化工企业设备管理制度

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化工厂动设备管理制度

第一章总则第一条为确保化工厂生产设备的正常运行，提高设备管理水平，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有动设备的运行、维护、检修、报废等各个环节。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章设备分类与管理职责第四条设备分类化工厂动设备分为以下几类：1. 通用设备：包括泵、风机、压缩机、电机、阀门等；2. 特种设备：包括压力容器、压力管道、起重机械等；3. 辅助设备：包括加热器、冷却器、干燥器等；4. 专用设备：包括反应釜、混合器、粉碎机等。

第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂动设备的规划、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作；2. 生产部门：负责设备的使用、操作、保养、报告故障等工作；3. 维修部门：负责设备的检修、维护、保养、更新改造等工作；4. 安全管理部门：负责设备的安全生产管理，监督设备操作人员遵守操作规程。

第三章设备运行管理第六条设备运行前的准备1. 设备管理部门应确保设备安装调试合格，并取得相关部门的验收合格证；2. 生产部门应组织操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 设备管理部门应制定设备运行操作规程，明确设备运行参数、操作步骤、注意事项等。

第七条设备运行过程中的管理1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应立即报告；3. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备隐患应及时处理；4. 生产部门应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

第八条设备运行记录1. 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；2. 设备管理部门应定期对设备运行记录进行整理、分析，为设备维护、检修提供依据。

第四章设备维护与检修第九条设备维护1. 操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养；2. 设备管理部门应定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行；3. 维修部门应定期对设备进行保养，更换易损件，确保设备性能。

化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）

化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。

2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。

3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。

二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。

2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。

3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。

4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。

三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。

消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。

2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。

防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。

3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。

监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。

四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。

同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。

2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。

同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。

3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。

五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。

更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。

2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。

中石油化工企业设备管理制度

负载试车
调试记录
在空载试车正常后，进行负载试车，逐步增加负载至额定负载，观察设备的运行情况，记录相关数据。
在调试过程中，应详细记录设备的运行参数、故障现象及处理方法等，为设备的后续维护和管理提供依据。
设备运行与维护
04
运行管理制度及操作规程
设备运行管理制度
建立设备运行管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，规范设备操作、维护和保养等流程。
02
采购流程与规范
采购申请
根据生产需求和设备更新计划，提出采购申请，明确设备名称、规格型号、数量、预算等。
01
02
采购审批
采购申请经过相关部门审批，确保采购合理性和必要性。
03
招标与投标
按照公司招标管理规定，组织招标工作，吸引有实力的供应商参与投标。
合同签订
与中标供应商签订采购合同，明确设备规格、质量标准、交货期、付款方式等。
实施方案
针对不同类型的设备，制定相应的维护保养实施方案，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查紧固件等具体操作步骤。
监督检查
建立维护保养监督检查机制，对维护保养计划的执行情况进行定期检查和评估，确保设备处于良好状态。
故障诊断与排除方法
故障诊断
01
利用现代故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对设备故
障进行准确诊断，找出故障原因和部位。
排除方法
பைடு நூலகம்02
根据故障诊断结果，制定相应的故障排除方法，包括更换损坏
件、调整设备参数、清洗油路等具体操作步骤。
预防措施
03
分析设备故障原因和规律，制定相应的预防措施，如加强设备
维护、改进设备结构等，降低设备故障率。

化工企业设备管理制度汇总

化工企业设备管理制度汇总一、设备管理的重要性设备是化工企业生产的基础，设备管理的良好与否直接影响到企业的生产效率和质量。

合理的设备管理可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，并确保生产的安全与稳定。

二、设备管理的基本原则1.制度化管理：建立完善、科学的设备管理制度，明确相关责任，并持续进行监督和评估。

2.安全优先：设备管理必须以安全为重心，确保设备运行的安全性和稳定性。

3.预防性维护：以预防为主，定期检查设备状态，进行预防性保养，及时发现设备故障，并进行修复，避免设备损坏或事故发生。

4.高效能操作：对设备进行有效的操作与管理，提高设备的运行效率和使用寿命，以降低生产成本。

5.信息化管理：引入信息化管理手段，对设备进行监控和维护记录，实现设备数据的实时分析和监测。

三、设备管理的具体制度1.设备验收制度：明确设备验收的流程和标准，对新购设备进行全面验收，确保设备的品质和性能符合要求。

2.设备台账制度：建立设备台账，对设备进行详细记录和管理，包括设备的基本信息、购置时间、使用情况、维修记录等。

3.设备保养制度：制定设备保养计划和实施细则，按计划进行设备保养，定期更换易损件，清洁设备，降低故障发生的可能性。

4.设备维修制度：建立设备维修流程和责任制，设立维修专职人员或部门，及时响应设备报修，进行维修和更换设备。

5.设备安全操作制度：制定安全操作规程，对设备操作人员进行培训和教育，确保操作符合安全规定，降低事故发生的风险。

6.设备备件管理制度：建立备件库存管理制度，定期进行库存清查，合理分配备件，确保备件的及时补充和使用。

7.设备报废处理制度：制定设备报废标准和流程，对不再适用于生产的设备进行报废，确保安全环保的处理方式。

四、设备管理的执行与监督1.监督机构的设置：设立设备管理部门或设备管理小组，负责设备管理制度的执行和监督。

2.定期检查和评估：定期进行设备检查和评估，发现问题及时整改，评估设备管理的效果，并提出改进措施。

化工企业设备管理规章制度

化工企业设备管理规章制度《化工企业设备管理规章制度》一、设备管理制度的目的和意义化工企业的设备是生产的基础，设备管理制度的建立是为了规范设备的使用和维护，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

二、设备管理制度的内容1. 设备分类管理：按照设备的用途和性能特点，对设备进行分类管理，明确责任人和使用范围。

2. 设备购置和更新：制定设备购置和更新的流程和标准，保证设备的性能和质量符合生产要求。

3. 设备维护保养：建立设备维护保养的计划和制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

4. 设备故障处理：建立设备故障处理的程序和责任体系，及时有效地解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。

5. 设备安全管理：制定设备安全管理的规定和要求，加强设备的安全防护，防止事故发生。

6. 设备技术改进：鼓励员工提出设备技术改进的意见和建议，加强设备技术的研发和创新。

三、设备管理制度的执行与监督1. 管理责任人：明确设备管理的责任人和责任部门，对设备的管理工作进行监督和检查。

2. 培训教育：加强对员工的设备管理培训和教育，提高员工的设备管理意识和能力。

3. 监督检查：建立设备管理的督查制度，对设备管理的执行情况进行定期检查和评估。

4. 效果评估：对设备管理制度的执行效果进行评估和改进，不断提高设备管理水平。

四、设备管理制度的意义1. 提高生产效率和产品质量，保障企业的正常运营和发展。

2. 减少设备损耗和维修费用，降低企业的生产成本。

3. 安全生产，保护员工的生命财产安全。

4. 提高企业的市场竞争力，树立企业形象，吸引客户和投资者。

综上所述，建立健全的设备管理制度对化工企业的发展至关重要。

化工企业应该根据自身的实际情况，制定并落实好设备管理制度，提高设备的使用效率和管理水平，为企业的稳健发展提供保障。

中石化炼化企业设备专业管理制度范文(3篇)

中石化炼化企业设备专业管理制度范文第一章总则第一条为了规范中石化炼化企业设备的专业管理，提高炼化企业设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于中石化炼化企业的设备专业管理。

第三条设备专业管理是指按照规定的程序和要求，进行设备的选型、采购、安装、调试、维护及更新，确保设备的正常运行和完好性。

第四条设备专业管理的目标是提高设备运行效率，降低维护成本，延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行，并确保生产经营目标的实现。

第五条设备专业管理应遵循科学、规范、公正、公开的原则，强调合理利用资源，提高设备运行效率，保护环境，确保安全生产。

第六条设备专业管理应坚持“管理与技术并重，保养与维修相结合，预防为主，维护为辅”的原则，加强设备日常维护和定期检修，及时消除设备故障和隐患，确保设备的安全可靠性。

第二章设备选型与采购第七条设备选型应根据企业的生产需求，结合市场状况和技术发展趋势，进行综合分析和评估，并制定设备选型方案。

第八条设备采购应按照国家相关法律法规和中石化的采购管理制度进行，确保采购过程的公正、公开、合法。

第九条设备采购前，应编制设备招标文件，明确设备技术要求、数量、技术标准、交付时间和验收标准等内容，并通过公开招标或询价等方式，选择合格的供应商进行采购。

第十条设备采购后，应对设备进行验收，并记录验收结果，确保设备的质量和数量符合要求。

第十一条设备采购后，应制定设备进场计划，详细规定设备的安装、调试、试运行等工作，并按计划完成设备的安装和调试工作。

第三章设备安装与调试第十二条设备安装应按照设备生产厂家的技术要求和国家相关标准进行，确保设备的安装质量和安全。

第十三条设备安装前，应对安装地点进行勘察和设计，明确设备的布置图和安装方案，确保设备安装时不影响生产和运行。

第十四条设备安装工作应由具备相应资质并熟悉设备安装技术的人员进行，并按照安装方案进行施工，确保安装质量。

第十五条设备安装完成后，应组织设备调试工作，按照设备生产厂家的要求，进行设备的功能调试和性能测试，确保设备能够正常运行和满足工艺要求。

化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

化工企业安全设施设备管理制度（5篇）

化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。

化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。

第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。

第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。

第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。

第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。

第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。

第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。

第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。

第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。

第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。

第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。

第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。

第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。

第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。

化工企业安全设施设备管理制度（四篇）

化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。

第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。

第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。

第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。

第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。

第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。

第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。

化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度•相关推荐化工企业设备管理制度在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编整理的化工企业设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工企业设备管理制度1一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。

2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

化工设备管理规章制度

化工设备管理规章制度一、设备管理目标及原则1.设备管理的主要目标是确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的利用率，避免不必要的故障和停机。

2.设备管理的原则是全面、科学、预防为主。

全面管理设备的各个方面，科学规划设备的运行周期和维护保养计划，以预防为主避免设备故障发生。

二、设备管理责任1.生产线长对设备管理负全面责任，必须保证设备的正常运行和维护保养工作。

2.设备管理员负责日常设备管理工作，包括设备维护、保养、故障排除等。

3.维护人员负责设备日常检修、保养、更换零部件等工作。

4.各部门人员要根据自己的工作职责和权限，积极参与设备管理工作。

三、设备检修1.设备检修分为计划检修和突发检修两类。

计划检修应明确工作内容、时间和人员，突发检修需及时响应，保证设备快速恢复运行。

2.设备检修前应做好开工前准备工作，确保工作操作规范，安全可靠。

3.设备检修后应填写检修记录，记录检修情况、看法和建议，以备后续参考。

四、设备日常维护1.设备日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作，要定期进行，确保设备运行平稳。

2.设备维护人员要根据设备维护手册对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并处理。

3.设备维护人员要加强设备润滑管理，保证设备零部件的润滑状态。

五、设备保养1.设备保养是延长设备寿命、提高设备使用效率的重要工作。

要制定保养计划，按计划执行。

2.设备保养应包括设备更换易损件、调试设备等工作，确保设备正常运行。

3.设备保养记录要详细，包括保养时间、工作内容、人员等信息，定期整理归档。

六、设备故障处理1.设备故障处理要尽快响应，并及时排除故障，保障生产不受影响。

2.对于重大故障要及时上报，上级领导要组织专业人员处理。

3.故障处理后要对问题进行分析、总结，制定相应的改进措施，避免类似故障再次发生。

七、设备安全管理1.设备安全管理是化工企业生产安全的重要保障。

要加强设备日常检查，确保设备运行安全稳定。

2.设备安全意识培训要定期开展，提高员工的安全意识和应急处理能力。

化工企业特种设备安全管理制度（5篇）

化工企业特种设备安全管理制度1、总则1.1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

1.2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。

各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

2、机构和职责2.1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

2.2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

2.3、生产办是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。

3、特种设备监督管理3.1、特种设备使用要严格执行____号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

3.2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后____日内，依法进行注册登记方能使用。

3.3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。

对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

3.5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

3.6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。

要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

化工厂设备管理制度及程序

一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。

2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。

3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。

二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。

3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。

4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。

5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。

三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。

（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。

2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。

（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。

3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。

4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。

（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。

5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。

（2）设备档案应完整、准确、及时更新。

6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。

（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。

（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。

化工设备安全管理制度

一、总则为加强化工设备的安全管理，保障企业安全生产，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有化工设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。

三、安全管理职责1. 安全生产管理部门负责制定化工设备安全管理制度，并组织实施。

2. 设备管理部门负责化工设备的采购、安装、维护、检修等工作，确保设备安全运行。

3. 生产部门负责化工设备的使用，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

4. 工会、职工代表负责对化工设备安全管理工作的监督和检查。

四、安全管理制度1. 化工设备采购（1）严格按照国家相关标准和规定选择设备，确保设备质量符合要求。

（2）对设备供应商进行资质审查，确保其具备相应的生产能力。

（3）签订采购合同，明确设备质量、安全、售后服务等内容。

2. 化工设备安装（1）严格按照设计文件和操作规程进行安装，确保设备安装质量。

（2）对安装人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。

（3）安装过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。

3. 化工设备使用（1）对操作人员进行安全教育和培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）严格执行操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

4. 化工设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

（2）发现设备异常情况，及时上报并采取措施处理。

（3）建立设备维护记录，确保维护工作落实到位。

5. 化工设备检修（1）制定检修计划，合理安排检修时间。

（2）严格按照检修规程进行检修，确保检修质量。

（3）检修过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。

6. 化工设备报废（1）对报废设备进行评估，确定报废原因。

（2）对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。

（3）报废设备的相关资料应存档备查。

五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，对化工设备安全管理工作进行检查和评估。

化工企业安全设施设备管理制度范文（二篇）

化工企业安全设施设备管理制度范文一、概述为了确保化工企业生产过程中的安全性，保障员工和环境的安全，特制定本化工企业安全设施设备管理制度。

本制度涵盖了化工企业安全设施设备的选用、安装、维护、检修等方面的管理要求，旨在规范化工企业的安全设施设备的使用，提升安全管理水平，减少事故发生的可能性，最大限度地保障化工企业的安全运营。

二、安全设施设备选用1. 根据化工企业的生产特点和工艺要求，选择符合国家安全标准的设施设备。

2. 设施设备的选型应经过深入的分析研究和试验验证，并得到专业技术人员的认可。

3. 选用的设施设备应具备可靠性高、安全性好、维护方便、操作简单等特点。

三、安全设施设备安装1. 安装前，应做好设施设备的详细规划和布局设计，并编制相应的施工方案。

2. 设施设备的安装过程中，应严格按照规范进行，确保安装质量。

3. 安装前，必须进行相关设备的检查和测试，确保设备符合安全要求。

4. 安装环境应符合国家和行业相关安全要求，并设置相应的安全防护措施。

四、安全设施设备维护1. 设施设备的维护工作应有专人负责，定期进行维护检查和保养。

2. 维护人员应具备相应的技术能力和实际操作经验，能够熟练掌握设备的维护方法和标准。

3. 定期对设施设备进行全面的检查和保养，及时发现并处理设备的故障和隐患。

4. 维护过程中，应注意使用和保养记录的完整性，确保数据的准确性和可追溯性。

五、安全设施设备检修1. 设施设备的检修工作应由专业技术人员负责，并具备相应的检修资格证书和工作经验。

2. 检修前应制定详细的检修方案和操作流程，并进行必要的安全操作培训。

3. 检修过程中，严禁随意拆卸设备或进行无脑作业，必须按照规定的程序进行检修操作。

4. 检修后，应进行相应的试运行和检测，确保设施设备的安全和正常运行。

六、安全设施设备更新1. 根据新的生产技术和法律法规的要求，及时更新和改进设施设备。

2. 设施设备更新应根据生产需求和经济可行性进行，确保设备的安全性和经济效益的协调统一。

2024年中石化炼化企业设备专业管理制度(三篇)

2024年中石化炼化企业设备专业管理制度引言：中石化（中国石化集团公司）是世界排名第一的石油化工企业之一，其下的炼化企业在全国各地设有多个分公司和设备。

为了提高设备管理效率、确保生产安全和优化设备使用成本，我们制定了2024年中石化炼化企业设备专业管理制度。

本制度旨在建立一套行之有效的设备专业管理体系，提升生产效率和企业竞争力。

第一章：总则1.1 制度目的1.2 适用范围1.3 定义和术语规定1.4 管理体系的组成第二章：设备资料管理2.1 设备资料管理岗位职责2.2 设备资料管理流程2.3 设备资料的规范管理第三章：设备购置管理3.1 设备购置前的论证3.2 设备采购流程3.3 设备验收管理第四章：设备维护管理4.1 设备维护计划的制定4.2 设备维护工作的组织和实施4.3 设备维修管理4.4 设备保养管理4.5 设备报废和更新管理第五章：设备运行管理5.1 设备开机前的准备工作5.2 设备运行监测5.3 设备运行故障处理5.4 设备运行数据分析第六章：设备技术改造与升级管理6.1 设备技术改造与升级的必要性6.2 设备技术改造与升级项目的实施管理第七章：设备安全管理7.1 设备安全管理岗位职责7.2 设备安全操作规程7.3 设备安全事故处理第八章：设备能耗管理8.1 设备能耗监测与数据收集8.2 设备能耗分析与评估8.3 设备能耗改善措施第九章：设备管理绩效评价9.1 设备管理绩效的评价指标9.2 设备管理绩效评价的方法和周期结论：通过制定2024年中石化炼化企业设备专业管理制度，我们将能够建立一套科学、规范的设备管理体系，提升设备管理效率和生产效率，降低设备故障率，减少设备维修和更换成本，实现设备专业管理与企业发展的有机衔接。

这将为中石化炼化企业的可持续发展和提高企业竞争力提供有力的支撑。

2024年中石化炼化企业设备专业管理制度（二）中石化炼化企业设备专业管理制度第一章总则第一条为规范炼化企业设备专业的管理工作，提高设备专业的运行效率，保障设备专业的安全稳定运行，制定本管理制度。

化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备管理制度一、总则为保障化工企业生产安全，加强安全设施设备的管理，提高企业的安全生产水平，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于化工企业内各类安全设施设备的管理。

三、管理要求1.安全设施设备的选择应根据国家相关法律法规及行业标准要求进行，确保设备的质量和性能达到国家安全要求；2.安全设施设备的建设、使用、维修及报废应按照相应的规范和流程进行，并将设备建设和使用记录详细记录；3.安全设施设备应在设备规定的有效期内进行定期检查和维护，保证设备正常运行；4.安全设施设备的操作人员应进行专业培训，具备相应的操作证书，并接受定期培训和考核，确保操作人员具备操作设备的能力和素质；5.每年进行一次安全设施设备的全面检查和维修，确保设备的安全性能处于正常状态；6.对于存在严重问题或无法正常运行的安全设施设备，应及时停用，并进行维修、更换或报废；7.对于发生设备故障或事故的情况，应立即停产、排查并分析原因，并进行相应的处理和改进；8.监督部门应定期对企业进行安全设施设备的检查和评估，并及时发现问题和隐患，确保企业的安全设备处于良好状态。

同时，企业应配合监督部门的工作，及时整改存在的问题和隐患。

四、责任1.化工企业负责人应对安全设施设备的建设、使用和维护负总责，并任命专人负责设备管理；2.设备管理人员应按照相关制度和要求，全面负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常工作；3.各部门应按照职责做好设备的操作和维护工作，发现设备问题及时上报；4.监督部门负责对企业的安全设施设备进行监督检查，并对不符合要求的设备进行处理。

五、违责处罚对违反本制度的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，并依照企业内部的管理制度进行相应的纪律处理。

六、附则本管理制度自颁布之日起生效，对以前设备的管理也应按照本制度进行调整和改进。

如本制度与其他管理制度存在冲突的地方，以本制度为准。

以上为化工企业安全设施设备管理制度，希望能对您有所帮助。

化工企业生产设备、设施安全管理制度范本（二篇）

化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业生产设备、设施的安全管理，保障生产运行安全和员工身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产设备、设施的安全管理。

第三条管理制度的宗旨是：安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。

第二章责任与义务第四条本企业建立设备、设施安全管理机构，明确各级管理人员的责任与义务。

第五条管理人员应贯彻安全第一、预防为主、全员参与、持续改进方针，组织和实施设备、设施的安全管理工作。

第六条管理人员应对设备、设施进行检查、维修、保养等工作，确保设备、设施的正常运行和安全使用。

第七条管理人员应制定和完善设备、设施的安全操作规程，进行定期检查和培训，确保员工正确使用设备、设施，提高员工的安全意识。

第八条管理人员应落实安全生产责任，确保对设备、设施的安全隐患及时排除，并向员工传达安全生产相关知识和技能。

第九条员工要严格遵守设备、设施的操作规程，不得私自更改设备、设施的运行参数和操作方式。

第十条员工要学习安全生产知识，提高自身的安全素质，发现安全隐患及时报告并采取相应措施。

第十一条员工要自觉参与设备、设施的安全检查和维修工作，发现问题及时上报，不得隐瞒、谎报事故隐患。

第十二条员工要认真参加安全技能培训，提高自身的应急处理能力，确保在突发事件中能够正确处置。

第三章安全管理要求第十三条设备、设施的维护保养工作必须严格按照规定程序进行，保障设备、设施的正常运行。

第十四条设备、设施的维护保养工作必须有记录，记录内容包括维修日期、维修内容、维修人员等。

第十五条对于设备、设施的使用、维修过程中发现的隐患，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保设备、设施的安全。

第十六条设备、设施的操作人员必须熟悉设备、设施的操作规程，确保正确操作设备、设施，并做好安全防护措施。

第十七条设备、设施的检查工作必须有记录，记录内容包括检查日期、检查内容、检查结果等。

化工生产企业设备管理制度

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。

2、范围厂内所有厂房设施。

3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。

3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。

4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。

5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。

5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。

生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。

5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。

b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。

d设置人员、物料进出生产厂房的通道。

5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。

5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。

5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。

5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。

5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。

5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。

5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。

5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。

5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。