AQL抽样允收水准检验3
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文件名称AQL抽样/允收水准检验页码共4页第1页
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版本号修订内容修订者修订时间生效时间A0 初次发行王沛2012.3.15
制订:________________ 审核:批准:_______________
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1.0目的:
供需双方判断品质允收、拒收的依据。
2.0适用范围:
本标准适用于来料,在制品最终成品的抽样检验。
3.0术语:
3.1抽样:在送检批中抽取一定数量样本的过程。
3.2批:同样产品集中在一起作为抽验对象。
3.3批量:批中所含单位数量,其大小用N表示。
3.4不合格判定个数,样本中允许的最大不良品数,如该批产品被检出的不良品数超过此数量,判定该批拒收。
3.5合格判定个数:样本中的最小不良数,如该批产品被检出的不良品数小于此数量时,判该批允收。
3.6允收水准AQL:是供方在其现有的设备、物料、管理水平的人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良
品率可为客方接受,且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准,AQL值的大小由不同的抽样计划决定。
3.7致命缺陷CR:关于产品及使用者安全性的品质缺陷。
3.8主要缺陷MA:关于产品功能的品质缺陷。
3.9次要缺陷MI:产品的外观缺点。
4.0 MIL—STD—105E抽样计划:
4.1 MIL—STD—105E的构成。
4.1.1 MIL—STD—105E抽样计划样本代字表。
4.1.2 正常检验单次抽样计划表。
4.1.3 严格检验单次抽样计划表。
4.1.4 正常检验双次抽样计划表。
4.2 MIL—STD—105E使用方法。
4.2.1决定品质标准.
对不合格品与合格品确定的品质标准,如果用文字难以表达的项目,必须有实物样品作为参照标准.
4.2.2决定AQL值.
AQL值一般由供需双方在采购合约中规定,如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值.AQL值依不合格程式度各不相同.CR最低,MA略微放宽,MI适当放宽.
4.2.3决定检验水准.
如无特殊规定,一般用II级检验水准,一些较简单的产品,为减少抽样数量,可用I级检验水准,对较重要的产品,为了减水误判险,可采用III级检验水准。当成本较高的破坏性检验时,应采用特别检验水准S-1,S-2,S-3,S-4中一种。一般当生产不稳定或新物料,新产品试制时,都采用较高的检验水准。
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4.2.4根据样本代字表,代字表查得样本代字。
4.2.5决定抽检方式:决定采用单次,双次的一种,单次抽样:是从送检批中只抽取一次样品,根据其检测结
果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法。双次抽样:在送检批中抽取第一次样品时,检验的结果可能判定为合格,不合格、保留,等几种情况。当该批判定为保留时,为了继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据两次抽样结果,判断该批是否合格。
4.2.6决定检验的严格程度。
检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉,品质差的抽得严,品质好的抽得松,选择检验严格程度的原则为:
正常检验加严检验减量检验
连续检验5
批2批拒收
连续检验
5批允收
连续检验10批允收
发现有1批拒收的
4.2.7依抽样计划表查抽检方式:
根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL的列的交点查得合格判定个数(AC)与不合格判定个数(RE)。
4.2.8根据样本代字表中查行的样本数抽取样本,抽样的要随机抽。
4.2.9按既定的品质标准检测样本,按测试出的不合格数与允收的数(AC),拒收的数(RE)比较,判定该批
合格与否。
5.0进料检验AQL允收水准:
正常情况采用正常检验单次抽样计划表II级。
(5.0图示)文件类型三级文件
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名称抽样/允收水准
抽样等级MA(主要缺陷)MI(次要缺陷)显示屏/主板/摄像头0.40 0.65 电子料0.40 0.65
五金0.40 0.65
塑料0.40 0.65 包装材料/辅料0.40 0.65
QA抽检的AQL值:
正常单次抽样(II)
0.40 0.65