机械制造技术基础课程设计指导书2015
机械制造技术基础课程设计(拨叉)
工序十二：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，粗铰，精铰Ф20mm 孔，保证尺
0.021 寸Ф 200 mm。 0.50 工序十三： 以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准， 精镗Ф50mm 孔， 保证Ф 50 0.25 mm
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准加工下端面，然后可以一面两销定位加工其他部分，并保证它们之间的位置度要求。
二、工艺规程设计
（一） 毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简 单，故选择铸件毛坯，并采用壳模铸造。 （二） 基准面的选择 1.粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则 应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现 取Ф20mm 的孔的下端面和不加工外轮廓表面作为粗基准加工两端Ф20mm 孔的上端面， 用一个支承板支撑在Ф72mm 的上表面， 以消除 3 个自由度， 利用一组共两个短 V 形块支 承两个Ф20mm 孔的外轮廓，以消除 3 个自由度。 2.精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还 要专门计算，此处不再重复。 3.制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序一：以两端Ф20mm 孔外圆柱面，Ф20mm 孔下端面为粗基准，粗铣Ф20mm 孔上端面。 工序二：以Ф20mm 的上端面为精基准，粗铣Ф20mm 孔和Ф50mm 孔的下端面。 工序三：以Ф20mm 的下端面为精基准，粗铣Ф50mm 上端面。 工序四：以Ф20 mm 的下表面为精基准，钻扩Ф20mm 孔至 19.8mm。 工序五：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，铣 47°缺口，保证尺寸 10mm。 工序六：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，粗镗Ф50mm 孔至Ф48mm。 工序七： 以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准， 钻 M6 底孔Ф5.2mm， 保证尺寸 11mm。 工序八：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，钻Ф8mm 锥孔的一半Ф4mm 保证尺 寸 11mm。 工序九：攻 M6 螺纹。 工序十：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，精铣Ф20mm 孔上端面。 工序十一：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，精铣Ф50mm 上端面，保证
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书机械制造技术基础课程是工科中非常重要的一门课程，它们围绕着科技的各个方面进行深入的探究与讨论，为机械制造产业提供了强大的技术支持和推动力。
在这门课程中，学生们将学习到机械工程学、工程力学、材料力学、机电一体化等知识，这些知识不仅能够提高学生们对机械行业的理解，而且还能加强他们的创新能力和创造能力。
本指导手册将向大家介绍机械制造技术基础课程设计的几个重要方面。
首先，学生们应该充分了解课程的目标，这将帮助他们更好地理解课程和设计课程。
其次，设计一个好的课程需要确定教育目标和课程要求，并制定适当的课程计划。
此外，教师还需要考虑到助教分配问题，如何充分利用时间和资源，确保课程的顺利进展。
最后，教师应该注意到评估和反馈的问题，这需要在整个课程过程中进行监测和评估，以确保课程的有效性。
在设计一个好的机械制造技术基础课程时，首先需要考虑到课程的目标。
课程目标应该明确、具体且符合实际需求，有助于提高学生的学习能力和解决实际问题的能力。
例如，目标可以是帮助学生了解机械工程学、工程力学的理论和实践，进而开发其机械制造的潜力。
同时，这样的目标也能够为学生搭建一个学习和交流的平台，以促进知识在实践中的应用，同时也有助于为日后就业打下坚实的基础。
其次，设计课程需要确定教育目标和课程要求。
“教育目标”意味着学生应该在课程结束时学到什么，而“课程要求”则指的是课程将以什么形式和要求呈现给学生。
为了更好地实现教学目标，教师可以采用多种教学方法，如授课、案例分析、小组讨论、课堂演示等。
这样，学生们可以根据自己的学习特点和兴趣选择适合自己的学习方法，并更好地掌握相关的知识。
教师还需要关注助教分配问题，因为助教是课程组的重要组成部分，他们不仅可以帮助教师管理课程，还可以在教学过程中提供实际支持和指导。
在确定助教分配时，教师应该考虑到不同教学资源的需求，适当分配助教的工作任务，并为他们提供良好的培训和支持。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术课程设计》任务书一、设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及专用夹具二、设计内容：1、绘制毛坯图（零件—毛坯合图）（1张）2、机械加工工艺过程卡（1份）3、机械加工主要工序的工序卡（1张）4、机床夹具装配总图（1 张）5、课程设计说明书（1份）三、原始资料：（零件图样、生产纲领、每日班制、生产条件等）1、零件图：每组一张（4-5人为一组，共用一张零件图）2、生产纲领：5000件/年（中批或大批）3、生产班制：每日一班四、设计要求：1、每位同学都必须认真对待课程设计，注意理论联系实际，努力使自己的设计具有实用性（既经济合理，又方便可行）；2、在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉零件图（了解零件图上的全部技术要求，分析其结构工艺性）；拟定工艺路线时，应提出两个以上的加工工艺方案，通过分析比较，从中确定一个较合理的方案；3、每个零件的机械加工工艺过程卡1份，工序卡1张（即：除辅助工序外，选择其中1道机械加工工序编制工序卡，在工序卡中需确定加工部位、定位基准、夹紧方式、加工设备及工艺装备，计算加工余量、工序尺寸及公差，并绘制工序简图）。
五、时间安排：设计时间共两周，具体安排如下（供参考）：1、布置设计任务、查阅有关资料及设计准备（1天）2、拟定工艺路线，填写工艺过程卡，绘制零件—毛坯合图（3天）3、工序设计，填写机械加工工序卡（2天）4、绘制夹具装配总图（3天）5、撰写设计说明书（2天）6、提交及答辩（1天）六、设计选题1、2105柴油机中摇杆座结合部的气门摇杆轴支座2、工具磨床上的尾座体3、凿岩机注油器上的油阀座4、CA6140车床输出轴5、离心式微电机水泵上的连接座6、铣床进给机构中的杠杆7、牛头刨床进给机构中的推动架8、ZW—6/7型空气压缩机的填料箱盖9、“跃进”牌汽车变速器三、四档换挡叉10、1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书一、课程设计目的机械制造技术是机械工程专业的核心课程之一，旨在培养学生具备机械制造的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生完成课程设计任务，通过实践操作，巩固和拓展学生在机械制造领域的知识和技能，提高学生的综合应用能力和创新能力。
二、课程设计要求1.设计任务的背景和目标：明确设计任务的背景和目标，概述所要解决的问题和实现的功能。
2.需求分析和功能设计：对设计所需的功能进行详细分析和设计，并进行相应的需求规格说明。
3.结构设计和组成部件的选择：根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计，选择适合的组成部件。
4.工艺流程设计：制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
5.零件加工与装配：根据工艺流程进行零件加工和装配，保证设计的准确性和可靠性。
6.实施方案和优化设计：结合实际情况，制定实施方案，并对所设计的系统进行优化设计。
7.结果分析和评价：对设计结果进行分析和评价，总结经验和提出改进措施。
8.设计报告撰写：将课程设计的过程和结果进行详细的书面记录，包括设计目的、设计任务、设计过程、设计结果等。
三、课程设计内容和步骤3.1 设计任务的背景和目标设计任务的背景是指设计项目的来源和背景信息，包括需要解决的问题、实现的功能等。
设计任务的目标是指本次课程设计的具体目标和要求。
3.2 需求分析和功能设计需求分析是指对设计所需的功能和性能进行详细分析和说明，明确设计的基本要求。
功能设计是根据需求分析结果，设计相应的功能模块和组成部分，如图示设计以及系统模块设计。
3.3 结构设计和组成部件的选择结构设计是根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计。
结构设计包括机械结构的选择、参数设计等。
组成部件的选择是指根据结构设计的要求，选择适合的材料和零部件。
3.4 工艺流程设计工艺流程设计是指制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
工艺流程设计要确保设计的可行性和可靠性，并满足产品质量要求。
机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书（刀具部分）一、设计目的及要求：刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求：（一） 初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，（二） 学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件，（三） 学会使用各种设计资料、手册和国家标准，设计内容：刀具课程设计的内容是从成形车刀、成形铣刀、拉刀、可转位车刀或可转位铣刀中选择两把进行设计，每把刀具设计内容包括：1.刀具工作图：1张；2.设计计算说明书：1份（不少于3000字）。
二、设计刀具的一般步骤（一）确定刀具的类型；（二）选择刀具材料；（三）确定刀具合理的几何角度；（四）确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)；（五）设计计算刀具的廓形；（六）制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)；（七）考虑刀具的制造工艺及检验方法；（八）绘制刀具工作图；（九）编写出刀具设计计算说明书。
三、刀具工作图及设计计算说明书（一） 制刀具工作图时应注意的主要问题：刀具设计计算最终要用刀具工作图表示出来，为刀具制造提供全部参数及要求。
刀具工作图在图纸中的布置，应当各部分之间协调，松、密恰当，整体美观。
绘制刀具工作图时应注意的主要问题如下：1．刀具工作图的画法：刀具工作图应表示出该刀具的结构特征及其具体尺寸。
同时除主要视图外，常有剖面图，局部放大图。
如切削刃口型式，分屑槽结构型式、小圆角及空刀槽等。
在绘制刀具工作图时，除按机械制图投影理论绘制外，通常还采用简化画法。
例如齿轮滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等正视图其外圆及两端面用粗实线画，而刀齿、螺旋槽则可用双点划线简化表示，但螺旋方向必须一致。
机械制造技术基础课程设计指导书-最终1全解
《机械制造技术基础》课程设计指导书2016 年 6 月 11 日陕西科技大学机电工程学院课程设计前请认真阅读本指导书一、课程设计的指导思想和方法本次课程设计，以问题为导向，学生经过自主、小组的方式，学习、商讨达成典型零件的机械加工工艺设计任务，所波及的主要内容：零件、加工要求剖析，机床、刀具、量具的采纳、切削参数的选择、装夹方案设计、工艺过程、工序卡的设计等。
依据“完好行动模式” ，分阶段、按步骤达成各小组课程设计任务。
“完好行动模式”的内容为：1.资讯学生联合设计题目，依据供给的参照资料和网络资源，各小组达成以下内容：资料、信息采集，学习，概括，剖析、进行商讨总结。
2.计划明确课程设计的任务和要求，经过”脑筋风暴“，商讨工艺设计方案，小组工作计划。
主要内容：工艺剖析、提出方案（建议最少 3 种以上），任务剖析、分解，明确每个同学的任务、主要的时间节点区分，3.决议小组将制定的工艺方案与指导教师进行议论，确立最后工艺方案，再次明确小组课程设计的工作内容，小组分工和每个学生的任务，达成各阶段任务的时间节点。
4.实行依据小组分工，经过协作达成课程设计任务，并对存在的问题第一小组商讨，提出解决方法，并接受指导教师的答疑。
依据标准，达成工艺剖析、毛坯设计、工艺过程、工艺卡设计等各项工作，并做好议论记录。
5.检查、评估小组第一比较任务进行自查，互相检查，并达成个人和小组总结，提交议论记录和个人总结。
指导教师和学生疏别对课程设计的实行工程和结果进行评估，包含对前面各个环节的履行状况，设计达成质量的基本状况等。
二、课程设计的内容机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础以后进行的下一个教课环节。
它一方面要修业生经过设计获取综合运用所学过的课程进行工艺和构造设计的基本能力，此外，也为此后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
1.课程设计的有关技术资料：1)刀具、定位装夹等方面的有关国家标准文件；2）机床夹具设计手册上海科学技术第一版社2000 （电子版）；3）机械加工工艺师手册机械工业第一版社2002（电子版）；4）机械制造技术基础、工程资料与热办理、资料成型基础等有关教材；5）《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业第一版社20076）学生还可经过网络、图书室等查问车工、铣工、磨削加工等方面的资料。
机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计指导书机械制造技术基础课程是机械工程专业学生培养的一门重要课程，涉及到机械制造领域的多方面知识，如材料、加工工艺、工程制图、机床操作等。
对于学生而言，编写一本符合规范、实用的课程设计指导书非常重要，这不仅有助于学生更好地掌握课程学习内容，还能提高他们的课程设计能力。
本文将对机械制造技术基础课程设计指导书做详细阐述。
一、指导书的制作过程1.确定课程设计的范围和要求确定课程设计的范围和要求是制作指导书的第一步，主要包括课程设计的目的、任务、范围、所需材料和参考资料等。
2.确定课程设计的主题在确定课程设计的主题时，应该根据学生的实际情况及该课程的培养目标和要求，确定符合规范、实用的课程设计主题，目的在于保证课程设计的有效性和实效性。
3.确定课程设计的基本要求在确定课程设计的基本要求时，应该根据该课程所涉及的知识和技能，确定学生在课程设计中需要掌握的基本要求，包括设计合理性、实用性、可行性等。
4.确定课程设计的内容和步骤在确定课程设计的内容和步骤时，应该根据学生所学的课程内容，确定课程设计中所涉及的实用技术和具体步骤，谨慎制定、分解，先大后小，逐步明确。
5.编写课程设计指导书在编写课程设计指导书时，应注重整体性与细节性的统一，注意指导书的规范、明确和实用。
二、指导书编写的基本要求1.注重实践性在编写课程设计指导书时，应注重实践性，指导学生将所学知识和技能应用于实践。
2.注重独立思考在编写课程设计指导书时，应注重独立思考，鼓励学生自主思考和创新，让学生通过课程设计理解分析问题的能力、解决问题的能力和实践操作的能力。
3.注重细节在编写课程设计指导书时，应注重细节，尤其是在涉及到特定操作和工具时，应详细描述操作步骤，防止学生出现操作错误或安全事故。
4.注重技术性在编写课程设计指导书时，应注重技术性，对于技术性较强的内容应该给予详细的解释和图解，增强学生对于关键技术的理解和掌握。
5.注重评估标准在编写课程设计指导书时，应注重评估标准，明确课程设计的评估标准和评价方式，让学生有目标性、标准性地完成课程设计。
机械制造技术基础课程设计指导书
目录《机械制造技术基础》课程设计任务书 ___________________________________________ 1一、课程设计指导书 _________________________________________________________ 2(一)设计的目的____________________________________________________________ 2(二)设计要求与内容________________________________________________________ 2(三)设计方法和步骤________________________________________________________ 21. 工艺设计______________________________________________________________ 2分析、研究零件图(和实物)，进行工艺审查 _________________________________ 3选择毛坯制造方式 _______________________________________________________ 3拟订工艺路线 ___________________________________________________________ 3机械加工工序设计 _______________________________________________________ 42. 夹具设计______________________________________________________________ 6制订设计方案，绘制结构草图 _____________________________________________ 6绘制夹具装配总图 _______________________________________________________ 7绘制夹具零件图 _________________________________________________________ 8撰写设计说明书 _________________________________________________________ 8制3D效果图 ____________________________________________________________ 8二、夹具设计中常易出现的错误 _______________________________________________ 9三、课程设计成绩的评定 ____________________________________________________ 11四、进度与时间安排 ________________________________________________________ 11《机械制造技术基础》课程设计任务书题目：设计零件的机械加工工艺规程及工序的专用机床夹具。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造基础课程设计简明指导书1.设计目的《机械制造基础》是一门实践性很强的课程，只有通过实践性教案环节，才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践，才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作的能力。
该设计的目的在于：（1）在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次课程设计使学生所学到的知识得到巩固和加深，并培养学生学会全面综合地应用所学的知识，去分析解决机械制造中实际问题的能力。
（2）通过本次课程设计，提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，并学会结合生产实际正确地使用这些资料。
（3）通过本次课程设计使学生树立正确的设计思想，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高学生对技术文件的整理、写作及组织编排的能力，为学生将来撰写技术及科研论文打下基础。
2.设计内容（1）编写规定零件的机械制造工艺规程一份：填写规定零件的《机械加工工艺过程卡》一份；填写规定零件某机械加工工艺的《机械加工工序卡》一份。
（2）设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套，并绘制其总装图一张。
（3）编写设计说明书一份。
3.设计步骤及要求（1）根据给定的生产纲领确定生产类型。
（2）分析和审查零件图：读懂零件图；审查该零件的结构工艺；了解该零件主要技术要求；区分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、形状位置公差、表面粗糙度和特殊要求，区分各表面的精密与粗糙、主要与次要、重要与不重要等相对地位。
在此基础上初步确定各加工表面的加工方法。
（3）根据给定的零件材料，确定毛坯种类。
并确定加工表面的总加工余量。
（4）拟定零件的机械加工工艺规程：选择粗基准和精基准；确定各表面的加工方法；确定加工顺序；安排热处理工序及必要的辅助工序。
（5）确定各工艺的加工设备，夹具刀具。
（6）对工艺规程中的某道工序使用的夹具进行设计，手工绘制夹具总装图，图幅为A1。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”，主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具，旨在提高学生的工程素养和实践能力，为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。
本课程设计分为三个部分：理论学习、实践操作和设计。
二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。
2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。
3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。
4.能够设计简单的机械零件和装置。
5.培养学生的工程素养和实践能力。
三、教学内容1.机械制图基础。
包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。
2.机械加工基础。
包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。
3.机械加工设备。
包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。
4.测量技术。
包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。
5.机械设计基础。
包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。
四、教学方法1.理论授课：教师通过多媒体讲解，引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。
2.实践操作：学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。
3.案例分析：通过案例分析，引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况，培养学生的工程实践能力。
4.设计作业：对学生提出课程设计任务，让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置，培养学生的设计思维能力。
五、评价方式本课程的考核分为两个部分：平时成绩和期末考试。
1.平时成绩占总评成绩的50%，包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。
2.期末考试占总评成绩的50%，考试时间为2小时，主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。
六、总结通过本课程的学习，学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能，提高实践能力和工程素养，为未来的工作打下坚实基础。
同时，培养学生的设计思维能力和创新能力，为其进行高层次研究提供支持。
(完整版)机械制造技术毕业课程设计指导书
计算机辅助《机械制造技术基础》课程设计指导书刘英重庆大学机械工程学院2013年12月前言为了培养出面向世界、面向未来、面向现代化的高质量工程科技人才，以适应祖国现代化建设的需要，国家教委组织并实施了“面向21世纪教学内容和课程体系改革的研究计划”，重庆大学机械工程学院由此承担了高等工程教育改革《机械类专业人才培养方案及教学内容改革的研究与实践》这个项目，其主要内容是机械类专业的课程体系、教学内容和教学方法的改革，《机械制造技术基础》课程就是该改革项目中的内容之一。
本指导书是继《机械制造技术基础》课程之后与之配套使用的教材。
本指导书可供高等院校机械类专业的学生学习使用，也可供从事机械制造的工程技术人员参考。
本书主要包括以下内容：第一章为课程设计指导，详细介绍了《机械制造技术基础》课程设计的目的、要求和步骤，最后还列出了本课程设计所需的参考书目。
第二章为课程设计的内容和方法，对本课程设计所应完成的工作、所包含的具体内容、设计思想和设计方法等，按设计顺序作了较为详尽的论述。
第三章为计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，该章首先介绍了计算机辅助工艺设计（CAPP）系统的由来、CAPP的概念及原理，然后详细介绍了本课程设计将使用的CAPP系统软件的功能、原理和主要操作过程。
第四章提供了一个本课程设计的实例，以期给学生提供一个符合课程设计要求的格式，其中包括设计说明书、工艺文件和设计图样。
在说明书中还附有计算机辅助工艺设计CAPP系统软件的上机操作指南。
本书不足之外，恳请读者批评、指正。
编者第一章《机械制造技术基础》课程设计指导一、设计的目的《机械制造技术基础》是机械类专业学生必修的技术基础课程，其内容涉及面广、实践性很强，为了帮助学生进一步掌握教材内容，我们在《机械制造技术基础》课程之后安排了《机械制造技术基础》课程设计实践环节，它要求学生能综合运用所学知识，在计算机辅助下正确分析和合理解决一个简单的机械零件工艺规程的设计，从而使学生得到一个综合性的工程实践训练。
2015机械制造技术课程设计指导
机械制造技术课程设计指导一、设计的目的能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
学会熟练的使用手册和图表资料。
二、设计的要求1．设计题目：××零件的机械加工工艺规程设计。
2．生产纲领：大批生产。
3．时间安排按教学计划规定，机械制造技术课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图和毛坯图约占1天（10%）拟订加工方案，确定工艺路线约占2天（20%）填写工艺卡片约占4天（40%）编写课程设计说明书约占3天（30%）三、设计任务零件图（手工绘制）1张毛坯图（铸件或锻件，手工绘制）1张机械加工工艺过程卡片（格式参见附录3）1份机械加工工序卡片（格式参见附录3）1套课程设计说明书（手工书写）1份四、进度安排第一周：完成 1、零件图、毛坯图的绘制2、初步拟定机械加工工艺路线3、撰写相关内容的说明书第二周：完成 1、机械加工工艺过程卡及工序卡的编制2、撰写相关内容的说明书3、完成说明书的撰写每周五提交相关内容的工作。
五、几个需说明的问题1、要求每位同学选择两道工序给出相应的切削用量，并要求有具体的计算过程。
注意同组内不能重复。
2、每道工序请给出定位、夹紧位置。
3、本工序需加工的部位用粗实线表示。
4、工序图按比例缩小。
六、设计内容及步骤1．对零件进行工艺分析，画零件图。
⑴分析零件的作用及技术要求⑵分析零件主要加工表面的尺寸、形位精度及表面粗糙度⑶分析材料、热处理及加工工艺性2．选择毛坯的制造方式3．制定工艺路线⑴制定工艺路线⑵选择定位基准⑶选择机床及工、夹、量、刃具⑷加工余量及工序间尺寸与公差的确定⑸确定切削用量⑹画毛坯图⑺填写过程卡及工序卡毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。
应标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面，圆角半径和起模斜度。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础.课程设计指导书1.设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造技术基础”及有关课程内容，分析与解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题的能力，与设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准与设计资料，学会使用有关手册与数据库。
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目与内容机械制造技术基础课程设计的题目通常定为：制定某一零件成批或者大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺与成组夹具设计。
2.1 设计应完成的内容：1）制定指定零件（或者零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证与计算；3）确定毛坏制造方法及要紧表面的总余量；4）确定要紧工序的工序尺寸、公差与技术要求；5）对要紧工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量：6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图与要紧零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例3.制定工艺规程步骤与方法1 .分析设计对象阅读零件图，熟悉其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住要紧加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度与要紧表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2 .确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类与制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相习惯。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位与夹紧点时有所根据。
查手册或者访问数据库，确定要紧表面的总余量、毛坯的尺寸与公差。
如若对查表值或者数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
机械制造技术基础—专业—课程设计指导书
第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。
2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。
3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。
4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。
2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。
学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。
相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。
4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
5. 设计的任务6.填写工艺文件。
填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。
对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。
(2) 机械加工工序卡片中的工序图。
图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。
(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。
(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。
(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。
(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。
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《机械制造技术基础》课程设计指导书2015年6月20日陕西科技大学机电工程学院目录一、课程设计基本信息二、主要设备三、设计的目的四、设计的要求五、设计的内容与步骤（一）对零件进行工艺分析，画零件图（二）选择毛坯的制造方式（三）制定零件的机械加工工艺路线（四）工艺装备设计（五）编写设计说明书六、课程设计流程七、考核八、机械制造技术基础课程设计主要参考资料一、课程设计基本信息课程名称：机械制造技术基础课程设计名称：设计XXX零件的机械加工工艺规程及工艺设备相关辅助课程：机械原理、机械零件设计、液压与气动课程设计时间：第 17 学期 1.5 周面向专业机械设计制造及自动化二、主要设备序号设备名称型号生产厂家存放位置1 弓锯床G72连云港机床厂2B1032 数控车床CJK6140A/750广州机床厂2B1033 数控车床G210广州机床厂2B1034 车床C6132A1/500广州机床厂1A地下室5 立式升降台铣床XA5032 北京第一机床厂2B1036 卧式万能铣床X62W 北京第一机床厂2B1037 数控铣床XK5032C南通纵横国际股份2B1038 数控铣床vbz900cnc深圳帝马有限公司2B1039 立式加工中心机V-40杭州丽伟2B10310 牛头刨床B665佳木斯金属材料加工厂2B10311 轻便龙门刨床BQ2010湖北沙羊机床厂2B10312 数字显示卧式镗床TX611B汉川机床厂2B10313 卧轴矩台平面磨床M7130哈尔滨第一机床厂2B10314 外圆磨床M1332E/75C北京第二机床厂2B10315 立式钻床Z535常州机床厂2B10316 摇臂钻床Z3040X16保定钻床厂2B10317 插齿机Y5120A南机第二机床厂2B105如果需要选择表中未列出的设备,需要与指导老师协商。
三、设计的目的机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造课程设计在下述方面得到锻炼：●能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
●提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
●学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
四、设计的要求生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括以下几部分：零件图一张毛坯图一张机械加工工艺卡片、工序卡片一套所有加工工序工序图一套工艺装备设计一套工艺装备主要零件图一张课程设计说明书一份按照教学计划规定，机械制造基础课程设计总学时数为1.5周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占8%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占45%编写设计说明书约占14%准备及答辩约占8%五、设计的内容与步骤（一）对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：1.对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；2.对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及涉及基准等进行分析；3.对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。
零件图标题栏如下：（二）选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
正确的选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
（三）制定零件的机械加工工艺路线1.制定工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的方案。
2.选择定位基准，进行必要的工序尺寸算。
根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需要对他的工序尺寸进行换算。
3.选择机床及工、夹、量、刀具。
机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。
在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。
4.加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面的确定加工余量。
其工序间尺寸公差，按经济精度确定。
一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
各表面的余量及公差，则可利用查表法直接手册中查的。
5.切削用量的确定。
在机床、刀具，加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算一道工序的切削用量，（每个学生各计算一道工序的切削用量，不能重复）其余各工序的切削用量则可由手册查得。
6.画毛坯图。
在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。
同时应在图上标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
7.填写机械加工工艺卡片及工序卡片。
卡片的格式分别附件。
1）工序简图可按比例缩小。
并尽量用较少的投影绘出。
见图中的加工表面用粗实线表示。
对定位、夹紧表面应规定符号标明。
最后，应标明个加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
2）工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要如表1及表2所示。
（四）工艺装备设计要求学生为给定加工零件设计所必须的夹具夹具1套。
具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。
所设计的夹具其零件数以10-30件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。
专用夹具设计的方法和步骤：1.明确设计要求和生产条件●了解工件情况、工序要求和加工状态●了解使用机床、刀具的需用情况●了解生产批量和对夹具的需用情况●了解制造的生产条件和技术状况●准备好各种设计资料2.确定设计方案，绘制结构原理示意图。
设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定于夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。
学生在确定的夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的，而设计者的任务，就是要在设计实践中，综合上述四条，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。
3.选择定位元件，计算定位误差。
在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除不定项的数目以及粗精加工的需要，按有关标准正确的选择定位元件。
选择好定位元件后，还应对定位误差进行计算。
计算结果如超差时，需要改变定位方法和提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。
有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。
（4）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。
设计时所进行的夹紧力计算实际上是经过简化了的计算。
这种简化主要是考虑零件在切削力、夹紧力的作用下，按照静力平衡条件所求得的理论夹紧力。
为了保证零件装夹的安全可靠，实际所需的夹紧力应比理论夹紧力大，即应对理论夹紧力乘以安全系数K。
K的大小可由有关手册查得，一般K=1.5~2.5。
应该指出，由于加工方法，切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。
夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地加到工件上来。
同学可以根据具体情况，选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构，并配合以手动、气动或液动的动力源，将夹具的设计工作逐步完善起来。
（5）画夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。
同学在画夹具图时，应注意和遵循以下各点：① 本设计中，要求按1：1的比例画夹具总装图。
被加工零件在夹具上的位置，要用双点画线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。
②注意投影的选择。
应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。
因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的配量与安排。
③所设计的夹具，不但机构要合理，结构也应当合理，否则都不能正常工作。
④要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。
即夹具上应具备定位键及对刀装置，这可在有关的夹具设计手册查得。
⑤运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。
回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。
⑥夹具的装配工艺性和夹具零件（尤其是夹具体）的可加工性要好。
⑦夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。
⑧零件的选材，尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。
为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发，各零部件尽量不采用简化法绘制。
装配图的标题栏规格、形式如下：⑨夹具总图上技术要求的编写、零件明细表与一般机械装配图相同。
（6）绘制夹具零件图特别应注意零件的技术要求与必要说明。
夹具体设计的要求应有足够的强度和刚度，以防受力变形；安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便,应便于排屑,应有良好的结构工艺性,选择制造方法应能保证精度，考虑成本。
（五）编写设计说明书学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。
要求工整，语言简练，文字通顺。
六、课程设计流程课程设计以小组为单位完成，认真对待、按时完成，需要做好平时小组讨论记录，平时答疑、考核，资料提交和答辩环节。
1.分组：自由分组，每组3-5人，设立组长。
2.选择题目（不重复）、明确课程设计要求。
3.课程设计开始，提交小组成员分工（班长完成），整个班级小组答疑顺序（班长完成），和进度安排（小组完成）；答疑时，按照小组顺序，错时答疑，教师根据小组进度和完成质量与学生协商，评定每次成绩。
4.课程设计，需要提交的文件和资料个人提交：个人总结（手写），文件（装入课程设计档案袋）个人总结包含以下内容：对小组的贡献、个人体会（收获，不足和改进建议）。
文件：说明书（手写）、成绩单（教务处网站下载），图纸，工艺卡片、工序卡片小组提交：课程设计讨论记录、个人对小组课程设计贡献大小的排名顺序。
5.答辩以小组为单位，进行答辩，每组时间10分钟。
七、考核成绩由课程设计过程成绩、答辩成绩、设计报告三部分组成。
八、机械制造技术基础课程设计主要参考资料杨叔子主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社2002（电子版）王光斗《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社2000（电子版）崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社2007附件1说明书目录目录1．序言2 . 计算生产纲领、确定生产类型（确定生产类型）3 零件的工艺分析（确定工艺特点）4. 确定毛坯4.1确定毛坯种类4.2确定加工余量、毛坯尺寸及公差5.工艺规程设计5.1 定位基准的选择5.2 制定工艺路线5.2.1 表面加工方法选择5.2.2工艺路线的确定(加工阶段的划分、加工顺序的安排热处理工序、辅助工序的安排)5.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定5.4 加工设备及工艺装备的选择5.4.1机床的选择5.4.2夹具的选择5.4.3刀具的选择5.4.4量具的选择5.5切削用量及时间定额的确定（本次设计只确定1道工序的切削用量和时间定额,可采用查表法或计算法确定。