申克皮带秤使用经验谈

条件。
（３）产量高
技改后，在能有效地降低和控制
煤粉细度的同时系统产量大幅度提
高。表２为６月上旬，单独用２号磨全
பைடு நூலகம்
天２４ｈ运转磨制烟煤：无烟煤＝７：３的 ｝昆合煤供四台回转窑用煤的产量统计
情况。 从表２可以看出，尚不计无烟煤
比烟煤难磨的因素，闭路煤磨的产量 比改造前的开路磨提高７０％以上。自
申克配料秤使用经验谈
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供给；尽可能高的二次风温等。
技改后，我们曾作了一个试验：将
圆盘喂料机喂料量、排风机进口碟阀
和循环风管碟阀的开度固定以后，在
不同选粉机叶轮的转速时取样检测煤
粉细度，其结果如表１所示。实际操作
时，只要调整叶轮的转速，便可随心所
欲地得到Ｒｎ嘴＝１．０％～１０％的煤粉。为用 无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料创造了
（４）薄膜显示控制面板的操作控 制键不灵活时，还可揭开不干胶面板， 用纯酒精等试剂清除灰尘，修理变形 簧片等方法进一步延长薄膜显示控制
面板的寿命。 ２测速传感器
申克配料秤的工作原理是：称重 传感器测量出输送皮带物料的重量信 号，测速传感器测出皮带的运行速度 信号，二者送到微处理机板 ＭＩＣＲＯＣＯＮＴ中，经过系统的处理得出 实际给料量，并将实际给料量与给定 的给料量相比较，并通过数字调节系 统调整皮带速度，使之以恒定的给料 速率给料。速度传感器安装在直流电 机与减速机连接的传动法兰上，直流 电机转子轴上固定有一个测速齿轮， 齿轮位置可以调节，从安装测速传感 器的法兰孔处可以看到这个齿轮，测 速传感器通过测出每分钟经过的齿轮 的齿数，来测知皮带的运行速度。测速 传感器的结构和法兰孔的设计保证测 速传感器和测速齿轮不直接接触，从 而保证了其有较高的使用寿命。但在 平时使用过程中，特别是电工维修直 流电机时，如果不注意传动法兰和减 速机的对接，测速齿轮安装不到位或 没有固定好，会造成两种后果：（１）测 速传感器和测速齿轮位置相距较远或 者测速齿轮固定位置不对，从测速传 感器测量孔处看不到测速齿轮，或者 测速齿轮没有固定好，运行一段时间 后，测速齿轮位置偏移，都会造成测速 传感器测量不到皮带的运行信号，从 而引起直流电机飞车，使申克配料秤 不能以恒定的给料速率给料，时间稍 长还极易损坏直流拖动电机。（２）测速 传感器和测速齿轮直接接触，一段时 间内运行正常，但测速传感器由于和 测速齿轮相摩擦而磨损较快，容易造 成测速传感器损坏。 ３称重传感器
移，经济效益将更为可观。·＞
通讯地址：河南省七里岗水泥厂，河南七里岗４５２３７０；收稿日期：２００４—０６一１４；编辑：沈颖
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ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ １／２００５
作状态。开机后，申克配料秤却只能显 示“……”，按其它任何功能键均无反 应。起初怀疑是申克配料秤“死机”故 障，但反复开停申克配料秤电源几次， 故障现象依旧，接着又试着更换了主 机板ＦＭＣ和ＦＢＴ面板显示电路板等 插件，还是不能解决问题。最后我们想 到可能会是薄膜显示控制面板故障。 小心揭开薄膜不干胶面板，仔细检查 发现有一个数字键的簧片变形不能弹 起。由此故障原因真相大白：微机秤每 次开机时，都要首先自检电源信号，如 果电源信号正常，会显示“Ｈｅｌｐ５０”。由 于簧片变形不能弹起，致使显示电路 板的一个分路始终处于导通状态，开 机后，申克配料秤检测不到正常的电 源信号，导致出现以上故障现象。
称重传感器是申克配料秤的心 脏，其价格相对来说也最为昂贵，在平 时的使用中一般不容易损坏，但如果 使用维护不当，申克配料秤的精度高、 稳定性好的优点就难以发挥出来，造 成配料质量波动，影响水泥生产的产 质量，甚至造成称重传感器损坏。如何 维护保养好称重传感器，最大限度地
发挥申克配料微机秤的优点，在实践 中我们总结出了以下几方面的经验， 供同行参考。
（２）尽量减少用薄膜显示控制面 板操作次数，有条件的话，可能利用微 机秤的外加控制功能，进行秤的启停、 加减料等操作。我们现在是在磨机操 作室用ＰＣ机对微机秤进行控制，在 ＰＣ上完成微机秤的启停、加减料等各 项操作，取得了很好的效果。
（３）现场控制室的门窗应完好，尽 量减少控制柜门的开启次数，以此减 少粉尘的侵入程度。另外，现场控制室 最好安装空调，控制室保持恒温，由此 可延长薄膜显示控制面板和微机秤的 使用寿命。
可控硅控制器是将交流电能转换 为直流电能，对直流电机电枢供电的 装置。申克配料秤的可控硅控制器具
２００５／１水 万泥方技数术据
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由于水泥企业粉尘比较大，微机 工作环境相对恶劣，再加上平时所有 的操作和标定都是由薄膜显示控制面 板上的功能键来完成，日久薄膜显示 控制面板老化，造成一些功能键操作 不灵活，以至无法正常使用，特别是一 些岗位工进行操作时用力过大，造成 功能键的簧片变形，不能弹起，直接影 响薄膜显示控制面板的使用寿命，进 而影响正常生产。２０００年３月，我们 刚更换过一块薄膜显示控制面板，新 面板使用不到半个月就出现开机不能 正常显示的故障。申克配料秤接通电 源后，正常会显示“……”，１０ｓ后显示 “Ｈｅｌｐ５０”，按应答键进入正常显示操
（１）经过长时间的使用，会有一些 浮灰落在称重传感器上，造成申克配 料秤的零点漂移。因此，申克配料秤应 定期调零，进行除皮和标定，特别是对 象石灰石、熟料这些流量比较大的申 克配料秤，更应该定期进行调零和标 定，我们一般每隔一个月，都要对石灰 石和熟料秤进行一次调零和标定。
（２）为避免皮带上较硬的物料损 伤称重传感器，同时也为避免大量的 灰尘落在称重传感器上，我们专门制 作了保护罩罩在称重传感器上面。在 平时的使用中一旦感觉称重传感器信 号误差较大，我们还通过松开荷重螺 栓，用硬纸片或软布在称重传感器和 荷重螺栓之间来回拉几次的办法，来 消除灰尘，从而使称重传感器和荷重 螺栓接触良好，并取得了不错的效果。
（３）如果停机时间较长，我们还通 过关闭料斗闸门，用称重传感器的保 护螺栓将称重框架稍稍提起的办法， 以避免非正常压力作用在称重传感器 上，并可避免输送皮带变形。
（４）皮重值应适宜，皮重值过大或 过小都会造成配料精度的下降，另外， 皮重值过大时，还会引起微机秤工作 量程变小。皮重值过小时，会引起电机 飞车甚至无法启动。我厂曾遇到过因 石灰石皮重值太小，申克配料秤无法 工作的故障。当时岗位工反映说石灰 石配料秤直流电机飞车，到现场检查 时发现直流电机转速明显比平时快许 多，检查测速传感器和测速齿轮没有 发现不正常现象，倒是荷重传感器信 号值比平时低许多，正常时荷重传感 信号值应为９．６Ｖ左右，当时却只有 ７．４Ｖ，用拧紧荷重传感器荷重螺栓的 办法，使荷重值增加到９．５Ｖ后，故障 现象消失。 ４可控硅控制器
煤耗３００ｋ鼽熟料计，年节约煤的费用
达８００万元以上。在半年内便可回收 煤磨部分的技改投资。随着时问的推
摘要：从薄膜显示控制面板、测速传感器、称重传感器、可控硅控制 器、直流电机这些申克配料秤的外部硬件入手，介绍了这些硬件在 正常使用中常见的故障现象及我们在使用中积累的一些经验。 关键词：薄膜显示控制面板；测速传感器；称重传感器；可控硅控制 器直流传动电机。 中图分类号：ＴＱｌ７２．６１４．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—６１７１（２００４）０６—００４６—０３
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｎ Ｓｃｈｅｎｃｋ Ｗｅｉｇｈｅｒ Ｕｔ¨ｉｚａｔｉｏｎ
６月底起，？昆合煤的比例改为烟煤：无 烟煤＝（３～５）：（７～５），当煤粉细度为
口口牛永平
Ｒｎ。≤７％时，产量为１９ｔ／ｈ以上。现可 用一台磨为主另一台磨为辅便可以轻 轻松松地满足四台窑的需要了。
（４）有利于文明生产和达标排放 技改后的闭路煤磨系统是在全负 压状态下运行的，车间内无粉尘污染， 生产环境得到显著的改善。另一方面， 闭路煤磨系统中采用了高效的高浓度 防爆型气箱脉冲袋式收尘器。经标定， 排放浓度＜５０ｍｇ／ｍ３（标）。达到了国家 的环保要求。 （５）保证了安全生产 在技改设计和施工时，采用了有 效的防煤粉沉积措施和设置了足够的 防爆阀，制订了严格的操作规程，可确 保安全生产。 （６）经济效益高 我厂所用烟煤与无烟煤的进厂价 差为１００元／ｔ，以年产熟料６６万吨（我 厂２００３年生产熟料６７．５９万吨）、实物
薄膜显示控制面板属于易损、寿 命型配件，特别是在水泥企业这个粉 尘相对比较大的地方，粉尘等微细颗 粒还极易侵入薄膜面板，造成操作按 键的簧片和电路板接触不良，影响正 常的操作。为延长薄膜显示控制面板 的寿命，减少不必要的停机，在平时我 们应该注意以下几点事项：
（１）用薄膜显示控制面板进行各 种操作时，用力不宜过大，按操作键时 间不宜过长，轻触即可，以免操作键的 簧片变形，影响其使用寿命。
ＤＥＬ／ＤＥＭ定量给料机是采用德 国申克公司技术制造的连续称量给料 设备（亦称申克配料秤），其中，ＤＥＬ为 轻型给料机，流量小，滚筒直径只有 １９０ｍｍ，如我厂使用的沙岩、铁粉申克 配料秤，ＤＥＭ为重型给料机，流量大， 滚筒直径为３２０ｍｍ，如我厂使用的石 灰石、熟料申克配料秤。由于申克配料 秤精度高、适应能力强、长期稳定性 好，在条件恶劣的环境下也能正常工 作，在水泥企业得到了较为广泛的应 用。现就申克配料秤在我厂的使用经 验，就几个常见的问题和同行进行交 流。 １薄膜显示控制面板