关键零部件检验指导书
如何编制检验指导书
如何编制检验指导书1、图面清晰,工整.无涂改.外观整洁.各相应栏目填写正确.尤其是允收水平,抽样方案.材料栏不允许上下不一致2、明确检验项目、技术/标准要求、检测器具、包括[检具编号]、全检/抽样/抽检数目，明确抽检方案及不合格品处理方案.3、在编制检验指导书之前应熟悉产品的每一过程，包括金属件的加工工艺、各重点工序的控制能力及可靠性、塑料件在不同调湿工艺下强度状态、与各相邻件组配的合理性、各零件对整车装配后的可靠性、安全性、小五金件设计合理性以及各零件如何去测量等等。
4、A 自制件,明确外观要求.包括针对总装装配效果及安全项的毛刺及内外倒角要求.导致安全项的应标注A类缺陷，重点尺寸及关键件的[前轮支架.后轮支架.推杆]应符合特殊要求，原材料的壁厚要求见（附录1），焊接件参照焊接标准且无开裂及裂缝.无焊渣叶片的响声。
铝材的硬度要求见通用铝材指导书.阳极厚度,通用铝材,检验指导书,一般为10um喷涂厚度为80-140um管材孔径结合装配要求按蓝图确定公差,对有问题的要求工程科更改,通常孔偏心小于等于0.2mm 圆管使用孔偏心检具.关键件如前轮支架必须有平整度,孔逆向，左右件必须能对穿,尤其是配合孔,后轮支架同样要求对穿,对于喷涂件的孔须考虑喷涂厚度是否造成影响，也就是说￠5.2孔必须至少￠5.1塞规能穿过,对阳极件铆铆钉孔￠5塞规能穿过,部分椭圆管管口无逆向,打螺丝孔￠3.2孔不能超过￠3.5，加衬管不超过￠3.7铝材,￠3.2孔按标准孔做.各金属件均有最终检具，没有的要求工艺科开，尤其部分关键零件，电镀件螺丝应有特殊规定,螺母无法装配一般要求全检B塑料件,首先是塑料件外观质量,除通用标准外,对合模线,表面皮纹应做相应要求,色差除与色板进行对比外,一般不低于3-4级。
产品有专用标准按专用标准色牢度:要求用白布蘸酒精以10-30N力磨擦10次不掉色,材料:符合蓝图要求,结合燃烧的状态来区分,对无法用燃烧区分塑料件的应提出,增强料也可用刀削来区分,尺寸:对于孔径一般要求正公差来区分,轴一般为负公差结构装配件,孔径应用相应装配件来穿过,如果￠5.2孔铆钉应用￠5.0的塞规来穿过有孔位要求的必须相配零件孔位对正，装轴承或轮轴孔径应有特殊要求,如12轮轴孔必须公差为，或做通止规,装配轮轴应不能紧,轮轴孔有同心度要求时,还必须考虑同轴度。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
03-零部件检验作业指导书
3、气密性：
内泄漏：10Kpa空气正压力，泄漏量应＜0.03L/h；
外泄漏：10Kpa空气正压力，泄漏量应＜0.03L/h；
4、开阀电压：应＜1.7V
5、开阀保持电压：应＜1.0V
6、释放电压：应＞0.1V
7、工作行程：DZ13：1.3±0.2mm
DZ25：2.5±0.2mm
4、合格品与不合格品分开放置。
编制
审核
批准
家用燃气熄火保护装置检验作业指导书
工序名称
熄火保护装置检验
产品名称
家用燃
气灶具
设备
熄火保护
检测台
项目
检验内容
检验方案
检
测
项
目
1、外观结构：保护装置各焊点应牢固、整洁、美观，用手按动电磁阀的阀轴，不应有明显的摩擦阻力感。
2、产品应通过适当的标识能表明产品的生产单位。
2）、打开旋塞阀，不按压住阀轴，为堵塞喷咀，用智能测漏仪检测外泄漏量。
3）、关闭旋塞阀，按压住阀轴，不堵塞喷咀，用智能测漏仪检测外泄漏量。
3、连续点火10次检查点火性能。
4、关闭开关，松开夹具，取下阀体。
5、用卡尺和头测量尺寸。
6、填写质是记录。
要
求
1、经常检查气压是否符合标准；
2、认真执行本操作规程；
全检
全检
全检
抽检
抽检
抽检
操
作
1、检查阀体外观和各零件是否正确，螺丝是否紧固，操作机构是否灵活。
2、将阀体放在检验台，装夹好。
2-1、普通旋塞气密性检测
1）、打开旋塞阀，堵塞喷咀，用智能测漏仪检测外泄漏量。
2）、关闭旋塞阀，不堵塞喷咀，用智能测漏仪检测外泄漏量。
关键零部件和材料确认检验作业指导书
受控副本
作业指导书
文件名称：关键零部件和材料确认检验作业指导书 文件编号：
受控正本 编制：审核：批准：
4、
并对检验报告进行检查；
5.3.2如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的关键零部件和
材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。
其它确认检验方式
5.4.1针对型式试验报告中有列出，但本身是没有3C或CQC认证零部件和材料（如塑胶材料、发热管
等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，或者定期抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）。
5.4.2检验的项目、要求、频次等具体参考附件《相关零部件确认检验要求》。
5.4.3确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按《不合格品管理程序》处理。
&相关文件
《不合格品管理程序》
7.相关记录
《关键零部件和材料确认检验记录表》
8.附件：
《相关零部件确认检验要求》
相关零部件确认检验要求。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书引言概述：SMT（表面贴装技术）检验作业指导书是在SMT生产过程中的一项重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述SMT检验作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. SMT检验作业指导书的编制1.1 了解产品要求：根据产品的设计要求和技术规范，了解产品的性能指标、功能要求以及质量标准。
1.2 制定检验计划：根据产品要求，制定SMT检验计划，明确检验的时间节点、检验的内容和检验的方法。
1.3 确定检验标准：根据产品要求和行业标准，确定产品的检验标准，包括外观、尺寸、电气性能等方面。
1.4 制定检验流程：根据产品的生产流程，制定SMT检验的流程，明确每个环节的责任和要求。
1.5 编写作业指导书：根据以上内容，编写SMT检验作业指导书，包括产品信息、检验计划、检验标准、检验流程等。
2. SMT检验作业指导书的内容2.1 产品信息：包括产品的型号、规格、批次号等信息，以及产品的设计图纸和技术规范。
2.2 检验计划：包括检验的时间节点、检验的内容和检验的方法，以及检验的人员和设备要求。
2.3 检验标准：包括产品的外观、尺寸、电气性能等方面的检验标准，以及合格和不合格的判定标准。
2.4 检验流程：包括产品的进货检验、生产过程中的检验和出货前的检验等环节的具体操作流程。
2.5 记录和报告：包括检验结果的记录和报告要求，以及异常情况的处理和追踪要求。
3. SMT检验作业指导书的重要性3.1 确保产品质量：SMT检验作业指导书能够确保产品在生产过程中的每个环节都按照要求进行检验，从而保证产品的质量。
3.2 提高生产效率：SMT检验作业指导书明确了检验的时间节点和流程，有助于提高生产的效率，减少生产中的等待时间和重复工作。
3.3 降低生产成本：SMT检验作业指导书能够及时发现和纠正生产中的问题，避免不合格产品的产生，从而降低生产成本。
总结：SMT检验作业指导书是确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本的重要文件。
汽车零部件质量检测与控制技术指导书
汽车零部件质量检测与控制技术指导书第一章概述 (2)1.1 检测与控制的意义 (2)1.2 国内外标准与法规 (2)1.3 检测与控制技术的发展趋势 (3)第二章零部件检测基础 (3)2.1 零部件检测的分类 (3)2.2 检测设备的选择与使用 (4)2.3 检测方法与流程 (4)第三章材料功能检测 (5)3.1 材料功能检测指标 (5)3.2 材料功能检测方法 (5)3.3 材料功能检测标准 (6)第四章尺寸精度检测 (6)4.1 尺寸精度检测标准 (6)4.2 尺寸精度检测方法 (6)4.3 尺寸精度检测设备 (7)第五章质量特性检测 (7)5.1 质量特性检测指标 (7)5.2 质量特性检测方法 (7)5.3 质量特性检测设备 (8)第六章安全功能检测 (8)6.1 安全功能检测标准 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 主要检测标准 (8)6.2 安全功能检测方法 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 力学功能检测 (9)6.2.3 耐久功能检测 (9)6.2.4 环境适应性检测 (9)6.3 安全功能检测设备 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 力学试验机 (9)6.3.3 环境试验箱 (9)6.3.4 耐久试验机 (9)第七章环境适应性检测 (10)7.1 环境适应性检测指标 (10)7.2 环境适应性检测方法 (10)7.3 环境适应性检测设备 (10)第八章零部件质量控制 (11)8.1 质量控制原则与方法 (11)8.2 质量控制体系 (11)8.3 质量控制案例分析 (11)第九章检测与控制技术在实际应用中的问题与解决 (12)9.1 常见问题分析 (12)9.1.1 设备精度问题 (12)9.1.2 数据处理与分析问题 (12)9.1.3 人员操作问题 (12)9.1.4 标准化问题 (12)9.2 解决方案与措施 (12)9.2.1 提高设备精度 (12)9.2.2 加强数据处理与分析能力 (12)9.2.3 提高人员操作水平 (13)9.2.4 推进标准化建设 (13)9.3 案例分享 (13)第十章检测与控制技术的未来发展趋势 (13)10.1 检测与控制技术的创新方向 (13)10.2 检测与控制技术的应用领域 (13)10.3 检测与控制技术的发展前景 (14)第一章概述1.1 检测与控制的意义汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分，其质量直接关系到汽车的安全功能、可靠性和使用寿命。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
2.2.3.4首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保留必要的记录。
2.2.3.5机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3巡回检验
2.3.1定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
2.3.2巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E－人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
醚后，将接受瓶取下测净，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小时，取出置于干燥器中，冷至室温后称重，恒重。
2.5.2要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。
关键零部件检验指导书
文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编制:审核:批准:2011年4月编制说明1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。
2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。
3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。
4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。
同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。
检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。
5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。
6.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。
材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。
判定：1件不合格即视为该检验批不合格。
7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。
同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。
8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。
9.本指导书自发布之日起开始执行。
目录型号/图号通用发布日期2011-05-01共 1 页第 1 页序号检验项目技术要求重要度检验方法检验频次备注1 外观1）产品规格、供应商与关键零部件清单一致2）表面无污染、边角缺损；3）两块板对拼，缝隙允许宽度不大于2mm；4）不允许分层、翘曲变形（翘曲度）≤1%。
B卷尺塞尺目测GB/T9846.3每批抽检2 尺寸1）规格符合采购要求；2）符合尺寸和公差符合GB/T9846.3。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
铸件检验作业指导书
铸件检验作业指导书一、前言铸件作为机械制造业的主要零部件之一，具有复杂的形状和结构，由于生产和加工过程中存在很多因素的干扰，因此检验工作显得尤为重要。
这份作业指导书主要介绍铸件检验的相关知识和操作流程，帮助检验人员对铸件的质量进行评估和判断。
二、检验方案制定1. 确定检验标准铸件的质量标准通常由生产厂家或客户双方商定，符合国家行业标准或相关产品标准即可。
如国家标准《铸件缺陷评定标准》GB/T6414-1999等。
2. 确定检验参数检验参数应根据铸件的材质、形状、大小、重量和尺寸等因素来确定，包括检验方法、检验依据、检验标准等。
3. 确定检验方向因铸件结构和形状的特殊性，需要加强对不同角度的检验，尤其是对各种不便于检查的部位要加强检验。
三、检验对象及检验方法1. 检验对象常见的铸件检验对象包括铸钢件、铸铁件、铜合金、铝合金等，其中铸铁件的检验最为普遍。
2. 检验方法铸件的检验主要包括目视检查、放射性检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透探伤等。
四、铸件检验流程1. 目视检查目视检查是最基本的检验方法，检验人员应细致地观察铸件外表面和截面是否有裂纹、气孔、夹杂、错边等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
2. 放射性检测放射性检测一般用于较厚的铸铁件、钢铸件的质量控制工作，可检测出难以被其它检测方法发现的缺陷，如内部气泡、异物、缺陷等。
3. 磁粉检测磁粉检测可检测出铁磁性材料中发生的表层和近表层的裂纹、气孔等缺陷。
4. 超声波检测超声波检测可检验出铸铁件、铜合金、铝合金的内部缺陷，尤其是铝材料中的小气孔、夹渣和裂纹等。
五、检验报告检验报告是检验的结果，应准确地反映铸件的质量状况。
检验报告应包括检验结论、检验缺陷、标准引用、检验方法及检验数据等。
其中缺陷的判定应根据国家标准确定。
六、究责检验人员应严格执行检验方案，遵守检验规程和操作规范，严格按照检验标准执行检验任务，在检验过程中要注重细节和注意安全，做好检验记录，确保铸件的质量。
关键零部件及整车产品检验、试验管理办法
1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。
4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。
对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
IQC检验指导书
按GB2828-87一般检查标准Ⅱ进行样本取样，一次合格质量水平；2。3。4用S-1；5。6。7用S-3
2报备一致性
目测
报备一致性对照
线路板的排版与研发部门封样一致，主要零部件外形、参数、厂家与研发部门的封样一致，符合我司报备清单要求
A
3结构尺寸
试装5PCS
符合安装尺寸要求。
B
4工作特性
测试检具
目测
B
6.表面涂层
3M胶带/百格刀
用百格刀在测试面拉出百格，将3M胶带紧在百格上后垂直迅速撕开，涂层脱落不得超过试验面积的5%。
B
7.平整度
厚薄规
将产品放置于水平平台上，其产品四周变形起翘不得超过0.5mm。
B
备注：盐雾试验每一周测试一次。
标 记
处 数
更改文件号
签 名
日 期
备 注
拟制:审核:批准:日期:
页 次
005
物料名称:彩盒
需用仪器设备/工具:卡尺、电磁炉、发泡胶.电子秤
检测项目
检测方式
检测方法及标准
质量分级
检验规程
1、外观
目测
箱体应方正,无叠角漏洞,不开脱,箱盖对口整齐;表面无明显的损坏污迹及多余的压痕迹,切断处表面损坏宽度不超过8mm;印刷图案清晰完整,无明显的残缺油污等不良,接逢处连接牢固.
C
AQL=2.5
正常一次抽检,1.2项用一般检验水平∏;3.4项用S-1;
2、内容/尺寸
样板
印刷内容色调位置字体与样板一致,测量彩盒长、宽必须符合标准样板
B
AQL=1.5
3、耐折度
实物
箱体经180度往返折5次不开裂.
B
AQL=1.5
GP12检验标准书
MA
目测
管身无油污
MA
目测
外观要求 管身焊缝无开裂、变形
CR
目测/手感
无刮手毛刺
MA
目测/手感
管内无铁屑、脏污
MA
目测
序号： 检验项目
QC点
检验工具
1
407±1
检具
2
6.0-0.1
检具
3
6.0-.1
检具
4
φ6.3+0.1
检具
5
检具
备注
检验人员进行检验时应戴手套 （致命缺陷CR 主要缺陷MA 次要缺陷MI)
通过则判合格；止端通过，产
品短，不合格；通端不能通过
产品长，亦不合格（如图三）
3.检查 φ6.3+0.1/-0（QC12)
用塞规插入孔内，通端过，止端止
则判合格，否则不合格（如图四）
4.检查
（QC10)
将产品放入检测槽内（如图五），
产品能在槽内自由转动，不受干
涉则合格，如转动时两槽壁与之发
生干涉则不合格。（检验时产品需
客户 品名 编制日期
弗吉亚 TUBE-RECLINER
2011/7/13
材质 图号 生效日期
苏州红荔汽车零部件有限公司
GP12检验指导书及操作流程
SAE1010
规 格 φ9.525*0.9
5503782F
编 号 HL-WI-03-024
2011/7/13
版本号
项目
内容
重要性
检测工具
表面无生锈、麻斑、划伤
检具编号：HL-5503782-088/095/155
核准：
审核：
A4
步骤与方法：
检验作业指导书
检验作业指导书1.目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。
2.范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。
3.职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。
4.内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。
接到仓库开立的来料检验通知单后，检验员需在半小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。
相关表单文件及抽样水准《进料品质控制流程》《来料检验通知单》《机架过程品质控制流程》《品质异常处理单》《来料检验日报表》《问题点记录表》4.2 检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。
成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。
尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。
按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。
机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。
外购件分级、检验指导书
外购件分级、检验指导书外购件分级检验作业指导书编号：YK-ZY-19-2016版次：A/0编制/⽇期：审核/⽇期：批准/⽇期：重庆怡快电梯有限公司CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED电梯产品零部件质量特性分级规定⼀、主题内容和适⽤范围本⽂规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。
本⽂适⽤于现有外购件的采购和验收。
⼆、分级标准定义A级：指对电梯安全运⾏有重⼤影响的零部件。
B级：指对电梯运⾏性能有重⼤影响的零部件。
C级：指除A、B级以外的其它零部件。
三、部件分类四、控制⽅法1、产品所⽤各种外购件均需检验才能使⽤。
2、检验项⽬（1）⽂件检查A、物证对照，即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合同是否⼀致。
B、对A级外购件，必须附有相应的国家检测中⼼、⾏业专职机构或受国家⾏业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本（有效期内的）。
C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要求。
（2）表⾯质量和尺⼨允差检查A、对于A、B类外购件其外表⾯不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。
关键尺⼨不得有任何超差。
同时，各运动部件之间应运动⾃如。
B、对其余的外购件，其表⾯质量和尺⼨必须符合相关的国家⾏业标准规定，若有图纸，还必须符合图纸要求。
3、检验⽅法外购件检验⽅法按有关规定A、A类外购件必须进⾏全检。
B、其余外购件如订货数量为壹件时，采取全检⽅法，否则采取抽检法。
4、复验和判定原则（1）对A、B类外购件，如有⼀项不合格，则判为不合格。
（2）对C级外购件，如有⼀项或⼀项以上不合格时，则当总数⼩于200件时，在同⼀批内按50％取数复验；若全部合格，则判定该批外购件合格。
当总数超过200件时，按30％取数复验。
（3）复检结果，如仍有不合格，则判为不合格。
五、检验测量⽅法和材质复验⽅法1、2、材质复验⽅法（1）有下列情况之⼀的外购件必须进⾏材质复验a、对质量证明书有怀疑的。
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文件编号：ZB- GD.12-01 关键零部件检验指导书编制:
审核:
批准:
2011年4月
编制说明
1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。
2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。
3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须
逐项检验和验证。
4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真
描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。
同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。
检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。
5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。
6.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及
功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。
材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。
判定：1件不合格即视为该检验批不合格。
7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。
同时每季度检查一次所有关
键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。
8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。
9.本指导书自发布之日起开始执行。
目录。