融创集团品质管理制度要求

自扇及五金开始装配，至全部调试完
D3
五金安装& 成；包括五金材料及安装、密闭、启 调试阶段 闭性能、窗体防渗构造、打胶质量及
成品保护等。
交付前一个月左右，安装及调试全部
D4
交付前准备 完成；包括门窗安装（密闭、启闭性 阶段 能）、五金配置、防渗构造、打胶质
量及成品保护等。
跨越若干个施工阶段，本组数中所处每个 阶段均按表中测区（楼层或套房）数进行 测评。
3
4 D2（湿法） 门窗框固定（包括固定点基层、固定牢固）
3
5 D2（湿法） 框与洞口间缝隙
1
6 D2（湿法） 发泡胶塞缝
3
7
D2（干法）
铝窗框固定（包括主附框连接位置及方式、伸缩 缝尺寸、连接间距）
2
8 D2（干法） 发泡胶塞缝质量
2
9 D2、D3
组合门窗框卡接螺钉布置间距
2
10 D2-D4 11 D2-D4 12 D3、D4 13 D3、D4 14 D4 15 D4 16 D4
02.若某家分包在项目上承包了不同类型（铝合金、塑钢、铝包木等）的门窗，则按门窗 类型划分基本测评单位，并分别测评，每个基本测评单位，计取一组成绩。
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4. 测区抽选原则 01.根据各个基本测评单位的施工进度，由第三方测评单位在现场随机抽取测区（包括
楼栋、楼层、套房和测点等）。交付阶段（在交付前一个月左右测评）应随机抽取3个测区 （套房或楼层）进行测评，其它（进度）阶段应随机抽取2个测区（套房或楼层）进行测评。 5.门窗测评阶段
门窗厂检阶段主要扣分事项 门窗D1阶段主要扣分事项 门窗D2阶段主要扣分事项 门窗D3、D4阶段主要扣分事项
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一、门窗测评体系简介
1.适用范围 本测评标准适用于融创集团全部在建项目的门窗工程（从开工至交付）。
2.测评准备 01.实测依据：本质量管理办法中的《门窗质量标准》及测评表格、《门窗施工图纸》、
17 D4
室外打胶质量
3
18 D4
成品保护（包括型材、玻璃）
3
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7.制度扣分 01.制度包含：材料封样制度，工艺样板制度，招标、合同及施工图应符合集团《门窗
质量标准》 02.各项目承包商中标后，应进行门窗施工图审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统
配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中《门窗质量标准》,作为后续施工依据， 每次测评时，第三方测评组若发现门窗材料、加工工艺及安装环节违背上述两条的，每项内 容扣2.0分，该项制度扣分没有上限。
会议要求： 一．请大家将手机调成振动或静音； 二．接打电话请到会场外； 三．宣讲培训过程请勿大声喧哗、交头接耳；
主讲人：
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铝合金、铝木复合、塑钢门窗 品质管理要点
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工程管理部
目录
一、门窗测评体系简介； 二、2017年集团门窗新体系增加检查项； 三、2017年品质内部控制目标； 四、门窗各阶段的品质控制重点；
从而计取风险分值，汇总后得出当次的风险扣减分。每次测评风险总分值为10.0分，风险项
设定如下：
序 测评阶
号
段
测评项
权重 计分原则
1
D1（干法）
钢附框组框（包括组框（焊接）、焊缝防腐、露 腔端头封堵、角钢焊接防腐）
3
2 D1（干法） 附框与洞口间缝隙
1
3 D1（干法） 钢附框固定（包括固定点基层、固定牢固）
《门窗施工合同》、《门窗招标文件》和相关规范、标准等； 02.实测工具：钢卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、铅垂仪、钢塞尺、膜厚仪、红外水平仪和数
码相机等。 3.基本测评单位划分原则
01.以每个项目各分期（或地块）内的分包资源为基本测评单位。不管这家分包在该分期 （地块）内承包了多少楼栋或多少业态（高层、别墅等），也不管所承包各栋楼进度是否同步， 都按一个基本测评单位。
2
五金安装（包括平开、推拉、上悬扥）
2
累计合格率 V ≥ 85% ， 不 扣 分； 82%≤V＜85%， 扣 1 分； 79%≤V＜82%， 扣 2 分； 76%≤V＜79%， 扣 3 分； 73%≤V＜76%， 扣 4 分； 70%≤V＜73%， 扣 5 分； 67%≤V＜70%， 扣 6 分； 64%≤V＜67%， 扣 7 分； 62%≤V＜64%， 扣 8 分； 60%≤V＜62%， 扣 9 分； V＜60%，扣 10 分。
02.每年共进行四轮门窗过程测评工 作，其中所有标段D1、D4阶段全部参与 测评，其他阶段随集团每季度测评；
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6. 测评成绩计算原则
01.资源单位的单次评测成绩 = 评测初始成绩-质量风险扣分-制度扣分；
02.质量风险分：包含安全、渗漏和客户投诉共ຫໍສະໝຸດ Baidu类风险。
门窗测评完成后，应对质量风险进行判定。根据综合风险的程度判定风险存在的大小，
组合门窗框卡接密封构造
1
型材组框防渗构造（包括断面密封胶、止水垫片、 挤角口补胶、阴角注胶、外露腔体封堵等）
3
密封胶条装配（包括无脱槽失效、粘接、五金及 启闭干涉）
2
密封毛条装配（匹配、无脱槽失效）
1
玻璃面板装配（包括垫块、打胶、胶条、压线） 2
铝型材组框精度（包括平面高低差、拼缝宽度） 塑钢型材组框精度（清角沟槽、平面高低差）
序号 进度阶段
阶段定义
01.每次测评内容为上次测评后至本
D1
钢附框加工 &安装阶段
自附框开始加工或安装，至附框固定 及塞缝完成；包括附框的材料、加工、 安装固定及塞缝等。
次测评期间内施工的内容。每个基本测评 单位测一组数，不管是一个施工阶段还是
D2
门窗框进场 &安装阶段
自第一批框进场，至框安装及塞缝全 部完成；包括材料、加工工艺、防渗 构造、安装固定、塞缝及成品保护。
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2017年集团门窗 新体系增加检查项
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二、2017年集团门窗新体系增加检查项
1、材料封样及工艺工法部分增加了非断桥铝型材及连接件的封样要求。 2、增强型钢断面型式、规格的检查项合格标准除符合设计要求外，增加了钢衬断面选择要 能够满足钢衬紧固及五金件螺钉紧固安装要求。 3、木型材成品保护的检测合格标准要求增加了木材本身观感质量要求，要求木料表面不得 存在节子、蛀孔、霉菌变色，无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤。 4、五金件部分在材料项中增加了五金成品保护检测项，要求五金件无划伤、变形、掉漆、 锈蚀等情况出现。 5、钢附框组角焊接的检测合格标准中增加了采用三面焊时，内阴角位置需使用密封胶封堵 密实的要求。 6、钢附框插角组框的检测合格标准中明确了需用加强件及金属螺钉固定角部。 7、型材组框拼缝的检测合格标准中明确了不得出现明显透光现场。（透光存在渗漏风险） 8、型材组框项中增加了转换框组框检测项，合格标准是转换框组装拼缝宽度一致，不得出 现组装翘曲和明显高低差。（此项要求主要是针对现场发现转换框组装质量差，拼缝高低差等 非常明显，影响观感）