供应商质量评价管理办法

精心整理
供应商质量评价标准
1目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。

2范围：适合于主要原料供应商的质量评价过程。

要求供应商随货提交出货检验报告，每缺少1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。

4.2.1.4来料包装质量（5分）
4.2.2使用品质（20分）
>3%；
4.2.4配合度（10分）
4.2.4.1投诉处理配合度（7分）
注：收到投诉报告或电话投诉1天内，及时向投诉人沟通并经其
2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则取消该供应商资格。

4.3季度/半年/年度评价：
取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。

4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理
4.4.1SCAR报告《SupplierCorrectiveActionRequestReport》
4.4.1.1发放条件：
a)来料抽检时，功能不良超出AQL；
b)来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%；
c)来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%；
d)生产线投诉时，与a）、b）、c）相同；
e)客户投诉并要求书面回复时。

附表二
来料不良改善通知单
3.6来料质量异常的反馈及处理
3.6.1SCAR报告《SupplierCorrectiveActionRequestReport》
3.6.1.1发放条件:
f)来料抽检时，功能不良超出AQL；
g)来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%；
h)来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%；
•
•
级：
A
B
C
D
•
•
•
•2
•2项，且供方所供产品一次入库批次合格率为96%以下。

• 5.1.3.3供货业绩考评
a.供方交付产品的合格率（以本公司质量部的质量统计报表为准）在98％以上为合格，否则为不合格。

b.供方产品交付及时率（以本公司采购部的供方供货业绩记录表为准）为100％者合格，否则不合格。

c.供方服务到位率（以本公司发出的“质量问题信息反馈单”和要求供方前来处理质量问题或有关事宜的实现程度来评价）不低于95％者为合格，否则不合格。

• 5.1.3.4综合考评
为了更真实、客观、全面地反映供方的总体状况，分别从供方的质量保证能力、生产/交付能力、服务能力以及提供产品的价格水平等方面建立相应的供方综合评价指标，并根据各供方的实际供货情况，逐一予以评价打分，最后结合各指标重要度权数，得出其综合考评得分。

供方的综合考评得分由本公司采购部按季、按年予以统计，并及时向各供方通报。

其各评价指标的评价打分标准如下：
A.质量保证能力（得分范围为0-100分；权数为0.35）
a)?供方所供产品一次入库批次合格率×100作为得分基数。

b)本公司生产过程中发现不合格，每次扣1分。

c)供方事故（供方在交付产品时因延迟交付或交付后因质量问题造成本公司停产的）每发生一次扣5分。

d)
B.
a)
b)
5分。

c)
C.
a)
b)5分。

c)
D.
a)???
b)
c)
d)
E.
×
•
•
•
•
•
现场的技术咨询、指导费，均在供方的综合质量保证金中列支，若综合质量保证金不足，则在本公司应付供方的货款中扣除。

• 5.2.1.4经综合考评，被评为年度优秀供方的，本公司将给予一定的奖励，并在综合质量保证金中列支。

• 5.2.1.5经综合考评，最终定为不合格的供方，本公司将没收该供方当年度的综合质量保证金。

若其质量赔偿额超过当年度综合质量保证金的，则在本公司应付该供方的货款中扣除。

• 5.2.2奖惩标准
• 5.2.2.1经综合考评，评审合格的供方，将列入本公司合格分承包方名册。

• 5.2.2.2经综合考评，评审不合格的供方，本公司给予拆点黄牌警告，且供方必须制定整改措施，并按本公司要求限期进行整改，整改措施需报本公司。

整改期间本公司暂停供方的供货。

限期整改仍不合格的，本公司有权中止与供方的供货关系。

• 5.2.2.3经综合考评，供方质保体系考评等级和实物质量考评等级均为A级的供方，优先推荐为本公司当年度的优秀供方。

• 5.2.2.4对过程控制好、产品质量稳定、服务到位、价格适宜、供货及时且质保体系考评等级和实物质量考评等级均为A级的供方，可评选为“优秀供方”，发给“优秀供方证书”，并在下年度给予以下奖励：
a.??凡属两家配套的产品，优秀分供方所供产品份额可提升到60-80%。

b.本公司应付该供方的货款可以根据规定的压款期减少一个月。

c.
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