术要求，确保施工方案的可行性和有效性。
2.确定施工现场边界和限制区域，制定施工安全措施，如防护围栏、安全通道等。
3.针对施工地形难度大的区域，应进行必要的修整和加固，以确保施工的稳定性和安全性。
二、工序安排1.预埋段的安装(1)确定轨道梁安装的起点和终点，并标定出参考基准点。
(2)根据设计要求，预埋并固定轨道梁的预埋段，包括预埋钢筋和基座。
(3)对每个预埋段进行精确测量和校正，以确保其位置和高程的准确性。
2.安装轨道梁(1)根据设计要求，安装合适的起重设备和辅助设备。
(2)在轨道梁预埋段上设置安全支撑和导向设备，以确保轨道梁的安装精度。
(3)将轨道梁逐段吊装并安放在相应的位置上，保证位置和高程的准确性。
(4)安装好的轨道梁进行临时固定，待调整和验收后再进行最终固定。
3.调整和验收(1)对安装好的轨道梁进行水平、垂直和纵向的调整，保证其满足设计要求。
(2)使用专业测量设备对轨道梁进行精确的测量和调整。
(3)对调整后的轨道梁进行验收，确保其满足技术要求和安全标准。
三、材料和设备准备1.轨道梁材料：根据设计要求，提前准备好合适规格和质量的轨道梁。
2.预埋段材料：包括预埋钢筋、基座等。
3.起重设备：根据轨道梁的规格和重量，选择适当的起重设备，如起重机、吊车等。
4.辅助设备：包括测量仪器、调整器具、安全设备等。
四、工法选择1.悬浇施工法：适用于桥梁、隧道等工程，能够实现连续施工，并且可以在施工完成后进行整体调整和验收。
2.预制施工法：适用于较短跨度的轨道梁安装，在工厂预制好轨道梁，然后运到施工现场进行安装和固定。
3.拼装施工法：适用于较长跨度的轨道梁安装，将轨道梁分段运到施工现场，然后在现场进行拼装和验收。
以上是一个基本的轨道梁安装方案，包括施工准备、工序安排、材料和设备准备、工法选择等内容。
具体的方案应根据实际情况做出适当调整和完善，以确保施工的安全性和质量。
天车及轨道安装技术要求
天车类项目修理技术要求一、工作内容：二、技术要求1.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10㎜；且不应大于吊车梁板厚度的一半。
2.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机不应大于5㎜。
对于梁式悬挂起重机不应大于3㎜。
3.当天车轨道跨度≤10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3㎜；6.当天车轨道跨度＞10m时，起重机轨道跨度的允许偏差△s=±[3+0.25×（s﹣10)]，最大不应超过±15㎜。
7.同一载面内两平行轨道的标高相对差，通用不应大于10㎜8.两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于天车前后车轮的基距。
9.当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1㎜，间隙不应大于2㎜。
10.用垫板支承德方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
11.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大于10—20㎜。
12.当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；如有间隙，且其长度超过200㎜时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100㎜，宽度应大于轨道底面10-20㎜每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
13.方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道的1/100014.轨道经调整符合要求后，应全面复查并紧固螺栓，确保螺栓无松动现象发生。
15. 大小车车轮缘磨损应小于原厚度的50％，大小车轮中踏面磨损应小于原厚度１５％，车轮不应有裂纹。
16.大车跨度Ｌ的偏差不应超过±５mm。
17.大车双梁跨度Ｌ１、Ｌ２的相对差不应超过５mm。
18.大车轮垂直偏斜不应超过轮高的１／４００（只许下轮缘向外内偏斜）。
29.地脚螺栓壳体繁荣连接均应牢固。
20. 减速器不应漏油，不应有异常响声。
轨道梁安装施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版污水提标及再生水厂工程二号综合设备间、送水泵房轨道梁安装施工方案编制：复核：审核：目录一、编制依据、原则及范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织机构、质控和施工人员 (2)四、施工机具设备和检测仪器 (2)五、工艺流程 (3)六、工艺步序、要求 (3)七、施工质量计划及控制点 (10)八、技术交底及安全措施 (11)一、编制依据、原则及范围1.1编制依据1、二号综合设备间、送水泵房施工图纸2、《悬挂设备运输轨道》05G359-31.2编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标；2、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；3、在保证工程安全、质量的前提下，确保计划工期。
4、坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
1.3编制范围污水提标及再生水厂项目-二号综合设备间、送水泵房轨道梁安装施工。
二、工程概况新河污水处理提标及再生水厂工程位于天津市滨海新区塘沽海洋高新区滨宇道与黑潴河以东规划支路交口东北角处，新河污水处理有限公司南侧，东西方向长约200米，南北方向长约110米，占地面积20015.9m2。
其中建、构筑占地面积7842.66m2。
本项目设置建筑物6座，构筑物10座。
表1待安装起重机械设备一览表工程主要内容：1、起重机轨道安装2、桥架（门架）装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接施工计划：6.8-6.10日完成二号综合设备间污泥泵间轨道梁安装工作。
6.10-6.15日完成二号综合设备间西侧轨道梁安装工作。
6.16-6.22日完成泵房轨道梁安装工作。
三、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员。
四、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
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2016年硅铁三厂更换天车钢梁方案
编制：安全部
审核：
批准：
硅铁三厂安全部
二〇一六年五月
目录
1、编制目的 (3)
2、适用范围 (3)
3、领导小组 (3)
4、应急小组 (5)
5、更换前要求 (5)
6、更换过程危险因素识别及防范措施 (5)
7、现场应急处置方案 (8)
8、外来施工队管理 (11)
9、附件1 (12)
一、编制目的
为了做好2016年春季四车间更换天车8道钢梁作业安全措施的落实工作，防止事故的发生，保证检修质量，确保检修过程万无一失，特制订本方案。
二、适用范围
本方案适用2016年春季检修过程中四车间更换天车钢梁活动。
三、单位领导小组
四、应急小组
应急小组按照文件《关于成立硅铁三分厂应急救援小组的通知》为准。
见附件1。
五、检修更换前要求
1、检修更换前必须统一采取隔离措施，能量锁定措施，涉及到电缆、灯具、摄像头的必须采取物理隔断。
2、检修更换作业过程中严格执行《冶金事业部安全生产禁令》；
3、每日检修、更换前应当召开当日检修内容专题会议，部署检修过程中各项措施的落实工作。
4、每日检修前应当检查所使用的工具。
5、所有参加检修的人员上岗前必须将劳动防护用品穿戴齐全。
6、特种作业人员和特种设备操作人员必须持证上岗。
7、涉及到危险作业必须落实各项安全防范措施，防范措施可参照八大危险作业票。
8、所有作业必须设立作业负责人和监护人，全程监护防范措施的落实情况。
9、检修更换现场必须配备相应的应急救援物资。
六、检修更换过程危险因素识别及防范措施
检修、更换过程较长，涉及范围较广，危险作业及交叉作业频繁，因此，在整个检修、更换过程中存在的主要危险因素及防范措施分析如下：
七、现场应急处置方案
1、骨折事故现场应急处置：
（1）发生骨折事故，第一时间应当停止事故周围其他
作业，设立警戒区，并立即报告各级管理人员。
同时判断骨折部位，视骨折情况采取救援措施。
（2）如有开放性伤口者，应当使用纱布、干净的毛巾等进行包扎止血。
（3）四肢骨折的伤者，应当采用硬质材料进行固定，防止移动造成骨折加重。
（4）较严重的骨折，应当立即拨打6485120急救电话。
（5）在搬运骨折者时，必须多人同时抬起并使用硬质担架，严禁私自抱、背、扛着伤者撤离。
2、触电事故现场应急处置：
（1）立即切断电源或用木棒移开触电者身上的电源。
（2）将伤者平放在木板上，解开衣领。
（3）对呼吸、心跳停止者采取心肺复苏法进行急救，并输氧。
（4）立即送医院救治
3、中毒或窒息事故现场应急处置：
（1）人员在有限空间内发生中毒或窒息事故，严禁盲目施救，应当立即使用安全绳将伤者拽出或佩戴正压式空气呼吸器进入进行救援。
（2）将伤者抬至空旷处，无呼吸、心跳停止者应当立即采取心肺复苏法进行急救。
并拨打6485120。
（3）较轻的伤者，应当送往医院进行检查。
4、火灾事故现场应急处置：
（1）如发现初期火灾，应立即使用现场配备的灭火器进行灭火。
（2）如火灾形势无法控制，应当立即朝上风向疏散现场人员，同时撤走现场可能引发爆炸的气瓶等，同时拨打119。
（3）有人员受困时，必须穿戴防火服、佩戴空气呼吸器方可进行救援。
切不可盲目施救。
5、中暑现场应急处置：
（1）搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。
（2）降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。
有条件的也可用降温毯给予降温。
但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。
（3）补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。
但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。
（4）促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。
若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。
八、外来施工队管理
1、从外部招标入厂施工的所有施工队，由安全部组织签订施工协议。
施工协议中的甲方应当为安全部长或厂长。
2、安全部负责施工队资质的审查，负责施工作业前的安全培训工作。
3、设备部负责施工队在分厂内施工的组织协调工作，负责施工队安全措施的落实工作。
4、安全部、设备部应当派人全程监督施工队施工过程，针对施工过程中存在的安全措施不落实、违章冒险作业等，提出处理意见，并向安全部长或厂长汇报处理结果。
5、针对施工队屡教不改的行为，安全部有权做出停止施工的处理，并及时向安全部长和厂长汇报。
硅铁三分厂安全部
二〇一六年五月一十七日。