如何绘制价值流程图

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《价值流程图》课件

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价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具,用于描述一个产品或服务的生产过程,以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中,各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图,找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果,提出具体的改进措施,如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施,对流程图进行修改和完善,使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析,识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节,如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中,通过价值流程图对关键指标进行
实时监控,确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析,评估各项措施 的实施效果,识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训,为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结,对改进计 划进行调整,持续优化价值流程,提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中,帮助企业识别和优 化生产流程,提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程,帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节,提高业务流程 的效率和效益。

教你高效绘制价值流图

教你高效绘制价值流图
27,600 sec/shift
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes

价值流程图绘制流程

价值流程图绘制流程

价值流程图绘制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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如何绘制价值流程图

如何绘制价值流程图
• 出门 •1x •Daily
•I
•Coils •5 days
• 供方
• 过程1 • 上游
• 过程 2
•顾 客
• 过程3 • 下游
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如何绘制价值流程图
价值流图
❖ 以笔纸为工具,让你看到 和理解材料和信息的流, 产品是如何通过价值流形 成的
• 信息
• 生产流动
• 材料
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如何绘制价值流程图
价值流图-要点
v v v v v v v
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•1
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•I
•1200 L • 640 R
•ASSEMBLY #2
•1
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•ASSEMBLY #2
•I
•1
•2700 L •1440 R
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
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如何绘制价值流程图
ACME 冲压加工
• 发货
❖ 每天1卡车 ❖ 20件 /盘 ❖ 10盘 /托架
•1x •Daily
❖ 30 “L” 盘/天
❖ 16 “R” 盘/天
❖ 存货 - 2700 L - 1440 R

价值流程图-VSM

价值流程图-VSM
机会点
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品,也就是研究的对象。为了操作的方便性,可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前,首先列出所有的产品在左编的栏位,并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤,其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上,避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色,使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后,要留下空间画存货,图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动,一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域,不适合描述复杂的工厂 ,如果太复杂,可以尝试切割流程,画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上,记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的,但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一:辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂(我们公司)
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二:绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业,并加上资讯方块完成资料方块,并描述重要的活动状态定义库存点,并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环,包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间,并了解时间变异的程度

价值流程图绘制方法(精益生产)

价值流程图绘制方法(精益生产)
优化工作流程
对工作流程进行优化,消除浪费,提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备,提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训,提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中,发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制,对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后,应定期进行审 查,以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化,价值流程图 也应随之更新,以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图,识别生产过程中的瓶颈,并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节,如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图,企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节,从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程, 减少不必要的环节和等待时间,提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理,包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果,优化服务提供方式,提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费,实施服务创新,如开发 新的服务项目、优化服务流程等。

{企业管理流程图}价值流程图培训讲义

{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
外协件 供应商
钢材 供应

计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓

冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓

JDJW 钢材仓

下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 : 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例(当前)
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流? 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品(单件、部件、整机),哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图?
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框

如何绘制价值流图

如何绘制价值流图

如何绘制价值流图课程描述:在推动精益生产的过程中,价值流图技术是一项非常好用的工具。

通过绘制价值流图我们可以:1.让整体流程可视化,使我们的目光不仅仅只注意单个流程;2.可以从顾客角度看待整个流程,以便更好的服务于顾客;3.能明晰上游对下游工序的影响;4.便于识别流程中的浪费;5.显示出物料和信息流之间的关系;6.可以将不同部门或职能的问题联系起来。

那么,如何绘制价值流图?绘制价值流图之前我们需要做哪些工作和准备呢?本课程将结合实战案例,由资深精益管理实务专家来为您一一阐述!解决方案:他山之石,可以攻玉!虽然不同企业在绘制价值流图的过程上存在一些差异,但万变不离其宗!下面我们从多年的工作经验中给大家总结一些方法流程,以便大家参考借鉴!在实际工作过程中,绘制当前状态的价值流图可以从以下三方面开展:第一,做好前期准备;第二,确定产品族;第三,绘制当前状态的价值流图。

前期准备阶段,我们需要确定价值流经理和组建团队,同时最好有工厂最高管理者参与。

在确定产品族时,需要先进行产品族的划分:1.列出所有的产品名称;2.明确每种产品的工艺流程;3.产品族确认。

然后选择产品族,我们需要建立权重分析表;4.开展头脑风暴确认分数;5.选中产品族。

前期准备完成后,我们开始绘制当前状态的价值流图。

准备工具,包括铅笔、橡皮、白纸和秒表,到现场采集信息,在现场绘制,以保证数据的真实性,杜绝在各类相关文件中寻找相关数据,并坚持一个人绘制整个的价值流图。

在绘制过程中,要确定出客户需求,绘制生产流程,确定供应商信息,完善信息流,确认交付时间梯度,这样,一个当前状态的价值流图就出来了。

最后我们把所有的环节串起来就形成了“绘制价值流图”的大致方法与技巧。

或许文字的话大家并不是很清楚,我们可以看下面的思维导图,能让你更加形象的理解和明白该如何绘制价值流图。

(思维导图可以下载后放大看,更清楚!)相关课程:如何利用生产软件做生产信息收集如何与物流部门沟通如何与物流部门沟通如何做好生产报表管理如何制定维修计划想学习以上课程可以扫描下面的二维码,里面有详细内容及海量课程。

价值流程图介绍ppt课件

价值流程图介绍ppt课件

认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间(OCT) 2 设备加工时间(Auto) 3 换线(或换型)(Changeover) 4 正常工作时间(%Up) 5 品质良率(e.g. FPY or RTY) 6 生产单元效率(Cell Productivity) 7 增值的时间(Value Add Time) 8 增值的空间(Value Add Space) 9 产品运输距离(Product Travel) 10 班次(shifts) 11 前库存(Before) 12 后库存(After)
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间, 节拍时间是什么?
5. 在生产链中的哪 一点(“定拍过 程”)计划生产?
的。
包括资源,时间,空间等。
客户决定了销售价格!
➢ 从顾客的角度看,大部分公司非增值活动的总量大约为95%!什么是客户愿意支付的?
采矿
加工时间:3小时 存储和运输时间:11小时 累计报废:24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg

七步曲绘制价值流程图

 七步曲绘制价值流程图

七步曲绘制价值流程图在精益圈内,我们公认价值流程图是最重要的精益工具之一。

在过去几年里,笔者无数次收到管理者、EMBA、MBA学生和精益实践者的提问:如何正确绘制价值流程图、如何借助这个重要的工具“火眼金睛”地发现流程中存在的问题。

就这个话题,笔者与大家分享三篇文章:《七步曲绘制价值流程图》《使用价值流程图的九个建议》、《设计未来状态的八个关键问题》。

今天呈现给你的是其中的第一篇文章。

绘制价值流程图有七个步骤:①明确企业战略,②确定产品线,③选定价值流经理,④绘制现状图,⑤介绍现状图,⑥绘制未来图,⑦列出计划与实施。

1.明确企业战略正如詹姆斯∙沃麦克和丹∙琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的,只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中,才能获得最大的成效。

在使用价值流程图这个重要工具时,企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标:扩大销售?提高利润?增加现金流量?提高客户满意度?增加股东权益?还是其他什么目标?2.确定产品线选择产品(对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言,服务种类就是产品线)非常重要,有几个指导事项供参考。

第一、选择的产品最好在企业当中占的业务比例比较大,比如所在的企业,一年销售收入1亿,尽量选产品和服务有2000万、3000万左右的,而不去选收入只有几百万的产品线。

第二、把产品或服务所涉及的各个步骤全部列出来,尽量挑选步骤差不多的、相近的,那么在分析价值流的时候,分析的不仅是一个产品和服务,而是相近的2、3个产品。

著名精益大师迈克•罗瑟和约翰•舒克在其编写的《学习观察》一书中选了二个产品,一个叫左置转向支架和右置转向支架。

这二个产品在结构上有些许差别,但其加工步骤和使用的设备完全一样。

确定要分析、改善的产品线或服务以后,我们就可以选择价值流。

价值流既有宏观的又有微观的。

大的可以横跨整个公司,或者包括供应商在内的多个公司。

当然也可以小的,比如板金材料的加工,从钢板开始,到冲压成一块一块的零件,这更多是一个工序的价值流。

如何绘制价值流图

如何绘制价值流图

怎样开始绘制价值流图万事开头难,绘制价值流图也一样,困难在于如何开始。

我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。

价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。

其意义很多,这里就不一一阐述了,我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。

在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前,有几个基础的概念,需要介绍清楚:第一、精益的五大原则,即:价值、价值流、流动、拉动和追求完善。

这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。

虽然在这些步骤中谁前谁后,可以被灵活掌握,但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。

第二、流程本身,我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程,其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。

我们所指的输入是一个对象,它可以是一个实物,也可以是一个信号或信息。

那么输出和输入是一样的,它也可以包括实物或信息。

我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性,换句话说,如果没有流程中的第一步骤,第二步骤就不可能发生。

第三、流程必须有一个明确的始、终点。

这种始、终点可以被主观地定义。

但一旦定义好,它就不应当被改变。

另一方面,如果它是一个更大流程的一部分的话,它必须与前后流程有一种无缝衔接。

对流程的评估标准,应当始终以时间为单位。

由于流程的逻辑性,使得输入或输出物只能是单件的。

这一点很重要。

有一种普遍存在的认知,即:流程的能力可以被它的输出物的量来衡量,这种看法在精益中是应当被排斥的。

另外,绘制价值流图需要一些实际操作的工具,我把它简单地列在下面,供大家参考。

别忘了,绘制价值流图的基本目的有两点,一是:实地地了解流程的真实过程;二是:在这过程当中,把价值与过程的时间分布联系起来,对基本的工具要求可以因人而异。

下面就是工具的清单:1、铅笔(最好是带橡皮的铅笔)2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器(可以是手表、秒表,凡时能记录时间的东西,计时器要统一保持一致)6、电脑(特别注意:电脑只能用在绘图本身,它没有搜集收据或帮助做判断的功能)以下就是如何绘制价值流图的基本步骤:第一步、定义价值(这项工作可以通过SIPOC完成。

如何绘制价值流图

如何绘制价值流图

怎样开始绘制价值流图万事开头难,绘制价值流图也一样,困难在于如何开始。

我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。

价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。

其意义很多,这里就不一一阐述了,我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。

在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前,有几个基础的概念,需要介绍清楚:第一、精益的五大原则,即:价值、价值流、流动、拉动和追求完善。

这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。

虽然在这些步骤中谁前谁后,可以被灵活掌握,但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。

第二、流程本身,我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程,其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。

我们所指的输入是一个对象,它可以是一个实物,也可以是一个信号或信息。

那么输出和输入是一样的,它也可以包括实物或信息。

我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性,换句话说,如果没有流程中的第一步骤,第二步骤就不可能发生。

第三、流程必须有一个明确的始、终点。

这种始、终点可以被主观地定义。

但一旦定义好,它就不应当被改变。

另一方面,如果它是一个更大流程的一部分的话,它必须与前后流程有一种无缝衔接。

对流程的评估标准,应当始终以时间为单位。

由于流程的逻辑性,使得输入或输出物只能是单件的。

这一点很重要。

有一种普遍存在的认知,即:流程的能力可以被它的输出物的量来衡量,这种看法在精益中是应当被排斥的。

另外,绘制价值流图需要一些实际操作的工具,我把它简单地列在下面,供大家参考。

别忘了,绘制价值流图的基本目的有两点,一是:实地地了解流程的真实过程;二是:在这过程当中,把价值与过程的时间分布联系起来,对基本的工具要求可以因人而异。

下面就是工具的清单:1、铅笔(最好是带橡皮的铅笔)2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器(可以是手表、秒表,凡时能记录时间的东西,计时器要统一保持一致)6、电脑(特别注意:电脑只能用在绘图本身,它没有搜集收据或帮助做判断的功能)以下就是如何绘制价值流图的基本步骤:第一步、定义价值(这项工作可以通过SIPOC完成。

如何绘制价值流图——三步曲

如何绘制价值流图——三步曲

如何绘制价值流图——三步曲价值流是指对某一产品经过的所有过程分析,这些过程包括:从原材料到产品的生产过程;从概念到投产的设计过程,这其中有许多增值和不增值的活动。

价值流图是用一支铅笔将所有的过程绘制在一张A3纸上。

如果绘制价值流图仅仅是为了应付审核或检查,而没有将未来图付诸于实施,那么这张价值流图就是“纸上谈兵”。

博革咨询根据多年的咨询经验,将价值流管理分为三篇进行介绍。

第一篇是:如何绘制价值流图(纸上谈兵);第二篇是:;第三篇是:。

在绘制价值流之前,我们必须要了解:在价值流图中,除了物料的流动,还存在信息流。

信息流是一个指令,告诉每个工序,下一步该生产什么。

物料流和信息流就像一个硬币的两面,必须将两者都包含在价值流图中。

请带好你的笔和纸,根据以下步骤一步步画出企业的现状图,并勾勒出企业理想的未来图。

第一步:选择一个产品系列在开始绘图之前,首先要弄清楚产品系列,顾客只对他想要的产品感兴趣,而不是你生产的所有产品。

①选择一个关键产品族:制约流程的、影响力大的(特别是生产与质量),可采取P-Q分析和P-R分析的方法实施;②点对点的实施:描述分析的流程应该是相互连接的。

③物料流与信息流兼顾:选择产品族时,一定要考虑该产品族的物料流和信息流。

第二步:产生价值流经理跟踪一个产品系列的价值流时,一般需要跨越好几个部门,为了消除这种职能上的欠缺,则需要有一个人了解整个产品系列的价值流,并负责推进改善,这个人就是价值流经理。

他的职责可以包含:①向企业最高管理者汇报;②能够领导跨部门改善的一线管理人员,而非一般的参谋人员;③教导绘制现状图和未来状态图,并负责实施计划;④监督执行价值流的改善;⑤将改善列为最高优先项目;⑥做一个实干,追求生产效益的人。

第三步:绘制顾客信息将顾客信息的图标画在价值流图的右上角,信息内容可以包含:客户名称、需求、包装方式、工作时间等内容;第四步:绘制发货信息在客户下方画出卡车图标,并在卡车图标内填上发货的频率,然在客户卡车图标的下方画上发货图标,并画出一条箭线从发货图标其过客户卡车图标指向客户图标;第五步:绘制生产各工序信息①图形的底部用矩形图标表示出各道工序,将最上游的工序画在最左边,最下游的画在最右边。

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价值流程图的绘制1课程内容价值流图介绍目前状态图将来状态图精益思想关键点:从顾客立场确定价值,从顾客端开始工作,不要向顾客推产品和服务“ 顾客想要付钱的部分”价值的定义只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值确定目标成本(去除目前所有的浪费) 价值吸引更多的顾客利润 成本价格价格价格价格利润成本传统思想成本 + 利润 = 价格精益思想价格 – 成本 = 利润典型的公司真相从顾客的观点看,大部分公司非增值活动的总量大约为95%定义•价值流▪顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增值)▪识别和管理每个主要产品族整个价值流(内部价值流+供应链价值流)“ 去除所有的不创造价值的行为”Mine矿山开采熔炼热轧冷轧制罐储存罐装储存Tesco超市库存Tesco超市消费者再熔炼回收Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996) 可乐罐的价值流可乐罐的价值流加工时间 3 hours储存和运输时间11 months累计报废24%这是发达公司运营的很现代的价值流产业玻璃制品食品纺织金属电子消费产品生产支持步骤723710518723910598增值641113191015%81110781015价值分析案例精益技术——价值流图提供容易理解的可视的图,表达什么是顾客的价值,及提供价值的过程的流动细节目前状态将来状态为什么画图? 单个的价值流可视化应用一组工具来评审价值流跨职能的参与和决策理解存在什么浪费和在哪里可以开发改进的计划价值流图一个特定的产品,工作单元或产品族/工作单元族,使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动供方顾客过程1 过程 2 过程3上游下游价值流图以笔纸为工具,让你看到和理解材料和信息的流,产品是如何通过价值流形成的生产流动材料信息价值流图-要点通常在巡视时收集信息先快速浏览门对门情况从发货点和工作上游开始自己计算(回避系统里的数字) 自己做整个流程用笔纸-整个路线 拒绝电脑∙为什么自己动手 ?∙没有延迟∙你作,你理解∙重点是流动,而不是电脑∙修正自己的错误微调的技能价值流图步骤产品族目前状态图将来状态图工作计划目前价值流图将来价值流图价值流图步骤产品族目前状态图将来状态图工作计划产品族在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品产品/过程矩阵产品过程矩阵创立产品通过的产品和过程(设备)的矩阵.包括要求和成本/价格数据,根据实际的顾客要求 相关的路径,确保验证,不要推测.将相似的产品合成组,根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图-“对受益最大的影响”R e ce iv in gS ta m p in gD rill M ill G rin d D rill P re ss P a in t C u re P a ck A x x x x x x x x x B x x x x x x x x x C x xx xxx x xx D x x x x E x xxx F x x x x x GxxxxxP r o d u c t sP R O C E S S E S Extended Cost $40k $50k $30k $10k $10k $5k $15k价值流图步骤产品族 目前状态图将来状态图 工作计划ACME 冲压厂布局压轧部门焊接II 焊接 I发货200吨 压轧机焊接部门 .产成品库焊接检测区域焊接零件库组装 I钢卷库冲压件组装 II终检组装部门.= 篮子里的半成品= 盘子里的产成品ACME 冲压材料流程1. 2. 3. 4. 5. 6. 冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货从哪里开始?地理布局图产品控制信息 供方信息 顾客信息加工流信息 时间线顾客要求从顾客开始图表State Street AssemblySS 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day组装公司  每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH  每月20 天  每盘20 件  两班工作制  一天1 卡车  18,400 / 20 = 920/ 天目前状态图State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day发货每天1卡车  20件 /盘  10盘 /托架  30 “L” 盘/天  16 “R” 盘/天  存货 - 2700 L - 1440 RACME 冲压加工1x DailyI2700 L 1440 RSHIPPING Staging目前状态图State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailyI2700 L 1440 RSHIPPINGStaging收集加工数据       各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间(所要求的机器时间) 操作者数量(敬业的) 包装尺寸 工作时间(减去休息时间) 报废率#2组装       ACME 冲压加工I1200 L 640 R图表2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存: - 1200 LH - 640 RHASSEMBLY #21 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shiftASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 R目前状态图State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailyStagingSHIPPINGI2700 L 1440 R#1组装图表:ASSEMBLY #11C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1600 L 850 RACME 冲压加工2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置62 秒操作时间100%正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:- 1600 LH - 850 RHASSEMBLY #11C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1600 L 850 R目前状态图State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingI2700 L 1440 RASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 R#2点焊 :图表:S.WELD #21C/T = 46 seconds C/O = 10 min. Uptime = 80% 2 Shifts27,600 sec/shiftI1100 L 600 RACME 冲压加工2 个部件号 1 操作者 2 班制10 分钟设置 46 秒操作时间80% 正常运行使用时间 2次休息–每次 10 分钟 库存:- 1100 LH - 600 RH目前状态图C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftS. WELD #21C/T = 46 seconds C/O = 10 minutesUptime = 80% 2 Shifts27,600 sec/shift1100 L 600 RState Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingI2700 L 1440 RASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 RASSEMBLY #111600 L 850 RIITues. + ThursMichigan Steel Co. 500 ft. coils加入供方Michigan Steel Co:星期二一卡车 星期四一卡车 500英尺钢卷目前状态图SHIPPING C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftStagingMichigan Steel Co. 500 ft. coilsTues. + Thurs.这是材料流进门门对门价值流出门State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1xDailyIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 RASSEMBLY #11S. WELD #21C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts27,600 sec/shift1100 L 600 R1600 L 850 RIS. WELD #14600 L 2400 R1C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPING ICoils 5 daysC/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85% 27,600 sec./shift EPE = 2 weeks200 TSTAMPING IAcme 生产控制:图表:PRODUCTION CONTROL MRPDaily Order Weekly Schedule加入信息流来自顾客的预测/30/60/90天 每日确认订货 每周 产生MRP 6 周的预测给供方 每周向供方 确认放行 每周计划 每日发货计划目前状态图SHIPPINGC/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftC/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftStagingPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90 dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecastsDaily ShipScheduleWeekly ScheduleState StreetAssembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1xDailyIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11S. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift1100 L600 RI1600 L850 RIS. WELD #14600 L2400 R 1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils5 daysC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGMichiganSteel Co.500 ft. coilsTues. +Thurs.库存天数=现有量日顾客需求加入时间线生产周期是所有在各过程中操作的时间(增值时间)库存时间是库存通过价值流排队的时间.目前状态图C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shift 1 second39 sec.62 sec.40 sec.ValueAdded Time= 188 sec. 46 sec.5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 daysProduction Leadtime 23.6days=State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 RASSEMBLY #11I1600 L 850 RS. WELD #21 C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift 1100 L 600 RIS. WELD #14600 L2400 R1 C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift ISTAMPING ICoils 5 daysC/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85% 27,600 sec./shift EPE = 2 weeks200 TSTAMPING Michigan Steel Co. 500 ft. coilsTues. + Thurs.PRODUCTION CONTROL MRPWeekly ScheduleDaily Ship Schedule4600 L 2400 R 7000 ÷ 920 = 7.6 daysDaily Order30/60/90 day ForecastsWeekly Release6-week Forecasts识别机会目前的状态图表明“正在”所发生的它展示了浪费的步骤和瓶颈它帮助目视操作者如何能够合并“流动” 它帮助你看到哪里需要“拉动”体系它帮助如何改进影响价值流目前状态图C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shift 1 second39 sec.62 sec.40 sec.ValueAdded Time= 188 sec. 46 sec.5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 daysProduction Leadtime 23.6days=State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 RASSEMBLY #11I1600 L 850 RS. WELD #21 C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift 1100 L 600 RIS. WELD #14600 L2400 R1 C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift ISTAMPING ICoils 5 daysC/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85% 27,600 sec./shift EPE = 2 weeks 200 TSTAMPING Michigan Steel Co. 500 ft. coilsTues. + Thurs.PRODUCTION CONTROL MRPWeekly ScheduleDaily Ship ScheduleDaily Order30/60/90 day ForecastsWeekly Release6-week Forecasts目前状态图Michigan Steel Co. 500 ft. coilsTues. + Thurs.C/T = 62 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shift “flow” cellpullpullState Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day1x DailyDaily Ship ScheduleWeekly SchedulePRODUCTION CONTROLMRPSHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L 640 RASSEMBLY #11I1600 L850 RS. WELD #21 C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift 1100 L 600 RIS. WELD #14600 L 2400 R1 C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift ISTAMPINGICoils 5 daysC/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85% 27,600 sec./shift EPE = 2 weeks 200 TSTAMPING pullWeekly Release6-week ForecastsDaily Order30/60/90 day Forecasts1 second 39 sec.62 sec.40 sec.ValueAdded Time= 188 sec. 46 sec.5 days7.6 days2 days4.5 days Production Leadtime 23.6 days = 2.7 days 1.8 days价值流图“将来的状态”价值流图步骤产品族目前状态图将来状态图工作计划将来状态的问题要求1. 理想的操作时间 (节拍时间 )?2. 建立成品超市或直接发货 ?材料流3. 哪里能够使用持续的流动 ?4. 哪里需要超市拉动系统 ?信息流5. 哪个是“触发器”的过程 ?6. 如何均衡混合生产 ?7.释放什么工作批量 ?改进8. 哪里需改进来实现?将来状态的问题 #1什么是节拍(理想的操作时间 )?节拍是通过计算生产及最终销售的步伐把顾客与生产相连的工具精益生产的目的是按顾客的频率生产 ,不快也不慢无论或快或慢的生产都会产生浪费与非增值活动节拍 =可用时间 (小时/秒) 顾客要求 (单元)可用时间 = 付费时间–休息时间 = 8 小时 - 20 分钟 = 28,800 - 1200 秒 = 27,600 秒 / 班可用时间顾客要求=27,600 秒460 件每班理想的操作时间(或节拍)= 60 秒ACME 冲压节拍将来状态图问题#2是否建立成品超市,顾客从这里拉动,或直接发货 ?。

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