润滑手册
风机林肯润滑手册
安装 ·安全设备
－不能作改动或使其失效； －仅当安装泵时才能拆除； －泵安装好后需重新装回。 ·QUICKLUB 润滑泵必须远离热源。 ·必须采用林肯原来的部件（见部件目录）或许可
的部件。 ·应遵守： －在钻孔和焊接作业时应遵守车辆或设备制造商的
安装手册要求； －镗孔之间和镗孔与机架上下缘之间规定的最小距
·根据“排量调节图”（图 5）可取得所需排 量的尺寸“S”值
注：最大排量时的“S”值为 29±0.1mm.
LINCOLN GmbH & Co. KG ∗ Postfach 1263 ∗ D-69183 Walldorf ∗ Tel.: +49 (6227) 33-0 ∗ Fax.: +49 (6227) 33-259
需改动则应事先咨询制造商或其代表。
事故预防条例 ·遵守本国现行事故预防条例
操作、维护和维修 ·维修工作必须由经过培训的熟悉本说明的授权人
员来进行。 ·林肯 QUICKLUB 润滑泵必须配备了安全阀才能
投入运行。 ·林肯 QUICKLUB 润滑泵必须采用干净油/脂。
注意：若从顶盖处往油箱内补油，则 必须在补油前切断电源。
用户手册 操作指南
使用与维护手册
LINCOLN GmbH & Co. KG * Postfach 1263 * D-69183 Walldorf * Tel.: +49 (6227) 33-0 *Fax.: +49 (6227) 33-259
用户手册 操作指南
风机用林肯集中润滑系统
LINCOLN GmbH & Co. KG * Postfach 1263 * D-69183 Walldorf * Tel.: +49 (6227) 33-0 *Fax.: +49 (6227) 33-259
机械润滑维修手册
机械润滑维修手册第一章润滑系统概述
1.1 机械润滑的重要性
2.1 润滑系统组成
2.1.1 润滑剂
2.1.2 润滑部件
2.1.3 润滑系统
3.1 润滑系统分类
3.1.1 依据润滑方式分类
3.1.2 依据润滑剂种类分类
第二章润滑剂的选择与性能要求
1.2 润滑剂的种类及特性
1.2.1 固体润滑剂
1.2.2 液体润滑剂
1.2.3 气体润滑剂
2.2 润滑剂的性能指标
2.2.1 机械稳定性
2.2.2 耐温性
2.2.3 抗氧化性
2.2.4 抗腐蚀性
2.2.5 抗起泡性
2.2.6 其他性能要求
第三章润滑部件的检查与维护
1.3 润滑部件检查与维护的必要性
2.3 润滑部件的常见故障及处理方法 2.
3.1 润滑油泄漏
2.3.2 润滑部件磨损
2.3.3 润滑油污染
2.3.4 其他故障及解决方法
第四章润滑系统的维护与保养
1.4 润滑系统的维护计划制定
1.4.1 基于设备运行时间的维护
1.4.2 基于润滑油使用量的维护
1.4.3 基于润滑油污染程度的维护
2.4 润滑系统的保养注意事项
2.4.1 润滑剂添加与更换
2.4.2 润滑油封闭系统的保养
2.4.3 润滑部件的检测与维修
结语
机械润滑维修手册是一份对机械润滑系统进行全面介绍和维护指导的重要文献。
通过本手册，读者可以了解到润滑系统的构成、润滑剂的选择与性能要求、润滑部件的检查与维护方法以及润滑系统的维护与保养注意事项。
希望本手册能够帮助广大机械维修人员正确理解和进行机械润滑维护工作，从而保障机械设备的正常运行和使用寿命。
润滑技术手册
-润滑知识第一章摩擦与润滑每一节摩擦与润滑机理当两个紧密接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时，会产生一个阻碍这种运动的阻力，这种现象叫摩擦，这个阻力就叫做摩擦力。
F：摩擦力；f：摩擦系数；它与接触表面材料、表面粗糙度和润滑因素相关。
P：法向载荷；即接触表面所受的荷载f =F/P（1）：摩擦力与法向载荷成正比。
（2）：摩擦力与接触面积大小无关。
（3）：摩擦力与表面滑动速度无关。
（4）：静摩擦力（有运动趋向时）大于动磨擦力。
机器中凡是互相接触面和相互之间有相对运动的两个构件组成的联接称为“运动副”（也可以称为摩擦副），如机床里的滑块与导轨，滚动轴承里的滚珠与套环，火车的车轮与铁轨等。
任何机器的动转都是靠各种运动副的相对运动来实现的，而相对运动必然伴随着摩擦的发生。
摩擦首先导致不必要的能量损失，其次是使摩擦副相互作用的表面发热、磨损乃至失效。
磨损：是运动副表面材料不断损失的现象，它引起运动副的尺寸和形状的变化，从而导致损坏。
例如，轴在轴承内运转，轴承孔表面和轴径逐渐磨损，间隙逐渐扩大、发热，使得机器精度和效率下降，伴随着产生冲击载荷，摩擦损失加大，磨损速度加剧，最后机器失效。
润滑是在相对运动的部件相互作用的表面涂有润滑物质，把两个相对运动表面隔开，使运动副表面不直接发生摩擦，而只是润滑物质内部分子与分子之间的摩擦。
所以，摩擦是运动副作相对运动时的物理现象，磨损是伴随摩擦而发生的事实，润滑是减少摩擦、降低磨损的重要措施。
第二节摩擦分类摩擦有许多分类法。
1．按摩擦副的运动状态分静摩擦：一个物体沿着另一个物体表面有相对运动趋势时产生的摩擦叫作静摩擦。
这种摩擦力叫静摩擦力。
静摩擦力随作用于物体上的外力变化而变化。
当外力克服最大静摩擦力时，物体才开始运动。
2．按摩擦副的接触形式分滑动摩擦：接触表面相对滑动时的摩擦叫作滑动摩擦。
滚动摩擦：在力矩的作用下，物体沿接触表面滚动时摩擦叫滚动摩擦。
3．按摩擦副表面的润滑状态分干摩擦：指即无润滑的磨擦流体摩擦：即流体润滑条件下的摩擦，这时两表面间完全被液体油膜隔开，摩擦表现为由粘性流体引起。
润滑操作手册(中英)
Nr.6 sliding bearingblow out valve 滑动轴承-喷放阀motor oil SAE 50: mobil delfac 1350 shell omala220 电机油SAE 50：美孚Delfac1350/壳牌可耐压2205 g/h0.55 litre0.55公升5gFAG Arcanol L38 Mobil mobilux EP2（美孚力士滑脂 EP2）Nr.4 blow out valve swivelling stud hydr.Cylinder 液压缸喷放阀旋转轴CLP 220 nach DIN 51517T3: shell omala 220 壳牌可耐压 220Nr.5 gear refilling pump 齿轮填料泵Nr.3 blow out valve swivelling stud hydr. Cylinder 液压缸喷放阀旋转轴FAG Arcanol L38/Mobil mobilux EP2（美孚力士滑脂 EP2）5gNr.2: coupling TDXCO-40E 连轴器 TDXCO-40E Low viscosity grease:Klüber Grafloscon C-SG O ULTRA 低粘度油脂refiner side:4.8 kg. motorside 1.5kg磨机 4.8Kg电机 1.5Kgtranslation of the original operating manual refiner type PR5213.0.0 Lubrication 润滑The chapter …Lubrication“ is a part page 85. If the following information should not respective sub-sections of the maintenance interv85页。
设备润滑手册
设备名称
及规格
序号
部 件
名 称
润 滑
部 位
点数
润滑油（脂）品种
润滑方式
第一次加油量
加油量/加油周期
润滑油使用周期
每年耗油量
备注
夏 季
冬 季
头年
每年
1003b
1
上档轮
档轮
4
3#拉丝钙
3#拉丝钙
2
下档轮
档轮
4
3#拉丝钙
3#拉丝钙
制造厂
设备润滑部位示意图
设备号
设备名称
及规格
序号
部 件
名 称
润 滑
部 位
5
张紧小车
轨道
3#拉丝钙
3#拉丝钙
6
头尾轮轴承
轴承
3#拉丝钙
3#拉丝钙
7
抱闸
46#抗磨液压油
46#抗磨液压油
设备润滑部位示意图
设备号
设备名称
及规格
序号
部 件
名 称
润 滑
部 位
点数
润滑油（脂）品种
润滑方式
第一次加油量
加油量/加油周期
润滑油使用周期
每年耗油量
备注
夏 季
冬 季
头年
每年
1002
ST150/15.6
设备号
设备名称
及规格
序号
部 件
名 称
润 滑
部 位
点数
润滑油（脂）品种
润滑方式
第一次加油量
加油量/加油周期
润滑油使用周期
每年耗油量
备注
夏 季
冬 季
头年
每年
1001
洗煤厂机电设备润滑手册
***选煤厂胶带机轴承统计表
补充润滑量 润滑脂 初次润 密度ρ 滑量 （g/cm3 （g） ） 0.92 0.92 270 #DIV/0! 轴承外 补充润 轴承宽度 径D 滑量 B（mm） （mm） （g） 240 50 60 0 轴承内 径d （mm） 110 轴承温 度T （℃） 50 补充润滑周期 振动量 温度因 V(mm/s 子Ft ） 1 1 4 2 振动因 子FV 1 1
***选煤厂胶带
序号 使用 设备 设备 部件 部件 单位 编号 名称 名称 型号 大柳 塔选 大柳 塔选 煤厂 大柳 塔选 煤厂 大柳 塔选 煤厂 大柳 塔选 煤厂 410 胶带 电机 YB2机 355S1 胶带 减速 M3PSF 410 机 器 50 410 初次润滑量 轴承脂 轴承 润滑极 轴承重 轴承空 轴承转速n 型号 限转速 ng/n 量W 间系数 （rpm） （kg） k ng 6322/ （rpm 3000 1480 2.027 9.53 61 Z2 #### FALSE
***选煤
初次润滑量 序号 使用 设备 设备 部件 部件 单位 编号 名称 名称 型号 轴承脂 轴承 润滑极 轴承转速n 型号 限转速 （rpm） ng （rpm ng/n #### #### #### #### #### #### #### 轴承重 轴承空 量W 间系数 （kg） k FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE
***选煤
序号 使用 设备 设备 部件 部件 单位 编号 名称 名称 型号 初次润滑量 轴承脂 轴承 润滑极 轴承重 轴承空 轴承转速n 型号 限转速 ng/n 量W 间系数 （rpm） （kg） k ng （rpm #### FALSE #### FALSE #### FALSE #### FALSE #### FALSE #### FALSE
(完整word版)设备润滑手册(word文档良心出品)
目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会(NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。
二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。
2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。
4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。
5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。
三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。
粘度值随温度的升高而降低。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。
润滑油产品手册
润滑油产品手册第一章：产品概述本手册将介绍我们公司的润滑油产品系列，包括产品的特点、性能、应用范围和使用方法等。
我们公司生产的润滑油产品涵盖了各个领域，适用于汽车、重型机械、工业设备等不同的应用场景。
第二章：产品分类我们公司的润滑油产品按照不同的使用环境和性能要求进行了分类。
其中包括：1.汽车润滑油：适用于各种汽车和商用车辆，包括机油、变速箱油、齿轮油等。
2.重型机械润滑油：适用于大型工程机械、矿山设备等重型机械设备。
3.工业机械润滑油：适用于各类工业设备，如液压系统、风机、泵等。
第三章：产品特点和性能我们公司的润滑油产品具有以下特点和性能：1.优异的耐高温性能：能够在高温条件下保持稳定的润滑性能。
2.良好的抗氧化性能：能有效延长润滑油的使用寿命，减少机件的磨损。
3.优异的清洁分散性：能够有效清洁和分散机件中的杂质和沉积物。
4.卓越的抗磨性能：能够降低机件的磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
5.良好的密封性能：能够有效防止润滑油泄漏，保护机件免受外界污染。
第四章：产品应用范围我们公司的润滑油产品广泛应用于不同行业和领域，包括但不限于：1.汽车行业：适用于各种汽车和商用车辆的发动机、变速箱和齿轮等部件。
2.重型机械行业：适用于大型挖掘机、装载机、铲车等工程机械设备。
3.工业设备行业：适用于液压系统、风机、泵等各类工业设备。
第五章：使用方法和注意事项在使用润滑油产品时，需要遵守以下使用方法和注意事项：1.按照设备使用说明书和润滑油产品手册的要求，选择适合的型号和规格的润滑油。
2.定期更换润滑油，保持机件的正常运转。
3.注意润滑油的储存和保管，避免暴晒和高温环境。
4.在使用过程中，如发现润滑油泄漏或变质，应及时更换润滑油并检查设备是否损坏。
第六章：售后服务说明我们公司将提供完善的售后服务，包括但不限于：1.提供产品的技术咨询和使用指导。
2.解答客户的问题和疑虑。
3.及时处理客户的投诉和售后问题。
总结本手册介绍了我们公司的润滑油产品系列，包括产品的特点、性能、应用范围和使用方法等。
gamma织机润滑手册
gamma织机润滑手册
Gamma织机是一种用于织造织物的设备，它需要定期进行润滑
以确保正常运行和延长使用寿命。
润滑手册通常包括以下内容：
1. 润滑剂的选择，润滑手册会详细说明适合Gamma织机的润滑
剂类型和规格，包括润滑油和润滑脂。
润滑剂的选择要符合机器零
部件的要求，以确保润滑效果和保护作用。
2. 润滑点和周期，手册会列出Gamma织机上需要润滑的关键部
位和润滑周期，包括轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑点和润滑
频率。
这有助于维护人员按时按点进行润滑保养，减少磨损和故障
的发生。
3. 润滑方法，手册会描述润滑的具体方法，包括润滑剂的添加
方式、润滑剂的用量、润滑剂更换的步骤等。
这有助于操作人员正确、规范地进行润滑维护工作。
4. 润滑注意事项，手册会提供一些润滑的注意事项，包括禁止
使用不合适的润滑剂、避免过量或过少润滑、注意润滑剂的存储和
保养等。
这些注意事项有助于避免润滑不当导致的故障和安全隐患。
综上所述，Gamma织机的润滑手册是维护人员进行设备保养和维护的重要参考资料，它提供了润滑剂选择、润滑点和周期、润滑方法以及注意事项等方面的指导，有助于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
润滑手册0.1
W型真空泵润滑手册
高位润滑油 箱，液位 低于1/3时， 补充润滑 油
十字头滑道， 保证曲轴 箱的润滑 油能够没润滑手册
链条润滑： 1、每班抹30#机械油。 2、链条、齿轮表面 涂抹3#锂基润滑脂 3、保证链条表面不 干燥
轴承润滑油：2#锂 基润滑脂脂，每周 打一次黄油，油枪 按15下。换油周期： 8600小时
压滤机润滑手册
油箱呼吸口： 液压油进出 油箱时，进 气和排气作 用。
液压油加 到油窗 1/2处， 下部丝堵 为换油时 的放油口
压滤机润滑手册
拉板小车减速 机润滑油： L-CKC100极 压齿轮油,更 换周期为1年
拉板小车传动轴 链条和传动轴承 座润滑油都是用 3#锂基润滑脂。 链条和轴承座每 月加一次润滑油 润滑油液位口， 加油不能超过 此位置。
设备润滑知识
• 润滑油指标： • 粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对 比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。 • 粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。 • 闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当 接触火焰发出闪火时的最低温度。 • 倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。
切片机润滑手册
放气帽：减速机运转时润滑 油升温，轴承箱内空气膨胀， 压力增加。放气帽起到卸压 作用，防止憋压漏油。同时 也是减速机的加油口，日常 注意防止丢失或堵塞 电机轴承润滑油：3#锂基 润滑脂脂，更换周期： 8600小时
润滑油添加量： 油标的1/32/3之间（动 油位） 油标保持清楚 明亮
每天连续工作lO个小时以上 的减速机．应每隔3个月更换 一次润滑油、每天工作不超 过10个小时的减速机，应每 隔6个月更换一次润滑油
设备润滑与维护安全手册
设备润滑与维护安全手册第一章设备润滑与维护的重要性设备润滑与维护是确保设备长期稳定运行的关键步骤。
合理的润滑和维护工作可以延长设备的使用寿命，减少故障发生率，提高生产效率。
本手册将为您介绍设备润滑与维护的基本知识，以及相关的安全注意事项。
第二章设备润滑的基本原理2.1 润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的工作条件、工作温度和负荷等因素来确定。
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，不同类型的设备可能需要不同类型的润滑剂，请在使用前仔细查阅设备说明书。
2.2 润滑方式的选择润滑方式的选择取决于设备的特点和工作条件。
常见的润滑方式有滴油润滑、润滑油槽浸润、润滑脂涂抹等。
请根据设备的要求选择适当的润滑方式并确保润滑剂的充分供应。
2.3 润滑周期的确定润滑周期的确定需要考虑设备的工作时间、工作环境和工作负载等因素。
一般来说，设备越重要、工作条件越恶劣，润滑的频率就应该越高。
定期巡视设备并观察润滑情况，根据实际情况灵活调整润滑周期。
第三章设备维护的基本原则3.1 定期检查设备定期检查设备能够及时发现设备的异常情况，如噪音、震动和漏油等。
对于发现的问题，及时采取维修措施，避免问题扩大化。
3.2 清洁设备表面设备表面积聚的灰尘和杂质会影响设备的散热效果和运行稳定性。
定期对设备表面进行清洁，保证设备的正常运行。
3.3 注意设备的安全防护在进行设备维护时，必须戴好安全帽、手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
同时，注意设备周围的安全标识和警示语，杜绝任何违章操作和危险行为。
第四章设备润滑与维护的安全注意事项4.1 防止润滑剂泄漏在进行设备润滑时，要确保润滑剂的供应和储存过程中不发生泄漏。
泄漏的润滑剂可能会污染环境或造成滑倒事故，严重时还可能导致火灾。
使用密封良好、质量可靠的润滑系统，并定期检查和维护，确保润滑剂的正常使用。
4.2 避免过度润滑过度润滑会造成润滑剂的浪费，并且容易引发设备故障。
根据设备说明书和实际工作条件，合理控制润滑剂的用量，避免过度润滑。
洗煤厂机电设备润滑手册
减速机
飞溅式润滑
1
20L
4300小时
85
-20
包机人
机头滚筒轴承 机尾滚筒轴承
脂润滑 脂润滑
2 2
0.5kg×2 0.5kg×2
720小时 720小时
75 75
-20 -20
包机人 包机人
***洗煤厂机电设备润滑手册
设备名称 设备编号 注油部位 驱动电机轴承 脂润滑系统驱动电机 减速机 润滑方式 脂润滑 脂润滑 飞溅式 204 注油部位数量 (个/每台) 2 2 2
1000小时
***洗煤厂机电设备润滑手册
设备名称 设备编号 注油部位 润滑方式 131 注油部位数量 (个/每台) 2 1 2 2 2
受煤皮带
主机型号 注油量 B800（B1000） 设备润滑周期 允许最高温 允许最低 润滑负责 度℃ 温度℃ 人 75 85 75 75 75 -20 -20 -20 -20 -20 包机人 包机人 包机人 包机人 包机人
精煤直线振动筛
主机型号 注油量 0.25kg×4 8L×2 0.25kg 0.25kg 0.25kg SLG4361 设备润滑周期 2100小时 200小时检查2100小时 更换换 2100小时 4300小时 4300小时 允许最高温 允许最低 润滑负责 度℃ 温度℃ 人 75 75 75 75 75 -20 -20 -20 -20 -20 包机人 包机人 包机人 包机人 包机人
精煤卧式离心机
HSG1400 设备润滑周期 2100小时 2100小时 2100小时 4300小时 720小时 允许最高温 允许最低 润滑负责 度℃ 温度℃ 人 75 75 75 75 75 -20 -20 -20 -20 -20 包机人 包机人 包机人 包机人 包机人
润滑操作手册
7、频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。
8、新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
TPM=RP³
4.油品的储存
室外储存 – 经常检查油桶是否泄漏。若油桶必须直 放时，宜将桶略倾斜，以免积水渗入， 桶口处于3、9点位置
长期户外存放应遮盖、垫高 – 夏季，桶面温度可达65℃
– 有些变色和透明度变化正常， 有些则预示交叉污染
• 脱气性能. 空放或泡沫特性异常 • 软性不溶物:
– 添加剂絮状物、添加剂析出、 漆膜、油泥、沉积物、液面环 渍, 滤芯过快堵塞和底部沉积
3 . 选择润滑油脂的基本原则
※ 润滑油粘度 润滑油的条件取决于其厚度或粘度。
•粘度大时 压力大时，浮油不会均匀的铺开，尽管它保持其润滑功能；但 粘度太高时，阻力 也按会润变滑大剂。的
按润滑剂的 物质形式
TPM=RP³
4.油品的储存
脂筒的摆放
• 平放易导致空气挤入中段
按润滑剂的 物质形式
对样品的标记
• 很重要 • 标记越细致，参考作用越大 • 在样瓶上注明
– 油品名称(品牌、名称、黏 度牌号)
– 设备名称\编号 – 油品使用时间 – 取样日期 – ……
TPM=RP³
4.油品的储存
2. 防锈剂阻断水和氧，防止 铁锈。
5. 防止金属腐蚀。
7. 将油剂涂抹到金属表面， 使其成为强浮油。
8. 基 于 粘 度 指 数 改 善 剂 而 随 温度变化的粘度降低。
3. 防沫剂抑制泡沫的形成并 迅速消除形成的泡沫。
6. 乳化剂使其更容易与水混 合。
9. 摩 擦 调 节 剂 覆 盖 金 属 表 面 使其更滑。
10. 防止因高压积聚而烧坏。 11.倾点抑制剂即使在低温下 也不会硬化。
设备润滑手册(3.0版)
击，吸收噪音的作用。
3.润滑剂的基本性能要求
针对润滑剂的基本功能，一般要求润滑剂应具有下列基本功能： （1）摩擦性能 一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机 械运行敏捷而平稳，减少能耗。但对于某些特殊机械，如液力传动、摩 擦传动和摩擦制动系统，则要求较高的摩擦系数。 （2）适宜的粘度 粘度是液体润滑剂的最重要的性能，因此选择润 滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚， 能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，即内摩擦太大，会造成摩擦 热增大，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。 低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳捷，温升不高。但粘度太 低则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，易渗漏流失，特别是容 易渗入疲劳裂纹，加速裂纹扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿 命。 （3）极压性 处于边界润滑状态时，粘度作用不大，主要靠边界膜 强度支承载荷，因此要求润滑剂具有良好的极压性，以保证在边界润滑 状态下，如启动时和低速重负荷时，仍有良好的润滑。 （4）化学安定性和热稳定性 润滑剂从生产、销售、贮存到使用有 一个过程，因此要求一般润滑剂具有良好的化学安定性和热稳定性，在 上述过程中不易被氧化、分解变质。 （5）材料适应性 润滑剂在使用中必然与金属和密封材料相接触， 因此要求其对接触的金属材料不腐蚀，对橡胶等密封材料不溶胀。 （6）纯净度 因水能造成油料乳化，使油膜变薄或破坏，造成磨 损，而且使金属生锈；杂质可堵塞油滤器和喷嘴，造成断油事故，杂质 进入摩擦面能引起磨粒磨损；因此要求润滑剂不含水和杂质。
油，这类油属于全损耗系统用油。外观为淡黄色或褐色液体，具有一定
的润滑性和防锈性，由各种粘度等级的精制润滑油基础油调制而成。46
号相当于旧的30号机械油，广泛用于离心泵、轴流泵、小型水轮机、
润滑技术手册
烃的氯化物、烯烃硫酸盐、磷酸 三酯
当作用到齿轮上的压力特别大时，矿物油膜 被破坏，故此，润滑作用丢失。在此情况下， 使用极压剂。在高温高压条件下，极压剂对 金属摩擦面发生作用，形成易滑动的表面， 防止烧痕和摩擦磨损。
Ⅱ- 1 Ⅱ- 2 Ⅱ- 2 Ⅱ- 4 Ⅱ- 5 Ⅱ- 7 Ⅱ- 9 Ⅱ- 10 Ⅱ- 10 Ⅱ- 13 Ⅱ- 16 Ⅱ- 16 Ⅱ- 18 Ⅱ- 20 Ⅱ- 20 Ⅱ- 22 Ⅱ- 25 Ⅱ- 26 Ⅱ- 27 Ⅱ- 28
III. 工业润滑油
1．液压 油……………………………………………………………………………… ① 液压系统的原理……………………………………………………………… ② 液压回路和液压系统………………………………………………………… ③ 液压泵………………………………………………………………………… ④ 液压油的分类………………………………………………………………… ⑤ 对于液压油应具备的性能…………………………………………………… ⑥ 液压油的选择………………………………………………………………… ⑦ 液压油的控制…………………………………………………………………
3．涡轮 机油 …………………………………………………………………………… ① 涡轮机的定义………………………………………………………………… ② 涡轮机的种类………………………………………………………………… ③ 涡轮机油应具备的性能……………………………………………………… ④ 蒸汽涡轮机的构造…………………………………………………………… ⑤ 气体涡轮机……………………………………………………………………
② 润滑油添加剂 姑且不提 润滑油是怎麽炼制的。不使用添加剂的润滑油很少见，几乎所有高等级的
浮选设备润滑手册(1)
1.排气帽 2.定期清洗 滤油器
电机每2500h加注 3#锂基脂
4、Cu-Mo等可浮精选高效搅拌桶3000×3500 5、Cu-S分离粗选高效搅拌槽4000×4500
1. 加注油后要将油 螺帽换成排气帽
2.观察油位 3加注.220#齿轮油
1. 加注ISO VG460 2.观察油位
电机上下轴
承润滑加注 3#锂基脂
备注：其余搅拌机加油基本相似就不一一列举
6、TC70\TC20\OK-8\0K-3浮选机
1.电机轴承润滑加注3#锂基脂。 2.搅拌机构上下轴承润滑加注2# 锂基脂。
7、VTM-500-WB/VTM-1250-WB立磨机
电机、减速机轴承加注 美孚力士润滑脂\EP2
立磨机减速机：加油口， 加注齿轮油\SHC632\美孚
8、泡沫泵、渣浆泵
1. 电机及泵轴承加
注：锂基润滑脂 \2#\美孚 2. 开泵前必须先开 轴封水
备注：泡沫泵、渣浆泵轴承润滑基本相似就不一一列举。
9、空压机M355-W10-2S
备注：电机润滑脂加注 1000 小时 风扇电机 2000 小时
冷却剂更换 8000 小时 or 2 年
3微米 阻力超0.02Mpa 或一年更换空滤 器
浮选车间设备润滑手册
1、单机高速离心鼓风机：加注46#汽轮机油
1. 排烟气冒 2. 油位观察刻度线 3. 加油口 4. 定期清洗滤油器 5. 变速箱油位观察 口
2、TC300浮选机 加注ISO VC320齿轮油，加油量180L
1.设备名称：TC300浮选 机电机
润滑点位，数量及油品： 上下轴承，2个点， LGHP2（每2500h，轴伸 端45g，非轴伸端80g）
压降为0或超过15 PSI(1bar),更换 油分离芯
灌装设备OPL润滑手册
设备日常润滑操作手册（试行）适用设备爱克林制作日期2016年3月编号：001维护人操作工/维修工监督人工段长/维修班长制作人审核人审批人ABCD1.位置：爱克林灌装室内各加油嘴2.检查点：各加油嘴用油枪加注直到有油少量溢出3.周期：每个班次4.介质：食品级润滑脂壳牌RLS2设备日常润滑操作手册（试行）适用设备百利包制作日期2016年3月编号：002维护人操作工/维修工监督人工段长/维修班长制作人审核人审批人1.位置：百利包注口2.检查点：各个注油点都有润滑油，检查油管是否断裂。
如过多适当在操作屏调整润滑时间，低于正常液位及时补充3.周期：每周检查4.介质：00#食品级润滑脂设备日常润滑操作手册（试行）适用设备老酸奶灌装机制作日期2016年3月编号：003维护人操作工/维修工监督人工段长/维修班长制作人审核人审批人1.位置:链条2.检查点：链条不能无油运作3.周期：每天周查4.介质：0#润滑脂1.位置:落杯轴2.检查点：落杯轴每天使用毛刷涂抹3.周期：每天周查4.介质：00#食品级润滑脂设备日常润滑操作手册（试行）适用设备屋顶包灌装机制作日期2016年3月编号：004维护人操作工/维修工监督人工段长/维修班长制作人审核人审批人ACABBC1.位置：图示位置A 、B 、C2.检查点：在A 、B 、C 处加油嘴用油枪加注润滑3.周期：每周检查加注4.介质：00#食品级润滑脂设备日常润滑操作手册（试行）适用设备中亚纸杯灌装机制作日期2016年3月编号：005维护人操作工/维修工监督人工段长/维修班长制作人审核人审批人AA1.位置：灌装伺服机构2.润滑点：伺服曲柄各加油嘴用油枪加1-2下3.周期：每个班次4.介质：00#食品级润滑脂1.位置：图示A 整形导柱、热封导柱2.润滑点：导柱使用毛刷涂抹3.周期：每天检查4.介质：00#食品级润滑脂1.位置：自动润滑机构2.检查点：各个注油点都有润滑油，检查油管是否断裂。
润滑油技术手册
润滑油技术手册国内外主要石油公司润滑油产品手册《内外主要石油公司润滑油产品手册》内容提要：本书册分上、中、下三篇，上篇介绍国内主要石油公司生产润滑油品的名称、牌号、特性、用途及其重要质量指标；中篇介绍国外主要石油公司生产的润滑油品名称、牌号、特性、用途及其主要质量指标；下篇简要介绍软化有品的分类、添加剂、主要质量指标的含义、储运、选用等基础知识。
附录列有润滑油品相关单位常用业务、技术资料。
本手册可供从事石油产品研究、生产等专业技术人员及大专院校石油专业师生参考。
本手册亦可供润滑油品销售公司、国外油品代理商、经销商、油库、加油站、特油部、车辆换油中心、汽车维修站、油品技术咨询部及工矿企业从事设备润滑油技术、润滑油品采购等广大技术人员、业务人员参考。
内容简介《内外主要石油公司润滑油产品手册》内容提要：本书册分上、中、下三篇，上篇介绍国内主要石油公司生产润滑油品的名称、牌号、特性、用途及其重要质量指标；中篇介绍国外主要石油公司生产的润滑油品名称、牌号、特性、用途及其主要质量指标；下篇简要介绍软化有品的分类、添加剂、主要质量指标的含义、储运、选用等基础知识。
附录列有润滑油品相关单位常用业务、技术资料。
本手册可供从事石油产品研究、生产等专业技术人员及大专院校石油专业师生参考。
本手册亦可供润滑油品销售公司、国外油品代理商、经销商、油库、加油站、特油部、车辆换油中心、汽车维修站、油品技术咨询部及工矿企业从事设备润滑油技术、润滑油品采购等广大技术人员、业务人员参考。
图书目录上篇国内主要石油公司润滑油产品1长城润滑油有限公司（长城牌）2茂名石化南海高级润滑油公司（南海牌）3高桥石化伤害炼油厂（海牌）4大连石油化工公司（七星牌）5兰州炼油化工总厂（飞天牌）6重庆－坪高级润滑油公司（－坪牌）7大庆石油化工总厂（大庆牌）8新疆独山子石油化工总厂（天山牌）中篇国外主要石油公司润滑油产品１美孚石油中国投资有限公司（MOBIL）2壳牌（中国）有限公司（SHELL）3埃索石油中国有限公司（ESSO）4英国BP 中国有限公司5道达尔（中国）投资有限责任公司（TOTAL）6嘉实多中国（CASTROL）7加润石油公司（CALUBE）8美国道康宁公司（MOL YKOTE）下篇润滑油品基础知识1润滑油品的分类2润滑油品添加剂3润滑油品主要质量指标的含义4润滑油品的搬运及贮存5润滑油品的选用附录：参考文献。
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贵州黔西能源开发有限公司设备润滑手册二O一二年一月一日目录1.副井绞车房设备润滑管理标准 22.架空乘人装置设备润滑管理标准183. 瓦斯抽放站润滑管理标准294. 压风机润滑管理标准385.主通风机设备润滑管理标准49副井提升系统设备润滑管理目录第一节概述......................................... - 3 - 第二节管理职责分工.................................. - 3 - 第三节润滑点分述.................................... - 4 - 第四节润滑部位图................................... - 10 - 第五节润滑记录表................................... - 11 -第一节概述付井提升系统包含提升机、天轮、钢丝绳等。
在矿井生产中主要担任矸石提升、物料及设备下放，是属于一类管理的润滑设备。
本系统润滑可分为提升机润滑、天轮润滑、钢丝绳润滑三大部分。
付井提升系统主要技术参数：1、钢丝绳：6×7+FC-28-1770-特型钢丝绳，dk＝28mm，Pk ＝2.75kg/m，Qq＝460kN2、天轮：游动式天轮。
3、提升机部分(1)电机：Z400-3a直流电动机(2)减速器:行星齿轮减速器，润滑站强制润滑(3)主轴装置：剖分式焊接卷筒，采用调心滚动轴承支撑，液压操纵的径向齿块式离合器。
(4)联轴器：弹性棒销联轴器、CL型齿轮联轴器(5)盘式制动器：用碟形弹簧产生制动力，液压开闸。
第二节职责分工公司机电部为系统设备润滑管理的业务主管部门，下设的油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。
机电运转工区具体负责设备润滑和维护的管理工作。
1、机电运转工区分管副区长2、机修班班长3、具体负责人第三节润滑点分述1.钢丝绳1号润滑点，全绳维护，每月手动涂抹1次防腐油，绞车缓慢（1米以下）上提空车，均匀涂抹，以不直线掉油为宜。
也可以采用半自动机械涂油。
如巷道擦绳严重，应缩短维修周期。
2.天轮：天轮轴承润滑点2号、4号，位于天轮两旁轴承座上方，各2个注油点。
轴承型号为GB/T288-94双列调心滚子轴承，润滑油脂为3#锂基脂，最大工作量下1季度补充1次，每次每点补充约30g。
每年更换一次润滑油，注入煤油，手动转动天轮，使老润滑油充分溶解排除，重新注入新润滑脂。
正常情况下应该填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2,，补充或检查时宜手动缓慢转动天轮及打开轴承座闷盖观察油质油量。
天轮轴套润滑点3号、5号，位于天轮侧边，M8螺栓封堵，各1个注油点。
每1天用油枪注入3#锂基脂+N68号机械油的混合油约30g。
天轮分左钩天轮和右钩天轮，润滑方法一致。
每天运行中检查一次天轮，转动应无异响，左右滑动平稳无跳动感。
轴上油应无色，轴光亮，偏铁红为润滑不好应更换轴套润滑脂，应重新注入直到排出新油。
天轮滑动不畅或跳动为缺少润滑油，应增加注入量。
轮面不应有滴油，否则说明油脂太稀，应调整混合比例。
对于暂时不用的天轮宜每半年维护1次，包括转动2-5分钟，清洗轴、滑动5-10个来回、轴承及轴套注油、轴上重新涂3#锂基脂防锈。
3.直流电动机：电机型号Z400-3a，轴中心高400。
换向器端（后端）轴承型号3G32226，非换向器端（前端）轴承型号3G128.3G32226。
油杯型号：接头式油杯45°，注油杯与轴承的联接螺孔为M10×1。
轴承采用“不停机加油系统”，宜用油枪在电机运转时加注。
润滑油采用3#锂基脂，温热带型电机采用2#锂基脂。
轴承外盖下部有排油孔，注油时打开排除多余或污染后的油脂。
不宜混用不同牌号的润滑脂。
工作量按每天三班、每班7小时计。
加油周期均为1个月补充一次。
每半年进行一次排油清洗，打开排油孔，注油到见新油为止。
换向器端轴承(后端)润滑点6号，每次补充注油量22g；非换向器端轴承(前端)润滑点7号，每次补充注油量32g。
4.测速发电机测速发电机轴承润滑点8号位于测速发电机底端，1个注油点。
轴承型号GB/T276-94(6005-Ls)，使用3#锂基脂，每半年更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检查油量，补充到有油排除，约5g。
宜运转中加注。
排除油脂应清理，防止高速飞溅。
5.电机轴制动器电机轴制动器轴承润滑点9号，位于电机联轴器下方，制动器轴端，1个注油点。
无轴承，主要保持套及套体滑动正常不磨损，套体中弹簧不锈蚀。
使用3#锂基脂，每1月补充一次直到排出油脂，约10g。
6.离心限速器离心限速器轴承润滑点10号，位于离心限速器上方，1个注油点。
轴承型号为GB/T276-64(6006)，（注油和发电机相同），使用3#锂基脂，每半年更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检查油量，补充到有油排除，约5g。
宜运转中加注。
排除油脂应清理，防止高速飞溅。
离心限速器单列向心球轴承润滑点11号，需要打开离心器上盖，滑杆月碰头之间，1个点。
轴承型号为GB/T276-64(634)单列向心球轴承，使用N68号机械油，油壶滴注，每半年加注2滴，只能停机加注，余油用卫生纸吸尽，防止飞溅。
7.主轴主轴采用GB/T288-94（23180CA 400×650×200）调心双列向心球面滚子轴承，使用用3#锂基脂润滑，正常情况润滑脂应填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2，补充时缓慢开车，运行中注入。
主轴电机端轴承润滑点12号，2个注油点。
每次每点各补充320g；主轴离合端轴承润滑点13号，1个注油点，每次补充650g，打开上观察窗，轴承转动，用油枪均匀压射于滚子上。
2个轴承均每2月补充一次，每年更换一次，更换时取下轴承盖，用煤油注入，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧润滑脂融入煤油，打开下部排油孔排出，再重新注入新油。
活动滚筒轴瓦及支轮润滑点14号，2个点，为铜套结构，采用3#锂基脂+N68号机械油的混合油，油枪注入。
可在离合端注入也可在滚筒中注入。
每月注入1次，每次各点300g，每次调绳前后均注入每点200g。
注油采用按量注入或从轴瓦中挤出新油为止。
编码器联接装置润滑点15号，共四点，采用3#锂基脂，油枪注入，已不滴落为限，约5g。
每2月检查一次，根据油质情况进行清洗更换，滴入煤油或汽油溶解后重新加注。
8.离合器离合器拨动环润滑点16号，位于拨动环上2个油杯左上右下布置。
润滑面为轴心经向位移方式，采用3#锂基脂+N68号机械油的混合油，油枪注入，每7天加注1次，每次每点各加注100g，如排出为黑色油脂，应加大注入量，压出废油见新油为止。
注油时宜在运转中进行。
混合比例以不滴油为宜。
离合器移动毂油环润滑点17号，3个油嘴圆周排列，润滑面为轴向位移方式，采用N68号机械油，油壶注入，每月注入一次，注入时转动绞车使注油点垂直向上，分别注满。
开合离合多次让油均匀涂抹到移动毂上。
每月及每次调绳开关离合时注入一次。
内齿块润滑点18号，3个齿块挡板个一个油嘴，润滑面为滑动方式，采用3#锂基脂，油枪注入，每月每点分别注入100g，如有异响，拆出挡板，手动涂抹。
每月及每次调绳开关离合时注入一次。
内外齿块结合面润滑点19号，3处，油枪加注3#锂基脂或手动涂抹，可为节约成本也可用废或不洁净油。
每次调绳开关离合时注入适量。
销轴连杆等转动部位润滑点20号，3处6点，涂抹3#锂基脂，滴注机械油，以不异响为加注限期。
9.减速箱减速箱润滑点21号，减速箱型号MTL400，为高精度、硬齿面齿轮减速器。
共4个注入点，采用稀油润滑站强制润滑，用N320极压工业齿轮油。
绞车运转时自动润滑。
10.齿轮联轴器齿轮联轴器润滑点22号，型号CL17，位于电机端轴承处，每半月取下检查螺栓查看油质油量情况，发现油量不足应及时补充，检查螺栓位于1号内齿圈底端，检查时转动绞车使检查孔垂直向上。
每6个月更换一次，润滑油采用HL-20齿轮油或3#锂基脂润滑脂。
根据消耗量适量补充。
每次更换23kg。
11.其他各个油路开关、锁紧装置等润滑防锈，采用动态保持，手动涂抹、油枪加注、油壶滴注等注入锂基脂、机械油或者废旧油脂，以无异响、操作灵活、不锈不直接滴落为加注目的。
为管理方便所有润滑油均为3#锂基脂，也可选用2#锂基脂，不建议混用，尤其主轴、电机、铜套。
机械油均为N68号机械油，混合油比例并不相同，根据润滑点酌情调节。
第四节润滑部位图图一：提升机润滑部位示意图第五节润滑记录表格式样1、润滑指导表部件润滑点号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油型号润滑量周期钢丝绳1钢丝绳全绳涂抹钢丝绳油适量，不成线性滴落1月天轮2左钩天轮轴承 2 油枪加注3# 30g、填满1季度补充、1年更换3左钩天轮轴套 1 油枪加注3#+N68 30g 1天4右钩天轮轴承 2 油枪加注3# 30g、填满1季度补充、1年更换5右钩天轮轴套 1 油枪加注3#+N68 30g 1天直流电动机6换向器端轴承(后端) 1 油枪加注3# 22g 2个月7非换向器端轴承(前端) 1 油枪加注3# 32g 2个月测速发电机8 测速发电机轴承 1 油枪加注3# 50g、排油7天检查，半年更换电机轴制动器9电机轴制动器轴承 1 油枪加注3# 10g、排油1月离心限速器10轴承 1 油枪加注3# 50g、排油7天检查，半年更换11单列向心球轴承 1 油壶滴注N68 2滴半年加注主轴12主轴电机端轴承 2 油枪加注3# 各325g、填满每2月补充、每年更换13主轴离合端轴承 1 油枪加注3# 650g、填满每2月补充、每年更换14活动滚筒轴瓦及支轮 2 油枪加注3# 300g、排油1个月、调绳前后15编码器联接装置 4 手动涂抹3# 5g、适量2月离合器16离合器拨动环 2 油枪加注3#+N68 各100g 7天17离合器移动毂油环 3 油壶加注N68 注满7天18内齿块注油点 3 油枪加注3#+N68 100g 每月补充、调绳时19内外齿块结合面 3 手动涂抹3# 适量调绳20销轴连杆等转动部位 3 手动涂抹3#，N68 适量不异响减速器21减速箱 4 润滑站自动半年更换联轴器22齿轮联轴器 1 油枪加注3#或HL-20适量补充，更换23kg半月检查、半年更换注：1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；2、HL-20为HL-20齿轮油；3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；4、排油表示添加到排出油为止；5、适量为不滴落或甩出。
架空乘人装置设备润滑管理目录第一节综述 (19)第二节管理职责分工 (20)第三节润滑点分述 (21)第四节润滑部位图表 (23)第五节润滑记录表格式样 (28)第一节概述公司运送人员上下井的运输设备，采用石家庄贝克采矿运输设备有限公司生产的RJHY90-13/1400P型高速架空人车（猴车），安装在主井井筒内，驱动部分机头安装在地面，地面安装有上下人站、电控系统、液压泵站等；中间安装有托绳轮组，压绳轮组、吊椅牵引钢丝绳；尾部安装有张紧装置、底车场上下人站尾轮等，其润滑部分可分为：驱动部分润滑及托压绳轮组润滑两部分，其中驱动部分分为电机轴承润滑及减速箱润滑，托压绳轮组润滑分为双绳压绳轮润滑、导向轮润滑及单轮托压绳轮润滑。