压铸作业指导书样板

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【精编范文】铝压铸作业指导书-范文模板 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铝压铸作业指导书篇一：压铸作业指导书篇二：压铸作业指导书1篇三：3000T压铸作业指导书3000T压铸机作业指导书压铸作业准备一、班前准备工作1、压铸工必须提前30分钟到岗，进行上岗前准备2、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊3、工具、辅料及备件准备（1）.工具：撇渣勺（不锈钢）,根据现场浇勺、冲头的实际运行状况，按需准备并更换浇勺、冲头;（2）.辅料：METALSTAR PA131 脱模膏、冲头润滑颗粒、压铸冲头油、METALSTAR FE 75 K 水基涂料、氧化锌涂料METALSTAR PA131 脱模膏冲头润滑颗粒压铸冲头油METALSTAR FE 75 K 水基涂料氧化锌涂料（3）.压铸用配件：销轴嵌件（按产品需求准备）销轴嵌件（4）.劳保用品；隔热耐高温布、耐高温手套编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．124.喷涂用涂料配制根据涂料水箱容量，按1：100水释METALSTAR FE 75 K 水基涂料（3000T用涂料水箱可配制涂料标准容量约为500Kg，需添加约5Kg水基涂料），每班应根据涂料箱需新增涂料溶液量，按比例添加对应重量的水和水基涂料。

METALSTAR FE 75 K 水基涂料水基涂料存放水箱二、设备检点按设备点检表进行逐项检查并作好对应记录：1. 模温机工作正常，无漏油。

确认模具温度值达到要压铸产品对应工艺所规定值。

2. 压射油缸、各液压管接头无滴漏。

3. 机械手动作是否正常。

4. 液压油位是否在正常范围内。

编制（日期）：校对（日期）：审核（日期）：吕科峰201X．5．125. 润滑系统油位是否在正常范围内。

6. 保温炉是否工作正常。

7. 氮气压力是否正常，蓄能器刻度值位于137bar~143 bar，增压蓄能器刻度值位于37bar~43bar之间。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。

二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。

- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。

- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。

- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。

- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。

2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。

- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。

- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。

三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。

- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。

- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。

2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。

- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。

3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。

- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。

- 预热材料以提高其流动性和填充性能。

4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。

- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。

5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。

- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。

- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。

- 打开压铸机的模具，取出铸件。

6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。

- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。

7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。

b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。

c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成分、温度等。

d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。

2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。

b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或过小的压力。

c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。

3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。

b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。

c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。

4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。

b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或瑕疵。

c. 如有需要，对产品进行后续加工或处理。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压铸机内部。

4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。

5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或烫伤，必要时佩戴防热手套。

四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。

2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵活。

4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。

5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。

五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。

在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。

同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，只有设备正常运转才能保证作业的顺利进行。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。

在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。

本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。

二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。

2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。

3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。

4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。

三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。

2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。

3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。

遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。

4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。

5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。

6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。

7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。

8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。

根据产品要求，进行相应的后处理工艺。

四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。

遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。

2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

压铸作业指导书作业指导书

压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。

查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。

喷嘴180±5℃。

注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。

在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。

3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。

产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。

产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。

如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。

4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。

5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。

交接班时填写好交接班记录。

交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。

6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。

机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。

反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。

压铸工艺作业指导书

压铸工艺作业指导书一、目的规范压铸生产过程中的操作，确保产品质量和生产安全。

二、适用范围适用于本公司所有压铸生产工序。

三、设备与工具1. 压铸机2. 模具3. 熔化炉4. 给汤机、喷雾机等辅助设备5. 各类检测工具四、作业准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常运行。

2. 确认模具安装牢固，分型面清洁。

3. 准备好所需的原材料。

五、工艺参数设置1. 根据产品要求设定压铸机的压力、速度、温度等参数。

2. 调整熔化炉温度至合适范围。

六、操作流程1. 开机预热压铸机。

2. 将原材料加入熔化炉熔化。

3. 给汤机将液态金属注入压铸机压室。

4. 喷雾机对模具进行喷雾冷却。

5. 合模并进行压铸。

6. 开模取出压铸件。

七、质量控制要点1. 检查压铸件外观是否有缺陷，如气孔、缩孔、裂纹等。

2. 测量关键尺寸是否符合图纸要求。

3. 定期对模具进行检查和维护。

八、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品。

2. 避免高温金属烫伤。

3. 严格遵守设备操作规程。

九、异常情况处理1. 设备故障时，立即停机并通知维修人员。

2. 产品出现严重质量问题，及时分析原因并采取纠正措施。

十、清洁与保养1. 每班结束后清理压铸机及周边环境。

2. 定期对设备进行保养和维护。

以上内容仅供参考，你可以根据具体的压铸工艺和产品特点进一步详细阐述每个环节的具体要求和注意事项，以满足实际生产的需要。

如果你还需要更详细准确的作业指导书，建议结合实际生产情况进行专门编写。

压铸作业指导书模板

产品名称客户代码工艺流程
产品图号操作车间
压铸作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
设备编号
工序内容 / 作业步骤
编制/日期
会签/日期
材料牌号产能(件/班)
审核/日期
表单编号/版本页码
检验内容 / 控制项目
批准/日期
异常处理管理流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产中异常品
隔离存放
组织评审
生产部按要求执行
否
是检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
2pcs
2H
1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品； 2.严格按照作业指导进行操作、检验；
3.班组长对压铸尺寸及气孔进行检验；
4.首末件需经品质检测确认；
2
2pcs
2H
5.产品外表面不允许有裂纹、砂孔、明显拉伤、穿透性冷隔、欠铸等现象；检查顶杆是
否有折断现象(顶杆印为≤0.30mm)；散热筋
之间不能有铝屑、积碳、分层等现象；
3
2pcs
2H
6.操作员必须帆布手套后再作业； 7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；
8.确保每次合模到位，每4小时全面清理1次
模具分型面的杂物；
4
2pcs
2H
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图) 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记
处数
更改内容
签名/日期

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

为了确保压铸作业的质量和安全，制定一份详细的压铸作业指导书对于操作人员的培训和指导非常重要。

二、目的和范围本指导书的目的是为压铸作业提供详细的操作指导，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等方面的内容。

本指导书适合于所有从事压铸作业的操作人员。

三、准备工作1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解压铸作业的基本原理和操作流程。

2. 检查压铸设备的状态，确保设备正常运转，无任何异常情况。

3. 检查所需的原材料和工具是否齐全，并按照工艺要求准备好。

四、设备操作1. 打开压铸设备的电源，并进行预热，确保设备达到工作温度。

2. 根据工艺要求，将所需的原材料加入到熔炉中，并调整熔炉温度和压力。

3. 检查铸模的状态，确保铸模表面清洁、无损坏，并进行涂抹模具释模剂。

4. 将熔化的金属注入铸模中，注意控制注入速度和压力，避免产生气泡和缺陷。

5. 等待铸件冷却凝固后，打开模具，取出铸件。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套接近熔炉或者触摸熔化的金属，以免发生烫伤事故。

3. 严禁将手指或者其他物体伸入正在运转的设备中，以免发生夹伤事故。

4. 在操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物堆积和摔倒事故的发生。

5. 在操作过程中，如发现任何设备异常或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。

六、质量控制1. 对铸模进行定期检查和维护，确保铸模表面光滑、无损坏。

2. 对所得到的铸件进行外观检查，确保铸件表面光滑、无气泡和缺陷。

3. 对铸件进行尺寸检测，确保铸件符合设计要求。

4. 如发现任何质量问题，应即将住手生产并报告相关人员。

七、维护保养1. 每日结束作业后，对压铸设备进行清洁，清除残留的金属和杂物。

2. 定期对压铸设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。

2. 材料：金属合金、润滑剂等。

3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。

3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。

4. 禁止使用损坏的模具和设备。

四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。

(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。

(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。

(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。

(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。

3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。

(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。

4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。

(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。

5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。

(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。

(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。

6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。

(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。

(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。

五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。

解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。

2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。

解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。

压铸工序作业指导书

工序名称设备名称使用原材料作业名称/序号 1.1、接到生产指令后先对生产所需的相关设备进行《设备点检》，确认设备是否完好。

2.1、将所需原材料按照铝合金锭50%+一级回炉料40%+二级回炉料10%的比例配置好。

2.2、集中熔解炉烘炉升温；烘炉过程中第一阶段升温温度设定为150℃，恒温2小时；二阶段设定为400℃，恒温1小时同时先将二级回炉料放入；三阶段设定为680℃，此时根据熔化情况依次加入一级回炉料和铝锭。

2.3、当铝液温度达到660℃以上后，须将对其进行精炼和除渣处理；先将重量为250g 的精炼剂放入铝液中，用钟罩将其压入坩埚的3分之2处按照坩埚的形状来回摆动，直到铝液无气泡冒出时将钟罩拿出；在将300g 除渣剂放入铝液中，用漏勺将其搅拌均匀后将表面的渣打出，要求打出的渣中不能含有铝液。

2.4、将铝液静止15分钟后取出试验样块并做好标，在将铝液转入保温炉中保温待产。

2.6、做好相关的表格记录2、熔炼周边配套设备名称压铸工序作业指导书辅助工具/辅助原材料作业内容工序作业流程图1、空压机2、自动混合液机3、喷雾机4、给汤机5、熔炼保温炉6、集中熔解炉 7、水泵 8.锯床3.1根据生产指令对所需模具进行点检确认。

3.2、装模具；装之前应确认料筒与模具浇口套尺寸是否相符，根据产品特性需要装反拉杆的必须装反拉杆。

3.3、模具装好后，按照产品工艺卡对设备进行工艺参数设定。

3.4、启动压铸机开始生产；将机床操作面板上的三级快压射开关关闭，用慢压射对模具进行预热8-10模，完成后打开三级快压射进入正常循环生产。

3.5、生产的前5模必须报废，生产过程中操作工必须对产品进行自检，发现问题必须立刻上报直接领导或停机处理。

3.6本班生产结束后应对本班所生产的产品填上《产品流转卡》并对生产区域、设备进行清洁卫生打扫。

3.7、做好相关的表格记录3、压铸 4.1待压铸出的产品完全没有余温后将产品的料柄去除，过程中要注意不能伤到产品本体.4.2做好相关表格记录。

压铸机操作作业指导书

压铸机操作作业指导书第一章：引言压铸是一种重要的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。

压铸机作为实现这一工艺的关键设备，其操作规范性和精确性直接关系到产品质量和企业效益。

本作业指导书旨在规范压铸机的操作流程，确保操作人员能够熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率和产品质量。

第二章：压铸机概述压铸机主要由合模机构、压射机构、液压与气压传动系统、润滑系统、冷却系统和电控系统等部分组成。

根据其压射室的位置，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

操作人员在使用压铸机前，应对其结构和工作原理有充分的了解，以确保安全、高效地进行生产。

第三章：压铸机操作前的准备1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，液压、气压、润滑和冷却系统均正常工作。

2. 准备模具：选择合适的模具，检查模具是否有裂纹或损伤，确保模具安装牢固。

3. 熔炼金属：根据产品要求，选择合适的金属材料进行熔炼，确保金属液温度适宜、成分均匀。

第四章：压铸机操作流程1. 合模：将模具合置于压铸机工作台上，通过合模机构将上下模具紧密合并。

2. 压射：在高压、高速条件下，将熔融合金填充到模具型腔中。

3. 冷却：在模具型腔内对金属液进行高压冷却，使其快速凝固成型。

4. 开模取件：待铸件冷却凝固后，通过开模机构打开模具，取出铸件。

第五章：安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入模具型腔或压射机构内。

3. 设备运行时，禁止触摸设备的运动部件和高温区域。

4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

第六章：设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除油污和灰尘，保持设备整洁。

2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，防止设备磨损。

3. 定期对设备的液压、气压系统进行检查和维护，确保其正常工作。

4. 对设备的电控系统进行定期检查，防止电气故障的发生。

压铸标准作业指导书

压铸标准作业指导书篇一：压铸工艺作业指导书德信诚培训网压铸工艺作业指导书一、目的：规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。

二、生产过程：1) 备料，准备足够zl102材质的铝锭。

2) 熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。

3) 把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。

4) 把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度为700度。

5) 把处理好的铁制升液管安装到机器上。

6) 预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。

一般第一次升压到0.16-0.2mpa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。

保持一段时间，最后从0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。

7) 各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止跑水。

德信诚培训网8) 加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。

9) 到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。

10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。

11)检验产品是否合格。

12)将合格产品转入到半成品仓库。

三、注意事顶：1) 在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。

2) 铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟练。

3) 在压制过程中注意铝液是否用完。

4) 在压制过程中注意模具温度不能过高。

5) 在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。

篇二：压铸检验作业指导书 2***锁具有限公司质量体系文件zj-gc-04压铸产品检验作业指导书（1.0版）受控状态：受控受控编号：编制：** 审核: *** 批准：***2009年5月29日发布 2009年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。

压铸作业指导书

压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。

本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。

本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。

二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。

2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。

3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。

在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。

2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。

在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、任务背景和目的压铸是一种常见的金属成型工艺，用于生产各种金属制品。

为了确保压铸作业的安全和质量，制定一份详细的压铸作业指导书，旨在提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地进行压铸作业。

二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：控制在25°C~30°C之间；b. 湿度：控制在40%~60%之间；c. 通风：保持良好的通风条件，确保作业区域内空气流通；d. 照明：确保作业区域有足够的照明；e. 作业区域应保持整洁，杂物应及时清理。

2. 设备要求：a. 压铸机：确保压铸机的性能稳定，定期进行维护和保养；b. 模具：检查模具的完整性和准确性，确保模具能够正常使用；c. 辅助设备：如冷却设备、喷涂设备等，确保其正常运行。

三、作业流程和操作要点1. 准备工作：a. 检查压铸机、模具和辅助设备是否正常；b. 准备所需的原材料，并进行质量检查；c. 清洁工作区域，确保无杂物和污染。

2. 调试工序：a. 打开压铸机电源，进行预热；b. 根据产品要求，调整压铸机的压力、温度和速度；c. 安装模具，并进行调试，确保模具的位置和尺寸准确。

3. 压铸工序：a. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中；b. 启动压铸机，开始压铸作业；c. 观察压铸过程中的压力、温度和速度，及时调整；d. 检查压铸品的质量，确保符合要求。

4. 冷却工序：a. 压铸完成后，将压铸品放入冷却设备中进行冷却；b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。

5. 后处理工序：a. 取出冷却好的压铸品，进行修整和处理；b. 检查压铸品的尺寸和表面质量，确保符合要求；c. 进行喷涂、打磨等后续处理工作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和紧急停机装置的使用方法；3. 禁止在压铸机运行过程中触摸或者挨近压铸机的工作区域；4. 禁止在压铸机运行过程中穿插足或者其他物体，以免造成伤害；5. 操作人员必须定期接受相关安全培训，提高安全意识。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。

为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。

2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。

三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。

3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。

四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。

五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。

六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。

低压铸造作业指导书(模版)

三、安全操作要点1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。

2.下料比例：回炉料不得超过30%1•当班前穿戴好劳保用品。

2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。

3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。

4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情、调整与设定:二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2•熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。

3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。

炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。

停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。

4.下班前作好交接记录。

设备名称熔铝炉更改日期设备名称精炼机更改日期、调整与设定: 二、作业规范三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。

2•除气机要进行提前预热。

3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。

4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。

5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。

6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。

1•准备工作： 1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。

若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。

1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。

1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2•铝液的精炼：铝水温度730°C 至750°C 时进行精炼处理。

压铸工序作业指导书

压铸工序作业指导书一、引言压铸工艺是一种将熔融金属注入铸型中形成特定形状的制造方法。

它的优点在于可以生产出复杂的金属零件，且生产效率高。

为了确保压铸工艺的质量和安全，本指导书将提供压铸工序的详细操作指导。

二、设备准备1. 检查压铸机的工作状态和零件状况，确保设备正常运行。

2. 准备所需的压铸模具，并进行检查，确保模具完好。

3. 根据产品要求准备合适的金属材料和熔炉。

三、预热熔炉1. 打开熔炉的排气阀门，并检查炉内的熔融金属。

2. 启动熔炉加热系统，逐渐升温至适宜的熔融温度。

3. 等待熔融金属达到需求温度后，关闭熔炉加热系统。

四、安装模具1. 将预热的模具放置在压铸机的工作台上，并确保模具安装位置正确。

2. 用合适的夹具将模具固定在压铸机上，严格按照模具安装要求进行操作。

五、操作流程1. 打开压铸机的电源开关，并确保所有安全装置有效。

2. 调整压铸机的压力和速度，确保符合产品要求。

3. 打开压铸机的模具闭合按钮，使得模具合拢，确保密封良好。

4. 将预热的金属材料从熔炉中倒入压铸机的喷嘴中。

5. 启动压铸机的注射系统，使熔融金属进入模具中。

6. 等待一定时间，让金属冷却凝固。

7. 打开压铸机的模具开启按钮，分离模具，取出制品。

8. 对制品进行质量检查，如有问题及时调整操作参数并重新制作。

六、维护保养1. 每次完成压铸作业后，清理模具内残留的金属材料，保持模具的清洁。

2. 定期进行模具的维护保养，包括润滑、磨损情况检查等。

3. 对压铸机的各个部位进行保养和维修，确保设备的正常运行。

4. 定期进行设备的检修，如发现任何故障或不正常情况，应及时排除。

七、安全注意事项1. 操作前需佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护服等。

2. 严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保人身安全。

3. 注意检查压铸机和模具的绝缘情况，防止电击事故发生。

4. 注意模具温度，避免被烫伤。

5. 在操作过程中保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种零部件和器件。

本文档将介绍压铸作业的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、准备工作1. 确定所使用的压铸设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常工作。

2. 准备所需的压铸材料，包括金属合金和其他辅助材料。

3. 准备所需的模具和模具配件，并进行检查和维护，确保其完好无损。

三、压铸作业步骤1. 模具安装a. 将模具放置在压铸设备的固定台上，并确保其稳定和平整。

b. 确保模具和压铸设备对中，防止模具移动或倾斜。

c. 确保模具配件安装正确，如喷嘴、冷却系统等。

2. 准备熔炼金属a. 按照所需的金属比例，准备并称量金属合金。

b. 将金属合金放入熔炉中进行熔炼，确保金属完全熔化和混合均匀。

c. 控制熔炼温度和时间，避免金属过热或过熔。

3. 浇注熔融金属a. 在熔融金属质量达到要求后，将金属从熔炉中倒入浇注杯中。

b. 注意浇注过程中的安全，避免烫伤和溅射。

c. 控制浇注速度和角度，确保金属充分填充模具腔体。

4. 压铸成型a. 启动压铸设备，调整压铸参数，如压力、速度等。

b. 将浇注杯放置在模具上，对准模具口。

c. 快速关闭模具，施加压力将金属填充至模具细节部位。

d. 维持一定的压力和时间，以确保金属的凝固和定型。

5. 模具开启与取出a. 模具经过一定的冷却时间后，可以开启模具。

b. 使用合适的工具和方法，轻轻开启模具，避免损坏零件。

四、注意事项1. 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

2. 经常对压铸设备进行检查和维护，保持其正常工作状态。

3. 根据具体的压铸工艺和要求，调整压铸参数，确保产品质量。

4. 注意金属熔融时的安全防护措施，避免火灾和爆炸事故的发生。

5. 定期清洁和维护模具，保持其良好的使用状态。

6. 遵守相关的法律法规和环境保护要求，正确处理和回收废弃物。

五、结论本文档介绍了压铸作业的基本步骤和注意事项，对于操作人员正确进行压铸作业具有重要意义。

压铸作业指导书

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸型中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。

为了确保压铸作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、温度控制系统等是否正常。

2. 准备好所需的压铸模具，并进行必要的清洁和维护工作。

三、操作步骤1. 将金属材料（如铝合金、锌合金等）加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。

2. 将熔化的金属倒入预热好的压铸模具中，注意避免气泡和杂质的产生。

3. 启动压铸机，根据产品要求设定合适的压力和注射速度。

4. 等待金属冷却固化，打开模具，取出成品。

5. 对成品进行必要的修整、清洁和检验，确保其质量符合要求。

6. 根据需要进行喷漆、抛光等后续处理工艺。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和安全帽，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免造成夹伤或撞伤。

3. 遵守压铸机的操作规程，不得随意更改设定参数或进行未经许可的操作。

4. 注意金属材料的熔化温度和压铸模具的温度范围，避免发生烫伤或烧伤事故。

5. 在清理模具或更换模具时，确保压铸机已停止运行，并断开电源，以防止意外启动或电击事故的发生。

6. 定期对压铸机设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

五、质量控制1. 在压铸过程中，要注意控制金属的注射速度和压力，以避免产生气泡、缺陷或变形。

2. 对成品进行严格的检验，包括尺寸、外观、材质等方面，确保其符合相关标准和要求。

3. 如果发现产品存在质量问题，应及时调整操作参数或更换模具，以提高产品的质量。

六、环境保护1. 在压铸过程中，要注意减少废气、废水和废渣的排放，采取相应的环保措施。

2. 对废弃的金属材料进行分类、回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。

七、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤、注意事项和质量控制要求，以及环境保护方面的要求。