压铸作业指导书样板

浇注温度 650±15℃
嵌件预热温度 冷却水温度
严格控制粗加工基准 面毛刺、凸起,凹坑等 缺陷
60.5±0.15
1.严格按操作规程操作压铸机、模具及保温炉！2.注意检查型芯 是否变形！每压铸1模须去除模具分型面排气槽飞边,溢流槽(集
时间 前喷雾时间 后喷雾时间 吹气时间 压射时间 保压时间 冷却时间 顶出时间
7 8
开模取件 8" 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件
检查摆放
10"
按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框 内
气(缩)孔
按企业标准执行 （待定）
9 流转
物流周转箱装满后及时流入下道工序
X光探伤 仪/试加 工/目测
2%
调整/修模
100%
2%
调整/修模
过程
过程
首末 件记 录单
每次 调整
行程
速度
二快氮气压力 11±0.5MPa
压射流量 60±10%
增压氮气压力 高压压力 低压压力 增压表压力
9±0.5MPa 13±0.5MPa 10±0.5MPa 29～33MPa
快压射位置
低速阀
高速阀
增压阀
190±20
60-65%
5±1圈
3±1圈
预孔型芯无断裂、 拉伤、弯曲等
温度 模具温度 显示屏温度 (℃) 220±30℃
WD00-JS03D0502-013B2008
版本号
共 1 页 第 1 页 A0
压铸 作业人数 1 物流器具 仓储笼
压室直径 φ60
料柄厚 度
20±5
工艺规范
顶杆印痕:加工 面控制在0～ 0.5mm,非加工 面-0.2~0mm.
产品无裂纹，表面无明显欠铸、 压力 冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉 (Mpa) 痕及磕碰伤等缺陷
顶杆印痕
见上图
目测/卡 尺
无裂纹，无明显欠铸
4
合模
6" 再ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查去除分型面废边后，启动按钮，合模到位
表面质量
、冷隔、凹陷、鼓包 、网纹、拉痕及磕碰
目测
5
压铸
5"
将定量铝液自动浇入容杯，启动压射按钮，执行慢 、快、增三级压射，并保压
伤等缺陷
6 留模冷却 5" 根据工艺要求保证留模时间，杜绝过早或过迟开模
旺达集团有限公司
材料 ADC12 铸件重 压铸机 250T/280T
压铸作业指导书
0.38Kg 料口重 保温炉
0.8kg
每模件 数
自动喷雾机
产品型号 产品名称
1 每模重 自动给汤
机
T-16
零(部)件图号
摩托车发动机 零(部)件名称
1.2k模g 具 称名工号序压铸2模
工序名称 模具编号
11171H21D10 气缸头盖
监控 100% 监控
数据
数据
记录
记录
2%
单
单
调整工艺 /修模
2%
☆
调整工艺 /修模
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
检查项目 几何尺寸
控制标准 60.5±0.15
测量工具 名称 编号 深度尺
首检
控制手段 自检
送检
重要 度
反应计划
2%
调整/修模
2 试压升温 25′ 注入铝液，慢压铸若干模后，使模温升至规定温度 通孔隔皮 厚度﹤0.3
卡尺
3
喷刷涂料
6"
仔细检查去除分型面废边后，自动喷涂脱模剂，手 动涂刷油性脱模剂于模具高热部位及脱模困难部位
(s) 3±1
3±1
3±1
4±1 4±1 5±1 2～4
涂料
名称 脱模剂1 脱模剂2
牌号 840D 德润宝
配比 1:130 1:100～130
名称 嵌 件
材料
重量 数 (Kg) 量
渣包)!
冲头油 1C 适量涂于冲头外圆
操作规范
工序质量控制
序号 操作 节拍
作业要点
1
检查准备
30′
1.检查交接记录及上一班末件样品；2.检查压铸机 、保温炉、模具、涂料喷涂位置是否正常完好