110kV中间接头安装工艺

12、自粘橡胶半 13、铜网 导电带
14、自粘橡胶绝 15、铜壳 缘带、PVC带
16、AB胶 17、铅垫条
18、铜扎线
B 直通接头：
10.2 直通不接地：在接地电缆套入φ50x250热缩管，用镀锡铜连接管把连接线两端线芯分别与短绝缘铜 壳上的两根圆柱棒压接好，连接处至少绕包4层自粘橡胶绝缘带、2层防水绝缘带、1层PVC胶粘带，
短绝缘铜壳
密封圈
长绝缘铜壳 热缩管 φ270×500
热缩管 φ170×1000
电缆1（长端）
图7
3
广东吉熙安电缆附件有限公司（原广东长园电缆附件有限公司）
4、套入接头体
4.1 再次核对尺寸。强光下，检查接头体内表面及电缆绝缘层表面，应无可见杂质、划痕及凹凸不平等 缺陷，确认无误后用无水乙醇清洁电缆绝缘层表面，应从电缆绝缘处开始往两端清洁，清洁巾不准 用第二遍！！以免（半）导电微粒带到电缆绝缘上！
未喷半导电端 （红色）
整体预制硅橡胶 绝缘件
20
电缆2
图12a
半叠绕包自粘性绝缘带2层、PVC带1层
整体预制硅橡胶绝缘件
电缆1
图13
B 直通接头外屏蔽处理：
8.5 在接头体的两端绕半导电带到第一个台阶并填平，在从电缆1的金属护套开始半叠绕包自粘橡胶半导 电带2层到电缆2的金属护套层上。
电缆2
半叠绕包半导电带2层、铜网带1层、自粘性绝缘带2层、PVC带1层
90
90
1230 1030
20
260
刮除该段
石墨导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层
电缆1
图2
1.8 距端部 83mm 处切除绝缘层，勿损伤电缆线芯，将电缆绝缘端部倒角。用 PVC 带绕包线芯端部。如 图 3 所示。
电缆2
260
刮除该段 石墨导电层
2×45° 83+-20
20
300+-20
500
790
300+-20
1140 940
2310 1680
电缆2
电缆1
156 238 272
1 2 3 45 6 7
89
10 11 12 13 14
15
6
16
17 18
2
64/110kV绝缘接头安装图
1、电缆外护套 2、防水绝缘带、PVC带半叠绕包2 3、同轴电缆 4、玻璃钢外 5、金属护套
层
壳
6、热缩管
7、缓冲阻水层 8、半导电屏蔽层 9、电缆绝缘 10、电缆导体 11、硅橡胶预制主体
20
83+-20
图3
2×45°
260
刮除该段 石墨导电层
电缆1
2、绝缘及绝缘屏蔽的处理
2.1 绝缘屏蔽表面处理：
在电缆绝缘屏蔽未端加工成长度35-50mm的斜坡，注意绝缘屏蔽端部应与电缆轴线垂直、平整，不准用 绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，并用砂带打磨斜坡使其与绝缘层光滑过渡，不允许 有凹坑、台阶或毛刺。
电缆2
标记线
L
电缆1（长端）
L/2
整体预制硅橡胶绝缘件
连接管
压接中心
图8
截面
240 300 400 500 630 800 1000 1200 1400 1600
D
压模
D（mm） 28 32
35
40
44
52
58
63
72
75
连接管
图9
6、 安装屏蔽罩
6.1 用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触。 6.2 把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，注意：屏蔽罩外径与电缆绝缘直径相差不超过2mm。 6.3 去掉临时包绕的保护膜，把电缆2的绝缘表面清理干净之后，在屏蔽罩的外表面与电缆2的绝缘及绝
标记线
图6
300
65
清洁段
3、 绝缘铜壳等部件套入电缆
3.1 再次核对尺寸，确认无误后在电缆 1 套入Φ270×500、Φ170×1000 两根热缩管、长绝缘铜壳。在电 缆 2 上套一根Φ170×500 热缩管、短绝缘铜壳，并确认 O 型密封圈已装入短绝缘铜壳的密封槽内。
热缩管 φ170×500
电缆2
1.7 校直电缆后，分别切去电缆两端重叠约 90mm，再距电缆未端 300+02 mm 处剥除绝缘屏蔽层，尽量不 要剥掉白色的电缆绝缘，不要在电缆绝缘上留有黑色的半导电残痕，获得一个均匀的表面。
1
广东吉熙安电缆附件有限公司（原广东长园电缆附件有限公司）
电缆2
260
刮除该段
石墨导电层
880
590
20
240mm2-1600mm2整体预制直通接头、绝缘接头的安装。 2、安装本接头应由经过专门培训的人员进行操作，必须熟悉本产品的结构、安装工序和重要尺寸。在
操作过程中，主要安装尺寸必须有 2 名安装人员分别检查，并按附表做记录备案。 3、按材料配套表检查材料的名称及数量，检查硅橡胶接头体的质量。 4、电缆敷设应到位,并进行相序检查或相序区分。 5、接头施工前应进行电缆外护层绝缘摇测试验，检查电缆本体质量，合格后才能开始接头安装。 6、接头体应轻拿轻放，严禁用尖锐的物品划伤。 7、施工现场应清洁、无尘；相对湿度应不超过75%；环境温度应不低于5℃。 8、需要使用与电缆截面匹配的气扩安装工具、氮气（纯度 99．95％及以上）。 9、本安装说明仅对本批产品，如产品结构更改，恕不另行通知。
2.3 用游标卡尺以大约 50mm 的间距至少检查五处直径，如图 5，每一处都应在水平和垂直方向进行两 次测量，保证电缆绝缘的实际尺寸与产品内径（见产品合格证）之差在 8mm-16mm 之间。为确保 电缆绝缘的圆整度，两方向测量的结果之差应小于 0.5mm.。电缆绝缘表面应平整，不允许凹凸不平。
50 50 50 50 50
5.2 将两段电缆的导体表面用#240砂带打磨以清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定连接管在中心位置， 用六角压模按压接顺序压接连接管，每次两边分别压接后检查尺寸L，其值在180±1mm之间，如图 8。用锉刀锉掉连接管上的锐边毛刺并清理干净。六角压模对角线尺寸D如图9，建议用60T-100T压接 钳。
1 2 345
外半导电屏蔽层
测量点
电缆绝缘
图5
2.4 作定位标记：从电缆外半导电屏蔽层端口各量取65mm做标记，如图6所示。
2.5 用清洁巾把两根电缆由绝缘层向半导电层方向(切不可反向)擦抹干净并绕包保鲜膜，以防止污物微 粒污染绝缘层。如图6所示。
电缆2
标记线
保鲜膜 标记线
电缆1(长端)
65
300
清洁段
整体预制硅橡胶绝缘件
半导电带台阶
电缆1
图14
8.6 从电缆 2 的金属护套开始先绕 1 层铜网带经接头体到电缆 1 的金属护套(将铜网带两端各延伸到金属 护套处，等到封铅时一起焊牢)。在铜网上包 2 层自粘橡胶绝缘带及 1 层 PVC 带。如图 14 所示。
9、绝缘铜壳处理
9.1 再次检查无误后，将两端铜保护壳就位，注意两绝缘铜壳尾端与电缆铝护套重叠的部分至少70mm， 用清洁纸清洁铜壳的接触法兰面，预涂薄层导电膏再用棉布擦拭，以除去氧化层，最后在接触法兰 面涂上一层导电膏。在铜壳的将硅脂涂在密封槽内及密封圈上，把密封圈放入密封槽内，用M8×10 螺钉10个把绝缘铜壳长端及短端紧固在一起装配好。
1、电缆剥切
1.1 将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，用机械校直机初步将电缆校直。将电缆每端保留重叠 约90mm其余截除，如图1。
接头基准线 90 90 电缆2
电缆2切断处
电缆1切断处
电缆1
图1
1.2 距端部将电缆1的外护套去掉1230mm，金属护套去掉1030mm.，对剩余金属护套表面进行清洁，如 图2。
热使其收缩。 9.5 在所有热缩管两端口处绕包防水绝缘带和宽PVC带。
10、 同轴电缆及连接线的连接
A 绝缘接头： 10.1 将同轴电缆内外芯分开，外芯用自粘橡胶绝缘带来回绕包3层，用镀锡铜连接管将内、外线芯分别
与短绝缘铜壳上的圆柱棒压接后，(光杆圆柱棒与短铜壳连通，有条纹的圆柱棒与长铜壳连通)从同 轴电缆外套向铜壳圆柱棒绕包至少4层自粘橡胶绝缘带、2层防水绝缘带、1层PVC胶粘带。
4.2 热风吹干后。戴上手套,将润滑剂均匀涂抹在电缆1的绝缘层及绝缘屏蔽表面。 4.3 安装气扩工具：在接头体黑色端安装气扩工具,借助塑料棒将润滑剂均匀涂抹在接头体的内表面 4.4 将接头体套入电缆1(安装扩张工具侧先套入)，至电缆1导体完全露出。用保鲜膜将接头体临时包好
以防止污染。
5、压接连接管
5.1 在电缆绝缘层表面绕包临时保护膜以防止金属屑等掉落到电缆绝缘表面上。
缆1的金属护套一端绕包自粘橡胶半导电带（50mm宽）2层到接头体屏蔽层上，如图11所示。 （注：从一端半叠盖绕包至另一端为1层）
未喷半导电端（红色）
电缆2
第一个台阶
整体预制硅橡胶绝缘件
半导电带台阶
电缆1（长端）
图11
8.2 从电缆1的金属护套开始半叠绕包1层铜网带到接头体屏蔽层，注意绕包到如图12a尺寸，铜网覆盖在 半导电带上，不与接头体橡胶接触（在金属护套上留出一小段铜网带，等到封铅时一起焊牢）。
广东吉熙安电缆附件有限公司（原广东长园电缆附件有限公司）
64/110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 整体预制中间接头 240mm2-1600mm2 安装说明书
0.GCA.466.087
编制
审核
批准
日期 2010.8
广东吉熙安电缆附件有限公司（原广东长园电缆附件有限公司）
注意事项： 1、本工艺只适用于本公司生产的YJJJI2、YJJTI2、YJJJI3、YJJTI3-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
1.3 距端部将电缆2的外护套去掉880mm，金属护套去掉590mm，对剩余金属护套表面进行清洁如图2。
1.4 将两段金属护套末端修整成喇叭口，防止划伤电缆。保留露出20mm半导电缓冲层，其余去除。注 意不要损伤绝缘屏蔽。
1.5 将两根电缆自外护套未端以外260mm的石墨层用玻璃刀去除，如图2。
1.6 在电缆绝缘屏蔽上绕加热带，注意不要缠绕过紧，加热温度为65～75°C，时间3h。用角铁绑直电缆 让其自然冷却。检查电缆弯曲度不大于2mm/600mm。
6
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9.2 将绝缘铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊，在绝缘铜壳与电缆外护套间绕包防水 绝缘带，将铝护套波谷填平，在绝缘铜壳、外护套上至少50mm。如图15。
热缩管
铅垫条
铅封
50
防水带、PVC带绕包
图15 9.3 将热缩管（Φ170×500）及（Φ170×1000）套到绝缘铜壳两端上(最小搭接100mm)，加热使其收缩。 9.4 用防水密封胶及防水绝缘带将绝缘铜壳连接处绕包密封，再将热缩管（Φ270×500）套在此处，加
2.2 电缆绝缘表面处理：
分别用 240#和 400#砂带将电缆绝缘层打磨（不允许打磨到半导电层上）抛光，应精细打磨，要求光 亮平滑。严禁用打磨过半导电层的砂带再打磨绝缘层，如图 4 所示。
打磨段
Ⅰ
2×45°
35-50 <2.5
20 2
300+20
83+20
500
图4
半导电层切口处理尺寸
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电缆2
标记线
整体预制硅橡胶绝缘件
标记线 电缆1（长端）
7.2 用排气工具将接头体内的气体排出。
图10
8、整体预制绝缘件外屏蔽处理
在接头体两端用半导电带绕包宽20mm外径与接头体端部外径相等的台阶,用于接头体的定位。 A 绝缘接头外屏蔽处理： 8.1 从电缆2的金属护套一端绕包自粘橡胶半导电带（50mm宽）2层到接头体第一个台阶并填平，再从电
缘屏蔽表面涂上一层润滑剂。
4
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7、接头体复位
7.1 用气扩方法将接头体端部移至定位标记线，拆除充气工具，将接头体推到两端与标记线距离大约相 等的位置，用手左右转动接头体以便消除安装应力。接头体就位后其两端与标记线的距离差值应为 0mm～2mm。
7
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收缩φ35×250热缩管。
10.3 直通接地:直通接头保护或直接接地。用镀锡铜连接管把两条连接线两端线芯分别与短绝缘铜壳上的 两根圆柱棒压接好（使用现场一段接地电缆），两条连接线另一端压接线耳，接地电缆压接线耳， 将三个接地线耳用 M12*35 不锈钢外六角螺栓连接拧紧，连接处均绕包至少 4 层自粘橡胶绝缘带、 2 层防水绝缘带、1 层 PVC 胶粘带，并使连接位置位于玻璃钢壳内部。
8.3 从电缆2的金属护套一端开始半叠绕包1层铜网带到接头体未喷半导电端（红色端）第一个台阶（在 金属护套上留出一小段铜网带，等到封铅时一起焊牢）。
未喷半导电端（红色）
电缆2
第一个台阶
铜网带 整体预制硅橡胶绝缘件
电缆1
图12
5
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8.4 清洁接头体未喷半导电端（红色端），热风吹干后，在接头体外红色部份包4层绝缘带，从电缆2的金 属护套开始半叠绕包2层自粘橡胶绝缘带（50mm宽）经接头体到电缆1的金属护套，最后从电缆1到 电缆2绕包1层PVC带，如图13所示。